热拌沥青混合料路面工程混合料拌和施工安全技术交底(新版)

一、交底目的为确保路面专项施工过程中，施工人员的人身安全和工程项目的顺利进行，特制定本安全技术交底。

二、交底依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建设工程安全生产管理条例》3. 《公路工程施工安全技术规程》4. 相关行业标准和规范三、施工内容1. 沥青混凝土路面施工2. 路基施工3. 桥梁施工4. 水沟施工四、安全技术措施1. 沥青混凝土路面施工（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握沥青混凝土路面施工的安全技术要求。

（2）沥青洒布机作业时，设专人指挥，作业人员不得在沥青洒布机下风向。

（3）风力六级以上（含六级）时，不得进行沥青洒布作业。

（4）热拌沥青混合料运输、摊铺、碾压过程中，必须设专人指挥，确保安全。

2. 路基施工（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握路基施工的安全技术要求。

（2）清除施工场地内的杂草、树木时，严格遵守相关规定，防止火灾事故。

（3）拆除建筑物时，制定安全可靠的拆除方案，确保施工安全。

3. 桥梁施工（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握桥梁施工的安全技术要求。

（2）高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽。

（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

4. 水沟施工（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握水沟施工的安全技术要求。

（2）挖掘作业时，应采取防止坍塌措施，确保施工安全。

（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

五、施工注意事项1. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

4. 施工现场不得吸烟、使用明火。

5. 施工现场不得随意堆放材料、工具等，确保施工通道畅通。

六、应急预案1. 施工过程中发生安全事故，立即启动应急预案。

2. 组织施工人员进行现场救援，同时拨打急救电话。

3. 保护现场，等待相关部门进行调查处理。

沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。

路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。

为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。

二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。

在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。

（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。

集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。

粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。

（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。

2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。

（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。

（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。

（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。

3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。

（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。

三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。

（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。

（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。

热拌沥青混合料路面工程混合料拌和施工安全技术交底1.热拌沥青混合料宜由沥青混合料生产企业集中拌制。

2.施工前，应检查运输道路上方架空线路，确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。

3.施工前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调运路线；运输道路应坚实、平整，宽度不宜小于5m。

4.施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。

5.沥青混合料运输车和沥青洒布车到达现场后，必须设专人指挥；指挥人员应根据工程需要和现场环境状况，及时疏导交通，保持运输安全。

6.施工前应复核雨水口顶部的高程，确认符合设计规定，路面不积水；施工现场障碍物应在施工前清理完毕。

7.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近不得设沥青混合料拌和站。

8.需在现场设置集中式沥青混合料拌和站时，支搭拌和站应符合下列要求：(1)拌和站不得搭设在电力架空线路下方。

(2)拌和站应按消防部门的规定配置消防设施。

(3)拌和站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。

(4)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。

(5)搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合相关安全技术交底的要求。

(6)现场拌和站应单独设置，具有良好的供电、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。

（7)现场应按施工组织设计的规定布置沥青混合料搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。

（8)施工前，应对拌和站进行施工设计；平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足拌和站在拌和混合料过程中荷载的要求。

（9)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。

（10)拌和站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。

9.使用手推车应符合下列安全要求：(1)运输杆件材料时，应捆绑牢固。

(2)装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。

(3)在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。

沥青混合料X面层施工技术交底根据道路XX工程施工图纸XX工程内容，指导道路XXX沥青混合料X面层施工，确保道路路面工程保质、保量、按时完成。

一、主要施工工艺1.施工工序沥青混凝土采用沥青混凝土拌和站集中拌制混合料，自卸汽车运输，二台摊铺机全幅全宽摊铺，压路机碾压成型，另安排一台小型摊铺机摊铺加宽段。

施工工艺流程：下承层清理影响施工的废料等→施工放样→备料→沥青混合料拌制→运输→摊铺→碾压→整型→开放交通。

2.准备阶段XXX工程施工完毕，各项指标检测合格，施工X层沥青，然后进行沥青X面层施工，施工前将X面层表面黏结的废料、泥块、浮石等清理干净。

3.施工放样在下面层上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧边缘外设指示桩。

4.运输施工前对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运料途中汽车抛锚，混合料冷却受损；装料时汽车应前后移动，避免混合料离析。

从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗集料的离析现象,运料车运输过程中必须将车辆的篷布覆盖在顶部避免沥青在运输过程中温度下降导致运至现场时不符合沥青摊铺温度XXX℃。

沥青混合料采用大吨位的运料车运输，每次使用前必须清扫干净，在车厢上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防腐剂，但不得有余液积聚，运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方时刻有运料车等候卸料。

开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。

沥青混合料运至摊铺地点后应检查拌和质量。

不符合规定温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

运料车每次必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。

5.摊铺X面层采用X台沥青摊铺机梯队作业摊铺半幅全宽一次性铺筑完成。

混合料摊铺温度根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度，经试验后确定。

沥青混凝土路面施工安全技术交底一、沥青混凝土路面施工工艺二、准备阶段1.沥青混合料配合比设计沥青混合料组成设计分以下三个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比阶段、生产配合比验证阶段。

