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GB/T 309& 5-2000本标准等同采用国际标准ISO 2702:1992（热处理钢自攻螺钉机械性能》。
GB/T 3098总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分：——GB/T 3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、媒钉和螺柱---- GB/T 309& 2—2000紧固件机械性能媒母粗牙螺纹-一GB/T 309& 3-2000紧固件机械性能紧定嗦钉—一GB/T 3098. 4—2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹——GR/T 309久5—2000緊同件机械性能自攻臥钉—GB/T 309& 6—2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 309& 7—2000紧固件机械性能自挤螺钉——G3/T 309& 8-1992紧固件机械性能耐热用螺纹连接副—GB/T 309& 9-1993紧固件机披性能有效力矩型钢六角锁紧螺母——GB/T 3098.10—1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、嫖柱和螺母—GB/T 309& 11-1995紧周件机械性能自钻自攻媒钉——GB/T 309& 12-1996紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验—GB/T 309& 13—1996紧固件机械性能:螺栓与缥钉的扭矩试验和破坏扭矩公称宜径1 〜10 mm—GB/T 309& 14-2000紧固件机械性能螺母扩孔试验—G3/T 3098.15—2000紧固件机械性能不锈钢媒母—GB/T 309& 16—2000紧固件机械性能不锈钢紧定媒钉—GB/T 309& 17— 2000紧固件机械性能检査冬脆用预载荷试验平行支承面法本标准是GB/T 309& 5-1985的修订本，主要修改如下：3）调整了部分规格的渗碳层深度指标（表1）；b）调整了芯部硬度指标（4.1.3条）；c）增加“验收”的规定（第5章）；d）取消洛氏硬度试验（6・1条和& 2条）；e）增加对溝碳层深度的仲裁试验方法（6.1.2条）：f）调整部分规格的板厚尺寸（表2〉；g）调整部分规格的破坏扭矩（表3）0本标准自实施之日起•代替GB/T 309& 5-1985。
外用螺纹紧固件机械性质和材料要求1.范围本规格规定了 ISO898-1:1999(E)中规定的细节以外的,公称螺纹直径vM39的外 用螺纹紧固件的机械性质和材料要求 ,.本规格是以ISO 898-1为基础,但它 (GMW25)不包括 ISO 898-1 中 9.8,10.9和 12.9 属性特级.1.1材料说明表1中规定本标准不同属性等级紧固件的钢材要求 替换规格的相互参考1.3 本标准适用于螺栓，螺钉和螺旋栓介.w参考 备注：除非另有注明，只有最新的标准可适用.2.1外部标准/规格2.2 GM 标准/规格3要求GM 全球工程标准 材料规格(紧固件)GMW252 ISO 898-1ISO 6157-3 ISO 6157-1ISO 11014GMW3001GMW30593.1交货要求3.1.1化学要求制造本标准中的紧固件所需要的钢材必须符合表 1 规定的化学成份要求.3.1.2机械要求按ISO898-1 测试时, 螺栓,螺钉和螺旋栓必须满足表 2 规定的机械特性和物理要求. 但是除非产品图纸上另有注明, 特殊结构的特殊头螺栓和螺钉,如钻孔头部,使得头部比螺纹部要脆弱,短螺栓/螺钉（长度小于 2.5 直径）必须排除进行抗拉测试.3.1.2.1机械和物理性质测试要求用于测试螺栓，螺钉和螺旋栓的机械和物理性质的两个项目A和B显示在表4.B 项目可以用于所有产品, 但对于没有明确规定项目 A 的断裂负载小于500N 的产品,B项目是强制性的.项目 A 适用于车加工的测试产品和杆（柄）面积小于应力面积的螺栓.3.1.3额外要求3.1.3.1脱碳除非另有注明，按照ISO898-1进行测试时,等级8.8和10.9的螺栓,螺钉和螺旋栓必须符合表2的脱碳极限.3.1.3.2表面间断等级 3.6,4.6,4.8, 5.6, 5.8和 6.8的螺栓,螺钉和螺旋栓的表面间断必须不超过ISO 6157-1中规定的要求,属性等级8.8和10.9必须不超过ISO 6157-3规定的要求. 表面间断试验适用于车加工前的测试项目 A 螺栓.3.2 在寿命期间的其他阶段要求3.2.1化学要求3.2.1.1可回收性本标准下的紧固件必须对产品/车辆的回收没有负面影响.4制造过程4.1攻头方法镦锻和/或挤出之外的方法,只有在采购商和生产商特殊协定下才允许4.1.1等级3.6和4.6可以由制造工厂决定,热或冷攻头.4.1.2螺纹公称直径v=M20,产品长度v=150mm的属性等级4.8,5.6,5.8,6.8,8.8和10.9 的螺栓和螺钉必须冷攻头. 法兰头螺栓的头-杆连接部分纹理流量必须跟随圆角轮廓.在圆角或周边杆区域不允许有末端纹理外露. 更大直径和更长长度的产品可以由制造厂家决定是冷冲还是热冲4.2车螺纹方法尺寸＜=M20,长度＜=150mm的所有属性等级螺栓和螺钉必须卷轴式车螺纹.像表 1 中,如果产品是由免费切割钢制成的,允许螺纹切割. 其他尺寸的螺栓,螺钉和所有尺寸的螺旋栓, 其车螺纹方法应该由制造厂家选择决定.4.3热处理方法属性等级 3.6,4.6,4.8,5.6,5.8和6.8螺栓,螺钉和螺旋栓不需要热处理.4.3.1为保证头部与杆部连接稳固, 属性等级 4.8,5.6,5.8和6.8螺栓,螺钉必须在最低470C温度上消除应力.4.3.2属性等级8.8 和10.9 螺栓,螺钉和螺旋栓必须沃斯四化和淬火,以便在螺纹中心区域获取最小90%勺马氏体结构,回火最低温度425C .4.4再次回火试验再次回火并在低于最小回火温度10C中保留30分钟时，回火前后螺栓或螺纹的三个硬度读数获取方法相同, 并读数差异不能够超过20韦克氏点.备注: 此项测试必须只用于终检.5规则和法规5.1 法律规定使用本材料时, 必须遵守使用国家的法律, 法规和建议方案.5.2语言关于此文件, 如果英文版和当地语言版本之间有冲突, 英文版优先.5.3所有按此规格提供的材料必须符合GMW305要求（即产品的限制和可报告物质）.5.4检验和拒收所有按此规格制造的合同或采购定单的材料及产品货物必须在每一个方面都等同于首次工程部批准的样品. 在没有事先获得工程部通知或批准的情况下, 不能够对产品构成或制造过程进行变更. 供应商如果没有通知, 将导致拒收.