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《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
实验指导书院系：机电工程学院专业：机械设计制造及自动化课程：塑料成型工艺及模具设计编者：机械教研组目录实验一注塑模具拆装 (1)实验二注塑成型工艺参数优化 (3)实验二注塑成型工艺参数优化一、实验目的：1．了解注塑成型过程和成型工艺条件;2．掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响；3．掌握模流分析软件的使用;4．了解不同材料不同工艺的塑料产品工程分析方法。
二、实验内容:以卡扣塑料平板为例，应用正交试验法，结合Autodesk Moldflow 模流工程分析软件，有系统的进行实验，探讨注塑成型工艺参数与工艺条件对制品翘曲变形的影响，进而求得最小翘曲量的注射成型工艺参数。
三、实验原理与方法：本实验使用Moldflow 模流分析软件，通过数值模拟可以描述塑料在注塑成型时，遭受热力历程与行为变化，以及在模具内产生的速度分布、应力分布、温度分布、压力分布，并藉此探讨冷却固化、翘曲变形和加工参数及模具设计参数的关系，本实验仿真卡扣塑料平板注射成型过程，Moldflow快速模拟加工工艺参数来寻求最佳成型参数，下图模流分析流程：图1 实验分析流程四、实验条件：1、电脑2、MOLDFLOW软件3、正交试验法教程4、模具分析软件使用教程5、塑料卡扣平板实验案例(含建模）五、实验步骤：(一）前处理在Moldflow Plastics Insight）前处理过程主要是制品模型创建及导入模具分析软件，并进行模型、网格划分与修改、材料选择、浇道系统设计与进浇位置选择和创建冷却系统。
制品划分网格后的有限元模型如图2,图3为三种不同的成型工艺方案。
A俯视图B正视图C仰视图D左视图图2 制品有限元分析模型方案一方案二方案三图3 制品成型工艺方案实验过程中提供电子图档有限元分析模型，在此选择方案 .浇注系统形状尺寸如下（详细说明主流道、分流道、浇口）：冷却系统分布以及形状尺寸如下（型芯，型腔）：(二)实验材料（选择其一)图4 试验材料选择1、选用材料为奇美一般级ABS Polylac PA-757 材质，为注塑成形所使用塑料，在Moldflow 材料数据库即可选用分析，详见附1材料工艺参数推荐，也可查阅PA—757 材料特性表，针对卡扣塑料平板，不像使用在机械结构上需要强大的机械强度，其较注重为注塑成形后的几何公差，以及翘曲变形程度.2、选用材料为PC，制造商Bayer MaterialScience，牌号Makrolon 1243,为注塑成形所使用塑料，在Moldflow 材料数据库即可选用分析，详见附1材料工艺参数推荐，也可查阅Makrolon 1243材料特性表,针对卡扣塑料平板,不像使用在机械结构上需要强大的机械强度,其较注重为注塑成形后的几何公差，以及翘曲变形程度。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、设计的目的和要求学习《塑料成型工艺与模具设计》目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等)，经过查阅有关设计资料，设计一副典型结构的注射模，从而达到掌握设计模具的一般程序和模具设计的一般方法，培养模具设计的工作实践能力。
二、设计内容1、设计题目：在规定的时间内完成如附图所示塑料件产品的工艺方案分析、模具总装图设计、部分零件图设计、设计说明书编写等工作。
2、设计要求：1) 课题——采用斜导柱侧向分型抽芯机构。
2)模具采用点浇口进料。
3)产品的数量较大，要求设计一模二腔。
4)需绘制的零件图：动模板、主型芯、主型腔、主流道衬套、侧滑块、斜导柱。
5)设计的模具结构要合理，动作可靠,加工方便。
6)其他指导教师提出的要求。
三、设计步骤1.分析和研究塑件的产品图及其技术条件。
2.根据塑件的形状及尺寸，计算其在分行面上的投影面积和塑件加浇注系统的质量，计算所需锁模力总注射物料量，初选设备。
3.确定成型方案1)确定塑件在模具中的成型位置2)选择合适的分型面3)确定浇注系统的形式及选择正确的浇口位置4)确定内孔的成型方法5)确定侧型芯的结构形式6)确定脱模形式及采用合理的推出机构7)冷却方式设计4.绘制模具装配图的结构草图要求在选择合适的成型方案后，边绘制装配结构草图，边不断修改，不断完善，然后再画正式模具装配图。
5.计算1)根据塑件的尺寸及精度，对成型零件(凹模凸模或型芯)的成型尺寸进行计算。
2)对于动模支承板的厚度进行刚度与强度的校核，若校合后发现其厚度不够，应采取措施提高其刚度。
