数控车床编程图题大全

数控车床编程实例例1．G01直线插补指令编程如下图所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-1500-150FUNAC数控车编程如下:O9001N10G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）N40Z-48 （加工Φ26 外圆）N50U34 W-10 （切第一段锥）N60U20 Z-73 （切第二段锥）N70X90 （退刀）N80G00 X100 Z10 （回对刀点）N90M05 （主轴停）N100M30 （主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9001N10G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N40Z-48 （加工Φ26 外圆）N50U34 W-10 （切第一段锥）N60U20 Z-73 （切第二段锥）N70X90 （退刀）N80G00 X100 Z10 （回对刀点）N90M05 （主轴停）N100M30 （主程序结束并复位）===============================================================例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B60C30-24183D32-3182E32-40F45-4045-1000-100FUNAC数控车编程如下:O9002N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N25 G50 S1000（主轴最大限速1000r/min旋转）N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////华中数控车床编程如下:%9002N10 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）====================================================================例3G32螺纹切削指令编程如下图格式：G32 X（U）__Z（W）__F__说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

坐标点
X(直径 )
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
30
0
C
30
-80
D
26
-80
E
26
-84
F
30
-84
G
30
-90
H
40
-90
I
40
-150
J
0
-150
上图 ,螺纹导程为 1.5mm， δ =1.5mm， δ ′ =1m，m
每次吃刀量 (直径值 )分别为 0.8mm、 0.6 mm 、 0.4mm 、 0.16mm、
N50 G00 X40 （ X 轴方向快退）
N60 Z101.5 （ Z 轴方向快退到螺纹起点处） N70 X28.6 （ X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深
0.6mm ）
N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N90 G00 X40 （ X 轴方向快退） N100 Z101.5 （ Z 轴方向快退到螺纹起点处）
N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为 80m/min ） N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件） N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N80 G01 Z-40 （加工 Φ 26 外圆） N90 X40 Z5 （回对刀点） N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min 旋转） N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位） ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// ////////////////// 华中数控车床编程如下 : %9002 N10 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转） N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件） N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N80 G01 Z-40 （加工 Φ 26 外圆） N90 X40 Z5 （回对刀点） N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位） ==================================================================== 例 3 G32 螺纹切削指令编程 如下图 格式： G32 X（ U） __Z（ W） __F__ 说明： X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、 W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； 使用 G32 指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件 ,各点坐标参考如下 (X 向余量 3mm)

简单数控车床编程100例数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。

为了更好地发挥数控车床的作用，掌握一些简单的数控车床编程技巧是非常重要的。

下面将介绍100个简单的数控车床编程例子，帮助大家更好地理解和掌握数控车床编程。

1. G00 X100.0 Y50.0：快速定位到坐标（100.0，50.0）处。

2. G01 X150.0 Y100.0 F100.0：以速度100.0进行直线插补，从当前位置移动到坐标（150.0，100.0）处。

3. G02 X200.0 Y150.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行顺时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（200.0，150.0）。

4. G03 X250.0 Y200.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行逆时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（250.0，200.0）。

5. G04 P1000：停留1000毫秒。

6. G17：选择XY平面。

7. G18：选择XZ平面。

8. G19：选择YZ平面。

9. G20：以英寸为单位。

10. G21：以毫米为单位。

11. G28 X：将X轴回到参考点。

12. G28 Y：将Y轴回到参考点。

13. G28 Z：将Z轴回到参考点。

14. G40：取消半径补偿。

15. G41 D01：启用D01刀具半径补偿。

16. G42 D02：启用D02刀具半径补偿。

17. G43 H01：启用H01刀具长度补偿。

18. G44 H02：启用H02刀具长度补偿。

19. G49：取消刀具长度补偿。

20. G54：选择工件坐标系1。

21. G55：选择工件坐标系2。

22. G56：选择工件坐标系3。

23. G57：选择工件坐标系4。

24. G58：选择工件坐标系5。

25. G59：选择工件坐标系6。

26. G61：精确路径控制模式。

27. G64：常规路径控制模式。

28. G80：取消模态指令。

29. G81 X100.0 Y100.0 Z-10.0 R5.0 F100.0：以速度100.0进行钻孔循环，孔径为10.0，深度为5.0，坐标为（100.0，100.0）。

车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）1直线插补指令编程%3305车床编程实例二图3.3.5 G01 编程实例N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）圆弧插补指令编程车床编程实例三%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例2倒角指令编程%3310车床编程实例四图3.3.10.1 倒角编程实例N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）倒角指令编程%3310车床编程实例五N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）4恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80 切削循环编程实例5车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82 切削循环编程实例6车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。

