F1101、F1102扰流子空气预热器检修施工方案
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空预器检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置,回收了烟气热量、降低了排烟温度,因而提高了锅炉效率;还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程,减少了燃料的不完全燃烧热损失。
空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
空气预热器按其传热方式大致可分为表面式和再生式两大类,再生式空气预热器由于具有回转结构,所以又称为回转式空气预热器,回转式空气预热器又可分为受热面旋转和风罩旋转两类。
受热面旋转的回转式空气预热器,又称为容克式空气预热器。
本机组锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器,是上海锅炉厂设计制造,型号为2-34.5VI(50°)-86”(90”),两台空预器转向相反,转向为由二次风至一次风。
空气预热器一、二次风仓分隔布置,一次风仓角度为50°,二次风仓角度为130°,烟气仓角度为180°。
空预器正常转速为1.19rpm,冲洗盘车时转速为0.3rpm,气动盘车提供安装调试使用,盘车转速0.084rpm,气动马达气源压力为0.65MPa,耗气量为6.37m3/min.空气预热器配备4根吹灰器,吹灰器的介质采用蒸汽,蒸汽过热度应大于150℃,蒸汽压力1.37Mpa,耗汽量8.25吨/小时(每台吹灰器)。
空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%,运行一年后不高于8%。
一次风的漏风率不高于35%。
空预器主要组成部件有:转子、外壳、传热元件、导向、支撑轴承及润滑系统、驱动装置和密封元件组成。
具体空气预热器参数见下表,示意图见图1-1:图1-1 空预器示意图1.2 设备参数:表1-1 空气预热器参数性能表序参数名称单位参数值号三分仓容克式预热器1 型式2-34.5VI(50°)-86”(90”)2 数量台2/每台锅炉3 入口烟气温度(BMCR) ℃382出口烟气温度(BMCR)(未℃126/1214修正/修正)入口空气温度(BMCR) 一5℃23/20 次风/二次风6 一次风出口温度(BMCR) ℃3377 二次风出口温度(BMCR) ℃348投运时及运行一年后的漏8% 6,8 风率(BRL)9 高温段传热元件的材质SPCC参数名称单位参数值号10 高温段传热元件的厚度mm 0.511 高温段传热元件的面积m28043212 高温段传热元件的高度mm 1150抗腐蚀大波纹SPCC搪瓷13 低温段传热元件的材质板14 低温段传热元件的厚度mm 1.215 低温段传热元件的面积m26639116 低温段传热元件的高度mm 1050有无电子自动控制密封系有17统电子自动控制密封系统的YDFC23118电动机型号电子自动控制密封系统的台 319电动机台数号参数名称单位参数值20电子自动控制密封系统的电动机转速r/min147021该子自动控制密封系统的电动机功率kW 1.022空气预热器轴承润滑及冷却方式润滑油站23 空预器轴承型号下294/800EF 上23192CAK/W3324 空气预热器转子直径mm 1642125 空气预热器转子高度m 278426 空气预热器转子总重量t 62027 空气预热器转子转速r/min1.19号参数名称单位参数值28空气预热器驱动电动机台数台 129空气预热器驱动电动机转速r/min148030空气预热器驱动电动机铭牌功率kW 45 (1.5倍余量)31空气预热器驱动减速机型式3级齿轮减速32 空气预热器辅助马达型式三相交流33 空气预热器辅助马达台数台1电动,1气动34 空气预热器辅助马达功率kW 电动15kw,气动3.45kw35 辅助马达带动转速rpm 0.336 气动马达转速rpm 