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挖掘装载机操作的安全技术挖掘装载机是一种广泛应用于工程建设和矿山开采中的大型机械设备，能够进行挖掘和装载作业。
然而，由于其操作复杂性和高风险性，正确使用挖掘装载机的安全技术至关重要。
本文将介绍一些关键的挖掘装载机操作安全技术，以帮助操作人员降低事故风险。
1. 穿戴个人防护装备：操作挖掘装载机前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、耳塞、安全带等。
这些装备能够提供额外的保护，降低受伤的风险。
2. 进行事前检查：在操作挖掘装载机之前，操作人员应仔细检查机器的各项功能和部件的工作状态。
特别要注意液压系统和刹车系统是否正常运作，以确保机器在使用过程中不会出现故障。
3. 遵守操作规程：操作人员应严格遵守挖掘装载机操作规程。
这些规程包括正确起动和停止装载机、正确操作控制杆、保持适当的行驶速度等。
遵守规程能够最大程度地降低操作风险。
4. 视线保持清晰：操作人员在操作挖掘装载机时，应保持良好的视线。
要时刻关注工作区域并注意周围的行人和其他车辆。
如果视线受阻，应借助辅助设备如倒车镜、摄像头等来提高视线清晰度。
5. 避免过度装载：在装载作业中，操作人员应确保不超过挖掘装载机额定载重量。
超载会严重影响机器的稳定性，增加翻车和事故的风险。
因此，要严格按照装载要求进行操作，避免过度装载。
6. 避免倾斜和过高速度：挖掘装载机在行驶和装载过程中要保持平稳。
操作人员应避免在坡度过大的区域行驶或进行装载操作。
过高的速度和倾斜会增加发生翻车和滑坡的风险。
7. 及时维修和保养：挖掘装载机的维修和保养是确保其安全运行的关键。
操作人员应定期检查机器的关键部件，如润滑系统、刹车系统、液压系统等。
如有异常，应及时维修或更换。
8. 处理紧急情况：在操作挖掘装载机时，可能会遇到各种紧急情况，如机器故障、其他车辆驶入工作区域等。
操作人员应接受应急培训，了解应对紧急情况的标准操作程序，并能迅速应对。
9. 交流与合作：在多人作业的情况下，操作人员应与其他工作人员保持良好的交流与合作。
煤矿挖掘式装载机使用安全技术措施煤矿挖掘式装载机是煤矿开采作业中常见的设备，其主要功能是将煤矿从矿井中采出并转移到矿上，是煤炭生产中必不可少的设备之一。
然而，在操作过程中也存在安全隐患，因此需要采取一系列的安全技术措施来保证操作人员和设备的安全。
1. 培训操作人员使用煤矿挖掘式装载机的操作人员需要经过专门的培训和考试，具备相关的操作证书和技能。
同时，在工作期间需要不断进行培训、提醒和交流，提高操作人员对安全的认识和意识，以避免操作错误或不规范所造成的安全事故。
2. 安装安全警告系统装载机需要安装一套完善的安全警告系统，包括操作提示灯、声音报警等，以提醒操作人员，还要在煤矿开采现场设置有效的标志和安全警示线，确保车辆行驶轨迹与安全出入口明显标识，为复杂环境中操作提供及时准确的指引。
3. 定期检查和维修装载机需要定期进行检查和维修，保持设备的完好性和正常运转。
检查的内容包括仪器仪表、液压系统、轮胎、制动系统等方面，确保设备能够在安全的状态下运行。
4. 行车安全操作人员需要在行驶过程中保持平稳，规范化的驾驶，减少加速和突然刹车的情况，避免车辆在运动过程中发生侧翻或失控的现象。
此外，在装卸物料时应注意平衡和稳定，避免物料倾倒或掉落。
5. 设立实名制管理设立实名制管理，对所有员工进行身份认证，确保只有经过专业培训和考核能够胜任操作人员的人员才能够驾驶装载机进行操作。
同时，通过车辆管理系统对车辆使用情况进行审核和监管，确保车辆和人员的使用符合规定要求。
6. 加强后勤服务煤矿挖掘式装载机的操作人员需要在矿井中进行长时间工作，尤其需要保证足够水、食物和照明等基本生活设施，以确保操作人员在高强度、高负荷的工作下能够保持良好的精神状态和工作效率。