数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样％3305N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置)N2 G00 X16 Z2 (移到倒角延长线,Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z—48 (加工Φ26外圆）N5 U34 W-10(切第一段锥）N6 U20 Z—73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点)N9 M05 （主轴停）N10 M30(主程序结束并复位)数控车床编程实例三:圆弧插补G02/G03指令数控编程圆弧插补指令编程零件图样%3308N1 G92 X40 Z5(设立工件坐标系,定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转)N3 G00 X0（到达工件中心）N4 G01 Z0 F60(工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W—24 R15 （加工R15圆弧段)N6 G02 X26 Z—31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z—40 (加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例四：倒角指令数控编程%3310N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U—70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处) N30 G01 U26 C3 F100(倒3×45°直角）N40 W-22 R3（倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3（倒边长为3等腰直角）N60 W—34（加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80（回到编程规划起点）N80 M30(主轴停、主程序结束并复位）数控车床数控编程实例五:倒角指令数控编程二％3310N10 G92 X70 Z10（设立坐标系,定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4（到工件中心）N30 G01 W-4 F100（工进接触工件)N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 (加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W—15 R15 RL=3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）N80 G00 U10（退刀，离开工件）N90 X70 Z10（返回程序起点位置)M30(主轴停、主程序结束并复位)数控车床编程实例六:圆柱数控螺纹编程圆柱数控螺纹编程零件图样％3312N1 G92 X50 Z120(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S300(主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101。

“数控车床编程”练习题一、选择题1、数控车床中，转速功能字S可指定单位( )。

A) mm/r B) r/min C) mm/min2、下列G指令中( )是非模态指令。

A) G00 B) G01 C) G043、数控机床加工依赖于各种( )。

A) 位置数据B) 模拟量信息C) 数字化信息4、数控机床的F功能常用( )单位。

A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r5、圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与()有关。

A) X轴B) Z轴C) 不在圆弧平面内的坐标轴6、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( )。

A) F代码B) G 代码C) T代码7、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( )。

A) F代码B) S 代码C) M代码8、切削的三要素有进给量、切削深度和( )。

A) 切削厚度B) 切削速度C) 进给速度9、刀尖半径右补偿方向的规定是( )。

A) 沿刀具运动方向看，工件位于刀具右侧B) 沿工件运动方向看，工件位于刀具右侧C) 沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧10、设G01 X30 Z6执行G01 W15后,正方向实际移动量( )。

A) 9mm B) 21mm C) 15mm11、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上附加一个刀具偏移量，这称为( )。

A) 刀具位置补偿B) 刀具半径补偿) 刀具长度补偿12 、FANUC 0i-TB 数控车床的 Z 轴相对坐标表示为 ( )。

A) Z B) U C) W13、数控车床在( ) 指令下工作时，进给修调无效。

A) G03 B) G32 C) G96 D) G0014、用棒料毛坯，加工余量较大且不均匀的盘类零件，应选用的复合循环指令是( )。

A) G71 B) G72 C) G73 D) G7615、G96S150表示切削点线速度控制在( )。

A) 150m/min B) 150r/min C) 150mm/min D) 150mm/r16、程序停止，程序复位到起始位置的指令( )。

例1:加工图6-10所示的一个整圆,设起点 O 在机床的原点,且编程原点 O 点与机床原点重合,加工时先由 O 点快速移至 A 点,再由A 点慢速逆时针方向加工整圆又回到 A 点,然后返回原点。

一)、跨象限编程1、用绝对值编程N001 G92 X0 Y0N002 G90 G00 X45 Y0N003 G03 X45 Y0 I-45 J0 F80N004 G00 X0 Y0 M022、用增量值编程N001 G91 G00 X45 Y0N002 G03 X0 Y0 I-45 J0 F80N003 G00 X-45 Y0 M02二)、按象限编程1、用绝对值编程N001 G92 X0 Y0N002 G90 G00 X45N003 G03 X0 Y45 I-45 J0 F80N004 X-45 Y0 I0 J-45N005 X0 Y-45 I45 J0N006 X45 Y0 I0 J45N007 G00 X0 Y0 M022、用增量值编程N001 G91 G00 X45 Y0N002 G03 X-45 Y45 I-45 J0 F80N003 X-45 Y-45 I0 J-45N004 X45 Y-45 I45 J0N005 X45 Y45 I0 J45N006 G00 X-45 Y0 M02例2:根据题图,从S点到E点再返回到S点编程,走刀量自定。

可采用绝对值或相对值编程。

(M、S、T功能可不定。

编程原点为 W 点。

)O0002G92 X80 Z100 S600 T0101 M03G00 X0 Z2G01 Z0 F80G03 X20 Z-10 R10 (I0 K-10)G01 Z-20X35 Z-43Z-64X56X60 Z-66Z-88G00 X80 M05Z100M30例3:如下图的一个实例:刀具半径为8mm,记在刀具号为T1、1,假定起刀点在编程坐标系的原点上方50mm处,加工工件厚5mm,请编程: O0003b 加入Z动作N0 G92 X0 Y0 Z50N5 G90 G17 G01 F150 S900 T1、1 M06 M04N10 G00 Z3N15 G01 Z-5N20 G42 D01 X25 Y30N25 X50N30 Y60N25 X80N30 X100 Y40N35 X140N40 X120 Y70N60 X30N65 Y25N70 G40 G00 X0 Y0 M05N75 Z50N60 M30例4:下图就是一个钻两孔的实例:实际刀具比编程值短4mm,刀号为T01、01 记在刀具磨损补偿表中的值就是-4mm。