0.084参数名称单位参数值号m3/m37 气动马达耗气量6.37,气源压力为0.65MPain38 冲洗介质(工业水)压力MPa 0.52350(每根管,管直径39 冲洗介质耗水量t/hDN200mm)空预器热二次风灭火工业40MPa 0.52 水压力103(每根管,管径41 设计流量t/hDN150mm)空预器热一次风灭火工业MPa 0.5242水压力43 设计流量t/h 52(每根管,管径DN150mm)2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目;(1)清除空气预热器各处积灰和堵灰:转子换热元件积灰、空预器烟风道死角的积灰。
随工程资料长期保存锅炉专业公司目录一、编制依据 (1)二、工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)2.3主要设备及工程量 (1)三、施工准备和施工条件 (1)3.1施工机械及工器具准备 (1)四、综合进度和配合要求 (2)4.1进度安排 (2)4.2配合要求 (2)五、施工工序及工艺要求 (3)六、施工质量标准和工艺要求 (4)七、应注意的质量问题 (5)八、安全、环保及文明施工措施和要求 (7)九、环境管理要求 (10)十、附表 (11)危险点控制通用卡 (11)一、编制依据1.1 哈尔滨锅炉厂提供的锅炉空气预热器图纸及有关技术资料1.2《电力建设施工及验收技术规程》(锅炉机组篇)DL/T 5210.2-20091.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996版1.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)DL5009.1-20021.5 华能2X330MW煤矸石发电工程《施工组织总设计》1.6华能2X330MW煤矸石发电工程《锅炉施工组织专业设计》1.7四公司质量、环境、职业安全卫生三个体系文件(第八版)二、工程概况、施工范围及工程量2.1工程概况华能白龙煤矸石电厂2³330MW新建工程,锅炉型号为HG-1180/17.5-L.MN1亚临界参数、自然循环流化床汽包炉,单炉膛,双布风板、平衡通风,一次中间再热,悬吊结构,全钢构架,全封闭布置,燃烧采用洗选煤矸石、洗中煤及煤泥的低热值混合燃料,固态排渣。
空气预热器为卧式、管箱型空气预热器,管箱共分2组,对称布置在尾部竖井下方,每组分6层,每层由6个管箱组成,连接部分由相应的连通箱、密封装置、座架、护板、灰斗、烟道等组成。
2.2施工范围根据施工需要:钢结构承重梁需要校平及划线、管箱吊装、连通箱地面组合并随预热器管箱吊装临时存放座架安装、护板存放安装、密封等,安装时将相应的连接件进行安装并密封焊接,焊接完成后进行各焊缝渗油试验。
聚合物一厂南单元空气预热器改造施工方案一﹑工程概况
聚合物厂空气预热器施工工艺管线安装116m,空气预
热器2套,导热油翅片旧4套以及风道改造.预计施工时间
为72小时。
二﹑施工方案:
四线空气预热器安装时,首先工艺管道及设备支架的制安。
待管道安装及准备工作完成后,通知停线。
先拆除预热段导热油翅片,将预热段导热油翅片安装在加热段,然后安装空气预热器,安装空气预热器时需用45T吊车配合,安装完成后,再制安通风道.
三、焊缝检查:
1、焊缝外观应成型良好宽度以每边盖过板口2mm为
宜。
2、焊缝表面不允许有裂纹,气孔夹渣,飞溅的存在.
3、焊缝高度不底于焊道表面。
4、焊缝错边不应大于板厚的1%,且大于2mm。
四﹑安全措施:
1﹑施工时办理各种施工票据。
做到“三不”动火。
2﹑进入施工现场必须带安全帽.高空作业戴好安全带。
3﹑动火前清理周遍易燃物.可燃物。
4﹑电焊工必须持证上岗。
5﹑及时清理积水﹑油物﹑干粉。
清理后为防滑铺垫纸壳等防滑物品。
五、技术措施:
1、与施工人员联系,提前熟悉施工现场和施工内容。
2、管架预制安装时,超过地面2m应架设脚手架,确保施工人员安全。
施工管线安装时,DN100以上管线施工应有吊车配合,并设专业人员指挥.
