井下作业操作手册(防砂作业)

井下作业技术手册1. 引言井下作业是指在矿井、隧道、井下工程等环境中进行的各种工作任务。

由于井下作业环境的特殊性和复杂性，对作业技术的要求非常高。

本手册旨在介绍井下作业的相关技术，包括井下作业的准备工作、安全措施、常见作业方法和注意事项，以提供参考和指导。

2. 井下作业的准备工作2.1 井下作业的前期调研在进行井下作业之前，必须对作业地点进行充分的调研和勘察。

了解井下的地质情况、矿井结构、通风状况等因素，制定相应的作业计划和预防措施。

2.2 检查和维护作业设备井下作业通常需要使用各种设备和工具，包括绞车、电钻、矿灯等。

在作业前，必须对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行并符合安全标准。

2.3 人员培训和意识教育在井下作业中，人员的安全意识和技能非常重要。

必须对作业人员进行充分的培训和教育，包括矿山安全知识、作业技巧等，以提高其自身的安全意识和应急处理能力。

3. 井下作业的安全措施3.1 通风保障井下作业环境通常缺乏新鲜空气和充足的氧气，因此，必须采取有效的通风措施，确保作业地点的空气流通和人员的呼吸安全。

3.2 火灾和爆炸防护井下环境容易积聚可燃气体和粉尘，因此，必须采取相应的火灾和爆炸防护措施，包括安装火灾报警装置、使用防爆设备等，以防止火灾和爆炸事故的发生。

3.3 安全装备作业人员必须配备适当的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，还应配备急救设备和应急通信设备，以应对突发情况和紧急救援。