数控机床及编程练习册院(部)：专业:班级：姓名：学号：作业说明：1. 填写数控加工工序卡片，交作业时随程序页一起提交。

（数控加工工序卡片格式见附页）2. 在图形上注出编程坐标系。

3. 在每条程序段后作注解，说明该段的作用。

4. 程序较长，在“程序编写如下：”中空白预留不够的，可续写在背面，或另附A4打印纸续写。

5. 教师根据教学需要选择题目。

教师批改后，学生须保留单次作业的所有材料。

教师布置完成的所有作业最后需装订成册，统一交教师存档。

最后材料不完整的，作业成绩不合格。

一、数控车削加工编程1.零件材料为Q235,毛坯为φ35x70棒料，试用G90指令编写零件外轮廓加工程序。

程序编写如下：G70、G71指令编写零件外轮廓粗精加工程序。

程序编写如下：写零件外轮廓加工程序。

注意沟槽的车削加工方法。

φ24φ18φ22程序编写如下：4. 零件材料为Q235,未注倒角C1。

毛坯为φ30x80棒料，试分别采用G32、G92、G76指令编写螺纹车削程序。

用G32指令编程如下：用G92指令编程如下：用G76指令编程如下：试编写零件外轮廓粗精加工程序。

试编写零件外轮廓粗精加工程序。

×45°程序编写如下：7. 零件材料为45钢,毛坯为φ60x130棒料，试编写零件外轮廓粗精加工程序。

程序编写如下：8．零件材料为45钢,未注倒角C1。

毛坯外形已锻成接近成品尺寸，毛坯长90，试使用G73指令进行粗车，完成零件外轮廓粗精加工程序。

程序编写如下：试编写零件外轮廓粗精加工程序。

34.5φ24φ22.5φ16.5程序编写如下：试编写零件外轮廓粗精加工程序。

35φ1 0程序编写如下：试编写零件外轮廓粗精加工程序。

程序编写如下：试编写零件的加工程序。

程序编写如下：二、数控铣削加工编程1. 零件材料为45钢,毛坯尺寸100x100x30，底面、顶面及周边轮廓已加工，试编写零件凸台部分的铣削加工程序。

程序编写如下：轮廓已加工，试编写零件凸台部分的铣削加工程序。

数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样%3305N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010（设立加工工件坐标系,定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 (移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26外圆）N5 U34 W-10（切第一段锥）N6 U20 Z—73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀)N8 G00 X100 Z10 (回对刀点）N9 M05 (主轴停）N10 M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例三:圆弧插补G02/G03指令数控编程圆弧插补指令编程零件图样%3308N1 G92 X40 Z5(设立工件坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转)N3 G00 X0（到达工件中心）N4 G01 Z0 F60（工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W—24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z—31 R5 (加工R5圆弧段）N7 G01 Z—40 （加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 (回对刀点)N9 M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例四:倒角指令数控编程%3310N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置)N20 G00 U—70 W-10（从编程规划起点,移到工件前端面中心处)N30 G01 U26 C3 F100（倒3×45°直角)N40 W-22 R3(倒R3圆角)N50 U39 W-14 C3(倒边长为3等腰直角)N60 W—34（加工Φ65外圆)N70 G00 U5 W80(回到编程规划起点）N80 M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床数控编程实例五：倒角指令数控编程二％3310N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4（到工件中心）N30 G01 W—4 F100（工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z—21 （加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工R15圆弧,并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆)N80 G00 U10(退刀，离开工件)N90 X70 Z10（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例六:圆柱数控螺纹编程圆柱数控螺纹编程零件图样%3312N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29。

数控车编程图纸，由易到难，各位小伙伴请自行收藏练习！
昨天有小伙伴找到我问我有没有数控车床的图纸，呃，昨天没有，但是今天呢，就不一定了，哈哈，因为整理了本篇文章了呗，咳咳咳，那个程序就恕我无法完成，毕竟我不会嘛，如果有哪位小伙伴会而且也愿意分享的话可以留言给莫莫哦，下一期可以就你会的图总结一篇文章，然后署上你的名字哦！噫，这算不算是一个新的方式了呀，如果这个方式大家愿意的话，那么我每天留一个位给大家发挥怎么样？？欢迎乐于分享的小伙伴私聊我哦！
图一
图二
图三图四图五图六
图七。

数控机床编程技术练习题一、基础知识部分1. 请列举数控机床的五大基本功能。

2. 数控机床的编程语言主要包括哪几种？3. 简述数控机床坐标系的基本概念。

4. 数控机床的精度等级一般分为哪几个级别？5. 解释G代码和M代码在数控编程中的作用。

二、编程指令部分1. 请写出G00和G01指令的功能及区别。

2. 如何使用G02和G03指令进行圆弧插补编程？3. 请列举常用的M代码及其功能。

5. 解释F代码在数控编程中的作用，并给出一个应用实例。

三、程序编制与优化1. 给定一个零件图，编写其数控加工程序。

2. 如何对数控程序进行优化以提高加工效率？3. 请简述数控加工过程中的刀具补偿原理及应用。

G90 G40 G17 G21G00 X100 Y100G02 X100 Y50 I50 J0G01 Z20 F100四、数控系统操作与调试1. 如何在数控系统上输入和修改程序？3. 在数控加工过程中，如何进行刀具补偿的设置与调整？4. 请列举至少三种数控系统常见故障及处理方法。