3、风险评价,安全措施及监护人到位后方可动火。
4、搞好工序控制工作上道工作合格后,方可进行下道工序施工,作好施工记录,利用好劳动保护用品。
5、施工人员严格按照装置的技术人员指挥作业,作好配合工作。
目次1.范围 (1)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (1)3. 安全措施 (1)4.备品备件清单 (1)6. 检修工序及质量标准 (4)7. 检修记录 (12)8. 试运、调试、试验 (17)10. 完工报告 (19)12. 对本作业指导书的修订建议(记录阅读、使用中发现的问题及完善建议) (22)13. 设备概述 (23)空气预热器检修作业指导书1.范围本作业指导书规定了1-4号炉空预器检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于一期工程空预器整体解体工作,空预器型号:31.5VNT 1940(150),检修地点在#1-4炉17米平台。
2.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
31.5VNT 1940(150)型空预器设备技术标准31.5VNT 1940(150)型空预器使用说明书31.5VNT 1940(150)型空预器安装说明书及图纸3.安全措施3.1 预热器停电,办理检修工作票。
3.2 预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。
3.3 停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。
3.4 作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。
3.5 作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。
3.6 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记本书的检修项目,工艺质量标准等。
3.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.9 准备好检修用的各易损件及材料。
3.10 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案编制:审核:批准:投标单位:施工方案一、施工范围及内容:1、A空预器驱动装置改造,包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除,新驱动装置、机架、大牙轮安装。
测量原围带有关安装技术数据,根据大牙轮与围带销啮合间隙要求,对原围带进行保护性拆除,重新调整各部安装数据。
2、B空预器驱动装置改造,包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除,新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。
3、A、B空预器顶转子检查下轴承,同时检查上轴承及上轴。
消除B空预器上轴承漏油缺陷。
4、GGH顶转子检查上、下轴承,更换下轴承座,更换两侧驱动装置。
二、施工技术要求:1、空预器驱动装置改造(1)变速箱大牙轮拆除,大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除,不得损伤。
(2)原变速箱拆除后妥善放置,不得损伤,放于指定地点。
(3)原机架拆除,放于指定地点。
(4)新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。
大牙轮就位安装,复装轴套和压紧螺栓,大牙轮水平度要求:公差1.0mm/1000mm。
变速箱与电机联轴器找正,误差≤0.05mm。
2、空预器围带更换(A空预器围带调整)(1)围带到货后验收,围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。
(2)旧围带拆除前,在转子上做好原始标记,便于新围带安装,减小新围带调整工作量。
(3)按照图纸要求,从新围带安装位置开始拆除旧围带,拆除一段,安装一段,参考原始标记进行安装。
(4)盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量,要求各部间隙符合以下标准:➢围带销表面径向跳动±1.5mm;➢围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm;➢驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm;➢驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm;➢驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。
(5)所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。
3、空预器顶转子检查下轴承(1)下轴承、轴承座组件重量约15T,拆除前加固下轴承检修平台,加装导轨支架,用于下轴承的拆除与安装。