4. 常见的井下作业方法4.1 钻孔作业钻孔是井下作业中常见的一种方法，用于开采矿石、铺设管道等。

钻孔作业要求技术精湛和设备先进，必须根据具体情况选择合适的钻孔机和钻具，确保钻孔的质量和效率。

4.2 爆破作业爆破是井下矿石开采的重要环节，但也是高风险的作业。

在进行爆破作业之前，必须制定详细的爆破方案，并按照安全规程进行操作，以保障作业人员的安全和设备的完好。

4.3 维修作业井下设备和机械的维修是保障生产的关键。

井下作业操作规程第一章总则第一条为了规范井下作业，确保作业安全，本规程制定。

本规程适用于井下作业过程中的人员及设备。

第二条井下作业包括采矿、爆破、巷道开挖、注浆加固等工作。

第三条井下作业必须按照有关法律法规、规范和标准进行操作，确保人员和设备的安全。

第二章作业人员和设备管理第四条所有参与井下作业的人员必须具备相关岗位的培训合格证书，且必须经过定期的安全培训。

第五条井下作业必须由具备相应资质的工作人员进行操作，且必须穿戴符合标准的个人防护装备。

第六条井下作业设备必须进行安全检查和维护，确保正常运转。

第七条井下作业人员必须定期进行体检，保证身体健康。

第三章作业准备第八条井下作业前，必须进行周密的安全计划和方案制定，作出合理的工作安排和资源调配。

第九条作业人员必须熟悉作业区域的地质条件、安全措施和应急救援方案。

第十条井下作业前必须进行通风、照明和通讯设备的检查，确保无故障。

第十一条针对特殊情况和可能发生的事故，必须准备相应的安全装备和急救药品。

第四章作业流程和操作指导第十二条井下作业前必须进行工作票签发，并告知井下作业区域的相关人员。

第十三条井下作业区域必须进行安全标示，标明危险源、禁止行动区域和应急出口。

第十四条井下作业必须按照作业票的要求进行操作，不得擅自改变作业流程。

第十五条井下作业过程中必须严格遵守操作规程，不得随意闯入禁止区域。

第十六条井下作业的设备必须按照操作要求正确使用，并进行定期的维护。

第五章事故应急处理第十七条发生井下作业事故时，必须立即采取紧急措施，确保现场安全，并及时上报。

第十八条井下作业区域的相关人员必须熟悉应急救援方案，如实行动。

第十九条发生事故后，必须进行现场保护，防止事故扩大，尽可能组织救援。

第六章安全检查和隐患整改第二十条井下作业区域必须进行定期的安全检查，发现隐患必须及时整改。

第二十一条发现安全违规行为的，必须立即制止，并做出相应纪律处理。

第二十二条整改后，必须进行验收，确保隐患得到有效消除。

井下作业监督的内容和要点(防砂)井下作业监督的内容和要点(防砂)井下作业监督的内容及要点是确保井下作业安全进行的关键。

其中，防砂是井下作业监督的重要方面之一。

本文将从井下作业监督的整体要点入手，详细介绍井下作业监督中防砂的内容和要点。

一、井下作业监督的整体要点井下作业监督旨在保障作业人员的生命安全和作业环境的良好状态，从而防止井下作业中可能发生的事故和意外。

在进行井下作业监督时，监督人员应注重以下要点：1. 完善的作业计划：监督人员应与作业人员充分沟通，制定详细的作业计划，并在计划中明确防砂的要求和措施。

2. 严格的作业许可制度：监督人员应确保作业人员在进行井下作业之前，必须持有合法的作业许可证，且能够证明其具备相应的技能和经验。

