2018年浙江省职工工具钳工技能大赛

普通钳工技能大赛培训要点解析钳工技能大赛是一个展示和提升钳工技能的比赛平台，参加比赛需要经过一定的培训和准备。

本文将从普通钳工技能大赛培训的要点进行解析，帮助参赛选手更好地准备比赛。

一、培训内容1. 基础知识的学习和掌握钳工技能大赛需要参赛选手对钳工基础知识有扎实的掌握，包括钳工工具的种类和用途、测量工具的使用方法、零件的加工工艺和操作流程等。

参赛选手需要通过培训学习这些基础知识，并在实践中熟练掌握。

2. 技能操作的训练钳工技能大赛中，参赛选手需要进行各种钳工操作的比拼，因此需要进行技能操作的训练。

包括钻孔、车削、铣削、切割、磨削等各项操作技能的训练，使参赛选手能够熟练掌握各种操作工艺和技能要领。

3. 实战演练参赛选手需要在实战中进行演练，模拟比赛情景进行操作实践和技能训练。

通过实战演练，可以更好地了解比赛的要求和规则，提高比赛的应对能力和临场发挥能力。

二、培训方法1. 理论与实践相结合钳工技能大赛的培训需要理论与实践相结合，既要进行理论知识的学习，又要进行实际操作的训练。

只有理论与实践相结合，才能更好地掌握钳工技能和提升操作能力。

2. 老师指导与学员自主在培训过程中，老师的指导起着至关重要的作用，老师需要对学员进行耐心细致的指导和辅导。

但同时也要注重学员的自主学习和实践，通过自主学习和实践，才能更好地提高钳工技能。

3. 团队合作与个人发展并重在培训过程中，要注重团队合作和个人发展并重。

团队合作可以促进学员之间的交流和学习，个人发展可以让学员根据自身特点和能力进行钳工技能的个性化发展。

4. 培养细致耐心的工匠精神钳工技能大赛需要参赛选手具备良好的细致耐心的工匠精神，因此在培训过程中要培养学员的工匠精神，注重培养学员的耐心细致和注重细节的意识。

以上就是普通钳工技能大赛培训要点的解析，希望对参赛选手的准备和培训有所帮助。

钳工技能大赛的培训需要综合运用各种培训方法，注重培养学员的基础知识、操作技能、实战能力和团队合作精神，才能更好地提高参赛选手的综合能力和应对比赛的能力。

“工具钳工”项目竞赛规程及技术规范一、竞赛名称和项目2018年技工学校学生技能大赛工具钳工项目。

二、竞赛目的通过此项目竞赛，检验参赛选手的工艺实施能力、手工加工操作水平以及质量、效率和安全意识，引导全市技工学校机械加工专业教学改革发展方向，突出机械类专业学生技能训练，推动技工院校实训基地建设，展示我市技工学校机械类专业的办学成果，营造尊重技能人才的社会环境和舆论氛围，以及交流新知识、新技术在机械类专业教学中的运用经验。

三、竞赛内容和方式1、竞赛的内容竞赛内容主要包括锯、铿、钻、较、划线、锂配等部分：即在规定时间内完成以下比赛任务：（1）《中华人民共和国国家职业标准一工具钳工》四级（中级工）的实际操作技能要求。

（2）在210分钟内完成大赛规定的技术图样。

2、竞赛的方式：各学校代表队由3名选手组成，男女不限，竞赛项目内容由每名队员各自独立完成。

3.竞赛时限比赛时间为210分钟，连续进行。

竞赛过程中，食品和饮水由赛场统一提供，选手休息、饮食或如厕时间都计算在比赛时间内。

四、赛场与设施1.赛场安庆市第一职业教育中心。

（1）比赛工位：每个工位1人，对号入位，工位不得自行调整（2）赛场提供台钻、平板、砂轮机、划线靠山、工作台等基本设施及环境布置。

（3）提供统一的工件毛坯。

2.比赛使用设备完成大赛指定的技术图样所必须的设备和工具（选手自带工量具除外）。

五、竞赛规则1.参赛选手按大赛组委会规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取机位号。

裁判组在赛前30分钟，对参赛选手的证件进行检查及进行大赛相关事项向参赛选手予以说明。

选手迟到15分钟取消竞赛资格。

各队领队和教练，以及非允许工作人员不得进入竞赛场地。

2.比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；若因选手个人因素造成设备故障或严重违章操作，裁判长有权决定终止比赛;若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛）。