空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)目录1工程概况 (1)2工程特点 (1)3编制依据 (1)4施工前准备 (1)5施工步骤 (2)6吊车支腿受力分析 (4)7设备吊装 (5)8劳动力计划 (5)9吊装组织机构 (5)10安全要求 (6)11工机具、材料 (7)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表; (8)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图(见附页) (9)14施工进度计划表(见附页) (9)空气预热器(上中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱,上管箱2个,中管箱2个,下管箱2个,上、中、下管箱都是分两半到货,上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm,一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm,一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm,一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm,在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm,在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前,要拆除管箱相连接的上连通罩,单重2857.9kg;下连通罩进行割除开,但不进行拆除,单重2775kg.2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大,为保证安全,在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂,检修总工程量较大,且时间相对较短,施工难度较大;3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书Q/***广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准Q/*** ****-****空气预热器检修作业指导书2006—1—20发布2006—5—1实施广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (3)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (4)8 检修项目及工艺流程 (6)9 检修工序及质量标准 (11)10 质量记录 (22)11 试验报告 (27)12 完工报告单 (29)13 设备检修不符合项处理单 (31)14 承包商经验反馈 (32)15 其他 (33)空气预热器检修作业指导书1 目的1.1 保证空气预热器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司空气预热器检修工作.3 作业条件3.1 预热器停电,办理检修工作票。
3.2 预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。
3.3 停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。
3.4 作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。
3.5 作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。
3.6 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记本书的检修项目,工艺质量标准等。
3.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.9 准备好检修用的各易损件及材料。
3.10 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 空气预热器检修总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
4.1.2 空气预热器主、辅电机停电,辅电机空气驱动装置压缩空气可靠隔绝。
空气预热器大修技术措施方案一、检修准备1. 检修总目标:根据项目特点及公司以往检修经验,将整个项目分为三个阶段:检修准备、检修过程、整理验收。
按检修特点安排劳动力、材料及设备,顺利交付保质、保量的合格工程。
本项目实施本着“精心工艺、优化选材、科学规范检修”的原则,确保项目质量。
1.2安全目标:认识到本工程的重点,我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕,杜绝安全事故发生,做到防患于为然。
1.3开展程序:根据当地的天气等情况,我们进行合理的检修安排,抓住有利天气,抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成检修。
1.4工程检修人员、技术人员配置,对该项目的检修,我公司将委派管理水平较高,人员设备齐全,技术力量雄厚的项目部负责检修,在质量、安全、文明检修等方面均以显著的成绩。
1.5为了提高工程的进度,提高效率,保质保量地完成工程,有效的组织流水检修,合理的配置资源,加强各工种的交流,提高工程进度,我公司完全贯彻HSE 体系。