3. 安全装备的检查和保障：监督人员应检查作业人员是否佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护服、防破碎眼镜等，并提供必要的安全保障设施，如应急救援方案、灭火器等。

4. 作业环境的合规与评估：监督人员应对井下作业环境进行全面评估，确保井下作业设备和材料符合相关标准和规定，并定期进行安全检查，消除潜在的安全隐患。

二、井下作业监督中防砂的内容和要点防砂是井下作业监督中至关重要的内容之一，它旨在避免井下作业中的砂砾物进入井口和井身，造成作业人员的伤害和作业设备的损坏。

以下是井下作业监督中防砂的具体内容和要点：1. 检查防砂设备的完好性：监督人员应检查井下的防砂设备，如防砂盖板、防砂套管等，确保其完好并且能够有效防止砂砾物进入井口和井身。

2. 指导作业人员正确使用防砂设备：监督人员应向作业人员详细介绍防砂设备的使用方法和注意事项，并确保作业人员能够正确佩戴使用相关设备。

3. 检查井口和井身的清洁状况：监督人员应定期检查井口和井身的清洁状况，清除可能引起砂砾物进入井口和井身的杂物和污垢，确保作业环境的清洁和安全。

4. 保持井下作业人员的防护：监督人员应教育作业人员定期更换防护装备，如防砂面罩、防尘口罩等，确保其有效防护。

89mm小井眼填砂作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井加深井、定向侧钻井89mm小井眼填砂作业内容与要求。

本规程适用于加深井、定向侧钻油气田井下作业89mm小井眼常规修井作业。

2引用标准SY/T5340-2000油井套管内砾石充填防砂工艺方法SY/T5587.5-93油水井常规维修作业油水井探砂面、冲砂作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.189mm油管小井眼内使用1.900平式油管填砂，其规格和强度指标如下：1.900平式油管最低使用性能规格钢级外径壁厚内径接箍外径连接强度KN扭距NM内屈压力挤毁压力Mpa1.900N-8048.26 3.6840.8955.88169.87206073.677.8 3.1.2按照设计要求备足石英砂或陶粒、三通和标准计量漏斗。

3.1.3准备达到设计要求压井液量。

3.1.4准备73mm油管＋1.900油管组合油管，备用1.900油管长度大于89mm 小井眼长度80m以上。

中间用内倒角的变径接头连接。

3.1.4定向侧钻井段为减少井段钻具的磨阻，管脚配置填砂导引工具：3.1.5钻具组合（从下往上）：导引工具＋1.900油管＋变径接头＋73mm油管。

3.2施工程序3.2.1造斜段下钻速度不大于0.2m/s,下钻均匀、平稳，禁止猛停猛放，防止顿钻溜钻。

3.2.2探砂面前划眼测定井壁磨阻，探砂面20-30KN吨位。

3.2.3探准目前塞面（或砂面），上提管脚2m，正循环至出口平稳。

3.2.4上提管脚，管脚高度应大于每次填入砂量沉淀后砂面高度20-30m之内。

（填砂管柱萝卜头上一定要加1.5m以上的提升短节，以保证填砂过程中，活动管柱，严禁从防喷器中直接填砂）。

3.2.5循环填砂时加砂量控制在4-6L/min，不宜过快以防砂堵，单次填砂不得超过0.2m3。

3.2.6填砂量超过0.2m3时必须分次循环填入，循环排量小于200L/min，每次填完后应充分循环，时间根据排量和油管容积确定（当出口流量变小、趋于稳定后可上提管柱，进行再次填砂）至砂子循环至管脚。