5. 如何对数控机床进行日常维护与保养？五、综合应用1. 给定一个复杂零件图，分析并编写其数控加工程序。

2. 如何在数控加工过程中保证零件加工精度？3. 针对某一数控系统，编写一个完整的螺纹加工程序。

某零件需加工100个孔，孔径为10mm，孔间距为20mm，加工深度为15mm。

5. 请设计一个数控加工工艺方案，包括加工顺序、刀具选择、切削参数等。

六、刀具与切削参数1. 列举常用的数控加工刀具类型及其适用范围。

2. 如何根据加工材料选择合适的刀具和切削参数？3. 简述刀具磨损对加工质量的影响，并给出预防措施。

5. 解释切削速度、进给量和切削深度对加工质量的影响。

七、误差分析与补偿1. 简述数控机床加工过程中可能产生的误差类型。

2. 如何通过编程补偿来消除或减小加工误差？3. 给出一种测量和调整数控机床反向间隙的方法。

加工出的零件尺寸偏差较大零件表面粗糙度不符合要求5. 简述如何利用数控系统进行螺距误差补偿。

数控车床编程实例二:直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样％3305N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010(设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z—48 （加工Φ26外圆)N5 U34 W—10（切第一段锥）N6 U20 Z—73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 (主轴停）N10 M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程圆弧插补指令编程零件图样%3308N1 G92 X40 Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转)N3 G00 X0（到达工件中心）N4 G01 Z0 F60(工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W—24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z—40 （加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例四:倒角指令数控编程％3310N10 G92 X70 Z10(设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U—70 W-10（从编程规划起点,移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100（倒3×45°直角)N40 W-22 R3（倒R3圆角）N50 U39 W—14 C3(倒边长为3等腰直角）N60 W—34(加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80（回到编程规划起点）N80 M30（主轴停、主程序结束并复位)数控车床数控编程实例五：倒角指令数控编程二%3310N10 G92 X70 Z10(设立坐标系，定义对刀点的位置)N20 G00 X0 Z4（到工件中心）N30 G01 W—4 F100（工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z—21 （加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 (加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z—70 （加工Φ56外圆)N80 G00 U10（退刀，离开工件）N90 X70 Z10（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位)数控车床编程实例六：圆柱数控螺纹编程圆柱数控螺纹编程零件图样％3312N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101。

数控加工与编程考试试题（五)一、选择题（2’X20）1. 数控车床控制系统中，可以联动的两个轴是_______A、Y ZB、X ZC、 X YD、X C2. 数控系统中，那一组G指令是插补（切削进给）指令______A、G00 G28B、G10 G11C、G04 G27D、G01 G033. HNC—21M控制系统数控车床使用________设置工件坐标系A、G90、G91、G92 ；B、G91、G54～G59、G90；C、G92、G54~G59 ;D、G93、G53、G944. 刀具起点在(—40,-20),从切向切入到（—20，0)点，铣一个f 40mm的整圆工件，并切向切出，然后到达（—40,20）点。

根据示图中的刀具轨迹判断，正确的程序是_____。

A、N010 G90 G00 G41 X—20。

0 Y—20 D01;B、N010 G90 G00 G41 X—20.0 Y—20 D01；N020 G01 X-20.0 Y0 F200。

0 ; N020 G01 X—20.0 Y0 D01 F200。

0 ；N030 G02 X-20.0 Y0 I20。

0 J0 ； N030 G02 X—20.0 Y0 I—20。

0 J0 ;N040 G01 X-20.0 Y20 ; N040 G01 X-20。

0 Y20 ;N050 G00 G40 X—40.0 Y20。

0; N050 G00 G40 X—40.0 Y20。

0;C、 N010 G90 G00 X—20.0 Y—20 ;D、 N010 G90 G00 X-20。

0 Y—20。

0 ;N020 G01 X-20.0 Y0 F200。

0 ; N020 G91 G01 G41 X20。

0 Y0 D01 F200。

0 ;N030 G02 X-20.0 Y0 I—20.0 J0 ；N030 G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0 ;N040 G01 X—20。