3)斜导柱的直径要进行计算。
6.根据上述设计校核所选设备的装模空间、开模行程、推出距离等，若参数不匹配，加大一级设备型号。
7.绘制模具装配图根据绘制模具结构的草图和具体尺寸，绘制正式的装配图，图中粗细线条应分明，画法正确，剖面线蔬密有致，零件序号引出线应整齐。
太原科技大学《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书模具教研室《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的：本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计，是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作，该课程设计教学环节的作用是：1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。
2.学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下基础。
3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。
进行塑料制件设计的实际训练，熟悉常用塑料的性能、使用场合，学习对塑料件进行工艺分析的方法。
进行塑料模具设计的实际训练，学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养和提高模具设计的综合能力。
为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
2、教学目标：完成塑料制件设计，熟悉常用塑料的性能、使用场合，分析塑料制件的工艺性；完成具有一定特点的塑件的注射模的设计，在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论，掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料，掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算；掌握选择注射机的原则和方法，选择注射机,确定型腔数；确定成型方案；还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
二、模具设计要点及与注射机的关系。
1、模具设计要点:<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气.<2>熔体冷却收缩与补缩.<3>模具的冷却与加热.<4>模具的相关尺寸与注射机关系.<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系:注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积，最大最小模厚，最大开模行程，定位孔尺寸，嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑件形状:以盖状零件为例设计注塑模具，塑件形状、尺寸、公差等自行拟定。
例如：塑件说明：塑件材料为ABS。
采用注射成型，进行大批量生产，以满足日常生活用品的需要。
技术要求：1、壁厚均匀；2、塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3、脱模斜度30＇～1°；4、模具结构设计要求：根据塑件大小设计成多型腔或单型腔模具。
课程设计任务要求：要求在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（手工绘图，或用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A2及以上，根据塑件尺寸自行选择，及以细节表达清晰为准）（必须手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（手工绘图，或用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份（要求设计过程详细，图文并茂）注意：图纸的线形、标注、公差等严格按照机制绘图标准执行。
(三)塑料注射模具设计步骤（仅供参考，可自行安排）1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