井下作业操作规程
《井下作业操作规程》
一、前言
井下作业是石油、煤炭等矿业行业的常见作业方式，但却存在着一定的安全风险。

为了保障作业人员的安全，规范井下作业流程，特制定本规程，并规定作业人员必须严格遵守。

二、作业范围
井下作业范围包括但不限于矿井、油井、井下隧道等地下作业场所。

要求作业人员必须在所属作业范围内进行操作，严禁越界作业。

三、作业前准备
1. 作业人员必须经过专业培训合格后方可参与井下作业。

2. 作业人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、安全鞋、防护服等。

3. 在进行井下作业前，必须进行全面的安全检查，并确认作业现场没有安全隐患。

四、作业流程
1. 作业人员必须按照相关规定和标准操作程序进行作业，确保安全生产。

2. 作业过程中如有异常情况，必须立即停止作业并向上级报告。

3. 井下作业期间，必须保持通讯畅通，以便及时与指挥中心进行联络。

五、作业结束
1. 作业结束后，必须对作业现场进行清理和整理，确保不留下任何安全隐患。

2. 作业人员必须将使用的工具和设备进行归还和整理，做到妥善保管。

六、违规处理
对于违反井下作业规程的行为，将给予相应的处罚，并追究责任。

七、附则
对井下作业规程的解释权归属于作业指挥部，作业人员必须严格遵守规程，确保安全生产。

以上就是《井下作业操作规程》的相关内容，希望所有作业人员能够严格遵守，做到安全第一，预防为主，确保井下作业的安全顺利进行。

井下作业操作规程2019.10.doc试**、小修开工准备操作规程一、主要风险提示挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害(如：车辆碰撞伤害、送收**管时**管坠落伤害，以及敲击作业伤害等)；触电；滑跌；高空坠落；高空落物；液压钳绞手；火灾爆炸；环境污染；夏季高温中暑、雷击；冬季冻伤；其他危险／危害。

二、作业前准备2.1所需设备、材料和工具。

**管桥l套、**管枕1个、液压钳1套、操作台1套、承重500kg 以上的修井机车载小绞车1套、φ9.5mm和φ12.5mm钢丝绳适量、配套绳卡和U型环若干、环保彩条布3-4卷(面积满足施工要求)、安全电压照明灯3只以上、相应变压设备或发电设备一套(含电**线路连接所需用品和物品)，以及其他常用工具(如250mm活动扳手1把、450mm活动扳手1把、手钳1把、细铁丝少许)。

2.2岗位人员分配。

按照一线巡回检查表内容进行检查、分工。

2.3开班前安全会。

各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，将检查情况填写在一线巡回检查表上。

三、作业程序3.1搭建井口操作台。

3.1.1一、二、三、四岗人员负责搭建井口操作台。

3.1.2操作台高度以操作人员站在上面，腰部与井口防喷器上平面基本一致为准且操作台稳固。

3.2摆正**管（杆）桥。

3.2.1一、二、三、四岗人员铺垫好彩条布，要求靠近**管头的一面和靠近井口方向的一侧出要富余出0.5米，另一面和一侧要富余出3米。

摆正**管（杆）桥。

3.2.2**管（杆）桥座摆放于滑道一侧，管桥3道，高50公分；杆桥4道，高50公分，管杆桥要摆放水平，必要时要用枕木或小管排铺垫，靠近井口一头的管杆桥要呈直线排列，与滑道成“E”字形摆放，稳固且在同一水平面上，管桥上支点间距3.5米，杆桥上支点间距2米，靠近抽**机的管桥上支点距抽**机平衡块2.5米。