因为每次进货检验时 ,可能要抽样检验是否符合规格要求 ,所以供应商必须有责任 , 在不依赖采购商检验的情况下 , 保证所有的货物符合规格要求 .5.5 首次货源批准 只有在具有代表性的首次生产件样品经工程部批准满足规格要求后 , 供应商才可 以安排发货 . 5.6 安全数据清单ISO11014标准相符的材料安全数据清单的完整副本6 印字 按此标准制造的紧固件必须按照 ISO898-1 要求印字 .7 编码系统 本材料规格在其他文件,图纸,VTS,CTS..中引用如下 GMW2—58.88.1 发放 本标准于 1999年4月批准并于 1999年 9月首次出版. 8.2 版本.修改段落 1,1.4,7 表2和加 8.2(GMNA)当重新递交或发生产品构成变更时, 随同必须递交符合 GM 信息要求并与GMW=I 用汽车全球25====规格编号Q Q 一一一一8.8====属性等级版本批准日期 说明（组织结构）A OCT 2003附录A表1:化学成分和回火温度备注1:对这些属性等级，可允许使用免费切割钢材，硫,磷和铅含量最大为：硫:0.34%;磷0.11%;铅0.35%.备注2:为获取足够的淬透性，可能有必要使用公称直径高于20mm指定用于属性等级10.9的钢材.备注3:如果是普通碳硼合金钢,最小的锰含量,属性等级8.8必须是0.6%,属性等级10.9必须是0.7%.备注4:对于这些属性等级的材料，钢材必须有足够的淬透性以保证在淬火情况下，回火前,紧固件螺纹区域中心最小90%^氏体结构.备注5:合金钢在以下最小数量中，必须含下列元素其中之一：铬0.30%;镍0.3%;钼0.20%;钒0.10%.如果指定元件由两个,三个或四个组成, 合金含量小于这些提供的数字，用于分类的极限值是相关两个，三个或四个元素 每一个极限值总值的70%. 备注6:硼含量必须是0.0005 — 0.003%.如果增加钛和/或铝,增加氮防止从氮化硼中产生无效的硼,可以接受硼含量超过0.005% 备注7:制造工厂可选择使用硼钢，见备注6表2:螺栓,螺钉和螺旋栓的机械和物理特性Mecha ni cal Property =机械性质 Tensile strength 抗拉强度 Vickers hardness 韦克氏硬度 Brin ell hard ness 布氏硬度 Rockwell hardness 洛氏硬度 Lower yield stress 较低的屈服应力 Proof stress 安全限应力Stress under proofing load 安全负荷下应力 Breaking torque 断裂扭距Elongation after fracture 破碎后伸长率Reduction of area after fracture 破碎后断面收缩率 Stren gth under wedge loadi ng 楔形物负荷下的强度 Impact strength 冲击强度 Head soundness 头部稳固Min height of non-decarburized thread zone 非脱碳螺纹区的最小高度 Maximum depth of comp lete decarburizati on 全脱碳的最大深度Hardness after retempering 再次回火后的硬度 minimum values for ten sile stre ngth show n.全尺寸螺栓和螺钉（非螺旋栓）的值不能够小于所列抗拉强度的最小值.Property Class 属性等级Surface in tegrity表面完整性in accorda nee with ISO 6157-1 and ISO6157-3 as appropriate适当按照 ISO 6157-1 and ISO6157-3 要求.The values for full size bolts and screws( not studs)shall not be smaller tha n theNo fracture 无破碎Reduction of hardness 20HV max 硬度减少最大20HV备注1:对于直径d < 16 mm属性等级8.8的螺栓,如果对产品紧缩疏忽的话就很有可能有螺帽剥离的危险,导致超过安全负荷.建议参考ISO 898-2.备注2:最低抗拉特性适用于公称长度I > 2.5d的产品.最低硬度适用于于长度IV2.5 d的产品和其他不能够进行抗拉试验的产品（因为头部结构关系）.备注3:对全尺寸螺栓，螺钉和螺旋栓的测试,ISO898-1中的负荷可适用.备注4:当表面和中心的读数都是在HV0.3上进行时,表面硬度不能够超过中心硬度的30韦克氏点.对于属性等级10.9,表面硬度超过390HV不可以接受.备注5:如果不能够确定更低的屈服应力ReL,允许在0.2%非正比伸长率Rp0.2上测量安全限应力.备注6:根据属性等级命名和0.2%非正比伸长率上最小应力，屈服应力率适用于车加工的测试样品.全尺寸的螺栓和螺钉测试所得的值将因为加工方法和尺寸作用而变化.备注7:只用于紧固件> M16表3:测试项目的关键（见表4）备注1:螺栓和螺钉的特殊头部和杆部结构要比螺纹部分脆弱表4:试验项目A和B（这些程序适用于机械性质，而不是化学性质）备注1:如果楔形物负荷试验令人满意，就不要求轴向抗拉试验.备注2:最低硬度只适用于公称长度1<2,5d和其他不能够进行抗拉试验或扭矩试验的产品（如，因为头部结构）.备注3:硬度可以是韦克氏，布氏或洛氏.如有疑问,韦克氏硬度试验具有最终决定权.备注4:特殊头螺栓和螺钉，其头部结构比螺纹区域脆弱，因此不用进行楔形物抗拉试验..备注5:只用于螺纹直径d>=16mm的螺栓,螺钉和螺旋栓（只有在采购商要求的情况下）备注6:只是属性等级5.6.备注7:只是螺纹直径d<=16mm的螺栓，螺钉和螺旋栓和长度太短不允许进行楔形物负荷试验.备注8:只是长度的l>=6d的螺栓和螺钉备注9:只用不能够进行抗拉试验的螺栓和螺钉.不同之处GM欧洲,GM亚洲/太平洋属性等级10.9的硼合金钢,允许最小含碳量0.21%及以下最低的锰和铬含量：锰：0.90%最低铬:0.10%最低。
高强度螺栓标准高强度螺栓是一种常用于连接钢结构的紧固件，其在工程施工中具有重要的作用。
为了确保高强度螺栓的使用安全和可靠性，各国都制定了相应的标准和规范，以规范高强度螺栓的生产、使用和检测。
本文将介绍高强度螺栓的标准内容，以供相关人员参考。
首先，高强度螺栓的标准主要包括材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等方面。
在材料方面，一般采用优质的合金结构钢，如35CrMoA、42CrMoA等，以保证螺栓的强度和韧性。
尺寸方面，高强度螺栓的直径和长度应符合相应的标准规定，以确保螺栓与螺母的配合和连接效果。
