医学热塑性弹性体

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热塑性弹性体有的优缺点
1、热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体具有的特性：
①良好抗冲击和抗疲劳性能；
②高冲击强度和良好的低温柔韧性；
③温度上升时保持良好的性能；
④良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力；
⑤高抗撕裂强度及高耐摩擦性能；
⑥易加工且具经济性；
⑦良好的可回收性。

2、其主要特征有9个特征：
①环保、无毒、无污染（有欧洲无毒标准证书）；
②不用硫化、简化生产加工过程；
③具有优良的耐低温、耐高温性；
④触感柔软、表面质量优异；
⑤宽广的硬度范围：OA-100A；
⑥水口料、边角料可循环使用；
⑦可依客户之要求调整最适合您所需求的材料；
⑧加工过程无毒性，更不会产生令人不愉快的气味；
⑨对环境及设备无伤害。

3、热塑性弹性体在实际应用中也有些不足包括：
①它属于新技术，普通橡胶加工厂对它不熟悉；
②热塑性弹性体所需的加工设备热固性橡胶加工厂不熟悉；
③一些热塑性弹性体需要在加工前进行干燥；
④低硬度热塑性弹性体能买到的不多；
⑤热塑性弹性体在温度升高时会熔化，使之不能应用于短暂的高温条件下；
⑥只有大批量生产，才能使热塑性弹性体具有经济性。

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热塑性弹性体TPR热塑性弹性体TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。

热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。

近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。

热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。

由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。

这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

今年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。

TPR，TPE的优点1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2. 生产效率大幅提高。

可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min 左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。

生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4. 节能。

热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。

以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5. 应用领域更广。

由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

热塑性弹性体（TPE）一、热塑性弹性体的基本概念热塑性弹性体是在高温下能塑化成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。

这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。

热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能，如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。

在性能满足使用要求的条件下，热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶，制成各种具有实用价值的的弹性体制品。

另一方面，由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性，因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备，可以直接采用塑料加工工艺，如注射、挤出、吹塑等。

从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。

此外，由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化，而且是可逆的，因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等，可以方便地重新加以利用。

热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合，使其得到了迅速发展。

它的兴起，使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。

目前，热塑性弹性体的种类日趋增多，根据其化学组成，常用的有四大类。

1、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。

按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。

2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性（TPS）。

典型品种为热塑性SBS弹性体（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）和热塑性SIS弹性体（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）。

此外，还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。

3、热塑性聚酯弹性体（TPEE）。

该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物（如对苯二甲酸二甲酯）、聚醚二醇（分子量600～6000）及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。

4、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。

该类弹性体通常是通过共混法来制备。

如应用EP（D）M（即具有部分结晶性质的EPM或EPDM）与热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯等）共混，或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。

什么是热塑性弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。

即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。

因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。

就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。

热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。

目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。

为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。

2、热塑性弹性体的主要分类：TPS-苯乙烯类TPE(SBS、SIS、SEBS、SEPS)——为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶，约占全部TPE一半左右。

TPO-聚烯烃热塑性弹性体Thermoplastic Polyolefin——烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。

由于它比其它TPE的比重轻(仅为0.88)，耐热性高达100℃，耐天侯性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。

TPV-动态硫化热塑性弹性体 ThermoplasticVulcanizate——1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，最高温度可达120℃。

热塑性弹性体（TPE）在医疗领域的最新进展2017.3TPE的应用领域颇多，其中医疗制品是其主要应用领域之一，广泛用于医药包装、药液和血液存储输注以及各类导管、医疗设备配件等。

TPE新材料和药品在疾病治疗中具有殊途同归的作用，国内外很多单位，包括TPE生产商，医疗器械厂家和高校研究所等都对其进行了开发与应用，市场十分活跃，推动了医疗领域的材料改革。

医疗领域的特殊性，旧的材料在使用中随着生物学毒性和功能问题逐渐暴露，开发新的材料取代旧的材料势在必行。

TPE的生物学毒性的安全性明显优于PVC，生物基TPE可降解性和安全性明显优于不可降解的高分子材料和金属材料，因此TPE和生物基TPE在医疗领域有着广泛的应用前景。