总之，采取以上安全技术措施，能够在一定程度上保障煤矿挖掘式装载机的使用安全，减少操作人员和设备的损失，在提高生产效率的同时为环保做好保障。
同时，也需要进一步加强安全措施监督以及培养员工的安全意识，打造更加完善的安全管理系统。
挖掘装载机操作的安全技术挖掘装载机是一种用于土石方工程的常见机械设备，安全操作是保障作业人员生命安全和设备正常运转的关键。
以下是挖掘装载机操作的一些安全技术。
1. 驾驶员培训：挖掘装载机操作需要专业的培训和资质证书。
驾驶员需要经过系统的培训，掌握挖掘装载机的操作和维护知识，并了解安全操作规程。
2. 熟悉设备：驾驶员在操作挖掘装载机前，需要熟悉设备的结构、功能和操作方式，了解每个控制杆的作用和操作方法。
3. 设备检查：驾驶员在操作挖掘装载机前，应检查设备的各项功能和安全装置是否正常。
检查项目包括液压油位、燃油、润滑油等液位，刹车、方向盘、驻车制动器的正常工作，以及电气系统和灯光的正常运转等。
4. 穿着防护装备：驾驶员在操作挖掘装载机时，应穿着符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
这些装备可以保护驾驶员免受外部物体和碎片的伤害。
5. 安全驾驶：驾驶员在操作挖掘装载机时，应平稳用力，避免急转弯和急刹车，以免造成设备滑移、侧翻等意外。
在行车过程中，应注意观察路况，避免碰撞障碍物。
驾驶员应保持高度集中注意力，避免分心和疲劳驾驶。
6. 施工现场安全：在挖掘装载机操作过程中，驾驶员应注意周围的施工现场安全。
特别是要注意高压线和地下管线的位置，避免碰撞和损坏。
7. 维护保养：驾驶员应定期进行挖掘装载机的维护保养工作，包括更换润滑油和滤清器，检查液压系统和电气系统的工作情况，清洁和润滑设备等。
定期维护保养可以保证设备的安全运行和延长使用寿命。
8. 应急处理：如果在操作过程中发生故障或意外事故，驾驶员应立即中断操作，确保自身安全。
然后采取适当的紧急措施，如报警、通知相关人员、离开危险区域等，直到故障得到排除或事故得到处理。
以上是挖掘装载机操作的一些安全技术，驾驶员和管理人员应重视挖掘装载机的安全管理，确保设备和人员的安全。
同时，还应关注行业相关标准和政策，及时更新安全操作规程，提高挖掘装载机操作的安全性和效率。
煤矿挖掘式装载机使用的安全技术措施方案1.安全设备煤矿挖掘式装载机应配备完整、齐全的安全设备，包括防滑链轮、驱动防护罩、限位开关、安全绳等。
防滑链轮可增加车辆在复杂路面的附着力，防止滑动；驱动防护罩，能够保护工作人员的安全，防止装载机转动部件伤人；限位开关用于限制装载机的运动范围，防止意外碰撞等；安全绳用于紧急制停装载机的工作。
2.驾驶员培训和考核所有驾驶煤矿挖掘式装载机的人员，应该接受相关的培训和考核。
培训内容包括驾驶技能、安全操作规程、应急处置等。
仅合格的驾驶员才能进行操作，确保装载机的安全运行。
3.安全标识在装载机的重要部位，如驾驶室、操作杆、杂物箱等，应设有明显的安全标识，用以提醒驾驶员注意安全。
例如，根据装载机尺寸和载荷限定，设置告示牌；设立操作杆标识，以提示驾驶人员正确的操作方式等。
4.定期检查和维护5.安全防护措施6.紧急救援装置在装载机作业现场，应配备紧急救援装置，以应对突发情况。
例如，安装紧急停车装置，一旦发生危险情况，驾驶员可立即触发该装置，使装载机停止运动；同时，应配备灭火器、急救箱等，以便应对火灾、伤害等紧急事件。
7.安全检查和记录煤矿挖掘式装载机的安全检查应成为日常工作的一部分。
操作人员应定期进行装载机的安全检查，记录装载机运行状况、存在的问题等。
同时，还应建立安全事故和故障的记录档案，以便安全管理人员分析挖掘机的安全问题，并采取相应的措施提升安全性能。
总之，为确保煤矿挖掘式装载机的安全运行，必须采取上述的安全技术措施方案。
除了上述措施外，还应建立健全的安全管理制度，加强安全意识教育，提高驾驶员的安全意识，从而确保装载机在煤矿开采作业中能够安全高效地运行。