实例一:半径编程实例二:直线插补指令编程实例三:圆弧插补指令编程图3.1.1 半径编程图3.3.5 G01编程实例实例四:倒角指令编程方法一实例五:倒角指令编程方法二实例六：圆柱螺纹编程图3.3.10.1 倒角编程实例图3.3.10.2倒角编程实例图3.3.12 螺纹编程实例实例七：恒线速度功能编程实例八：G80指令编程实例九：G81指令编程图3.3.14 恒线速度编程例图3.3.17 G80切削循环编程实例图3.3.20 G81切削循环编程实例实例十：G82指令编程实例十一：外径粗加工复合循环编制零件实例十二：对图55°圆锥管螺纹ZG2″编程图3.3.23 G82切削循环编程实例图3.3.27 G71外径复合循环编程实例图3.3.47 综合编程实例二实例十三：加工有凹槽的外径实例十四：外径粗加工复合循环编制实例十五：编制图3.3.32所示零件图3.3.29 G71有凹槽复合循图3.3.27 G71外径复合循环编程实例图3.3.32 G72外径粗切复合循环编程实环编程实例例实例十六：编制图3.3.33所示零件的加工程序实例十七：编制图3.3.35所示零件的加工程序实例十八：螺纹切削复合循环G76指令编程图3.3.33 G72内径粗切复合循环编程实例图3.3.35 G73编程实例图3.3.38 G76循环切削编程实例实例十九：编制图3.3.45所示零件的加工程序实例二十：用宏程序编制图3.3.39实例二十一：加工图7-63示的零件图3.3.45 刀具园弧半径补偿编程实例图3.3.39 宏程序编制例图图7-63实例二十二：加工图7-64所示的零件实例二十三：加工图7-65所示的套筒零件实例二十四：加工图7-66所示的套筒零件图7-64 心轴零件图7-65 套筒零件7-66 套筒零件实例二十五：如图2-16所示工件实例二十六：完成数控车削实例二十七：如图2-18所示工件实例二十八：如图2-20所示轧辊工件编程方法一实例二十九：如图2-20所示轧辊工件编程方法二实例三十：如图2-22所示螺纹特形轴实例三十一：车锥编程实例实例三十二：孔加工的编程方法实例三十三：G71外圆粗车循环实例三十四：用G73粗车循环实例三十五：车削图示 M30x2-6g 的普通螺纹实例三十六：子程序编程方法举例.实例三十七：在CK7815型数控车床上对图示的零件精加工实例三十八：使用外圆粗车循环和精车循环加工举例实例三十九：精车如图所示的零件车床综合编程实例一：编制图3.3.46 所示零件的加工程序车床综合编程实例二：对图3.3.47所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程车床综合编程实例三：对图3.3.12所示M40×2内螺纹编程附世纪星车床数控系统功能测试程序：上文已完。