力学性能是高强度螺栓最重要的指标之一，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些性能指标直接影响螺栓在使用过程中的安全性能。
此外，螺栓的表面处理也是标准中需要重点考虑的内容，常见的处理方法包括镀锌、热处理等，以提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性。
最后，标准还规定了螺栓的检验方法，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，以确保螺栓的质量符合要求。
其次，高强度螺栓的标准在不同国家和地区可能会有所不同，但总体来说，都是以保证螺栓的安全可靠使用为宗旨。
在中国，高强度螺栓的标准主要包括GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓连接组合件》、GB/T 5782-2000《六角头螺栓》、GB/T 1231-2006《六角头螺栓连接螺母》等。
这些标准涵盖了螺栓的材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等方面的内容，是高强度螺栓生产和使用的重要依据。
在国际上，ISO 898-1《机械性能的六角头螺栓、螺钉和螺柱的等级A和B》、ISO 898-2《机械性能的六角头螺栓、螺钉和螺柱的等级C》等国际标准也对高强度螺栓进行了规范。
总的来说，高强度螺栓的标准是确保螺栓质量和使用安全的重要依据，生产厂家和施工单位应严格按照标准要求进行生产和使用，以确保工程施工的安全可靠性。
同时，相关部门和单位也应加强对高强度螺栓的质量监督和检测，提高螺栓的使用可靠性和安全性。
中华人民共和国国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1231——91大六角头螺母、垫圈技术条件代替GB 12131——841主题内容与适用范围本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、实验方式、查验规则、标记及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接。
3 技术要求性能品级、材料及利用配合3.1.1 螺栓、螺母、垫圈的性能品级和推荐材料按表1的规定。
表中35 VB钢的技术条件如附录A(补充件)。
表13.1.2螺栓、螺母、垫圈的利用配合按表2的规定。
表2机械性能3.2.1 螺栓机械性能3.2.1.1 试件机械性能制造厂须将制造螺栓的材料取样制成试件，进行拉力实验，其结果应符合表3的规定。
当螺栓的材料直径≥16 mm时，根据用户要求，制造厂还须增加常温冲击韧性实验，其结果应符合表3的规定。
表33.2.1.2实物机械性能进行螺栓实物楔负载实验时，当拉力载荷在表4规定的范围内，断裂应发生在螺纹部份或螺纹与螺杆交接处。
表43.2.1.3硬度当螺栓l/d≤3时，如不能做楔负载实验，允许做芯部硬度实验。
芯部硬度值应符合表5的规定。
表53.2.1.4 脱碳层螺栓的脱碳层按GB 表3的有关规定。
3.2.2 螺母机械性能3.2.2.1 保证载荷螺母的保证载荷应符合表6的规定。
表63.2.2.2 硬度螺母硬度应符合表7的规定。
表73.2.3 垫圈硬度垫圈的硬度为HVs0329～436(HRC 35～45)。
连接副的扭矩系数级高强度大六角头螺栓连接副必需按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为～，扭矩系数标准误差应小于或等于。
每连续接副包括一个螺栓、一个螺母、二个垫圈，并应分属同批制造。
3.3.2 连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月，用户如需延长保证期，可由供需两边协议解决。
螺栓、螺母的螺纹3.4.1 螺纹的大体尺寸按GB 196粗牙普通螺纹的规定。
黑色冶金行业标准《不锈钢拉索》编制说明1 工作概况1.1 任务来源根据工业和信息化部工信厅科[2010]74号文<关于印发2010年第一批行业标准制修订计划的通知>(钢标委[2010]10号)(其中第3项)要求，黑色冶金行业标准《不锈钢拉索》由全国钢标准化技术委员会归口管理，由广东坚朗五金制品有限公司 (原名称为东莞市坚朗五金制品有限公司)负责编制。
1.2 工作过程广东坚朗五金制品有限公司是国内最大的不锈钢拉索生产厂家之一，可生产国内最大直径120的不锈钢拉索.坚朗在不锈钢拉索设计和制造方面有着丰富的经验，其产品在国内外许多重大工程项目中使用。
2010年8月在广东东莞成立了《不锈钢拉索》标准起草编制组，确立了编制组成员名单，将标准编制工作分工到了每个成员。
表1 起草单位承担任务表2010年8月编制组收集了不锈钢拉索相关的材料要求、制作工艺、性能试验等信息资料，完成了《不锈钢拉索》草案稿的编制。
2010年9月编制组将初稿发给坚朗公司内部有标准编制经验的同事进行征求意见。
根据意见反馈，编制组对草案稿的一般要求、性能试验进行修改，完成草案稿第二稿。
2010年10月编制组在广东东莞召开第一次工作会议。
会议对草案稿第二稿的术语和定义、一般要求、性能试验等提出了修改意见。
编制组根据会议纪要，并结合行业实际情况，对初稿进行修改，完成工作组讨论稿。
2010年10月30日将工作组讨论稿发给行业内专家征求意见。
根据专家意见，编制组对稿件的一般要求、检验方法、性能试验进行修改。
2010年11月-12月编制组根据标准试验要求，在坚朗公司实验中心做两组拉索破断试验验证性能。
根据试验数据，编制组对标准内容进行修改,并完成了征求意见稿。
2 标准制定的背景2.1 生产技术和设备广东坚朗五金制品有限公司曾给国内外许多著名建筑幕墙提供过不锈钢拉索，对不锈钢拉索具有丰富的设计、生产、销售和安装经验。
坚朗不锈钢拉索的原材料都符合相应的国家或国际标准。
《GB/T16938-2008紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》规定了螺纹紧固件的机械性能等级引用的标准
《GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
适用于碳钢、合金钢
P5 表2材料规定了性能等级
这只是一般规定，不适用与所有紧固件。
《GB/T 3098.6-2014紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》适用于不锈钢
奥氏体钢组
马氏体和铁素体钢组
常用的是A2-50 A2-70 A4-50 A4-70
比如，A2-50是不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记，
A2表示的是材料组别，即奥氏体钢第二组A2，
50表示产品的性能等级.