湖南省普通高等学校基础课示范实验室湖南工业大学机械基础课教学实验中心《塑料成型模具设计》课程设计指导书陈吉平编湖南工业大学机械工程学院二OO八年二月《塑料成型模具设计》课程设计是本课程教学中最重要的实践教学环节，与课堂教学一样起到学知识、学方法、增加兴趣、培养能力、提高素质的作用，是一次综合性实践教学活动。
通过联系实际完成课程设计，培养学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识，系统地进行塑料模具设计的能力。
经过塑件成型工艺制订、塑料模设计、非标准模具零件的工程图设计的全过程，使学生进一步理解、掌握所学的理论知识，培养解决实际问题的能力，为从事塑料成型模具设计的技术工作奠定工程实践基础。
一、课程设计的目的和基本要求目的：1、培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；2、培养学生制订塑件成型工艺的能力;3、培养学生设计塑料模具的能力;4、培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。
基本要求：1、要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；2、树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；3、要求编制的塑料成型工艺规程符合生产实际；4、要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
二、课程设计任务1、制订塑件注塑成型工艺；2、绘制注射模具总装图一张；3、绘制注射模具非标准零件图纸一张；4、编写设计计算说明书一份。
三、课程设计注意事项课程设计前，根据课题需要，准备好必要的设计手册或参考资料，以便在设计过程中随时查阅有关资料。
明确具体设计题目，复习本课程中学过的相关内容。
具体设计要求如下：１、所编写的设计说明书要全面反映设计思想、设计过程和结论性认识。
说明书的编写应图文结合；计算时注明公式来源、参数选取的资料名称。
《塑料挤出成型》实验指导书岑兰广东工业大学材料与能源学院二００七年二月印刷实验项目名称：塑料挤出成型实验项目性质：综合性所属课程名称：塑料成型工艺学实验计划学时：4一、实验目的1、了解双螺杆挤出机的结构和工作原理，学会正确操作挤出机；2、掌握塑料挤出成型原理，挤出过程中塑料的物理化学变化，正确选择挤出工艺参数；3、了解填充剂对塑料流动性和物理机械性能的影响。
二、实验内容和要求挤出成型是塑料主要成型工艺之一，在塑料工业中占主要地位，可应用于挤出造粒、成型板、管、丝、膜、中空制品、异型材等制品。
其基本原理是使塑料熔体在挤出机螺杆的挤压作用下，通过一定形状的口模(机头)，使之在熔融状态下成型，然后再用牵引装置将它们连续地从口模中拉出，并同时进行冷却定型处理，而得到具有一定断面形状的制品。
塑料在熔融状态下成型，熔融时的流动性是非常重要的性质，而熔体粘度是表示流动性的基本物性。
大多数塑料熔体属于假塑性流体，粘性剪切流动中，粘度受多种因素的影响，如剪切速率、温度、相对分子质量、相对分子质量分布和添加剂等的影响。
填料的加入，一般会使塑料的流动性降低，影响程度与填充剂类型、粒径大小、用量、表面性质及填充剂与塑料基体之间界面作用等有关。
因此对材料流动和变形性质进行测定，分析有关流变参数，确定其与加工参量之间的关系，这对材料成型加工极其重要。
三、实验主要仪器设备和材料1、原材料聚乙烯、聚丙烯、碳酸钙、木粉、高岭土、偶联剂等。
2、实验设备双螺杆挤出机、高速混合机、熔体流动速率仪、拉伸试验机、硬度计、天平、秒表。
四、实验方法、步骤及结构测试1、设计配方和配料配方设计是树脂成型过程的重要步骤，为了提高塑料的成型性能，材料的稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在树脂基体中配以各种助剂。
按所设计的配方称量树脂及各种助剂。
2、混料混合过程是使多相不均态的各组分转变为多相均态的混合料，常用混合设备有高速混合器。
（1）加料及混合；将混合器清扫干净，将已称量好的树脂及助剂倒入混合器中，盖上釜盖，按启动按钮。
实验二塑料流动性测量实验一﹑实验目的塑料的流动性对塑料成型过程非常重要，它是其充型能力衡量的重要依据。
由于热固性塑料和热塑性塑料在分子结构上的不同而导致成型性能有着较大的差别，常用拉西格流动指数来描述热固性塑料的流动性，用熔融指数来描述热塑性塑料的流动性。
本实验是用熔融指数法来测定几种热塑性塑料的流动性。
通过实验，使学生学习和掌握用熔融指数法测定热塑性塑料流动性的基本原理与方法。