接箍露出管桥支点1米；**管桥座下铺垫好环保隔污布。

井下作业技术手册
一、简介
井下作业是指在矿井、隧道等地下工程中进行的各类作业活动。

由于井下作业环境恶劣、空间有限、通风不良等特点，使得井下作
业具有一定的危险性和复杂性。

为了确保井下作业的安全高效进行，制定井下作业技术手册是非常必要的。

二、安全操作规范
井下作业的安全操作规范是确保人员在井下作业时遵守的一系
列标准和要求。

以下是几个基本的安全操作规范：
1. 穿戴适当的个人防护装备：井下作业会接触到尘土、噪音、
有害气体等多种危险因素，因此必须穿戴符合国家标准的个人防护
装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

2. 熟悉井下环境：在进行井下作业前，必须对井下环境进行充
分的了解和熟悉，包括通风系统、防火装置、紧急出口等。

3. 进行必要的培训和演练：所有参与井下作业的人员必须接受相关的安全培训和演练，掌握逃生技能和应急处理能力，以应对突发事件。

4. 严格遵守作业程序：井下作业必须按照规定的程序进行，不得超负荷操作，不得私自更改设备设置。

5. 定期检查和维护设备：井下作业所使用的设备和工具必须定期检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。

三、常见井下作业技术
1. 瓦斯抽放技术：在矿井中，会存在瓦斯积聚的危险。

瓦斯抽放技术通过设置瓦斯抽放巷道，利用通风系统将井下积聚的瓦斯抽放到井口，确保井下作业的安全。

2. 岩体支护技术：井下作业中，岩体崩塌是一个常见的安全隐患。

岩体支护技术包括锚杆支护、喷锚、预应力锚杆等，以加固岩体，减少岩体崩塌的风险。

矿井作业安全操作手册在矿业领域，矿井作业是一项高风险的工作。

为了保障矿工的生命安全，提高作业效率，确保矿产资源的合理开采，制定一份详尽且实用的矿井作业安全操作手册至关重要。

以下将为您详细介绍矿井作业的安全操作规范。

一、入井前的准备1、身体状况检查矿工在入井前必须确保自身身体状况良好。

患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等疾病的人员严禁下井作业。

2、培训与教育所有矿工都应接受系统的安全培训，熟悉矿井的安全规章制度、应急逃生路线以及各种设备的操作方法。

3、个人防护装备佩戴符合标准的安全帽、矿灯、自救器、工作服、工作靴等防护装备。

安全帽要系好帽带，矿灯要保持充足的电量，自救器要定期检查和维护。

二、井下通风与瓦斯管理1、通风系统矿井必须建立完善的通风系统，确保井下空气新鲜。

通风设备要定期检查和维护，保证正常运行。

2、瓦斯检测严格执行瓦斯检测制度，在采掘工作面、回风巷等重点区域设置瓦斯监测探头。

一旦瓦斯浓度超过安全限值，必须立即采取措施，如停止作业、撤离人员等。

3、通风设施严禁随意破坏通风设施，如风门、风窗、风桥等。

三、采掘作业安全1、掘进作业（1）在掘进过程中，必须按照设计的巷道断面和支护方式进行施工。

（2）采用前探支护，防止顶板冒落伤人。

（3）定期检查掘进设备的性能，确保其安全可靠。

2、采煤作业（1）遵循采煤工艺和操作规程，严禁违规作业。

（2）加强顶板管理，及时支护顶板，防止顶板事故的发生。

（3）采煤机、刮板输送机等设备的操作要严格按照规定进行。

四、运输与提升安全1、轨道运输（1）轨道铺设要符合标准，定期检查轨道的平整度和轨距。

（2）矿车连接要牢固，严禁超载运输。

（3）信号系统要灵敏可靠，严格按照信号指令行车。

2、胶带运输（1）胶带输送机要安装防护装置，防止人员卷入。

（2）定期检查胶带的磨损情况，及时更换损坏的胶带。

（3）严禁在胶带运行时进行清理、维修等作业。

3、提升系统（1）提升设备要定期进行检测和维护，保证安全运行。

矿井作业安全操作手册在矿井作业中，安全是至关重要的。

为了保障每一位矿工的生命安全和健康，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本安全操作手册。

一、入井前的准备1、身体健康检查矿工在入井前必须进行身体健康检查，确保没有患有不适宜从事井下作业的疾病，如心脏病、高血压、肺病等。

如果身体不适，应及时向管理人员报告。

2、培训与教育所有矿工必须接受严格的安全培训和教育，了解矿井的安全规章制度、操作规程、应急措施等。

只有通过考核并取得相应资格证书的人员才能入井作业。

3、个人防护装备佩戴合格的安全帽、矿灯、自救器、工作服、工作鞋、手套等个人防护装备。

安全帽要系好帽带，矿灯要保持充足的电量，自救器要熟练掌握使用方法。

4、携带必要工具根据工作任务携带必要的工具，如凿岩机、风镐、铁锹、撬棍等，并确保工具完好无损、锋利可用。

二、井下行走与运输1、行走安全在井下行走时，要注意观察周围环境，走人行道，避免靠近轨道和运输设备。

过风门时，要随手关闭，不得同时打开两道风门，以免造成风流短路。

在有警示标志的地方，要严格遵守规定，不得擅自进入。

2、乘坐提升设备乘坐罐笼或人车时，要遵守秩序，不得拥挤、打闹。

待设备停稳后，依次上下，关好门或扶手。

在提升过程中，不得将身体伸出设备外。

3、运输安全在轨道运输时，要注意避让矿车，不得在轨道中间行走。

如果需要跨越轨道，要先观察有无来车，确认安全后快速通过。

在皮带运输时，不得在皮带上方行走或跨越，不得触摸运行中的皮带。

三、采掘作业安全1、凿岩与爆破凿岩前要检查凿岩机的性能和连接部位是否牢固，风水管是否畅通。

凿岩时要保持正确的姿势和操作方法，防止断钎伤人。

爆破作业必须由经过专门培训的爆破员进行，严格按照爆破设计和操作规程进行装药、连线、起爆。

爆破前要做好警戒工作，确保人员全部撤离到安全地点。

2、支护在采掘过程中，要及时进行支护，防止顶板冒落和片帮。

支护材料和支护方式要符合设计要求，支护质量要可靠。

在进行支护作业时，要先检查顶板和两帮的情况，清除危岩浮石。

井下作业操作规程长庆石油勘探局第二采油技术服务处二OO五年六月第一部分井下作业准备搬迁一、搬迁准备1、搬迁前一天，由修井公司调度室向处调度室做出搬迁计划，并派专人同修井队共同落实“两点一线”。