挖掘式装载机使用安全措施一、开机前的准备工作1、对操作司机进行培训，司机在操作前要认真仔细读说明书，熟悉机器的结构，工作原理、性能、操作方法和维护保养技术，经考试合格后方允许上机操作。
2、确定油箱内油面是否保持在液位液温计的三分之二位置，液压油必须保持清洁，不允许用不干净的容器来盛装，且必须从专供加油的空气滤清器处加入。
3、详细检查各紧固件，电气元件和液压元件是否处于完好状态，若有异常，应即时排除。
4、按照说明书接通设备电源，必须配备专用开关，符合设备额定电压等级。
5、将各操作手柄置于中位，二位四通阀操作手柄拨到不通油位。
二、操作程序1、接通真空电磁启动器换向开关，照明灯亮。
2、按启动按钮，空载运转2-3分钟后才可进行工作。
3、将二位四通阀拨到通油位置，操作抬槽油缸手柄，将运输槽头部降落地面，尾部抬起让运输设备进入卸载位置。
4、操纵先导阀使装载机向前推进，同时把地面推平。
5、操纵刮运输手柄，让刮板链正向空转1-2分钟。
6、按操作台铭牌指示操纵动臂、大臂、小臂、挖斗联合动作，进行扒碴装载，在装岩时要注意经常操纵机器向前推进，可加快装载速度。
三、操作注意事项1、经常使机器往前推进，将铲齿插入矿石底部，以便于装载和清底。
2、装岩时大臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定，不必每次抬起到最高位置，只要便于挖斗工作即可。
3、操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩到终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，还可延长装载机的使用寿命，避免安全阀经常溢流，油温升高。
4、如果刮板链被岩石卡住，可暂时停止装岩，让刮板链不断的正反转，将卡在链条与链轮之间的石头排除即可恢复正常工作。
5、工作时，工作机构的周围和运输槽底下严禁站人，以避免发生人身事故。
6、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作，根据磨损情况应及时更换新的齿尖，不允许把齿尖的插座当作齿尖使用，以免损坏基础插座。
7、机器行走时，不得跨越200mm的硬性障碍物，不得挤压电缆。
煤矿用挖掘式装载机操作安全技术措施优选稿煤矿是一种危险性极高的工作环境，挖掘式装载机作为煤矿主要的挖掘和运输设备之一，操作安全技术措施的优化对于保障矿工的安全至关重要。
本文将从以下几个方面进行探讨和分析。
一、设备维护保养挖掘式装载机是一种重型机械设备，如果设备长期使用或者没有经常维护，会导致设备磨损、故障增多，并对设备的安全性能造成严重影响。
因此，煤矿应该建立健全设备维护制度，按照规定周期性对挖掘式装载机进行维护和保养，及时更换磨损严重的零部件，杜绝设备故障的发生。
二、操作技术培训挖掘式装载机的操作需要经过专业的培训才能操作熟练，对于煤矿来说，必须要对挖掘式装载机操作人员进行严格的技术培训，并掌握各项操作技能和安全知识。
培训过程中，应重点强调以下几个方面：矿车工作时的基本工作状态和动作；煤矿运输过程中的各种特殊情况应对措施；煤矿作业中的安全注意事项等。
同时，在操作人员上岗前，需要对其进行严格的理论和实际技术考试，合格方可上岗。
三、安全警示标识四、使用安全带挖掘式装载机的操作人员在操作过程中应该配戴安全带，以防止发生车辆翻覆事故时，操作人员因为受力过大而被抛出驾驶室，造成二次伤害。
同时，引导乘客、观众等必须在车辆闸口等处进行安全教育，并配备相应的安全防护设施。
五、确保通风条件挖掘式装载机在煤矿作业中，会产生大量的粉尘、有毒气体等，如果在密闭空间内长时间作业，会对操作人员的身体健康造成严重威胁。
因此，在使用挖掘式装载机作业时，必须采取措施确保通风条件良好，保持室内空气清新，减少操作人员受污染的风险。