数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样%3305N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010设立加工工件坐标系,定义对刀点的位置N2 G00 X16 Z2 移到倒角延长线,Z轴2mm处N3 G01 U10 W-5 F300 倒3×45°角N4 Z-48 加工Φ26外圆N5 U34 W-10切第一段锥N6 U20 Z-73 切第二段锥N7 X90 退刀N8 G00 X100 Z10 回对刀点N9 M05 主轴停N10 M30主程序结束并复位数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程圆弧插补指令编程零件图样%3308N1 G92 X40 Z5设立工件坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S400 主轴以400r/min旋转N3 G00 X0到达工件中心N4 G01 Z0 F60工进接触工件毛坯N5 G03 U24 W-24 R15 加工R15圆弧段N6 G02 X26 Z-31 R5 加工R5圆弧段N7 G01 Z-40 加工Φ26外圆N8 X40 Z5 回对刀点N9 M30主轴停、主程序结束并复位数控车床编程实例四：倒角指令数控编程%3310N10 G92 X70 Z10设立坐标系,定义对刀点的位置N20 G00 U-70 W-10从编程规划起点,移到工件前端面中心处N30 G01 U26 C3 F100倒3×45°直角N40 W-22 R3倒R3圆角N50 U39 W-14 C3倒边长为3等腰直角N60 W-34加工Φ65外圆N70 G00 U5 W80回到编程规划起点N80 M30主轴停、主程序结束并复位数控车床数控编程实例五：倒角指令数控编程二%3310N10 G92 X70 Z10设立坐标系,定义对刀点的位置N20 G00 X0 Z4到工件中心N30 G01 W-4 F100工进接触工件N40 X26 C3 倒3×45°的直角N50 Z-21 加工Φ26外圆N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 加工R15圆弧,并倒边长为4的直角N70 G01 Z-70 加工Φ56外圆N80 G00 U10退刀,离开工件N90 X70 Z10返回程序起点位置M30主轴停、主程序结束并复位数控车床编程实例六：圆柱数控螺纹编程圆柱数控螺纹编程零件图样%3312N1 G92 X50 Z120设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S300主轴以300r/min旋转N3 G00 到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mmN4 G32 19 F 切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mmN5 G00 X40 X轴方向快退N6 Z轴方向快退到螺纹起点处N7 X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mmN8 G32 19 F 切削螺纹到螺纹切削终点N9 G00 X40 X轴方向快退N10 Z轴方向快退到螺纹起点处N11 X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mmN12 G32 19 F切削螺纹到螺纹切削终点N13 G00 X40X轴方向快退N14 Z轴方向快退到螺纹起点处N15 X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mmN16 G32 -82.5 F 切削螺纹到螺纹切削终点N17 G00 X40X轴方向快退N18 X50 Z120 回对刀点N19 M05主轴停N20 M30 主程序结束并复位数控车床编程实例七：恒线速度功能数控编程恒线速度功能编程零件图样%3314N1 G92 X40 Z5设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S400主轴以400r/min旋转N3 G96 S80 恒线速度有效,线速度为80m/minN4 G00 X0刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速N5 G01 Z0 F60 工进接触工件N6 G03 U24 W-24 R15 加工R15圆弧段N7 G02 X26 Z-31 R5 加工R5圆弧段N8 G01 Z-40 加工Φ26外圆N9 X40 Z5 回对刀点N10 G97 S300取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转N11 M30主轴停、主程序结束并复位数控车床编程实例八：G80指令数控编程G80指令数控编程零件图样%3317M03 S400主轴以400r/min旋转G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 加工第一次循环,吃刀深3mmX-13 Z-33 加工第二次循环,吃刀深3mmX-16 Z-33 加工第三次循环,吃刀深3mmM30主轴停、主程序结束并复位数控车床编程实例九：G81指令编程,点画线代表毛坯;G81切削循环数控编程实例零件图样%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03选定坐标系,主轴正转,到循环起点N2 G81 X25 K-3.5 F100加工第一次循环,吃刀深2mmN3 X25 每次吃刀均为2mm,N4 X25 每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为N5 X25 加工第四次循环,吃刀深2mmN6 M05主轴停N7 M30主程序结束并复位数控车床数控编程实例十：G82指令数控编程,毛坯外形已加工完成;G82切削循环数控编程实例零件图样%3323N1 G55 G00 X35 Z104选定坐标系G55,到循环起点N2 M03 S300主轴以300r/min正转N3 G82 Z18.5 C2 P180 F3第一次循环切螺纹,切深0.8mmN4 Z18.5 C2 P180 F3第二次循环切螺纹,切深0.4mmN5 Z18.5 C2 P180 F3第三次循环切螺纹,切深0.4mmN6 Z18.5 C2 P180 F3第四次循环切螺纹,切深0.16mmN7 M30主轴停、主程序结束并复位数控车床数控编程实例十一：外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A46,3,切削深度为1.5mm半径量;退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯;G71外径复合循环数控编程实例零件图样%3327见图N1 G59 G00 X80 Z80选定坐标系G55,到程序起点位置N2 M03 S400主轴以400r/min正转N3 G01 X46 Z3 F100刀具到循环起点位置4 G 粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mmN5 G00 X0精加工轮廓起始行,到倒角延长线N6 G01 X10 Z-2精加工2×45°倒角N7 Z-20精加工Φ10外圆N8 G02 U10 W-5 R5精加工R5圆弧N9 G01 W-10精加工Φ20外圆N10 G03 U14 W-7 R7精加工R7圆弧N11 G01 Z-52精加工Φ34外圆N12 U10 W-10精加工外圆锥N13 W-20精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行N14 X50退出已加工面N15G00 X80 Z80回对刀点N16 M05主轴停N17 M30主程序结束并复位数控车床编程实例十二：内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A46,3,切削深度为1.5mm半径量;退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯;G71内径复合循环数控编程实例零件图样%3328见图N1 T0101换一号刀,确定其坐标系N2 G00 X80 Z80到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400主轴以400r/min正转N4 X6 Z5到循环起点位置0.1 F内径粗切循环加工N5 G00 X80 Z80粗切后,到换刀点位置N6 T0202换二号刀,确定其坐标系N7 G00 G42 X6 Z5 二号刀加入刀尖园弧半径补偿N8 G00 X44 精加工轮廓开始,到Φ44外圆处N9 G01 W-20 F80精加工Φ44外圆N10 U-10 W-10 精加工外圆锥N11 W-10精加工Φ34外圆N12 G03 U-14 W-7 R7 精加工R7圆弧N13 G01 W-10 精加工Φ20外圆N14 G02 U-10 W-5 R5 精加工R5圆弧N15 G01 Z-80精加工Φ10外圆N16 U-4 W-2精加工倒2×45°角,精加工轮廓结束N17 G40 X4 退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿N18 G00 Z80退出工件内孔N19 X80 回程序起点或换刀点位置N20 M30 主轴停、主程序结束并复位数控车床编程实例十三：有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序,其中点划线部分为工件毛坯;G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样%3329N1 