准确掌握搬迁路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，保证搬迁工作顺利进行。

2、搬家前，修井公司调度室应提前一天通知修井队准确的搬迁时间。

修井队应分别安排新老井场的现场指挥，负责与运输车辆协调配合，组织搬迁施工，并做好人员组织工作。

3、修井队必须准备足够的搬迁绳套、棕绳及铁丝，保证其质量，卸车后及时收回。

4、修井队对即将搬迁的井场必须进行清理，保证各种车辆能够顺利到位。

5、所有装车油管摆放整齐，挂好绳套，抽汲绳整齐地缠放到滚筒上并加以固定。

6、搬大罐前必须放净液体，冬季起吊前需拖离原位。

7、井上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，搬迁途中要妥善保管，防止损坏。

二、搬迁1、搬迁完后以工完料尽场地清，安全施工，文明生产，不污染环境为合格。

2、吊车位置必须平整垫实，扒杆活动范围上空无电线等阻挡物，吊重时有专人指挥，其余人员应站在危险区之外，严禁吊重物件带人。

吊重物件必须拴保险绳，起吊油管时必须两边平衡，不能拖地，严禁利用惯性卸油管。

3、各种车辆所装货物必须捆绑，本着安全第一，易装易卸的原则，确保拉运途中不发生移动。

4、拉运途中金属件或其它不规则的物件，车槽内应垫方木，各种井口装车时闸门应向上摆放，严禁在其上压放重物。

5、拉运井架要执行拉运井架规定，严防发生事故。

6、搬迁车辆上井和拉运途中要队车行驶，严禁超抢超会。

7、卸车要求安全摆放到位，搬迁完后要由队干部按照井场布置标准，对井场做全面检查，若有问题应及时整改。

8、修井队施工前要进行技术交底，要求参加人员做到五知：知施工目的，知井下情况，知施工步骤，知质量要求，知安全注意事项。

矿山作业安全操作手册在矿山工作中，安全始终是首要任务。

矿山作业环境复杂，存在着诸多危险因素，稍有不慎就可能导致严重的事故，给个人、家庭和企业带来巨大的损失。

为了保障矿山作业人员的生命安全和身体健康，提高矿山生产效率，特制定本安全操作手册。

一、矿山作业前的准备1、个人防护装备进入矿山作业区域前，必须正确佩戴安全帽、安全鞋、工作服、防护手套等个人防护装备。

安全帽要系好下颌带，确保牢固可靠；安全鞋要具备防砸、防滑功能；工作服要整洁、合身，不得有破损或油污。

根据作业环境和任务的不同，还可能需要佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞、安全带等特殊防护装备。

2、作业设备检查对所使用的作业设备进行全面检查，包括采掘设备、运输设备、通风设备、排水设备等。

检查设备的外观是否完好，零部件是否松动、缺失或损坏；检查设备的操作系统、制动系统、照明系统等是否正常工作。

发现设备存在故障或安全隐患，应立即报告上级并进行维修或更换，严禁使用存在故障的设备进行作业。

3、作业现场勘查在进行作业前，要对作业现场进行仔细勘查，了解地质条件、地形地貌、水文情况等。

注意观察现场是否存在坍塌、滑坡、泥石流等自然灾害的隐患；是否有易燃易爆、有毒有害气体等危险因素。

对作业现场的通道、梯子、平台等设施进行检查，确保其安全可靠，便于人员通行和作业。

二、采掘作业安全操作1、凿岩作业凿岩工应经过专业培训，掌握凿岩设备的操作技能和安全知识。

在凿岩前，要选择合适的凿岩位置和角度，确保凿岩作业的稳定性和安全性。

严禁在松石、浮石下方进行凿岩作业。

操作凿岩设备时，要按照操作规程进行，控制好凿岩速度和压力，避免设备过载和损坏。

凿岩过程中，要随时观察岩石的变化情况，发现异常应立即停止作业，采取相应的安全措施。

2、爆破作业爆破作业必须由具备爆破资质的人员进行操作，并严格遵守爆破安全规程。

在进行爆破作业前，要制定详细的爆破方案，包括爆破参数、起爆方式、安全距离等。

对爆破器材进行严格检查，确保其质量合格、性能完好。

机械防砂工艺油水井机械防砂是在井内下入各种类型的防砂管柱，如割缝衬管、绕丝筛管、滤砂管、双层或多层筛管等，将地层砂砾阻挡在防砂管柱外。

为防止地层泥砂堵塞防砂管柱，可在防砂管柱外充填砾石，使地层结构保持相对稳定，以提高防砂效果、延长防砂有效期。

1管内绕丝筛管砾石充填防砂工艺1.1原理管内绕丝筛管砾石充填防砂工艺，是先将地面预制好的绕丝筛管和井下配套工具依次下入井内，使绕丝筛管对准出砂层位，然后用携砂液携带一定粒度的砾石向地层、炮眼及筛管与套管环空填充，如图1所示。

或先对地层和炮眼填砂，再下充填管柱对环形空间充填砾石。

充填砾石对地层砂形成挡砂屏障，绕丝筛管则使充填的砾石始终保持在防砂井段，确保挡砂屏障的形成，因此砾石粒度与地层砂粒度、绕丝筛管缝隙应有一定的对应关系，即选择的砾石必须能完全挡住地层砂。

图1套管内砾石充填图2金属绕丝筛管1.2砾石充填设计1.2.1砾石设计砾石设计主要是确定砾石的大小、几何形状及化学成分。

砾石粒径大小根据冲砂作业时采集的地层砂样来确定，通过砂样筛析，绘出S型筛析曲线，求出地层砂粒度中值d50，并根据砾石尺寸计算方法求得砾石粒度中值D50，然后圆整得标准工业砾石直径。