总之，为了确保挖掘式装载机在煤矿操作过程中的安全性和高效性，必须加强设备的维护保养，对操作人员进行全面的技术培训，建立完善的安全警示标识系统，推广使用安全带，并保证良好的通风条件。
只有从各个环节全面加强安全管理，才能最大程度地防范潜在的安全风险，保障煤矿作业人员的安全。
煤矿用挖掘式装载机操作安全技术措施一、前言随着煤矿开采技术的不断发展和提高，挖掘式装载机作为一种重要的煤矿开采设备，在煤矿的生产中起到了十分重要的作用。
然而，由于挖掘式装载机在操作过程中存在一定的风险，因此，为了保证煤矿作业的安全，采取一系列的安全技术措施十分必要。
本文将从挖掘式装载机操作环境的安全要求、操作人员的安全教育与培训、安全设备与防护用品的配备与使用等方面，探讨煤矿用挖掘式装载机操作的安全技术措施。
二、挖掘式装载机操作环境的安全要求1. 环境准备煤矿挖掘式装载机作业区域应清理干净，无杂物、石块等障碍物，并确保地面平整稳固。
同时，在作业区域和作业通道的适当位置设置警示标志，以提醒其他人员注意作业区域。
2. 通风与防尘挖掘式装载机在运行过程中会产生大量的粉尘，长期暴露在高浓度粉尘环境下会对操作人员的健康造成危害。
因此，煤矿应保证作业区域的通风良好，并使用湿式防尘装置来减少粉尘的排放。
3. 照明挖掘式装载机作业区域的照明应配备明亮、稳定的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到周围的环境，并避免操作中的错误和事故。
三、操作人员的安全教育与培训1. 入岗培训任何一名操作人员在投入工作之前，都必须接受煤矿的入岗培训。
培训内容主要包括挖掘式装载机的结构与工作原理、操作规程与注意事项、安全事故案例分析等。
2. 专业培训对于挖掘式装载机的操作人员来说，专业技能的培训是非常重要的。
煤矿应当定期组织操作人员参加相关的培训课程，从而提高他们的操作技能和安全意识。
3. 紧急应急演练煤矿应定期组织挖掘式装载机操作人员进行紧急应急演练，以提高他们在紧急情况下的应变能力和处理能力。
演练内容主要包括灭火、疏散逃生、急救等。
四、安全设备与防护用品的配备与使用1. 安全设备的配备挖掘式装载机操作人员应配备符合国家标准的安全帽、耳塞、口罩、防护眼镜等个人防护用品。
同时，挖掘式装载机应配备灭火器、急救箱、安全网等安全设备。
2. 安全设备的使用操作人员在操作挖掘式装载机之前，应对设备进行必要的安全检查。
挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术挖掘装载机是一种广泛应用于工程建设和矿山等行业的大型机械设备，主要用于挖掘土壤、矿石和各种材料的装载作业。
在挖掘装载机的操作过程中，安全问题至关重要。
本文将介绍挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术，以保障作业人员的安全。
1. 挖掘作业的安全技术挖掘是挖掘装载机的主要作业之一，也是安全风险较高的环节。
为了保障挖掘作业的安全，需要以下安全技术措施：a. 检查设备状况：在挖掘作业开始之前，操作人员应该仔细检查装载机的各个部件是否正常运行，特别是液压系统、驾驶室及操作室的设施设备是否完好。
只有设备状态良好，才能保证挖掘作业的安全进行。
b. 确保挖掘场地安全：操作人员需要事先对挖掘场地进行评估，并清除可能存在的障碍物。
保证场地平整，确保挖掘过程中没有不稳定的土壤或石块。
同时，操作人员还需要关注周围的人员和设备，确保作业区域安全。
c. 使用正确的挖掘方法：挖掘装载机的挖掘作业应该使用正确的挖掘方法。
操作人员应该了解各种土壤和矿石的特性，选择适当的挖掘角度和挖掘深度，以避免不稳定的土壤或石块掉落造成人员伤害。
2. 装载作业的安全技术装载作业是挖掘装载机的另一个核心作业，同样需要采取相应的安全技术措施以保障作业人员的安全。
a. 确保装载物品的稳定：在装载作业中，操作人员需要确保装载的物品稳定，防止物品倾斜或掉落造成伤害。