做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

2.准备下承层（1）乳化沥青喷洒前，必须做好检查井、雨水口、路缘石等的安全防护和防污染措施。

（2）透层油(PC-2 1.1L/m²)应洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的应立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。

（3）透层油洒布后的养护时间应根据透层油的品种和气候条件由试验确定。

（4）当粘层油(PC-3 0.4L/m²)上铺筑薄层大孔隙排水路面时，粘层油的用量宜增加到0.6～1.0L/m²。

沥青层间兼做封层的粘层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青，其用量不宜少于1.0L/m²。

（5）粘层油宜在摊铺面层当天洒布。

（6）封层油(PC-1 1.0kg/m²)宜采用改性沥青或改性乳化沥青。

集料应质地坚硬、耐磨、洁净、粒径级配应符合要求。

（7）当气温在10℃及以下，风力大于5级及以上时，不得喷洒透层、粘层、封层油。

三、沥青混合料拌合1.沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。

拌和过程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石比不准确或温度不一致。

2.采用间歇式沥青混合料厂拌设备拌和，由专人进行控制，严格控制各种矿料及沥青的用量，严格按照试验段所验证的配合比进行混合料的拌和。

3.拌和过程中按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验。

做好拌和记录，真实反映沥青混合料拌和质量。

确保拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结块成团或严重的粗细料分离现象。

4.用成品仓贮存沥青混合料，贮存期混合料降温不得大于10℃。

贮存时间普通沥青混合料不得超过72h；改性沥青混合料不得超过24h；SMA混合料限当日使用；OGFC应随拌随用。

6、摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。

初始压实度不小于85%。

7、摊铺过程中，设专人检查及记录铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。

8、设专人负责平衡梁感应器的看管，防止感应器在施工过程中出现问题。

9、摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。

摊铺过程中，不得随意变换速度，要减少中途停顿次数，防止影响施工质量。

七、混合料的压实（1）混合料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。

（2）沥青混合料采用单幅一次碾压成型方法。

压实分初压、复压、终压。

根据我司多年的施工经验，压路机碾压的适宜速度应符合下表规定：（3）初压1、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果.因此在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在摊铺后较高温度下进行。

2、初压采用一台双钢轮压路机碾压一遍。

初压禁止使用轮胎压路机。

3、初压顺序：压路机由道路边线一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。

后轮应重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。

当边缘有路缘石时，应紧靠路缘石碾压。

当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘100mm以上碾压。

也可在边缘空出宽300～400mm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少边缘向外推移。

4、碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止摊铺料发生推移或产生鼓包。

初压后应检查平整度、路拱，必要时应修改。

5、初压应尽量减少喷雾，防止沥青混合料降温过快。

会签栏参加单位（部门、班组）参加人员交底人交底人职务交底内容：沥青混凝土面层施工技术交底工程名称分部名称分项名称交底日期年 月 日施工技术交底记录编号：市政管-126、在压实过程中应紧跟摊铺机，并严禁在混合料上急打方向、掉头。

沥青混凝土路面施工安全技术交底（一级）为保证沥青路面施工中，不发生安全事故，特制定沥青混凝土路面施工安全技术交底。

本交底依据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例等国家相关的法律法规和公路工程安全施工技术规程等相关规程，请各部门一并执行。

一、沥青洒布机喷洒沥青1.1洒布机作业时应设专人指挥。

作业人员不得在沥青洒布机下风向。

1.2试喷时，油嘴正前方3米内不得有人。

1.3喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。

1.4应设专人看管路口，指挥车辆和行人。

严禁非作业人员进入洒布机作业范围。

1.5风力六级以上（含六级）时，不得作业。

二、热拌沥青混合料施工2.1沥青混合料运输车辆、沥青混凝土摊铺机、压路机等作业时，必须设专人指挥。

2.2清除粘在车槽上的沥青混合料，必须使用长柄工具在车下进行。

严禁在车槽升起时上车清除。

2.2摊铺前必须检查路面上方架空线路，沥青混合料车槽升起后与上方架空线必须保持本规程下表中的安全距离。

2.3铁锹铲运沥青混合料时，作业人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开人员。

使用手推车运沥青混合料时，不得远扔装车。

2.4跟碾人员应与司机协调配合，碾前行时跟后轮，碾倒行时跟前轮，并注意碾子转向。

2.5作业人员应服从沥青混凝土摊铺机、沥青混合料运输车、压路机等机械指挥人员的指挥。

沥青混凝土摊铺机、压路机运行时，不得攀登机械。

沥青混合料运输车向沥青混凝土摊铺机卸料倒车时，车辆和机械之间严禁有人。

2.6所有人员佩带安全防护用品，不得直接接触热的沥青混合料，防止烫伤。

2.7吹扫作业应遵守下列规定：应设专人指挥，分工明确。

吹扫前，必须对吹扫设备进行检查，确认安全。

吹扫出口的防护区域内严禁有人，并设专人值守。

三、用电一般规定人员要求：3.1经医师鉴定无高血压、心脏病、神经病、癫痫病、聋哑、严重口吃、色盲症等妨碍电气作业的病症和缺陷。

3.2必须掌握必要的电气知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。