虽然实验所获得的塑料流动性测试数据，只能作为比较其流动性而具有相对的意义，不能作为塑料流动性的绝对值及其充型能力衡量的绝对性参考；但通过实验，可以使学生进一步理解和掌握塑料流动性的概念及其重要性，为模具设计打好基础；通过实验，还可以培养学生的思维能力、动手能力和从事科学研究的基本功。
二．实验主要设备XNR-400AM熔体流动速率仪、专用工具箱(其内装：水准仪支架、水准仪、口模、口模清理棒、装料杆、料斗、料筒清理棒、活塞杆(+1号砝码)组件、2—8号砝码、取样盘、手动旋钮、分析天平、普通小天平、 PE粉、ABS粉、手套等。
三﹑实验内容与熔体流动速率仪的工作原理熔融指数法是在标准工艺条件下，用热塑性塑料在规定时间内流出物的体积或质量来表示塑料熔体流动性大小的。
XNR-400AM熔体流动速率仪是按国标GB3682-2000的标准试验方法来测定热塑性高聚物在高温下流动性能的仪器。
本仪器主要由加热炉和控温系统所组成；当位于熔体流动速率仪机身中的料筒预热到指定的稳定温度状态下，迅速加入被测物，使其很快达到熔融状态；这种熔融状态的被测物，在本测试仪活塞组件上所加的指定负荷法码重力的作用下，通过一定口径的口模小孔而挤出的熔体，经定时分段切取，由多段样料测得单个样料重量的算术平均值，折算为10分钟的挤出量MI(克/10分)，称之为该熔体在指定温度与压力下的流动速率MI(θ，m nom ) —即熔融指数。
其折算公式为：MI(θ，m nom )=W·600/t (克/10分)式中：θ——试验温度 ( o C )；m nom——标称负荷 (KG) ；W——单个样料重量的算术平均值 g(克)t——实验设定的自动刮料切断时间间隔 s(秒)本实验将分别测试聚乙烯(PE) 和ABS两种不同塑料在表一所列试验温度与压力条件下的流动速率，以描述它们的流动性。
《塑料成型与模具设计》实验指导书班级：姓名：学号：兰州工业高等专科学校机械工程系实验中心实验一典型注塑模具拆装一实验目的1、通过拆装注射模的实践，了解注射模的结构和组成，认识各零件在模具中的作用。
2、通过注射模的测绘和总装图绘制，了解该塑件的成型方案及注射机的选用以及模具主要零件的精度等级和相互配合。
二、实验内容：l、实验者自行拆装一副注射模具，并绘制该模具总装图。
2、学习、巩固塑料模具结构与注射机参数校核的一般知识。
三、实验工具：l、塑料注射模具五副及其制件；2、活扳手伍把；(12″，6″)3、内六角扳手伍套；(M8，M10)4、手锤伍把；5、测量工具：游标卡尺，各种塞尺两套，测量工作台一台，钢皮尺等；四、实验步骤：1、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
2、典型注射模的拆卸(1)动模部分拆卸顺序拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱(2)定模部分拆卸拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。
3、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。
4、典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套5、典型注射模装配(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。
《塑料成型工艺学实验》课程指导书适用专业：高分子材料与工程专业1001~2班指导老师：刘雄祥一、 课程的性质和任务《塑料成型工艺实验》是塑料成型工艺学课程结束后的一次综合性专业实践，是学生结合专业课程所学高分子材料成型加工理论知识与实际相结合的实际训练。
通过实验使学生更深入掌握和巩固高分子材料成型加工的基本原理、基本工艺过程、基本操作与控制方法，培养学生的实际技术技能和动手能力。
本实验的主要任务是：1、高速混合机工艺操作实验2、PVC 挤出造粒工艺操作实验3、注射成型工艺操作实验二、实验教学环节与课时安排本实验课时为8学时，在《塑料成型工艺学》课程结束后进行。
学生83人分组进行，每组10~11人，每组实验一天（8 课时），由老师指导完成以上三个实验，共8个组8天做完，每组各自在上机前事先按给定材料设计一个PVC 配方，每组按各自的配方按如下顺序做实验：配方计量高速混合 挤出造粒 注射成型。
具体实验课时分配如下表：表1 高分子材料成型工艺实验课时分配表本实验要求学生在进入实验室实验前必须熟悉掌握实验指导书内容和相关实验设备的操作规程、安全知识和操作方法，没有掌握这些知识的不得上机实验。
高材1001~1002班《高分子材料成型加工》实验按排表三、安全注意事项1、进入实验室必须遵守实验室安全注意事项2、上机实验前必须熟悉安全操作规程及操作方法，禁止在不了解仪器设备的操作方法时盲目操作，因此而造成仪器设备损坏者，要照价赔偿。