在装载过程中，应适当控制装载斗的倾斜角度，同时确保装载斗完全升起并锁定，以避免物品滑落。
b. 维持装载机平衡：在装载过程中，操作人员需要保持装载机的平衡，避免重心偏移导致装载机侧翻。
操作人员应掌握装载机的承载能力，合理分配物品的重量以保持平衡。
c. 提高装载效率：为了提高装载作业的效率，操作人员应掌握合理的装载技巧，例如掌握装载机的倾斜和升降操作，避免反复调整装载斗的位置。
同时，操作人员还应熟悉装载物品的特性，选择合适的装载方法，提高作业效率。
3. 事故预防和应急措施除了以上挖掘和装载作业的安全技术，操作人员还需要重视事故预防和应急措施，以应对突发情况。
挖掘式装载机操作维护安全技术规程挖掘式装载机是一种重型工程机械设备，广泛应用于煤矿、铁矿、铜矿等采矿行业的开采和装载工作。
为了保证挖掘式装载机的操作、维护和安全，制定并遵守相应的技术规程是非常重要的。
本文将就挖掘式装载机操作、维护和安全方面的技术规程进行详细阐述。
一、操作规程1. 操作前准备在进行挖掘式装载机操作之前，必须进行操作前的准备工作。
包括检查设备的各个部位是否正常、油液是否充足、润滑情况是否良好等。
同时，还要检查操作环境是否安全，确保没有人员和障碍物在周围。
2. 操作技巧在操作挖掘式装载机时，必须掌握一定的操作技巧。
首先，要熟悉设备的各个控制器和指示器的具体功能和使用方法。
其次，要注意控制操作的力度和速度，避免过度用力或过快操作引发事故。
另外，要熟练掌握转向、加速、刹车等操纵方法，确保操作的准确性和安全性。
3. 防护措施在操作挖掘式装载机时，必须采取一系列的防护措施，以确保操作人员的安全。
首先，要佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。
其次，要牢固固定安全带，避免在行驶过程中出现意外伤害。
此外，还要遵守操作规程，不得超速行驶或行驶在不安全的路面上。
二、维护规程1. 日常维护挖掘式装载机需要进行日常的维护工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
包括定期检查油液的质量和量是否正常，清洁和更换空滤器、机油滤清器等过滤器件，及时加注润滑油，检查和维护电路系统等。
2. 定期检修挖掘式装载机在经过一段时间的使用后，需要进行定期的检修工作。
包括检查和更换易损件，如液压油封、皮带等；清洗和保养液压系统、发动机和传动系统等重要部位；调整和保养操纵杆、制动器等。
3. 故障排查在挖掘式装载机使用过程中，可能会出现一些故障和异常情况。
此时，操作人员应该及时进行排查并采取相应的修复措施。
比如，当发现机器出现异响时，应停机检查是否有松动的零件；当发现机器出现漏油现象时，应及时找到漏油点并进行修复。
挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术挖掘装载机作为一种常用的工程机械，在工地的挖掘和装载作业中起着重要的作用。
然而，由于操作不当往往会引发事故，因此掌握挖掘装载机的安全技术是非常重要的。
下面将介绍挖掘装载机挖掘及装载作业的安全技术，以及在作业中应注意的事项。
一、挖掘装载机的挖掘作业安全技术（一）操作前的准备工作1.检查挖掘装载机的安全设备，如灭火器、救生锤等是否齐全。
2.检查挖掘装载机是否处于正常工作状态，各项机械部件是否完好。
3.熟悉挖掘装载机的操作说明书，掌握各个控制器的功能和操作方法。
4.清理挖掘装载机周围的障碍物，确保作业安全。
（二）挖掘作业中的安全技术1.在挖掘前，先观察挖掘区域的地质条件，了解土壤的坚硬程度和破裂情况。
2.选择合适的挖掘工具和装载斗，根据具体情况进行调整。
3.挖掘时，要保持挖掘机的平稳运行，避免突然加速和制动。
4.挖掘过程中，要保持合适的速度和角度，避免破坏现场设备和结构。
5.挖掘时，注意保持安全距离，避免发生侧滑和倾斜。
6.当挖掘机遇到困难时，不要违规操作，应及时停机与现场负责人商议解决方案。