2 人力资源配置公司选派专业技术素质好、工作责任心强、有丰富检修管理经验、较强组织管理能力强的同志担任本项工程的项目经理,并组织具有扎实技术知识、丰富现场检修经验的同志担任项目总工,在开工前深入检修现场,了解工程概况及现场具体情况,以做到心中有数。
组织检修班组并对其进行技术交底。
组织有丰富经验的技术操作规程的工人进入检修现场。
参加检修人员都是参加过同类工程检修的熟练工人。
第 1 页共34 页2.1根据劳动定额,我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项工程的前提下,增加技工及熟练工在职工总数中的比例。
2.2开工前所有劳保用品要备齐,检修人员的食宿要安排好。
对已进入现场的各种检修机械进行必要的检查维修和试运行,以确保状态良好。
2.3开工前结合本工程的特点,对全体参加检修人员进行安全教育、文明检修教育、技术交底,并进行考核,合格后方可上岗工作。
2.4组织专业检修队伍,以项目经理为主体,并和专职安全员、检修队长、质量检查员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
(案——04)首钢京唐自备电厂2×300MW机组烟气脱硝工程空预器及烟道改造施工方案编制审核批准湖南省工业设备安装有限公司首钢京唐钢铁厂2×300MW机组脱硝工程项目部空气预热器改造施工方案1.施工范围及内容:1.1本改造工程为两台300MW燃煤(同时掺烧高炉煤气)机组锅炉空气预热器的改造施工,为增设烟气脱硝设施做了必要的准备,锅炉由哈尔滨锅炉厂设计、制造,已投入商业试运行,需改造的锅炉空预器位于K4~K6锅炉柱之间,高度在12.6米层以上。
具体施工时间根据电厂停炉检修时间确定。
2空预器拆除施工措施及旁路烟道的改造:2.1空气器热器的拆除和安装工作,采取2班倒工作制,每天每班26人每台空预器为1个作业区,每个作业区13人24小时不停作业;2.2根据现场情况,在空预器顶部开一个吊装孔(或者空预器侧边开两处,如果空预器壳体有人孔门能方便吊装的最好);2.3在12.5m平台一侧设置拆除件堆放区,注意与施工场区的隔离,先把热端的换热组件抽出,转运至堆放区,再抽出冷端的。
抽出时注意顺序,应该对称拆除,避免一边抽尽后重心倾覆;2.4拆除热端换热组件,将其转运到指定位置,并进行适当的检修处理;2.5在回装时,虽然热端的组件不更换,但热端的密封条照理也必须更换,此项需跟厂代及设计方协商好,以保证施工的密封质量。
2.6安装换热组件的密封条时,应严格按照厂家要求施工,但同时需注意的是:调整间隙时不能完全按图纸施工,那样很有可能会造成间隙偏小而转动受阻,必须得留有一定余量的经验值。
2.7所有拆除下来的部件均及时运走,为安装施工空出场地;2.8 在停炉检修期间除要进行空预器的改造施工外,还要对烟气脱硝的旁路烟道进行改造施工,改造施工的具体内容为在锅炉原烟道,锅炉脱硝烟气进出烟道之间的位置增加一个挡板门和一个非金属膨胀节。
2.9 在烟道挡板门位置将保温层拆除,用气割在烟道上依照挡板门的尺寸割开,将清除下来的材料及时清运,以利于下一步施工。
空气预热器清洗技术方案空气预热器清洗技术方案及施工方案一、技术方案1、概述:再生式空预器广泛的应用于大容量机组,较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点。
但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大,其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题。
再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在。
尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置,但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢,当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重,由于空预器堵灰,造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升,送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大,从而增大空预器的漏风率,严重时全开无调节容量,炉膛负压难以维持,影响到燃烧自动装置的投入。
在点火的初期,由于整个炉膛温度较低,空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中,造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。
所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。
2、化学清洗的机理简介a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。
以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。
以往由于对堵灰机理认识不清,采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的,甚至使堵灰越来越严重。