第二届全国技工院校技能大赛工具钳工技术点评[ 来源：中国职业培训与技能鉴定服务网发布日期：2007-12-21 ]一、理论方面1、从理论卷面分析，涉及的知识面较广，突出了基本概念。

2、理论试卷题量适当，参赛选手大多数在1小时40分左右交卷。

3、题目难易分布合理，符合工具钳工职业标准和技工院校教学大纲要求，能够考察出参赛选手对理论的掌握程度，也反映出各院校的教学水平。

4、理论成绩统计后呈正态曲线分布，最高分在80分左右，最低分20分左右，其中分数段相对集中在50分上下。

但是分数在50以上的人数偏少，作为全国比赛这样的成绩也属正常。

5、试卷上个别题目难度偏高，有的甚至只有1—2个选手答对。

如果单纯为了选拔，设定这类题目是可以考虑的。

但我个人认为题目过于偏难弊大于利，因为我们面对的是技工院校的学生，我们培养的目标是具有较高操作技能的工人，而不是工程技术人员。

所以，考核重点应放在理论与实际操作能力的结合方面。

6、本次比赛总体成绩与上届持平，但上届比赛除学生中级组、学生高级组外，还有教师组，如果除去教师理论成绩偏高的因素之外，这一届的成绩较之上届是有一定的提高的。

7、本届比赛中级组有三道计算题、高级组由两道计算题，在阅卷之后发现能完整正确作答的选手寥寥，这反映我们的选手计算能力不足，仅用死记硬背的手段来应试，没有真正掌握住知识。

因此我建议各院校加强数学、力学等基础学科的教学力度，进一步提高学生的基础知识和应用水平。

8、本次考题更换了部分选择题和判断题，变化成主观填空题，这部分题型主要以“公差与配合”、“形位与位置公差”、“金属材料及热处理”等基础学科的基本概念和基础知识为主，这样一来造成了部分选手不适应。

因此我建议各院校要加强上述学科的教学力度，夯实学生的基础知识。

二、操作方面1、操作试题命题规范，符合职业标准和工具钳工中、高级技能要求。

题目中加工精度、技术要求难度适当，工时合理，达到技能鉴定规范的上限要求。

职业技能大赛钳工项目比赛理论试题题库以下是一份职业技能大赛钳工项目比赛理论试题题库：1. 钳工是什么职业？请简要描述钳工的职责和工作范围。

2. 请列举常见的钳工工具和设备，并简要介绍每个工具的用途。

3. 什么是螺纹？请解释螺纹的类型和常见的螺纹标识方式。

4. 什么是钣金？请列举钣金加工的常用工艺和流程。

5. 切割是钳工常见的工作任务之一，请列举常用的切割工具和切割方式。

6. 请简要介绍常见的钳工测量工具，并描述它们的使用方法。

7. 什么是冷弯？请解释冷弯的概念及其在钳工中的应用。

8. 请描述钳工中常见的切割和焊接安全注意事项。

9. 请列举常见的钳工连接方式，并简要介绍每种连接方式的特点和优缺点。

10. 请描述钳工中常见的表面处理方式和方法。

11. 什么是数控机床？请列举常见的数控机床类型，并简要介绍每种类型的特点和应用领域。

12. 钳工作业中常见的质量控制方法有哪些？请简要介绍每种方法。

13. 请列举常见的钳工机械故障及其排除方法。

14. 钳工常见的修复和保养工作有哪些？请列举和描述每种工作。

15. 钳工工作中遇到的常见安全问题有哪些？请提供解决办法。

以上是一些职业技能大赛钳工项目理论试题题库，希望能对参与钳工项目比赛的选手有所帮助。

参赛选手可以通过学习和掌握这些知识点，提高自己的理论素养和实际操作能力。

钳工是一种非常重要的职业，他们负责制造和维修各种金属制品和机械零件。

以下是关于钳工的职责和工作范围的详细描述。

钳工的职责包括但不限于：1. 制造和加工金属制品：钳工使用各种钳工工具和设备来加工和制造金属制品，根据图纸和要求对金属进行锯切、钻孔、铣削、切割、折弯等加工操作。