7.挖掘结束后，及时关闭挖掘机，彻底清理挖掘场地，恢复现场的整洁与安全。
二、挖掘装载机的装载作业安全技术（一）操作前的准备工作1.检查挖掘装载机是否适合进行装载作业，如液压系统是否正常、轮胎是否充足、车身结构是否牢固等。
2.检查装载斗的工作状况，确保其能够正常运转。
3.检查工地周边的道路条件，确保装载行驶的安全。
（二）装载作业中的安全技术1.选择合适的装载斗，根据装载物料的性质和重量进行调整。
2.保持装载斗的平稳运行，避免突然加速和制动。
3.装载时，要保持合适的速度和角度，避免破坏装载物料和车身结构。
4.装载时，注意保持稳定，避免发生侧滑和倾斜。
5.装载过程中，要注意观察装载斗的工作情况，及时发现并排除故障。
6.装载结束后，及时关闭挖掘装载机，彻底清理装载场地，确保安全。
三、挖掘装载机操作的注意事项1.在作业过程中，要随时注意自身的安全，不要站在装载斗前方和斗头下方。
挖掘装载机操作安全技术挖掘装载机是一种重型工程机械，主要用于土方工程、挖掘、装载和搬运作业。
在操作挖掘装载机时，操作人员必须具备丰富的经验和技巧，以确保工作的安全和高效进行。
本文将介绍一些挖掘装载机操作的安全技术。
1.操作前的安全检查在操作挖掘装载机之前，操作人员必须对机器进行全面的安全检查。
包括检查发动机、液压系统、制动系统、转向系统、润滑系统等各个部分的工作状态。
如果发现任何故障或异常现象，必须及时报修或更换零部件。
2.正确佩戴安全装备操作挖掘装载机时，操作人员必须正确佩戴各种安全装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
这些安全装备可以有效地保护操作人员的头部、眼睛、耳朵和身体，防止受到外界物体的伤害。
3.准确理解操作手册挖掘装载机的操作手册提供了详细的操作指南和安全注意事项。
操作人员必须仔细阅读和理解操作手册中的内容，并按照手册中的要求正确操作机器。
特别需要注意的是，操作人员必须了解挖掘装载机在不同工况下的操作方法和注意事项。
4.熟悉机器性能和工作范围操作人员必须熟悉挖掘装载机的性能和工作范围，包括最大起重量、最大卸载高度、最大卸载距离等。
在操作时，必须根据工作场地的实际情况合理选择工作范围，避免超载或工作范围过大导致的安全隐患。
5.保持良好的视野和警觉性操作挖掘装载机时，操作人员必须保持良好的视野和警觉性。
特别是在倒车或转弯时，应通过后视镜和侧视镜观察周围的情况，确保没有障碍物和其他人员。
同时，不要分心和疲劳驾驶，随时注意周围的情况，避免发生事故。
6.正确操作液压系统挖掘装载机的液压系统是其重要的工作部分，操作人员必须正确操作液压系统。
在装载和卸载物料时，应根据实际需要调整液压系统的压力和流量。
特别需要注意的是，不要超过液压系统的额定压力和流量，避免发生液压系统故障。
7.严格遵守操作规程和安全标准操作挖掘装载机时，操作人员必须严格遵守操作规程和安全标准。
包括不得超速、不得驶入危险地带、不得超载等。
挖掘装载机安全操作技术规程挖掘装载机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地等场所。
在使用挖掘装载机时，必须严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将探讨挖掘装载机的安全操作技术规程，为相关人员提供参考。
一、挖掘装载机的安全操作原则1. 安全第一：关注人员的安全是首要原则，必须按照操作规程严格操作，不得擅自改变设备设置和动作顺序。
2. 预防为主：在操作装载机之前，必须进行设备检查，确保其工作状态正常。
同时，在操作过程中要根据现场实际情况及时调整操作策略，防止意外事故的发生。
3. 精心操作：操作人员应熟悉挖掘装载机的工作原理和操作技术，合理规划作业路线，确保操作的准确性和高效性。
二、操作人员的安全要求1. 操作人员必须持有相关操作证件，并接受过专业培训，熟悉挖掘装载机的操作和维护知识，具备一定的机械基础知识和操作技能。