使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰,不能彻底的清除灰垢,由于没有清除静电,使得在今后的运行中很快再次堵灰。
好多厂家对堵灰机理认识不清,检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗,均未达到预期目的,运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运,影响锅炉运行。
b、我公司通过深入的研究与实验,对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。
得出结论:认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子,携灰吸附而造成的。
由于蓄热元件模板的特殊材料,使得这种带电吸附堵灰得以发展,形成大面积堵灰区。
我公司研制的QXW---Π型空预器清洗剂,采用润渗—乳化—松散—退静电—防锈蚀—预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。
.工程概况电厂二期扩建工程*机组,每台锅炉布置两台三分仓回转式空气预热器,布置在锅炉炉后—轴线之间12.42m层的锅炉钢架上,炉右为预热器,炉左为预热器。
每台空气预热器的最大几何尺寸为: ** 总重为空气预热器为逆时针旋转空气预热器为顺时针旋转。
施工范围和施工地点施工范围设备检修和地面组合预热器安装预热器附属设备安装分部试运施工地点组合样台以及炉12.42m层主要工程量(按一台空气预热器统计)工程特点空气预热器工作量较大,安装工期长,施工人员高空作业预热器转动以及交叉作业不安全因素多,所以施工人员在施工过程中,要把安全放在首位。
空气预热器作为主要热交换设备,在施工过程中一定要调整好密封间隙,按质量标准去做。
1.4编写依据1.4.锅炉专业施工组织设计1.4.2空气预热器图纸1.4.3火电施工质量检验及评定标准.(锅炉篇)年版1.4.4电力建设施工及验收技术规范.(锅炉机组篇)1.4.5钢结构工程施工及验收规范.()1.4.6电力建设安全工作规程.(火力发电厂部分)2.施工准备及开工前应具备的条件.施工准备2.1.1熟悉图纸.作业指导书.安全措施及与该项目有关的资料.2.1.2熟悉现场,了解现场的环境.2.1.3按照安全措施领用安全设施.2.1.4按作业指导书领用工器具,准备好起重索具.开工前应具备的条件2.2.1设备到货,图纸供应齐全.2.2.2锅炉钢架—轴线区域钢架安装完.2.2.3炉区域回填土完,道路畅通.塔吊履带吊及北龙门吊起吊性能良好,到位.2.2.5施工区域氧乙炔供应充足,施工现场布置好电源盘.2.2.6对施工人员进行安全技术交底,施工人员了解,施工范围,施工工序和现场安全状况,并在交底上签字.3.主要施工机械及工器具塔吊台龙门吊台坦克吊台交通车辆20m钢卷尺把3m钢卷尺把1m钢板尺把镑榔头把镑榔头把水平仪台″扳手管钳框式水平仪塞尺葫芦4.劳力组织和施工计划劳力组织4.1.1设备清点编号: 安装工人4.1.2 地面组合安装工人4.1.3 空预器吊装: 安装工人电焊工人火焊工人起重工人架工人4.1.4 空预器安装安装工人电焊工人火焊工人起重工人架工人5.施工计划炉空气预热器安装: 年月日年月日炉空气预热器安装: 年月日年月日6.施工工序和施工方法该空气预热器由美国公司制造,为三分仓回转式,预热器分为烟气侧空气侧(一次风和二次风),下梁通过四组膨胀支座固定在12.42m层钢架上,在上下梁和主壳板之间设有环形圈,转子共分个仓格,其中个仓格和传热元件在厂内组装好,整体供货,其它个仓格需在现场安装传热元件,中心筒和下端轴已在厂内组合好,上端轴需在现场安装,围带布置在预热器转子下部,在二次风侧设有传动装置,密封装置主要包括径向密封轴向密封环向密封以及静密封,另外,预热器设有吹灰器空气密封管路停转报警装置灭火装置水冲洗管路等附属设备。
空气预热器检修作业指导书
一、目的
机组经过一段时间的运行,根据电厂设备管理的要求,对强制循环泵进行解体检查,部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修,以保证锅炉的正常运行。
二、适用范围
适用于
电厂一期机组、炉共台空气预热器的大修。
三、编制依据
5作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象,编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施,以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
9、作业技术记录表
9.2
1、强制循环泵转向正确口
2、声响均匀正常口
3、出力满足厂家要求口
4、电
机电流正常口
备注。
第三套柴油加氢装置配炼焦化汽油改造工程加热炉F1101、F1102扰流子空气预热器检修
施工方案
茂名石化建设公司
二○○五年三月二十七日
施工技术方案编审人员
Rev. Page 柴油加氢装置加热炉F1101、F1102扰流子空气预热器检修施工方案 A 1/10
目录
一、工程概况;
二、施工依据;
三、施工方法及技术要求;
四、质量保证措施;
五、HSE管理措施;
六、质量控制点;
七、施工统筹及劳动力按排;
八、施工机具及施工措施用料;
九、风险评价与控制措施表;
1、工程概况
炼油厂第三套柴油加氢装置配炼焦化汽油改造工程项目加热炉F1101、F1102扰流子空气预热器检修,将于2005年3月下旬与该装置停汽大修同步进行,检修工期仅为6天的时间。