2. 维修和修复机械零件：当机械设备出现故障时，钳工负责检查和修复机械零件，更换损坏的部件，并确保机械设备能够正常运行。

3. 钳工测量和校准：钳工使用测量工具如卡尺、千分尺和量规等测量工具来确保所加工的零件的尺寸和规格符合要求。

第二届全国技工学校技能大赛工具钳工（学生高级组）实际操作试题工艺分析一、试题简介该试题为三角燕尾组合件相配,考核内容有:第一部分为件I、件II图样中所标注的尺寸、形位精度及表面粗糙度;第二部分考核检验的是件I、件II的组合相配,该部分内容中又分为两部分,一是件I与件II上部的“V”形槽正反向的配合,二是件II上部“V”形槽与下部的燕尾槽分割后与件I的正反向配合。

二、参考工艺1.工件的初步修整以工件的大平面为基准修整底面、顶面、工件的两侧面,要求各加工表面平面度<0.02mm、相对基准面垂直度<0.02mm,两侧面保证尺寸80mm(并记录两侧面实测尺寸)、左侧面相对于右侧面的平行度<0.015mm。

2.工件的划线、钻孔、燕尾槽排料及件I与件II的分割(如图1所示)(1)以工件的底面与右侧面为基准划出件II下部的燕尾槽加工线、Φ8H7孔线、燕尾槽5-Φ10mm排料孔线及4-Φ3mm工艺孔线。

(2)分别以工件的顶面与右侧面、工件底面与左侧面为基准划出件I的外形加工线、Φ8H7孔线,件II的“V”形槽加工线、Φ8H7孔线。

(3)钻铰2-Φ8H7孔、4-Φ3mm孔、5-Φ10mm孔。

(4)按线锯削分割出件I与件II,留燕尾槽加工线排出燕尾槽余料。

3.精加工件I(1)用正弦规、杠杆百分表(或万能角度尺)保证三角形角度60°±2′。

(2)用块规、杠杆百分表测孔中心到三角形边距,保证尺寸8.66±0.02mm。

(3)用R规、游标卡尺测量保证圆弧R3±0.2mm。

4.精加工件II(1)锉削上顶面。

以件II的大平面及下底边为基准修整上顶面,保证上顶面的平面度<0.02mm、相对基准面的垂直度<0.02mm,高度尺寸80±0.02mm。

(2)锉削上部燕尾。

有关尺寸的间接计算:设两件Φ10mm测量柱置于燕尾中,通过间接工艺控制尺寸公式为式中M为对称度间接工艺控制尺寸,L为工件两基准间尺寸;T为被测面间尺寸;Δ为对称度误差最大允许值。

工具钳工职业技能竞赛技术文件工具钳工职业技能竞赛技术文件一、比赛概述工具钳工职业技能竞赛是为了评选和表彰在工具钳工职业技能方面有出色表现的青年人才。

竞赛内容包括机床操作、工艺准备、质量检验、设备维护等多个方面的技能要求。

通过比赛，旨在促进工具钳工职业技能水平的提高，推动行业发展。

二、竞赛内容1. 机床操作：参赛者需要熟悉各种类型的机床，包括铣床、车床、钻床等。

要求能够正确操作机床，根据工艺要求进行刀具切削，精确控制加工尺寸。

2. 工艺准备：参赛者需要学习并熟悉工艺文件，能够根据工艺流程，合理安排加工顺序和切削参数。

要求具备良好的工艺分析和判断能力。

3. 质量检验：参赛者需要掌握各种质量检验的方法和标准，包括尺寸测量、表面质量检查、硬度检测等。

要求准确判断零件加工质量，及时发现和解决问题。

4. 设备维护：参赛者需要熟悉机床的结构和原理，掌握常见故障的排除方法。

要求能够对机床进行常规维护和简单维修，确保设备的正常运行和安全性。

三、竞赛要求1. 参赛者应具备工具钳工职业技能相关的基本知识和技能，熟悉机床的操作和维护。

2. 参赛者应具备良好的团队合作能力和沟通能力，在竞赛过程中与队友密切配合，共同完成任务。

3. 参赛者应具备快速应对突发情况和解决问题的能力，具备判断和分析能力。

四、竞赛安排1. 报名阶段：参赛者需要提供相关的个人信息和证书，并完成报名手续。

2. 赛前培训：组织培训班，对参赛者进行相关技能培训，包括机床操作、质量检验、工艺准备等方面的知识和技能。

3. 预赛：根据招生人数和报名情况，进行预赛，筛选出具有一定竞争实力的参赛选手。

4. 决赛：通过预赛选拔出的优胜者进入决赛，进行实际操作和面试等环节的评比。

5. 颁奖典礼：评选出获奖者，进行颁奖和表彰。

五、评分标准1. 机床操作：准确性、平稳度、生产效率等方面的技能表现。

2. 工艺准备：对工艺文件的理解和分析、合理安排加工顺序和切削参数等方面的能力。

工具钳工职业技能竞赛技术文件一、技术文件制定标准1、职业名称：工具钳工2、竞赛依据：本次竞赛以《工具钳工国家职业标准》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础。