2. 操作人员必须身体健康，无酒驾、醉驾等不良行为，不得患有心脏病、癫痫病等严重疾病，保证具备良好的身体素质。
3. 操作人员必须高度警觉，时刻保持专注，不得分神、吸烟或与其他人交谈，确保操作过程中的安全性。
4. 操作人员应穿着符合安全要求的工作服和安全鞋，并佩戴必要的安全防护用品，例如安全帽、耳塞、护目镜等。
三、挖掘装载机的日常维护和检查1. 挖掘装载机的维护和检查工作是保证设备正常运行的关键。
操作人员应按照操作手册的要求，定期进行设备检查和维护保养，确保设备的性能和安全性。
2. 检查设备的电器系统、液压系统和机械传动系统，确保设备各项指标符合要求，没有异常声音和异味。
3. 检查润滑油和液压油的油位和质量，及时添加或更换。
4. 检查设备的制动系统的工作情况，保证制动力的可靠性。
5. 定期检查设备的故障指示灯和安全报警装置，确保设备正常工作。
6. 定期清洗设备表面的灰尘和泥浆，防止堵塞和腐蚀。
四、挖掘装载机的安全操作技巧1. 在操作之前，必须熟悉设备的结构和操作面板的功能，确保操作的准确性。
挖掘装载机操作安全技术挖掘装载机是一种多功能的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口等领域。
作为操作员，掌握挖掘装载机操作安全技术非常重要，可以有效预防事故的发生，保障人员生命安全和设备的正常运行。
本文将从以下四个方面详细介绍挖掘装载机操作的安全技术。
一、操作前的准备1. 安全检查：在操作挖掘装载机之前，必须对设备进行全面彻底的安全检查。
包括检查液压系统、燃油系统、润滑系统、电气系统等各个方面的情况。
检查是否有漏油、漏电等问题，并及时修理或更换损坏的部件。
同时，还要检查刀具、铲斗等附件是否牢固，操作杆、脚踏板等是否灵活。
2. 工作环境检查：在开始操作挖掘装载机之前，要先检查工作环境，确保没有障碍物、杂物等会对操作造成危险的物体。
工作场地应有充足的照明，并清理油污、积水等。
3. 人员安全要求：只有经过相关培训和持有相应操作证书的人员才能操作挖掘装载机。
操作员必须穿着符合要求的工作服、安全帽、安全鞋等防护用具，并且禁止在操作中喝酒、吸烟、玩手机等。
二、驾驶操作技术1. 车身平稳操作：挖掘装载机在行驶、转弯、刹车等操作过程中，都要保持车身平稳。
要适应不同的路况和加载情况，控制好加速、减速和刹车时机，避免急转弯和急停等不安全操作。
2. 正确掌握操作设备：挖掘装载机的操作设备包括方向盘、油门踏板、刹车踏板、液压控制杆等。
操作员要熟练掌握不同设备的使用方法和操作技巧，确保操作的准确性和稳定性。
3. 视线良好操作：挖掘装载机操作时，视线是非常重要的。
操作员要确保视线的良好，尽量避免盲点和死角。
在行驶和转弯时，要提前观察和判断周围的情况，防止与其他车辆或人员产生碰撞。
三、安全注意事项1. 加强沟通：在操作挖掘装载机时，要与周围的人员进行及时有效的沟通。
在行驶、转弯、装载等操作时，要通过声音、示意等方式与周围人员交流，避免发生不必要的事故。
2. 遵守交通规则：挖掘装载机操作时，要严格遵守交通规则。
在行驶动作中要保持规定的车速，不占用非工作区域，避免压坏草坪等绿化设施。
ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机操作安全技术措施
（一）、一般规定
1、装载机司机必须经过专门培训，考核合格后并取得证书后方可上岗。
2、在首次使用装载机前，装载机司机必须认真学习装载机使用说明书，熟悉装载机的结构、性能、工作原理，熟悉装载机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图。
3、在首次工作面前，装载机司机必须认真学习该巷道的作业规程，熟悉巷道的规格、配套运输设备的性能、提升设备的性能、井下电气设备使用的一般要求和井下一般安全生产知识。
4、严禁装载机司机带病、带伤、疲劳作业。