3、实验配料过程中不得徒手接触化学制剂或撒落到身体皮肤上，已防中毒。
必须用专用工具盛装称量物料，配料操作后必须注意洗手。
4、对于高温操作，应戴好帆布手套，以防烫伤。
5、实验时，必须专心一致，相互协同，不得各行其是，不得喧哗吵闹。
6、实验时必须作好详细操作记录和数据记录以及不正常现象及处理方法记录。
7、实验结束，应按操作规程停机，并清洁仪器设备，搞好现场清洁卫生。
四、实验内容与要求（一）PVC配方设计1、实验目的与要求要求学生按照PVC的使用条件和性能要求的不同，进行PVC的配方设计。
本次实验所设计的PVC产品设定为半硬白灰色，在室温下使用，要求有一定的柔轫性，抗冲性好，成本要求要较低。
通过本次实验熟悉配方设计的基本方法，同时掌握基本配方与生产配方的换算。
要求学生在实验前完成配方的设计，并交指导老师审查认可才能用于实验。
2、PVC配方组成PVC塑料一般是由PVC和各种配合剂组成。
根据制品性能要求不同，而有不同的PVC品种和配合剂的选用和用量配比。
配方组成通常包括基体PVC树脂、稳定体系、性能体系、加工体系、成本体系特殊配合体系组成。
根据塑料配方设计的目的和要求，一般配方设计人是应遵守以下技术原则：○1针对性：经调查研究分析判定制品的使用条件和性能要求，正确制定合理的性能指标。
然后进行有针对性的设计试验，合理选用PVC和需用的配合剂种类与用量，并巧妙地运用各种并用技术，以发挥最大效用。
○2考虑主要性能而兼顾综合性能：根据制品的合理性能指标，首先满足其主要性能要求如强度、硬度、流动性和老化等各种性能，对产品而言哪一种或几种性能为主要的，同时考虑其它性能的综合平衡，不能偏废。
○3整体配合：一般PVC塑料制品多由几种配合剂复合而成，因此在胶料配方设计时，既要考虑PVC塑料本身的性能要求，还须重视所有配合剂在加工工艺上的相互匹配，以获得最佳的整体配合效果。
○4配合剂及其间的相互作用：就是要注意PVC配合剂各自内在的联系和彼此间的相互作用，是相互抑制还是有加和作用或协同效应。
○5适应性和安全性：塑料配方设计要考虑当前的生产工艺过程和设备条件，必须适应这些生产条件，否则尽管性能优良，仍不能满足工艺和设备条件，须重新设计试验。
同时还须注意胶料加工操作的安全性。
3、实验用原材料1、PVC—SG5型（粉料）2、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）（增塑剂）3、三盐基性硫酸铅（稳定剂）4、二盐基亚磷酸铅（稳定剂）5、硬酯酸钡（稳定协同剂）6、硬酯酸钙（稳定协同剂）7、石蜡（润滑剂）8、轻质碳酸钙（填充剂）9、氯化聚乙烯（CPE140）（轫性改性剂）10、丙烯酸酯（ACR）（抗冲改性剂）4、实验配方塑料配方组成和不同表示方式用下表2表示。
基本配方是以基体树脂为100份（质量份）为基准，其它成份均以质量表示，设计试验配方多用此方法；质量百分数配方是以总胶料的质量量为基准，其它成份占总质量的百分比表示，常用于预算配方的成本。
体积百分数配方，以胶料总体积为基准，树脂和各配合剂都以体积百分数来表示，是按基本配方中各组成的质量份数分别除以相应组成的相对密度而得其相应体积，然后以总体积为基准，再按比例求得各组成的体积。
常用于按体积计算成本。
生产配方就是根据生产混合设备充许的工作容量所做的投料配方，根据混合设备的容充许工作容量，从基本配方质量份数计算而得。
（本实验用高速混合机充许容量按2500g计算）PVC实验配方PVC树脂（GS-5）100，邻苯二甲酸二辛酯10，硬脂酸钡1.5，硬脂酸镉 1.0，硬酯酸钙0.5 , 三盐基性硫酸铅3，抗氧剂1010 0.5, 轻质碳酸钙10, ACR 3,增塑剂体系：邻苯二甲酸二辛酯有良好的综合性能，混合性能好、增塑效率高、挥发性较低、耐水抽出、电气性能高、耐热及耐气候性良好。
热稳定体系：硬脂酸钡热稳定剂，具有良好的长期耐热性及润滑性，稳定效果比硬脂酸钙大，但不及硬脂酸铅，与镉皂、锌皂或环氧化合物并用有良好的协同效应。
硬脂酸镉热稳定剂和润滑剂。
具有优良的透明性、光稳定性、耐水性和电绝缘性，初期着色性极小，热稳定效能高，制品的耐候性好。
本品可单独使用，也可与钡皂、有机锡化合物、环氧化合物或亚磷酸酯并用，有显著的协同效应。
本品常与钡皂、钡 锌皂或钡 铅皂并用。
但本品的加工操作性不太好，加工温度低时，塑化不完全，温度过高时易焦化。
在硬质制品中与铅类稳定剂配合可改善加工性。
三盐基性硫酸铅 稳定剂，有优良的耐热性和电绝缘性，耐光性尚好，特别适用于高温加工。