从2010年开始，国内医疗器械龙头企业威高集团与巴陵石化合作开展医用SEBS研发工作。

经过多年共同努力，2016年上半年已进入工业化批量生产阶段，成功打破国外垄断。

2016年4月，双方签署合作协议，明确将联合开发高附加值、高性能医用合成树脂新材料，实现高端和高质医用类耗材国产化。

同年8月，双方再次签署协议，旨在原材料方面进一步展开合作。

目前，我国医疗器械行业仍处于初级发展阶段，尤其是高性能医疗器械核心关键技术的缺失，仍然滞后于经济社会的发展和国民健康的要求。

受技术所限，我国高性能医疗器械产品长久以来极为依赖进口。

国家高度重视高性能医疗器械产业，先后出台了多部政策文件积极推动产业发展。

高性能医疗器械是《中国制造2025》明确指出的十大重点领域之一。

2017年1月下旬，工信部、发改委、科技部、财政部印发的《新材料产业发展指南》提出，发展苯乙烯类热塑性弹性体等不含塑化剂、可替代聚氯乙烯的医用高分子材料，提高卫生材料、药用包装的安全性，鼓励高性能医疗器械的发展应用。

近日，山东省经济和信息化委、省财政厅联合公布了省制造业创新中心（第一批试点）培育名单。

其中，威高集团牵头组建的“山东省高性能医疗器械创新中心”作为山东省的重点培育对象榜上有名。

热塑性弹性体最新发展现状热塑性弹性体（TPE）是一种能在热加工过程中保持弹性状态的材料。

它具有独特的物理性质，如高弹性、耐化学品侵蚀和环境适应性，因此被广泛应用于各种领域，包括汽车工业、医疗设备、包装、电子产品等。

以下是热塑性弹性体最近的发展现状。

1.新型材料的开发：为了满足不断发展的市场需求，研究人员不断努力开发新型的热塑性弹性体。

其中包括高性能的热塑性弹性体，如热塑性弹性体共混物、聚氨酯热塑性弹性体和弹性体复合材料。

这些新型材料具有更优异的力学性能和更广泛的应用范围。

2.技术的改进：近年来，研究人员通过改进生产工艺和技术，提高了热塑性弹性体的性能和可塑性。

例如，通过微观形变改善热塑性弹性体的劣化行为，提高抗疲劳性能和耐久性。

还利用纳米填料、纤维增强等技术改善热塑性弹性体的力学性能和阻燃性能。

3.应用领域的扩展：热塑性弹性体在汽车工业、医疗设备和电子产品等领域的应用逐渐扩展。

例如，热塑性弹性体被广泛应用于汽车密封件、橡胶刹车片、防护罩和支架等部件中，以提高汽车的安全性和舒适性。

在医疗设备领域，热塑性弹性体用于制作人工关节、手术器械等，具有良好的生物相容性。

同时，热塑性弹性体在电子产品领域用于制造柔性电路、触摸屏等，以提高产品的可靠性和使用寿命。

4.可持续发展的努力：随着环境保护意识的增强，研究人员也在努力开发可回收和可降解的热塑性弹性体。

这些新型材料可以用于替代传统的热塑性弹性体，并减少对环境的负面影响。

一些可降解的热塑性弹性体已经被应用于一次性餐具和包装材料中。

总之，热塑性弹性体作为一种具有广泛应用前景的新型材料，其发展势头良好。

通过不断地研究和创新，热塑性弹性体的性能和可塑性不断得到提高，应用领域也在不断扩展，同时也在追求可持续发展。

相信随着技术的不断进步，热塑性弹性体在各个领域的应用将会更加广泛。

1.热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）也称热塑性橡胶（Thermop1astic rubber)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。

也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。

热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。

硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。

硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。

降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。

正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。

热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：◎可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。