命题在上述标准基础上，适当增加相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容。

3、竞赛时间：2021年9月中旬（具体时间另行通知）二、竞赛基本内容本次工具钳工技能竞赛分为理论知识竞赛（笔试）和操作技能竞赛两部分，分别以30%和70%计入总分。

这两项分值的总和，决定本次竞赛选手获奖名次和荣誉。

三、理论知识竞赛内容1、考试时间：120分钟，满分为100分。

2、竞赛内容：参考下表内容注：带有*的内容为新知识、新工艺、新技术、新材料等。

3、参考教材：4、试题类型：采用客观题的形式命题。

5、考试方式：采用闭卷形式。

6、考核评分：按照试题的答案标准进行评定。

7、参赛选手在赛前准备好考试工具，允许带三角函数计算器。

四、操作技能竞赛内容1、竞赛方式：技能竞赛为按图样要求完成赛件加工的方法进行，采用现场实际操作考核方式。

2、竞赛时间：实际操作技能竞赛时间为180分钟。

3、竞赛要求：（1）根据图纸各参赛选手自带所需的工、夹、量、刃具等。

（2）实际操作竞赛不得使用钻模及专用夹具加工赛件。

（3）实际操作竞赛备料件和工位在竞赛前通过抽签确定，不准私自变更。

（4）实际操作竞赛的参赛选手应按照钳工要求穿戴个人劳保用品，并严格遵照钳工操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求、安全操作规程。

(5)在比赛过程中，选手违反操作规程和作弊者，取消比赛资格。

4、技能竞赛范围注：现场考核为倒扣分5、加工件材料：45*钢五、统分表注：参赛选手的成绩评定由竞赛技术工作委员会的裁判组负责。

在统计并进行排名时，若两位选手合计卷面总成绩相同者，以实际操作竞赛成绩高者为先；如零件加工竞赛成绩仍然相同以零件加工竞赛时间短者为先。

六、其它事项1、工具钳工实际操作竞赛评分说明（1）未注公差尺寸按IT12加工和检验。

2018年中国技能大赛——第六届全国职工职业技能大赛技术文件二〇二二年四月二十六日钳工（工具钳工）赛项技术文件1.命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代制造技术，结合生产实际，考核参赛选手职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。

2.竞赛内容、形式和成绩计算2.1竞赛内容竞赛内容包括理论知识比赛和实际操作比赛两部分。

2.2竞赛形式竞赛采用个人竞赛形式。

2.3成绩计算理论知识比赛满分为100分，占总成绩的30%；实际操作比赛满分为100分，占总成绩的70%。

3.竞赛范围、比重、类型及其它3.1理论知识比赛3.1.1试题范围以钳工知识为主，相关知识为辅。

（1）职业道德①遵守法律、法规和有关规定。

②工作认真负责，爱岗敬业，具有高度的责任心。

③严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

④爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

⑤着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

（2）基础知识①理论知识机械识图；公差配合与测量知识；常用金属材料及热处理知识；常用非金属材料知识；力学知识；液压及气动知识。

②机械加工工艺知识机械传动知识；机械加工常用设备的分类、用途；金属切削原理和常用刀具知识；典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺；设备润滑及切削液的基础知识；工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。

③钳工工艺知识使用各种手用工具和合理加工完成各类工件机械组合的知识。

如划线、检测知识，钳工装配操作知识等。

④电工知识通用设备常用电器的种类及用途；电力拖动及控制原理基础知识；安全用电知识。

⑤安全文明生产、环境保护、质量知识。

现场文明生产要求；安全操作与劳动保护知识；环境保护知识；质量管理的相关知识。

⑥有关法律、法规知识。

劳动法相关知识；合同法相关知识；职业道德的相关知识；当前时事的相关知识（3）专业知识①机械知识读懂复杂设备机械、液（气）压系统原理图，数控设备基本原理图和机械装配图；提出装配需用的专用夹具、胎具的设计方案并绘制草图；借助词典看懂进口设备相关外文标牌及使用规范；根据新产品的技术要求，编制工艺规程；编制关键件的装配作业指导书。