具体的材料不明确，即凡是能达到此机械性能的奥氏体材料皆可作为该类型产品的材料。
《GB/T 3098.10-1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、
螺柱和螺母》
适用于有色金属
表1 规定了性能等级
常用的是CU2 CU3 AL4
表2 是各性能等级适用的材料
表3 是各性能等级对应的抗拉强度屈服强度。
紧固件国家标准目录基础部分GB／T 2-1985 紧固件外螺纹零件的末端GB／T 90-1985 紧固件验收检查、标志与包装GB／T 94.1-1987 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈GB／T 94.2-1987 弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈GB／T 94.3-1987 弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性垫圈GB／T 98-1988 止动垫圈技术条件GB／T 116-1986 铆钉技术条件GB／T 121-1986 销技术条件GB／T 152.1-1988 紧固件铆钉用通孔GB／T 152.2-1988 紧固件沉头用沉孔GB／T 152.3-1988 紧固件圆柱头用沉孔GB／T 152.4-1988 紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB／T 922-1986 木螺钉技术条件GB／T 944.1-1985 螺钉用十字槽GB／T 959.1-1986 挡圈技术条件弹性挡圈GB／T 959.2-1986 挡圈技术条件钢丝挡卧GB／T 959.3-1986 挡圈技术条件切制挡圈GB／T1237-2000 紧固件标记方法GB／T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB／T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB／T 3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB／T 3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB／T 3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB／T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺往GB／T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB／T 3098.8-1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GB／T 3098.9-1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB／T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB／T 3098.11-1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB／T 3098.12-1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB／T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mm GB／T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB／T 3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB／T 3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB／T 3098.17-2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB／T 3099-1982 螺栓、螺钉、螺母及附件名词术语（1988年确认）GB／T 3103.1-1982 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母（1988年确认）GB／T 3103.2-1982 紧固件公差用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母（1988年确认）GB／T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈GB／T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副GB／T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度（1988年确认）GB／T 3105-1982 螺栓和螺钉的头下圆角半径（1988年确认）GB／T 3106-1982 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度（1988年确认）GB／T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层GB／T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB／T 5277-1985 紧固件螺栓和螺钉通孔GB／T 5278-1985 紧固件开口销孔和金属丝孔GB／T 5279-1985 沉头螺钉头部形状和测量GB／T 5279.2-1997 沉头螺钉第2部分：十字槽插入深度GB／T 5280-1985 自攻螺钉用螺纹GB／T 5286-1985 螺栓、螺钉和螺母用平垫圈总方案GB／T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱-般要求GB／T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母GB／T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB／T6188-2000 螺栓和螺钉用内六角花形GB／T6189-1986 紧固件用六角花形-E型GB／T 6559-1986 自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列GB／T 10431-1989 紧固件横向振动试验方法GB／T 12520-1990 高扭矩十字槽GB／T 12619-1990 抽芯铆钉技术条件GB／T 13682-1992 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法GB／T 13683-1992 销剪切试验方法GB／T 15855.3-1995 击芯铆钉技术条件GB／T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB／T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则GB／T 16823.3-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法GB／T 16938-1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB／T 17880.6-1999 铆螺母技术条件GB／T 18194-2000 铆钉杆径产品部分一、螺栓GB／T 8-1988* 方头螺栓C级GB／T 10-1988* 沉头方颈螺栓GB／T 11-1988* 沉头带样螺栓GB／T 12-1988* 半圆头方颈螺栓GB／T 13-1988* 半圆头带榫螺栓GB／T 14-1998 大半圆头方颈螺栓C级GB／T15-1988* 大半圆头带榫螺栓GB／T 27-1988 六角头铰制孔用螺栓A和B级GB／T 28-1988 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓A和B级GB／T 29.1-1988 六角头头部带槽螺栓A和B级GB／T 29.2－1988 十字槽凹穴六角头螺栓GB／T 31.1-1988 六角头螺杆带孔螺栓A和B级GB／T 31.2-1988 六角头螺杆带孔螺栓细杆B级GB／T 31.3-1988 六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级GB／T 32.1-1988 六角头头部带孔螺栓A和B级GB／T 32.2－1988 六角头头部带孔螺栓细杆B级GB／T 32.3-1988 六角头头部带孔螺栓细牙A和B级GB／T 35-1988 小方头螺栓B级GB／T 37-1988 T形槽用螺栓GB／T 794-1993* 加强半圆头方颈螺栓GB／T 798-1988* 活节螺栓GB／T 799-1988* 地脚螺栓GB／T 800-1988 沉头双榫螺栓GB／T 801-1998 小半圆头低方颈螺栓B级GB／T 5780-2000 六角头螺栓C级GB／T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹C级GB／T 5782-2000 六角头螺栓GB／T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹GB／T 5784-1986* 六角头螺栓-细杆-B级GB／T 5785-2000 六角头螺栓细牙GB／T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹GB／T 5789-1986* 六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB／T 5790-1986* 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级GB／T 16674-1996 六角法兰面螺栓小系列GB／T 16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓二、螺柱GB／T 897－1988 双头螺柱bm=1dGB／T 898-1988* 双头螺柱bm=1．