◎不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。

◎边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。

◎由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。

热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。

这些优点如下：（1）加工较简单；（2）少或不需配料；（3）较短的加工时间；（4）较低的能量消耗；（5）废料边角料可再利用；（6）部件尺寸和整个质量的更严密控制；（7）更适于高速自动加工；（8）适于热固性橡胶不可行的加工(吹塑)；（9）热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重能得到更多的部件。

但热塑性弹性体也有某些缺点和不足：※ 加工前干燥；※ 要求成批生产；※ 在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时就不能使用，即使是短时间也不行；※ 低硬度热塑性弹性体品种数量有限。

热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。

热塑性弹性体高分子链的大体结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。

硬段间的作使劲足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成份子间的物理“交联”。

软段那么是自有旋转能力较大的高端性链段。

热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。

一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最先研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、进展最快的一种热塑性弹性体。

要紧包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。

苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异样高，而且不随相对分子质量转变。

其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有普遍的应用。

二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一样是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。

TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）组成软段，要紧操纵其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯组成硬段。

由于硬、软段的配比能够在专门大范围内调整，因此所取得的热塑性聚氨酯既能够是柔软的弹性体，又能够是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。

TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抗击能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具紧缩永久变形小、承载能力大等优良性能。

热塑性弹性体在医疗器械中的应用文/汤飞1 张华威1 杨志华1 殷敬华1，2 ＊1.威高集团有限公司2。

中国科学院长春应用化学研究所热塑性弹性体(Thermoplastic elastomer,TPE)是一类在常温显示橡胶弹性，高温能塑化成型的高分子材料，兼具橡胶和热塑性塑料的特性。

其高分子链段由塑料段（硬段）和橡胶段（弹性软段）组成。

TPE 常温具有硫化橡胶的特性，高温呈现热塑性塑料的加工特性，被称为天然橡胶、合成橡胶后的“第三代橡胶”. 热塑性弹性体可分为反应共聚型和橡塑共混型两个类型。

常见的可分为以下几类:苯乙烯类（SBC）、聚氨酯类（TPU）、聚酰胺类(TPA）、聚酯类（TPEE）、聚氯乙烯类（TPVC)、聚烯烃类简单共混型(TPO）和热塑性硫化胶（TPV）。

目前这些类型的TPE都已工业化生产，几乎涵盖了现代合成橡胶与合成树脂的所有领域.TPE的应用领域颇多，其中医疗制品是其主要应用领域之一，广泛用于医药包装、药液和血液存储输注以及各类导管、医疗设备配件等.这是因为与橡胶相比，TPE不需要硫化,能够采用热塑性塑料的注射模塑或者挤出成型加工工艺，甚至能够在一些基材上进行二次注塑成型，简化生产过程，降低成本；与热塑性塑料相比，TPE可以循环利用，经济环保。

除了具备这种加工性能的优势外,TPE还具备了优越的化学、物理和生物性能，如抗氧化性能好、硬度范围宽、无毒等，可谓是弥补了塑料和橡胶的缺点，并集塑料和橡胶优点于一身,这些独特性能使之成为医疗器械制造业的首选.美国和欧洲的医疗制品生产商以每年10%的比率增加TPE的使用量，更清洁、更安全的要求使得TPE在更多医疗制品中崭露头角。