第二届全国职工职业技能大赛钳工决赛技术文件全国职工职业技能大赛组委会办公室2006年9月目录一、操作项目说明二、操作项目（图纸）三、操作项目评分（表1、表2、表3、表4、表5）四、推荐（自备）工具清单（表6）五、赛场设备、工具清单（表7）第二届全国职工职业技能大赛钳工决赛操作项目说明一、赛件名称多面体组合二、赛件图样1、多面体组合（总装图）（见图QGJNDS-QG-2006-00）2、底板（见图QGJNDS-QG-2006-01）3、V形块（见图QGJNDS-QG-2006-02）4、多面体（见图QGJNDS-QG-2006-03）5、三V形块（见图QGJNDS-QG-2006-04）三、考核项目评分表（一）考核项目评分表1、多面体组合装配考核项目评分表（见表1）2、底板考核考核项目评分表（见表2）3、V形块考核项目评分表（见表3）4、多面体考核项目评分表（见表4）5、三V形块考核项目评分表（见表5）（二）评分说明1、未注公差尺寸按IT14加工和检验。

超差一处扣0.25分。

2、因系手工操作，赛件表面沿周边工艺圆角处，一般不作检验要求。

3、赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况，由现场裁判组裁决。

4、每项、次合格得满分，超差不得分，表面粗糙度达不到要求不得分。

5、ф8×30、ф10×30、ф12×30芯轴装入件1后，再将件2、件3、件4分别装入，成多面体组合体。

6、在加工过程中，发现参赛者使用钻模等二类工具，按零分计算。

7、正确执行安全操作规程,对于违反安全操作规程者，视具体情况扣1-5分。

8、工时定额为6小时。

9、未尽事宜，由现场裁判组裁决。

四、赛件尺寸本技术图纸中所列的尺寸，仅供参赛选手练习时参考。

决赛时，以当场下发的技术图纸为准。

五、赛前准备1、推荐（自备）工具清单（见表6）2、赛场设备、工具清单（见表7）3、备料图（见QGJNDS-QG-2006-05、06、07）4、ф8×30、ф10×30、ф12×30芯轴按H7/K6精度制做，非标准R规按图样制作，赛前由选手自备，考后一同交验。

第十五届“振兴杯”全国青年职业技能竞赛工具钳工赛项理论试题参考题库一、单项选择题（（以下各小题有A、B、C、D四个选项，其中只有一个选项最符合题目要求，本题共600个小题）1.每位工具钳工在生产活动中必须（）安全准则。

A.了解B.遵循C.学习D.掌握2.安全操作规程对促进生产发展起着（）作用。

A.指导B.决定性C.重大D.一定的3.样冲、錾子等工具的打击面不准（），不准有裂纹。

A.磨光B.退火C.淬火D.正火4.不能用手拉或（）来清除铁屑。

A.毛刷B.擦布C.铁钩D.嘴吹5.手持照明灯的电压不得超过（）Ⅴ。

A.6B.12C.24D.366.严禁使用（）清洗零件。

A.煤油B.汽油C.柴油D.机油7.在启动电源后，砂轮机要空转（）min，至砂轮机运转正常没有其他故障后方可使用。

A.1～2B.2～3C. 3～4D.4～58.检查模具时主要侧重于凸、凹模的（）及工件试冲后实际工件的检验。

A.几何角度B.精度C.导向机构D.间隙9.冲裁模的间隙应分布均匀,允差不大于（）。

A.5%～10%B.10%～20%C.20%～30%D.30%～40%10.砂轮不准沾油、沾水，要经常保持干燥，以防潮湿后（）。

A.破裂B.影响磨削效率C. 糊塞D.失去平衡11.台虎钳固定钳身的钳口工作面应处于钳台桌的（）。

A.边缘之外B.边缘上C.边缘之内D.中部12.为了保证冲模具的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（）。

A.在公差范围内调整均匀B.在合理的公差范围内C.四周大小均匀D.对边大小均匀13.划线工具严禁放在方箱的（），以免损坏划线工具。

A.空心位置里B.工作面上C.紧靠侧面处D.定位槽内14.应尽可能选用分度头上孔数（）的分度板孔圈作为分度倍数，以提高分度精确度。

A.较少B.较多C.等于分度值D.等于分度值倍数15.操作手电钻时，（）扶住手电钻，控制钻孔位置。

A.左手B.右手C.双手D.手掌16.在使用手电钻前，需空转（）min，检查运转是否正常。