25dGB／T 899-1988 双头螺柱bm=1.5d GB／T 900-1988 双头螺柱bm=2d GB／T 901-1988* 等长双头螺柱B级GB／T 902.1-1989* 手工焊用焊接螺柱GB／T 902.2-1989* 机动弧焊用焊接螺柱GB／T 902.3-1989* 储能焊用焊接螺柱GB／T 953-1988 等长双头螺柱C级GB／T 15389-1994* 螺杆三、螺母GB／T 39-1988 方螺母C级GB／T 41-2000 六角螺母C级GB／T 56-1988 六角厚螺母GB／T 62-1988* 蝶形螺母GB／T 63-1988 环形螺母GB／T 802-1988 组合式盖形螺母GB／T 804-1988 球面六角螺母GB／T 805-1988* 扣紧螺母GB／T 806-1988 滚花高螺母GB／T 807-1988 滚花薄螺母GB／T 808-1988 小六角特扁细牙螺母GB／T 809-1988 嵌装圆螺母GB／T 810-1988 小圆螺母GB／T 812-1988* 圆螺母GB／T 815-1988 端面带孔圆螺母GB／T 816-1988 侧面带孔圆螺母GB／T 817-1988 带槽圆螺母GB／T 889．1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母GB／T 889．2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GB／T 923-1988 盖形螺母GB／T 6170-2000 1型六角螺母GB／T 6171-2000 1型六角螺母细牙GB／T 6172．1-2000 六角薄螺母GB／T 6172．2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB／T 6173-2000 六角薄螺母细牙GB／T 6174-2000 六角薄螺母无倒角GB／T 6175-2000 2型六角螺母GB／T 6176-2000 2型六角螺母细牙GB／T 6177.1-2000 六角法兰面螺母GB／T 6177.2-2000 六角法兰面螺母细牙GB／T 6178-1986* 1型六角开槽螺母-A和B级GB／T 6179-1986* 1型六角开槽螺母-C级GB／T 6180-1986* 2型六角开槽螺母-A和B级GB／T 6181-1986* 六角开槽薄螺母-A和B级GB／T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB／T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB／T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB／T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB／T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB／T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB／T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级GB／T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB／T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GB／T 9457-1988 1型六角开糟螺母细牙A和B级GB／T 9458-1988 2型六角开槽螺母细牙A和8级GB／T 9459-1988 六角开槽薄螺母细牙A和B级GB／T 13680-1992* 焊接方螺母GB／T 13681-1992* 焊接六角螺母GB／T 17880.1-1999 平头铆螺母GB／T 17880.2-1999 沉头铆螺母GB／T 17880.3-1999 小沉头铆螺GB／T 17880.4-1999 120o小沉头铆螺母GB／T 17880.5-199 平头六角铆螺母GB／T 18195-2000 精密机械用六角螺母四、螺钉GB／T 65-2000 开槽圆柱头螺钉GB／T 67-2000 开槽盘头螺钉GB／T 68-2000 开槽沉头螺钉GB／T 69-2000 开槽半沉头螺钉GB／T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉GB／T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉GB／T 70.3-2000 内六角沉头螺钉GB／T 71-1985* 开糟锥端紧定螺钉GB／T 72-1988 开槽锥端定位螺钉GB／T 73-1985* 开槽平端紧定螺钉GB／T 74-85* 开槽凹端紧定螺钉GB／T 75-1985* 开槽长圆柱端紧定螺钉GB／T 77-2000 内六角平端紧定螺钉GB／T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉GB／T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉GB／T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉GB／T 83-1988 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB／T 84-1988 方头凹端紧定螺钉GB／T 85-1988 方头长圆柱端紧定螺钉GB／T 86-1988 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB／T 818-2000 十字槽盘头螺钉GB／T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉第1部分：钢4.8级GB／T 819.2-1997 十字槽沉头螺钉第2部分：钢8.8、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3 GB／T 820-2000 十字槽半沉头螺钉GB／T 821-1988 方头平端紧定螺钉GB／T 822-2000 十字槽圆柱头螺钉GB／T 823-1988 十字槽小盘头螺钉GB／T 825-1988* 吊环螺钉GB／T 828-1988 开槽盘头定位螺钉GB／T 829-1988 开槽圆柱端定位螺钉GB／T 830-l988 开槽圆柱头轴位螺钉GB／T 831-1988 开槽无头轴位螺钉GB／T 832-1988 开槽带孔球面圆柱头螺钉GB／T 833-1988 开槽大圆柱头螺钉GB／T 834-1988 滚花高头螺钉GB／T 835-1988 滚花平头螺钉GB／T 836-1988 滚花小头螺钉GB／T 837-1988 开槽盘头不脱出螺钉GB／T 838-1988 六角头不脱出螺钉GB／T 839-1988 滚花头不脱出螺钉GB／T 840-1988 塑料滚花头螺钉GB／T 946-1988 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB／T 947-1988 开槽球面大圆柱头螺钉GB／T 948-1988 开槽沉头不脱出螺钉GB／T 949-1988 开槽半沉头不脱出螺钉GB／T 2672-1986* 内六角花形盘头螺钉GB／T 2673-1986* 内六角花形沉头螺钉GB／T 2674-1986* 内六角花形半沉头螺钉GB／T 5281-1985 内六角圆柱头轴肩螺钉GB／T 6190-1986 内六角花形圆柱头螺钉-4.8级GB／T 6191-1986 内六角花形圆柱头螺钉-8.8和10.9级GB／T 13806．