T0101换一号刀,确定其坐标系N2 G00 X80 Z100到程序起点或换刀点位置M03 S400主轴以400r/min正转N3 G00 X42 Z3到循环起点位置N4G71U1R1P8Q19E0.3F100有凹槽粗切循环加工N5 G00 X80 Z100粗加工后,到换刀点位置N6 T0202 换二号刀,确定其坐标系N7 G00 G42 X42 Z3二号刀加入刀尖园弧半径补偿N8 G00 X10精加工轮廓开始,到倒角延长线处N9 G01 X20 Z-2 F80精加工倒2×45°角N10 Z-8精加工Φ20外圆N11 G02 X28 Z-12 R4精加工R4圆弧N12 G01 Z-17精加工Φ28外圆N13 U-10 W-5精加工下切锥N14 W-8精加工Φ18外圆槽N15 精加工上切锥N16 精加工Φ外圆N17 G02 W-14 R10精加工R10下切圆弧N18 G01 W-10精加工Φ外圆N19 X40退出已加工表面,精加工轮廓结束N20 G00 G40 X80 Z100取消半径补偿,返回换刀点位置N21 M30主轴停、主程序结束并复位数控车床编程实例十四：编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A80,1,切削深度为1.2mm;退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯;G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样%3332N1 T0101换一号刀,确定其坐标系N2 G00 X100 Z80到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400主轴以400r/min正转N4 X80 Z1到循环起点位置N5 G0.5F100外端面粗切循环加工N6 G00 X100 Z80粗加工后,到换刀点位置N7 G42 X80 Z1加入刀尖园弧半径补偿N8 G00 Z-56精加工轮廓开始,到锥面延长线处N9 G01 X54 Z-40 F80精加工锥面N10 Z-30精加工Φ54外圆N11 G02 U-8 W4 R4精加工R4圆弧N12 G01 X30精加工Z26处端面N13 Z-15精加工Φ30外圆N14 U-16精加工Z15处端面N15 G03 U-4 W2 R2精加工R2圆弧N16 Z-2精加工Φ10外圆N17 U-6 W3精加工倒2×45°角,精加工轮廓结束N18 G00 X50退出已加工表面N19 G40 X100 Z80取消半径补偿,返回程序起点位置N20 M30主轴停、主程序结束并复位数控车床编程实例十五：编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A6,3,切削深度为1.2mm;退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯;G72内径粗切复合循环数控编程实例零件图样%3333N1 G92 X100 Z80设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S400主轴以400r/min正转N3 G00 X6 Z3到循环起点位置0.5F内端面粗切循环加工N5 G00 Z-61精加工轮廓开始,到倒角延长线处N6 G01 U6 W3 F80精加工倒2×45°角N7 W10精加工Φ10外圆N8 G03 U4 W2 R2精加工R2圆弧N9 G01 X30精加工Z45处端面N10 Z-34精加工Φ30外圆N11 X46精加工Z34处端面N12 G02 U8 W4 R4精加工R4圆弧N13 G01 Z-20精加工Φ54外圆N14 U20 W10精加工锥面N15 Z3精加工Φ74外圆,精加工轮廓结束N16 G00 X100 Z80返回对刀点位置N17 M30主轴停、主程序结束并复位数控车床编程实例十六：编制图所示零件的加工程序：设切削起始点在A60,5；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm;其中点划线部分为工件毛坯;G73数控编程实例零件图样%3335N1 G58 G00 X80 Z80选定坐标系,到程序起点位置N2 M03 S400主轴以400r/min正转N3 G00 X60 Z5到循环起点位置N4 G0.1F120闭环粗切循环加工N5 G00 X0 Z3 精加工轮廓开始,到倒角延长线处N6 G01 U10 Z-2 F80精加工倒2×45°角N7 Z-20精加工Φ10外圆N8 G02 U10 W-5 R5精加工R5圆弧N9 G01 Z-35精加工Φ20外圆N10 G03 U14 W-7 R7 精加工R7圆弧N11 G01 Z-52 精加工Φ34外圆N12 U10 W-10精加工锥面N13 U10退出已加工表面,精加工轮廓结束N14 G00 X80 Z80返回程序起点位置N15 M30主轴停、主程序结束并复位数控车床编程实例十七：用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到;G76循环切削数控编程实例零件图样%3338N1 T0101换一号刀,确定其坐标系N2 G00 X100 Z100到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400主轴以400r/min正转N4 G00 X90 Z4到简单循环起点位置N5 G80 Z-30 I-1.063 F80加工锥螺纹外表面N6 G00 X100 Z100 M05到程序起点或换刀点位置N7 T0202换二号刀,确定其坐标系N8 M03 S300主轴以300r/min正转N9 G00 X90 Z4到螺纹循环起点位置N10 G76C2R-3E1.3A0.9F2N11 G00 X100 Z100返回程序起点位置或换刀点位置N12 M05主轴停N13 M30主程序结束并复位车床编程实例十八：考虑刀尖半径补偿,编制图所示零件的数控加工程序;刀具园弧半径补偿G42数控编程实例零件图样%3345N1 T0101 换一号刀,确定其坐标系N2 M03 S400 主轴以400r/min正转N3 G00 X40 Z5 到程序起点位置N4 G00 X0 刀具移到工件中心N5 G01 G42 Z0 F60 加入刀具园弧半径补偿,工进接触工件N6 G03 U24 W-24 R15 加工R15圆弧段N7 G02 X26 Z-31 R5 加工R5圆弧段N8 G01 Z-40 加工Φ26外圆N9 G00 X30 退出已加工表面N10 G40 X40 Z5 取消半径补偿,返回程序起点位置N11 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例十九：用数控宏程序编制如图所示抛物线Z=X2/8在区间0,16内的程序;数控宏程序编制例图%800210=0；X坐标11=0；Z坐标N10 G92M03 S600WHILE 10 LE 16G90 G01 X10 Z11 F50010=10+11=1010/8ENDWG00 Z0 M05G00 X0世纪星车床数控系统功能测试程序：%0001g92 x100 z80 ;考机程序WHILE TRUEt0101M08m03 s460g00 x60 z5g81 x0 z1.5 f800g81 x0 z0g00 x100 z80t0202;M00g00 x60 z3g80z-133 f800G01X53g71 u1 p1 q2G01G42X40n1 g00 z3g01 z-2 f600z-28g02 z-33 r5g01 z-43g03 z-49 r6g01n2g40 g00 x60 z-50g73 r3 p3 q4G00 G42 X50n3 g01 x44.1 f600z-65z-73g02 z-75 r2N4 g01 x60g00 g40 x100 z80;M00g00 z-65m98 p0002 l7G90 g00 x70 z3g01 G42 x10 f600x20 z-2z-28g02 x30 z-33 r5g01 z-43g03 x42 z-49 r6g01 z-53x36 z-65z-73g02 x40 z-75 R2g01 x44x46 z-76z-83g02 z-113 r25g03 x52 z-122 r15g01 z-133g01 x60g00 G40 x100 z80 ;m05t0404;M00M03 S220g00 x30 z5g82 z-20 r-3 e1 c2 p120 f3G82 Z-20 R-3 E1 C2 P120 F3Z-20 R-3 E1 C2 P120 F3Z-20 R-3 E1 C2 P120 F3g76 c2 r-3 e1 a60 z-20 p240 f3 g00 x100 z80M09m05ENDWm30%0002g91 g01 g42 z-5 f1060z-13g02 z-30 r25g03 x6 z-9 r15g01 x4g01 G40 x-12m99数控车床编程实例一：加工半径数控编程加工半径数控编程零件图样%3110 主程序程序名N1 G92 X16 Z1设立坐标系,定义对刀点的位置N2 G37 G00 Z0 M03移到数控子程序起点处、主轴正转N3 M98 P0003 L6调用数控子程序,并循环6次N4 G00 X16 Z1 返回对刀点N5 G36取消加工半径数控编程N6 M05 主轴停N7 M30 主程序结束并复位%0003 数控子程序名N1 G01 U-12 F100进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量N2 G03 R8加工R8园弧段N3 R60加工R60园弧段N4 G02 R40加工切R40园弧段N5 G00 U4 离开已加工表面N6 回到循环起点Z轴处N7 G01 U-4.8 F100调整每次循环的切削量N8 M99 数控子程序结束,并回到主程序。