目前现场普遍应用sauder计算方法，即D50=(5～6)d50，这样的砾石不仅能阻止地层砂的流动，还能在生产过程中保持最大的有效渗透率。

为满足防砂作业需要，除控制砾石尺寸外，充填砾石还应满足以下要求：强度大，不易被压碎；颗粒均匀，圆度好；杂质含量少，不易堵塞地层。

目前，国内防砂用砾石仍以石英砂为主，材料来源较广，而且无需经过复杂的加工处理即可使用。

1.2.2筛管设计绕丝筛管是将不锈钢丝或窄铜条缠绕在中心管上，然后焊接而成，其腐蚀和磨损小、强度高、产能系数大。

中心管可用打孔管，也可用割缝衬管，如图2所示。

筛管绕丝缝隙宽度的大小，可根据地层砂粒径大小而定，原则上要求筛缝尺寸为充填砾石粒度中值的。

1/2～2/3，即δ=(1/2～2/3)D50筛管直径设计主要考虑两方面的因素：过流面积与充填层径向厚度。

井下作业操作规程井下作业是指在地下空间中进行各种工作活动的过程，涉及到许多危险因素，因此需要制定严格的操作规程来确保工作人员的安全和顺利完成任务。

下面是一份井下作业操作规程的范例，供参考。

第一章：总则第一条为规范井下作业行为，保障工作人员的人身安全和设备的完好，制定本操作规程。

第二条适用范围：本操作规程适用于所有进行井下作业的工作人员。

第三条井下作业：指在所有地下空间中进行的各类作业活动，包括但不限于矿井作业、地下建筑施工、地铁建设等。

第二章：作业前准备第四条作业前的准备工作应包括但不限于以下内容：1.安全会议：组织作业人员进行必要的安全教育和技术培训，强调井下作业的危险性和防范措施。

2.装备检查：检查井下作业所需的装备、工具和设备，确保其完好无损。

3.通风检测：进行井下空气质量检测，确保作业环境的安全性。

4.通讯设备：检查并测试井下通讯设备的正常工作，保障作业人员的通讯畅通。

5.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、任务分工等，确保作业有条不紊。

第三章：井下作业操作第五条井下作业操作应包括但不限于以下内容：1.工作流程：按照作业计划进行工作，严格按照操作规程进行操作，确保操作正确、安全。

2.安全设施：根据作业的具体情况，设置必要的安全设施，如警示标志、安全网等。

3.个人防护：工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护服等。

4.灭火设备：井下作业地点应配备灭火器材和应急疏散设施，保障一旦发生火灾事故时能够及时处理。

5.操作规范：严格按照操作规范进行作业，禁止旁观、随意触碰设备等行为，禁止未经许可擅自修改设备。

6.通风系统：确保井下作业地点有良好的通风系统，保证空气流动，避免有毒有害气体积聚。

7.紧急情况：制定紧急情况的应急预案，确保发生突发事件时能够迅速反应并采取合适的措施。

第四章：作业结束第六条作业结束后应进行整理与清查工作，包括但不限于以下内容：1.设备归位：将使用的工具和设备归还到指定位置，检查设备的完好情况，如有损坏应及时报修。

防砂作业1、概述多数疏松或较疏松的油层生产过程中有出砂现象。

油气井出砂会造成磨蚀井下、地面设备和工具(如泵、分离器、加热器、管线等)，甚至砂卡中心管、生产管柱等，降低油气井产量或迫使油气井停产。

因此生产过程中可能出砂的油气井，需要进行防砂作业。

海上油气田多采用机械防砂的方式，常见的防砂方式有:独立筛管防砂（优质筛管防砂）和砾石充填防砂。

1.1作业目的利用滤砂管或者充填的砾石作为挡砂屏障,阻挡砂子产出。

1.2作业人员大修作业队人员18人，防砂地面设备工程师4～6人，防砂工具工程师3～4人，打砂工程师1人，作业总监1人，作业监督2人。

1.3作业设备钻修机系统，防砂设备：打砂泵、混砂车、方井口、数采房等。

1.4工具防砂器材:顶部封隔器总成、隔离封隔器总成、沉砂封隔器、筛管、盲管等；防砂服务工具:座封工具、充填工具、隔离密封、冲管等。

2、作业准备2.1陆地作业准备1、收集资料：地层泥质含量、地层砂均质系数、地层砂粒度中值、生产套管尺寸及磅级、射孔数据表、井斜数据表、CBL曲线、原井防砂管柱图、目的层温度及压力。