1-1992* 精密机械用紧固件十字槽螺钉五、垫圈GB／T 93-1987* 标准型弹簧垫圈GB／T 95-1985* 平垫圈C级GB／T 96-1985* 大垫圈-A和C级GB／T 97.1-1985* 平垫圈-A级GB／T 97.2-1985* 平垫圈倒角型-A级GB／T 97.3-2000 销轴用平垫圈GB／T 848-1985* 小垫圈-A级GB／T 849-1988 球面垫圈GB／T 850-1988 锥面垫圈GB／T 851-1988 开口垫圈GB／T 852-1988* 工字钢用方斜垫圈GB／T 853-1988* 槽钢用方斜垫圈GB／T 854-1988* 单耳止动垫圈GB／T 855-1988* 双耳止动垫圈GB／T 856-1988* 外舌止动垫圈GB／T 858-1988* 圆螺母用止动垫圈GB／T 859-1987* 轻型弹簧垫圈GB／T 860-1987* 鞍形弹性垫圈GB／T 861．1-1987* 内齿锁紧垫圈GB／T 861．2-1987* 内锯齿锁紧垫圈GB／T 862．1-1987* 外齿锁紧垫圈GB／T 862．2-1987* 外锯齿锁紧垫圈GB／T 955-1987* 波形弹性垫圈GB／T 956.1-1987* 锥形锁紧垫圈GB／T 956．2-1987* 锥形锯齿锁紧垫圈GB／T 5287-1985* 特大垫圈C级GB／T 7244-1987* 重型弹簧垫圈GB／T 7245-198* 7鞍形弹簧垫圈GB／T*7246-1987 波形弹簧垫圈六、木螺钉GB／T 99-198* 开槽圆头木螺钉GB／T 100－1986* 开槽沉头木螺钉GB／T 101－1986* 开槽半沉头木螺钉GB／T 102-1986 六角头木螺钉GB／T 950-1986* 十字槽圆头木螺钉GB／T 951-1986* 十字槽沉头木螺钉GB／T 952-1986* 十字槽半沉头木螺钉七、自攻螺钉GB／T 845-1985* 十字槽盘头自攻螺钉GB／T 846-1985* 十字槽沉头自攻螺钉GB／T 847-1985* 十字槽半沉头自攻螺钉GB／T 5282-1985* 开槽盘头自攻螺钉GB／T 5283-1985* 开槽沉头自攻螺钉GB／T 5284-1985* 开槽半沉头自攻螺钉GB／T 5285-1985 六角头自攻螺钉GB／T 6560-1986* 十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB／T 6561-1986* 十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB／T 6562-1986* 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB／T 6563-1986* 六角头自攻锁紧螺钉GB／T 6564-1986* 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉GB／T 9456-1988 十字槽凹穴六角头自攻螺钉GB／T 13806．2-1992* 精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉刮削端GB／T 14210-1993* 墙板自攻螺钉GB／T 15856．1-1995 十字槽盘头自钻自攻螺钉GB／T 15856．2-1995 十字槽沉头自钻自攻螺钉GB／T 15856．3-1995 十字槽半沉头自钻自攻螺钉GB／T 15856．4-1995 六角法兰面自钻自攻螺钉GB／T 16824．1-1997 六角凸缘自攻螺钉GB／T 16824．2-1997 六角法兰面自攻螺钉八、销GB／T 91-2000 开口销GB／T 117-2000 圆锥销GB／T 118-2000 内螺纹圆锥销GB／T 119.1-2000 圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB／T 119.2-2000 圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢GB／T 120.1-2000 内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB／T 120.2-2000 内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢GB／T 877-1986* 开尾圆锥销GB／T 878-1986* 螺纹圆柱销GB／T 879.1-2000 弹性圆柱销直槽重型GB／T 879.2-2000 弹性圆柱销直槽轻型GB／T 879.3-2000 弹性圆柱销卷制重型GB／T 879.4-2000 弹性圆柱销卷制标准型GB／T 879.5-2000 弹性圆柱销卷制轻型GB／T 880--1986* 带孔销GB／T 881-2000 螺尾锥销GB／T 882--1986* 销轴GB／T 13829.1-1992* 槽销平行沟槽GB／T 13829.2-1992* 槽销锥糟GB／T 13829.3-1992* 槽销圆头、沉头九、铆钉GB／T 109-1986* 平头铆钉GB／T 827-1986* 标牌铆钉GB／T 863.1-1986* 半圆头铆钉（粗制）GB／T 863.2-1986* 小半圆头铆钉（粗制）GB／T 864-1986 平锥头铆钉（粗制）GB／T 865-1986* 沉头铆钉（粗制）GB／T 866-1986 半沉头铆钉（粗制）GB／T 867-1986* 半圆头铆钉GB／T 868-1986* 平锥头铆钉GB／T 869-1986* 沉头铆钉GB／T 870-1986 半沉头铆钉GB／T 871-1986 扁圆头铆钉GB／T 872-1986* 扁平头铆钉GB／T 873-1986* 扁圆头半空心铆钉GB／T 874-1986* 120o沉头半空心铆钉GB／T 875-1986* 扁平头半空心铆钉GB／T 876-1986* 空心铆钉GB／T 954-1986 120o沉头铆钉GB／T 975-1986 管状铆钉GB／T 1011-1986 大扁圆头铆钉GB／T 1012-1986 120o半沉头铆钉GB／T 1013-1986 平锥头半空心铆钉GB／T 1014-1986 大扁圆头半空心铆钉GB／T 1015-1986 沉头半空心铆钉GB／T 1016-1986 无头铆钉GB／T 12615-1990* 封闭型扁圆头抽芯铆钉GB／T 12616-1990* 封闭型沉头抽芯铆钉GB／T 12617-1990* 开口型沉头抽芯铆钉GB／T 12618-1990* 开口型扁圆头抽芯铆钉GB／T 15855.1-1995* 扁圆头击芯铆钉GB／T 15855.2-1995* 沉头击芯铆钉十、挡圈GB／T 883-1986 锥销锁紧挡圈GB／T 884-1986 螺钉锁紧挡圈GB／T 885-1986 带锁圈的螺钉锁紧挡圈GB／T 886-1986 轴肩挡圈GB／T 891-1986 螺钉紧固轴端挡圈GB／T 892-1986 螺栓紧固轴端挡圈GB／T 893．1-1986* 孔用弹性挡圈-A型GB／T 893．2-1986* 孔用弹性挡圈-B型GB／T 894．1-1986* 轴用弹性挡圈-A型GB／T 894．2-1986* 轴用弹性挡圈-B型GB／T 895．1-1986* 孔用钢丝挡圈GB／T 895．2-1986* 轴用钢丝挡圈GB／T 896-1986* 开口挡圈GB／T 921-1986* 钢丝锁圈GB／T 960-1986* 夹紧挡圈十、紧固件-组合件和连接副GB／T 1228-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓GB／T 1229-1991 钢结构用高强度大六角螺母GB／T 1230-1991 钢结构用高强度垫圈GB／T 1231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB／T 3632-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB／T 3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB／T 9074．1-1988 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件GB／T 9074．2-1988 十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件GB／T 9074．3-1988 十字糟盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB／T 9074．4-1988 十字槽盘头螺钉、弹簧垫臼和平垫圈组合件GB／T 9074．5-1988 十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件GB／T 9074．6-1988 十字糟小盘头螺钉和大垫圈组合件GB／T 9074．7-1988 十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB／T 9074．