加工程序
• O0002；O机能指定程序号。
N10 T0101； N20 S500 M03；主轴正转。 N30 G00 X45 Z2；到毛坯外。 N40 G71 U1.5 R1；与N50一起根据轮廓段组 N60-N140自动分配切削参数进行粗车循环，U为 吃刀量，R为退刀量，均为半径值。 N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.2 F0.3；P为轮 廓开始段号，Q为轮廓结束段号，U为X向精加工 余量（直径值），W为Z向精加工余量 N60 G01 X18 Z0；轮廓开始。 N80 X20 Z－1； N90 Z－28； N100 X27.368 Z－45.042；点A。 N110 G03 X25.019 Z－54.286 R14；点B。 N120 G02 X26.806 Z－60.985 R6；点C。 N130 G03 X36 Z－73 R18；
N130 G01 Z－53； N140 X28； N150 G03 X38 Z－58 R5； N160 G01 Z－83； N170 G70 P60 Q160 S1100 F0.05； N180 G00 X50 Z60； N190 T0202； N200 S200 M03； N210 M08；开启冷却液。注意：硬质合金刀具不 要用冷却液。
N90 Z－10； N100 X26； N110 X28 Z－11； N120 Z－25； N140 X35 Z－31； N150 Z－36；轮廓结束 N160 G70 P60 Q150 S1100 F0.05；根据轮廓 段组N60-N150精加工 轮廓。 N170 G00 X50 Z60；远离工件准备换刀 N180 T0202；换刀 N190 S200 M03；割断需要降速。
N430 X18.05； N440 G00 X50； N450 Z60； N450 Z60； N470 T0202； N480 S200 M03； N490 G00 X38 Z－84；准备割断。 N500 G01 X0 F0.03；割断。 N510 G00 X50； N520 Z0；停在工件右端面，方便第二个工件的 加工。 N530 M05；

车床编程实例一半径编程图 3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环 6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8 （加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40 （加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）文档大全1车床编程实例二直线插补指令编程图3.3.5 G01 编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴 2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位文档大全图 3.3.8 G02/G03 编程实例2车床编程实例四倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒 3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒 R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒 3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工 R15 圆弧，并倒边长为 4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）文档大全图 3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值 )分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段 1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停 )N20 M30 （主程序结束并复位）4车床编程实例七恒线速度功能编程图 3.3.14 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转） G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）文档大全图 3.3.17 G80 切削循环编程实例5车床编程实例九 G81 指令编程 (点画线代表毛坯)图 3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故 K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程 (毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转） N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）文档大全图 3.3.23 G82 切削循环编程实例6车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46 ，3)，切削深度为 1.5mm（半径量）。