2、根据石油大学防砂方式选择图版（见图1）选择防砂方式.图1 石油大学防砂方式选择图版3、根据Saucer最优砾石充填尺寸设计图版(见图2）选择挡砂精度：挡砂精度（防砂精度/充填砾石粒径）为地层砂粒度中值的5～6 倍，即D50＝（5～6)×d50。

1)在独立筛管防砂中，防砂筛管的挡砂精度应与根据地层砂粒度中值优选的砾石层的挡砂精度结果一致.2）在砾石充填中，应满足砂拱或桥堵挡砂的原则。

绕丝筛管和割缝筛管缝宽应是最小充填砾石直径的1/2~2/3.3）砾石充填防砂推荐选用筛管外径：应保证砾石充填环形空间的径向厚度不小于19mm.独立筛管防砂推荐选用筛管外径:套管井中以筛管本体或接箍外径小于套管内径8mm～10mm 为宜；裸眼井中以最大刚体外径小于裸眼直径10mm～15mm为宜。

图2 Saucer最优砾石充填尺寸设计图版4、根据射孔数据表及沉砂封隔器深度确定需要准备的筛、盲管长度，参照CBL曲线、原井防砂管柱图及射孔数据表，确保防砂封隔器座封位置避开套管接箍、原封隔器座封位置及射孔段。

防砂作业1、概述多数疏松或较疏松的油层生产过程中有出砂现象。

油气井出砂会造成磨蚀井下、地面设备和工具(如泵、分离器、加热器、管线等)，甚至砂卡中心管、生产管柱等，降低油气井产量或迫使油气井停产。

因此生产过程中可能出砂的油气井，需要进行防砂作业。

海上油气田多采用机械防砂的方式，常见的防砂方式有：独立筛管防砂（优质筛管防砂）和砾石充填防砂。

1.1作业目的利用滤砂管或者充填的砾石作为挡砂屏障，阻挡砂子产出。

1.2作业人员大修作业队人员18人，防砂地面设备工程师4～6人，防砂工具工程师3～4人，打砂工程师1人，作业总监1人，作业监督2人。

1.3作业设备钻修机系统，防砂设备：打砂泵、混砂车、方井口、数采房等。

1.4工具防砂器材：顶部封隔器总成、隔离封隔器总成、沉砂封隔器、筛管、盲管等；防砂服务工具：座封工具、充填工具、隔离密封、冲管等。

2、作业准备2.1陆地作业准备1、收集资料：地层泥质含量、地层砂均质系数、地层砂粒度中值、生产套管尺寸及磅级、射孔数据表、井斜数据表、CBL曲线、原井防砂管柱图、目的层温度及压力。

2、根据石油大学防砂方式选择图版（见图1）选择防砂方式。

图1 石油大学防砂方式选择图版3、根据Saucer最优砾石充填尺寸设计图版（见图2）选择挡砂精度：挡砂精度（防砂精度/充填砾石粒径）为地层砂粒度中值的5～6 倍，即D50＝（5～6）×d50。

1）在独立筛管防砂中，防砂筛管的挡砂精度应与根据地层砂粒度中值优选的砾石层的挡砂精度结果一致。

2）在砾石充填中，应满足砂拱或桥堵挡砂的原则。

绕丝筛管和割缝筛管缝宽应是最小充填砾石直径的1/2～2/3。

3）砾石充填防砂推荐选用筛管外径：应保证砾石充填环形空间的径向厚度不小于19mm。

独立筛管防砂推荐选用筛管外径：套管井中以筛管本体或接箍外径小于套管内径8mm～10mm 为宜；裸眼井中以最大刚体外径小于裸眼直径10mm～15mm为宜。

图2 Saucer最优砾石充填尺寸设计图版4、根据射孔数据表及沉砂封隔器深度确定需要准备的筛、盲管长度，参照CBL曲线、原井防砂管柱图及射孔数据表，确保防砂封隔器座封位置避开套管接箍、原封隔器座封位置及射孔段。