8-1988 十字槽小盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB／T 9074．9-1988 十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件GB／T 9074．10-1988 十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件GB／T 9074．11-1988 十字槽凹穴六角头螺栓和平垫圈组合件GB／T 9074．12-1988 十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB／T 9074．13-1988 十字槽凹穴六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB／T 9074．14-1988 六角头螺栓和平垫圈组合件GB／T 9074．15-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB／T 9074．16-1988 六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件GB／T 9074．17-1988 六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB／T 9074．18-1988 十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件GB／T 9074．19-1988 十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件GB／T 9074．20-1988 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈组合件GB／T 9074．21-1988 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和大垫圈组合件GB／T 9074．22－1988 六角头自攻螺钉和平垫圈组合件GB／T 9074．23-1988 六角头自攻螺钉和大垫圈组合件GB／T 9074．24-1988 组合件用平垫圈GB／T 9074．25-1988 组合件用大垫圈GB／T 9074．26-1988 组合件用弹簧垫圈GB／T 9074．27-1988 组合件用外锯齿锁紧垫圈GB／T 9074．28-1988 组合件用锥形锁紧垫圈GB／T 9074．29-1988 自攻螺钉组合件用平垫圈GB／T 9074．30-1988 自攻螺钉组合件用大垫圈GB／T 13807．1-1992 腰状杆螺柱连接副型式分类GB／T 13807．2-1992 腰状杆螺柱连接副螺柱GB／T 13807．3-1992 腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管GB／T 18230．1-2000 栓接结构用大六角头螺栓螺纹长度按GB／T 3106 C级8.8和10.9级GB／T 18230．2-2000 栓接结构用大六角头螺栓短螺纹长度C级8．8和10．9级GB／T 18230．3-2000 栓接结构用大六角螺母B级8和10级GB／T 18230．4-2000 栓接结构用1型大六角螺母B级10级GB／T 18230．5-2000 栓接结构用平垫圈淬火并回火GB／T 18230．6-2000 栓接结构用1型六角螺母热浸镀锌(加大攻丝尺寸)A和B级5、6和8级GB／T 18230．7-2000 栓接结构用2型六角螺母热浸镀锌（加大攻丝尺寸）A级9级十二、焊钉GB／T 10432-1989* 无头焊钉GB／T 10433-1989* 圆柱头焊钉。
不锈钢螺栓标准不锈钢螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、建筑结构、汽车制造等领域。
其质量和性能直接关系到设备的安全可靠性，因此对不锈钢螺栓的标准化要求非常严格。
本文将介绍不锈钢螺栓的标准，以便更好地了解和选择不锈钢螺栓。
首先，不锈钢螺栓的标准主要包括材料、尺寸、力学性能和表面处理等方面。
在材料方面，不锈钢螺栓通常采用A2和A4两种材质，分别对应304和316不锈钢。
这两种材料的主要区别在于耐腐蚀性能，A4不锈钢更适用于潮湿、腐蚀性环境中的使用。
在尺寸方面，不锈钢螺栓的标准一般参照国际标准ISO 7380，包括直径、螺距、长度等参数。
力学性能方面，不锈钢螺栓的拉伸强度、抗拉强度、硬度等指标也有相应的标准要求。
此外，不锈钢螺栓的表面处理也需要符合相关标准，以保证其外观和耐蚀性能。
其次，不锈钢螺栓的标准化对于产品的质量控制和使用安全至关重要。
符合标准的不锈钢螺栓具有一致的材料、尺寸和性能，可以保证在使用过程中不会出现因螺栓质量问题导致的安全隐患。
此外，标准化的不锈钢螺栓还便于生产和采购，可以有效降低成本，提高生产效率。
因此，制定和执行不锈钢螺栓标准对于整个行业具有重要意义。
最后，不锈钢螺栓的标准化工作需要各方共同努力。
生产厂家应严格执行相关标准，确保产品质量符合要求；用户单位在采购和使用不锈钢螺栓时要选择符合标准的产品，并按照标准要求进行安装和使用；相关部门和行业组织要加强标准的宣传和培训工作，提高从业人员的标准意识。
只有通过全社会的共同努力，才能推动不锈钢螺栓标准化工作取得实质性成果。
总之，不锈钢螺栓的标准化工作对于提高产品质量、保障使用安全、促进行业发展具有重要意义。
各方应共同遵守和执行相关标准，推动不锈钢螺栓标准化工作不断向前发展，为行业的可持续发展做出贡献。
紧固件标准介绍1.紧固件包括螺栓、螺柱、螺母、螺钉、木螺钉、自攻螺钉、垫圈、铆钉、销和挡圈等十大类。
2.新国标基本上以A、B、C、D等“产品等级”取代了旧国标中“精制品”、“半精制品”及“粗制品”（铆钉等除外）。
同一品种中也有分别规定A或B级产品等级的。
3. 新国标取消了GB38-1976《螺栓技术条件》、GB61-1976《螺母技术条件》和GB89-1976《螺钉技术条件》等螺纹紧固件的技术条件标准，是由于这类技术条件标准规定的主要内容均由相应的紧固件基础标准所代替。
所有紧固件产品标准都必然贯彻GB90-1985《紧固件验收检查、标志与包装》。
GB3098.1~ GB3098.3-1982(三个标准)分别代替了GB38-1976《螺栓技术条件》、GB61-1976《螺母技术条件》及GB89-1976《螺钉技术条件》中的有关条款。
（GB3098.1-1982 紧固体机械性能螺栓、螺钉和螺柱；GB3098.2-1982 紧固体机械性能螺母；GB3098.3-1982 紧固体机械性能紧定螺钉）4. 在GB3098.1关于机械性能的标记制度中，明确规定“最小值”大于或等于“公称值”。
如5.8级的最小抗拉强度为520N/mm2，公称抗拉强度为500N/mm2，而在旧国标中5.9级的最小抗拉强度和公称抗拉强度则均为500N/mm2。
5.钢的屈服点或屈服强度的升高与钢材受到强化的程度有关。
因此，屈强比的大小，表示了钢材所受强化程度。
一般说来，正火状态的低碳钢或退火状态的中碳钢的屈强比约为0.6左右，例如，正火15#钢，σb约为38Kgf/mm2, σs=24 Kgf/mm2，其屈强比σs/σb约为0.63。
如对15#钢进行强化（如冷拔产生冷作硬化），随着强化程度（冷拔变形度）的增加，屈强比也升高。
图1表示了15#钢冷变形的强化曲线，图中曲线表明，抗拉强度及屈服点都随冷变形量的增加而升高，但由于屈服点升高的速度快，故使屈服点越来越接近抗拉强度。
ICS 21.010.10J13中国机械工业联合会团体标准T/ CMIF××××—20××紧固件机械性能索氏体高强不锈结构钢螺栓、螺钉和螺柱Mechanical properties of fasteners Sorbite stainless high-strengthstructural steel bolts, screws and studs（征求意见稿）20××-××-××发布20××-××-××实施___________________________________________________________________________________________中国机械工业联合会发布目录前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 代号 (1)4 标记制度 (2)5 化学成分 (2)6 机械性能 (2)7 试验方法 (4)8 标志 (6)9 表面处理和包装 (8)附录A（资料性附录）索氏体高强不锈结构钢的特性 (9)附录B（资料性附录）索氏体高强不锈结构钢物理性能 (10)附录C（资料性附录）索氏体高强不锈结构钢紧固件性能等级与对应的热处理工艺参数11前言本标准按GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：紧固件机械性能索氏体高强不锈结构钢螺栓、螺钉和螺柱1范围本标准规定了由索氏体高强不锈结构钢制造的、在环境温度为10℃～35℃条件下测试时，螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。
在较高或较低温度下，其性能可能不同。