硬酯酸钙作聚氯乙烯的热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂，脱模剂等。
在硬质制品中，与盐基性铅盐、铅皂配合可提高凝胶化速度。
也用于食品包装、医疗器具等要求无毒的软质薄膜与器具。
还可作聚乙烯，聚丙烯的卤素吸收剂，以消除残留催化剂对颜色和稳定性的不良影响。
在橡胶加工中作增塑剂，能使天然橡胶和合成橡胶软化，而对硫化几乎无影响。
亦用作聚烯烃纤维和模塑料的润滑剂，润滑脂的增厚剂，纺织品的防水剂，油漆的平光剂，制造塑料唱片时的增塑剂等。
ACR 专用于聚氯乙烯(PVC)改性的以甲基丙烯酸甲酯为主体的丙烯酸树脂。
是一种较新且发展较快的聚氯乙烯改性剂。
具有优良的耐候性，极高的冲击改性效果和良好的加工流动性，颜色稳定性和耐热性也很突出。
以甲基丙烯酸甲酯为主单体，和少量的丙烯酸酯、丙烯酸乙酯)及苯乙烯经乳液聚合或悬浮聚合制得的二元或多元共聚物。
适用于作PVc 改性剂。
（本实验用高速混合机充许容量按2500g 计算）表 2 PVC 配方的组成和四种表示方式某组份的质量份基本配方总量设备有效容量某组份一次投料量⨯=（二）高速混合实验1．实验目的与要求要求学生按自己设计的配方，按照所学原材料配制方法用高速混合机配制出合符要求的PVC配混料，用于下步实验。
通过实验使学生掌握PVC塑料原料的配制工艺过程，配制方法，控制要点，熟悉高速混合机的操作方法。
2．混合原理由电动机经带轮带动搅拌浆高速旋转，使物料因离心力被抛向锅底四周，受锅底的侧壁的阻挡后沿锅壁上升，由于自重和折流板的阻挡使旋向锅中心部位而下落。
又再被旋转上升下落，如此反复循环，使物料形成流态化运动而快速翻动而达到混合目的。
由于物料高速运动而产生大量摩擦热而产生高温，使物料中的易挥发气化挥发而达到干燥目的。
3．实验步骤与操作○1原材料计量按表2生产配方用电子台称准确计量（精确到g）PVC树脂和各种添加剂后置于小塑料桶中。
○2高速混合熟悉混合机操作规程，备好混合机的加热、运转、测量器件。
先将PVC树脂与稳定剂等干粉状组分加入混合机中，开动搅拌，同时对物料进行加热。
2-3分钟后在搅动下缓慢加入增塑剂等液体组分，注意控制物料混合温度不超过80℃，使添加剂均匀分散吸附在PVC颗粒表面，固体润滑剂最好在临近混合终点前的一小段时间加入；记录好混合过程的加料顺序、温度、混合时间等各项实验记录○3出料加热混合约半小时后，可凭实践经验观察混合料颜色的变化；或取样热压成试片，借助放大镜观看白色稳定剂着色剂斑点的大小和分布以及有无结聚粗粒等状况，由此判断各组份大体分散均匀。
停止加热、搅拌、出料至配料桶中待用。
记录好实验过程和工艺参数，不正常现象及原因分析和处理结果。
（三）挤出造粒工艺实验1. 实验目的和要求要求学生在实验前熟悉挤出造粒机组的操作规程及有关注意事项，用上一实验得到的PVC配混料完成PVC的挤出造粒。
通过实验熟悉和巩固挤出成型的原理；了解双螺杆挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型的基本工艺过程及其操作方法与控制要点。
2. 实验原理塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。
不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。
本实验经挤出得到的是条状经热切最后得到粒状物料。
3.实验步骤与操作○1挤出机加热温度设定和预热了解挤出塑料的熔融温度，开启加热温控电源，对挤出各部分进行预热，并初步设定挤出机各段、机头和口模的控温范围，同时拟定螺杆转速、加料速度、挤出速度及切粒速度等；同时开启料座夹套水管。
○2检查挤出机各部分，确认设备各部分是否正常○3待各段预热到要求温度时，再次检查并趁热拧紧机头各部分螺栓等衔接处，保温30min以上；○4开机挤出造粒。
开启主电机电源，按动主电机升速触控开关，使螺杆逐渐升速转动，在转动下加少量塑料，注意进料和电流计情况。
如有异常，应立即停机处理。
待有熔料挤出后，开动切粒机切粒并收集产物；注意观察颗粒形状和大小，及外观，调节切粒电机和螺杆转速，模头和料筒温度，使颗粒长度在3~5mm范围，外观均匀、光滑。
挤出平稳后，继续加料，调整各部分，控制温度等工艺条件，维持正常操作。
观察挤出料粒形状和外观质量，记录挤出物均匀、光滑时的各处温度、转速等工艺条件，记录一定时间内的挤出量，计算产率，重复加料，维持操作。
记录好实验过程和工艺参数，不正常现象及原因分析和处理结果。
○5停机维持正常操作至料斗中物料全部挤出后，实验完毕，按下列顺序停机：按下降速触控开关使螺杆转速降低，尽量排除机筒内残留物料后，降至零位，按下主电机停止按钮；按下切粒机的停止按钮。