就应用在医疗器械方面而言，苯乙烯类和聚氨酯类热塑性弹性体的使用量最大，涉及到的产品也最广,聚酰胺类热塑性弹性体也占有部分的市场份额。

通讯联系人:殷敬华，中科院长春应用化学研究所研究员,博士生导师；威高集团总工程师；yinjh@ciac.jl。

热塑性弹性体的制备与性能研究热塑性弹性体是一种融合了热塑性聚合物和弹性体两种材料特性的新型材料。

它可以通过加热塑性聚合物来得到各种形状，并具有弹性体的良好弹性和回复性能。

由于其优秀的性能和广泛的应用场景，在制备和性能研究方面都备受关注。

1. 制备方法热塑性弹性体的制备主要分为两种方法：一种是通过交联聚合制备，另一种是通过物理共混法制备。

其中，交联聚合制备的热塑性弹性体具有更高的强度和韧性，但制备过程较为繁琐。

而物理共混制备则更为简单，但制备出的材料性能相对较差。

交联聚合制备的方法分为两步：首先，通过自由基聚合反应聚合出热塑性聚合物。

然后，在热塑性聚合物中引入交联剂，进行交联反应。

此时，交联剂会与热塑性聚合物中的自由基反应，从而形成三维交联网络结构，从而得到热塑性弹性体。

这种方法可以通过控制反应条件和交联剂的种类和用量来调控材料的性能。

物理共混制备的方法较为简单，只需要将热塑性聚合物和弹性体混合在一起，并在一定条件下进行挤出成形或注塑成形即可。

在共混过程中，需要调控温度、剪切速率和混合时间等参数，以达到材料的最佳性能。

2. 性能研究热塑性弹性体具有优异的物理、机械和化学性能。

其物理性能包括热膨胀系数、玻璃化转变温度、热变形温度和透光性等。

机械性能包括强度、韧性、硬度和拉伸性能等。

化学性能则涉及耐溶剂、耐臭氧、耐热氧老化和耐紫外线等方面。

热塑性弹性体的物理和机械性能主要受制备方法和配方的影响。

在制备过程中，交联剂的种类和用量、聚合物的种类和分子量、弹性体的种类和粒度大小等参数都对材料性能具有重要影响。

例如，在交联聚合制备过程中，交联剂的用量增加会增加材料强度和韧性，但过量的交联剂会导致材料变脆。

化学稳定性是热塑性弹性体的一项重要性能。

不同类型的弹性体具有不同的化学性质，例如，一些弹性体对油和溶剂较为敏感，另一些则对水分敏感。

因此，在配方设计时需要考虑到目标应用场景，并选择与之相匹配的弹性体类型。

3. 应用前景热塑性弹性体广泛应用于汽车零部件、电子产品、医疗器械、建筑材料、户外用品等领域。

热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer 简称：TPE）[1]是一类在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，它是由塑料段（硬段）和橡胶段（弹性软段）相连组成的。

分子链间的硬段内聚能较大，通过范德华力等非共价作用相互缔合形成物理交联点，软段则是自由旋转能力较大的高弹性链段。

硬段聚集相分散在软段（橡胶段）形成的连续相基体之间，在形态上属微观多相结构。

在常温下，硬段不仅起到固定软段（弹性链段）的物理交联作用，同时还产生补强作用，而且，这种“物理”交联具有可逆性，即在高温下约束力丧失，呈塑性；温度降至常温时，交联又恢复，起类似硫化橡胶交联点的作用。

由于常温下显示橡胶弹性，而高温下又能塑化成型，故被称为“第三代橡胶”。

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。

热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。

同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

它们都是在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相相互牢固组合在一起而成的。

热塑性塑料是在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料。

如聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（PA），聚甲醛（POM），ABS树脂等。

热塑性弹性体和热塑性塑料的共混性能良好，二者通过共混加工，可以得到性能更为优异的复合材料，成为目前材料科学研究的热点。

热塑性弹性体（TPE）一、热塑性弹性体的基本概念热塑性弹性体是在高温下能塑化成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。

这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。

热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能，如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。

在性能满足使用要求的条件下，热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶，制成各种具有实用价值的的弹性体制品。

另一方面，由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性，因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备，可以直接采用塑料加工工艺，如注射、挤出、吹塑等。

从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。

此外，由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化，而且是可逆的，因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等，可以方便地重新加以利用。

热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合，使其得到了迅速发展。

它的兴起，使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。

目前，热塑性弹性体的种类日趋增多，根据其化学组成，常用的有四大类。

1、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。

按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。

2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性（TPS）。

典型品种为热塑性SBS弹性体（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）和热塑性SIS弹性体（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）。

此外，还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。

3、热塑性聚酯弹性体（TPEE）。

该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物（如对苯二甲酸二甲酯）、聚醚二醇（分子量600～6000）及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。

4、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。

该类弹性体通常是通过共混法来制备。

如应用EP（D）M（即具有部分结晶性质的EPM或EPDM）与热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯等）共混，或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。