本标准适用的螺栓、螺钉和螺柱；──螺纹公称直径d ≤39mm;──直径和螺距符合GB/T 192、GB/T 193和GB/T 9144普通螺纹；──任何形状的。
不适用于有特殊性能要求的紧固件，如可焊接性。
注：对超出本部分规定的极限规格（如d >39mm）,只要能符合性能等级的要求，则可以使用本部分标记制度。
本标准未规定特殊环境下耐腐蚀和抗氧化性，对高温或零度以下使用的耐腐蚀性、抗氧化性和机械性能，可以由使用者和制造者按每一特殊场合进行协议。
有关材料特性的一些信息在附录A和附录B中给出。
有关腐蚀和耐腐蚀的定义，见GB/T 10123。
成型加工后的索氏体高强不锈结构钢紧固件是有磁性的（见附录A）。
2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 90.3 紧固件质量保证体系GB/T 192 普通螺纹基本牙型GB/T 193 普通螺纹直径与螺距系列GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 4334 金属和合金钢的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 5267.4 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理GB/T 9144 普通螺纹优选系列GB/T 37430-2019 建筑结构用高强不锈钢T/SSEA 0002—2017 索氏体高强不锈结构钢热轧钢棒T/SSEA 0003—2017 索氏体高强不锈结构钢热轧盘条3 代号A机械加工试件的断后伸长率，%A1断后伸长量，mmA s，公称螺纹公称应力截面积，mm2b 螺纹长度，mmd螺纹公称直径,mmd2外螺纹基本中径,mmd S无螺纹杆径,mmF m,min 最小拉力载荷，NK v V型缺口试样的冲击吸收能量，Jι紧固件公称长度，mmιs杆部长度,mmP螺距,mmR m抗拉强度，MPaR p0.2 规定塑性延伸率为0.2％时的应力，MPaS P保证应力,MPaα楔垫角度,°4 标记制度螺栓、螺钉和螺柱的索氏体高强不锈结构钢组别和性能等级的标记制度由短划隔开的两部分组成，第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级。
索氏体高强不锈结构钢的组别（第一部分）由索氏体组织英文单词第一个字母“S”代表，其化学成分见表1。
性能等级（第二部分）标记由2个或3个数字组成，表示紧固件抗拉强度的1/10，紧固件抗拉强度按表2的规定。
示例1：S-80表示：索氏体高强不锈结构钢、淬火并回火、最小抗拉强度800MPa。
示例2：S-140表示：索氏体高强不锈结构钢、淬火并回火、最小抗拉强度1400MPa。
5 化学成分按本标准生产的紧固件适用的索氏体高强不锈结构钢化学成分，应符合表1的规定。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按GB/T 4334 进行试验。
(是否适用有晶间腐蚀倾向的场合？)索氏体高强不锈结构钢材料的物理性能和机械性能见附录B。
表１索氏体高强不锈结构钢的化学成分6.机械性能按本标准生产的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能，应符合表2、表3和表4的规定。
本章规定的机械性能适用于验收检查，并应按第7 章规定的试验项目进行试验。
即使紧固件的材料符合所有技术要求，但某些紧固件因头部几何尺寸造成头部剪切面积较小，如沉头、半沉头、扁圆头、或低圆柱头，可能达不到本标准规定的抗拉强度要求。
注：产品标准中规定的性能等级，可供非标准紧固件参考。
索氏体高强不锈结构钢紧固件性能等级与对应的热处理工艺参数参见附录C。
表2 索氏体高强不锈结构钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能表3 索氏体高强不锈结构钢螺栓、螺钉和螺柱的最小拉力载荷（粗牙螺纹）7 试验方法7.1 试验项目螺栓、螺钉和螺柱试验项目按表2的规定。
7.2 螺栓、螺钉成品实物的楔负载试验本试验可测定：──螺栓、螺钉成品实物的抗拉强度R m。
──头与无螺纹杆部或螺纹部分交接处的接合强度。
本试验使用的楔垫尺寸见表:本试验适用于符合以下规定的螺栓和螺钉：──头部承载能力强于螺纹杆部；──头部承载能力强于无螺纹杆部；──无螺纹杆径d S＞d 2或d S≈d 2；──公称长度ι≥2.5d；──螺纹长度b≥2.0d；──栓接结构的螺栓b＜2d；──3mm≤d≤39mm；──所有性能等级。
试验方法按GB/T 3098.1的规定。
螺栓和螺钉应断裂在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。
抗拉强度Ｒｍ应符合表２的规定，最小拉力载荷F m,min应符合表3或表4的规定。
7.3 紧固件成品实物的抗拉强度Ｒｍ本试验用于测定紧固件成品实物的抗拉强度Ｒｍ：本试验可与7.4规定的试验一并进行；──头部承载能力强于螺纹杆部的螺栓和螺钉；──头部承载能力强于无螺纹杆部的螺栓和螺钉；──无螺纹杆径d S＞d 2或d S≈d 2；──螺栓和螺钉的公称长度ι≥2.5d；──螺纹长度b≥2.0d；──栓接结构的螺栓b＜2d；──螺柱的总长度ιt≥3.0d；──3mm≤d≤39mm；──所有性能等级。
试验方法按GB/T 3098.1的规定。
紧固件应断裂在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。
全螺纹的螺钉，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，允许在断拉前已延伸或扩展到头部与螺纹交接处，或者进入头部。
抗拉强度Ｒｍ应符合表２的规定，最小拉力载荷F m,min应符合表3或表4的规定。
7.4 成品实物断后伸长量Ａ本试验用于测定紧固件实物断后伸长量Ａ。
本试验适用于符合以下规定的紧固件：──长度ι≥２．５ｄ的螺栓和螺钉；──长度ι≥3.5ｄ的螺柱。
──所有性能等级。
本试验可与7.3规定的试验一并进行。
试验方法按GB/T 3098.6的规定。
测得的A数值应符合表2的规定。
7.5机械加工试件的拉力试验本试验可测定：──抗拉强度Ｒｍ；──机械加工试件的伸长率Ａ；──机械加工试件的收缩率Z；──0.2%非比例延伸应力R P0.2；──所有性能等级。
试验方法按GB/T 3098.1的规定。
测得的最小抗拉强度R m、机械加工试件的伸长率Ａ、和机械加工试件的收缩率Z，应符合表2的规定。
7.6 硬度试验本试验可测定：──对不能实施拉力试验的紧固件：测定紧固件的最高和最低硬度；──对能试验拉力试验的紧固件：测定紧固件的最高硬度。
──所有性能等级。
试验方法按GB/T 3098.1的规定。
硬度值应符合表2的规定。
仲裁时，应在距未端1d处进行，以维氏硬度为准。
7.7 机械加工试件冲击试验本试验用于检验在规定的低温条件下，紧固件材料的韧性。
本试验适用于符合以下规定的紧固件：──在紧固件实物上制取试件;──d≥16mm；──螺栓和螺钉的总长（包括头部）≥55mm，螺柱的总长，ιt≥55mm；──所有性能等级。
试验方法按GB/T 3098.1的规定。
试件在—40℃温度下吸收能量K，应符合表2的规定。
7.8 表面缺陷检查紧固件表面缺陷应控制在能够接收的范围内，对S-80、S-100级的紧固件，应按GB/T 5779.1的规定检查。
由供需双方协议也可按GB/T 5779.3的规定进行检查。
对S-120、S-140的紧固件，应按GB/T 5779.3的规定进行检查。
表面缺陷检查应在机械加工前进行。
8 标志8.1 通则按本标准制造的紧固件，应按第4章标记制度和8.2与8.3或8.4进行标志。
但第4和章8.3或8.4的规定只能用于符合本部分所有技术要求的产品。
除非在产品标准中另有规定，头部顶面的标志高度，不应包括在头部高度尺寸内。
注：对左旋螺纹的标志，按GB/T 3098.1规定。
8.2 制造者识别标识制造者识别标识应在生产过程中，在标志性能等级代号的所有紧固件产品上进行标志。
也推荐在不标志性能等级的紧固件标志制造者识别标志。
紧固件的销售者使用自己的识别标志，也应视为制造者识别标志。
8.3 螺栓和螺钉螺纹公称直径d≥5mm;的六角螺栓和螺钉，以及内六角或内六角花形圆柱头螺钉，均应按图1、图2进行标志。
该标志是强制性的，并应包括钢的组别和性能等级。
说明：1—制造者的识别标志；2—钢的组别。
3—性能等级。
图1 六角头螺栓和螺钉的标志图2内六角和内六角花形圆柱头螺钉的标志（可选用形式）其他类型的螺栓和螺钉也可尽量按此要求，并且仅在头部标志。
在不会造成混淆的前提下，允许使用附加标志。
对几何原因造成不能达到拉力技术要求的紧固件产品（见第六章），可标志钢的组别，但不应标志性能等级（见图3）。
图3 因几何原因造成不能达到拉力或扭矩技术要求的紧固件标志8.4 螺柱螺纹公称直径d ≥6mm 的螺柱，应按4、图1和图4进行清晰的标志。
应在螺柱的无螺纹部分进行标志。
该标志应包括钢的组别和性能等级。
如在无螺纹杆部不可能标志，则允许在螺柱的柠入螺母端仅标志钢的组别（见图4）。
图4 螺柱的标志9 表面处理和包装 9.1 表面处理按本标准的紧固件表面应进行清洁和抛光处理。