（二）、上机前的准备工作
1、检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。
液压油和容器必须保持清洁。
2、检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。
3、确认各操作手柄置于中位。
（三）、操作方法
1、操作步骤
（1）打开电源总开关。
（2）启动电机
（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让
泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
（4）将运输槽铲板降至地面，具体操作见图2-3操作示意图。
（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。
（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。
转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。
同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。
特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。
（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则因过载，油温将迅速升高，则不能继续工作。
解除卡链的办法是：把输送正转操纵杆扳至中位，来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。
在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。
（9）在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏先导阀放在中位即可。
如果长时间停止需要将机头产板压住地面。
（10）装载机行走或倒车应启动电铃作为警示信号。
（四）、注意事项
（1）在装载机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发
生事故。
（2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。
（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。
（4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。
（5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置（见图2-5机器停放示意图）。
其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。
（6）机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。
（7）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。
（8）机器停放时，应关闭电源。
（9）冬季油箱内油温低于25°时，先让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。
（10）油箱内油温达到65°或回油温度达到80°时，应停机冷却。
（11）液压系统注意事项。
第一次在100工作小时（约1个月）后更换；
第二次在工作600小时（约6个月）后更换；
第三次每600工作小时（约6个月）后更换；
无论什么条件下，每年至少应更换一次。
更换液压油时应同时清洗或更换回油及吸油过滤器滤芯。
回油和。