本次工程由于在检修期间被发现扰流子空气预热器预热管腐蚀严重,严重影响加热炉的正常工作,经建设单位同意进行检修,其工期短、工作量大、施工条件差。
本次加热炉F1101、F1102扰流子空气预热器检修项目的主要工作内容:
1、拆除安装F1101北面的原有直立风管φ860 H=13m 约3t。
2、拆除安装F1102北面的原有直立风管φ860 H=13m 约3t。
3、拆除安装F1101、F1102扰流子空气预热器两端方见圆约0.5t*2。
4、拆除安装F1102扰流子空气预热器预热管496根。
5、拆除安装F1101扰流子空气预热器预热管357根。
6、拆除安装F1101扰流子空气预热器两端孔板2.5t。
7、拆除安装F1102扰流子空气预热器两端孔板2t。
注:本次F1101、F1102加热炉扰流子空气预热器检修,按有关现行规范标准进行施工及验收。
2、施工依据
2.1、《管式炉安装工程施工及验收规范》HGJ226-87、SHJ506-87。
2.2、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90。
2.3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90。
3、施工方法及技术要求
3.1、施工工序;
拆除直立风管拆除方见圆及弯头拆除预热器预热管及孔板安装预热器预热管及孔板安装方见圆及弯头安装直立风管竣工验收
3.2、本次工程由于工期紧、任务重、施工环境差、为确保工期、安全与质量,施工队能精心组织、合理安排、精密团结、克服各种困难,力争保质、保量、保工期。
3.3加热炉F1101、F1102直立风管的拆除,考虑到扰流子空气预热器预热管方便拆除施工,必须拆除直立风管13m、弯头、扰流子空气预热器两端方见圆,采用150T吊车配合,吊车
站立位置如下图:
3.3、加热炉F1101、F1102扰流子空气预热器的检修
3.3.1、由于两加热炉扰流子空气预热器预热管腐蚀严重,有很多预热管已腐蚀断裂,且锈蚀严重,长年积压烟灰给拆除带来困难,拆除时从预热器两端孔板处用气割割断,同时将每根预热管分割成两断,由人孔运出。
3.3.2、拆除预热器预热管时,按从上到下的顺序依层一一拆除,并及时处理烟灰,减少预热器内空气灰尘。
3.3.3、拆除出预热器的预热管要及时吊下加热炉地面,以防预热管堆积过多滑下,造成人员伤害或设备的损伤。
3.3.4、待所有预热管拆除完毕后,拆除预热器两端的孔板,孔板拆除按下图尺寸拆除:
100mm 1400
预热器孔板边缘
2900(3580)
3.3.5、预热器两端孔板按上图割除完用150T 吊车将拆除孔板吊至地面。
3.3.6、预制好的预热器管束及孔板如下图(整体):
1300 (
3.3.7、预热器管束采用150T 汽车吊配合吊装,吊装时沿预热器底水平方各制作一个临时平台,临时平台采用槽钢[20制作规格为2500*2000(1380*2000),在穿管串时同时利用10T 手动葫芦从另一端拉管束,拉时要保持管串的水平及平稳,平台图如下: (
3.3.7、新管板到位后,新管板与原管板采用全焊透的形式,焊缝坡口采用单边坡口形式,
3.3.8、预热器孔板焊接结束后恢复原拆除的方见圆、弯头、直立风管,直立风管组对时焊缝采用对接,单边坡口,全焊透。
4、质量保证措施;
4.1、焊工要持有效证件上岗,焊条使用前必须烘干,烘干后的焊条应放置在焊条保温桶内,随用随取。
4.2、孔板组对时,焊缝开V型坡口(60±5°),并用磨光机打磨坡口,组对时应使内壁齐平,焊缝错边量小于1mm。
4.3、焊缝组对时,不得强力组对,焊缝宽度应超过坡口边缘2mm为宜,表面不允许有裂纹、气孔、未熔合,夹渣、飞溅存在,咬边深度不大于0。
5mm,连续咬边长度不大于100mm,表面焊肉高度不得低于母材表面。
5、HSE管理措施
5.1、严格执行茂名石化公司《安全生产管理标准》及“建设公司HSE管理标准”组织施工、全面推行HSE体系管理。
5.2、起重作业严格执行《起重作业安全管理规定》和本工种安全操作规程,做到分工明确,责任到人。
统一指挥。
5.3、进场工具应保证完好,机具、材料等应按生产间划定区域排放整齐,不得堵塞消防通道和影响施工安全。
焊机地线只能接在焊接的本体上,手把线应绝缘良好,严禁使用手把线、搭地线脱皮露芯或接触不良产生火花。
5.4、吊装作业严格要求执行施工方案,吊装前对所用机具及吊装索具进行认真检查,确认安全后方可投用,吊车站立点两端架设明显警戒线,并指定专人负责监护工作,吊物下及危险作业区禁止无关人员进入。
5.5、进入预热器内施工,必须办理相应的作业票及有监护人,方可以进行割除及焊接。
5.6、构件吊装过程中,避免在空中遥摆或撞击其它设备。
5.7、进场施工作业人员,必须按规定穿戴好劳保用品,高处作业时,必须系好安全带,进入预热器施工的人员必须戴好防护眼镜、口罩。
5.8、作业人员不得靠近平台栏杆缺口处行走,防止坠落事故。
5.9、严格执行厂区有关用火、用电制度,并按规定办理齐所须的有关票证,才能施工作业。
5.10、文明施工,做好施工环保工作,拆除下的旧的塔内构件、污染物做到及时清理。
六、扰流子空气预热器施工质量控制点
注:A 质控点由施工单位、机动部、车间三方联合检查、B 质控点由施工单位、机动部双方联合检查、C 质控点由施工单位自检
七、施工统筹及劳动力按排;
7.1、施工统筹
风管、弯头、方见圆拆除(0.5
天) 空气预热器预热管拆除(2天) 空气预热器管束安装(1天) 孔板组对(1天) 直立风管、弯头、方见圆安装(1.5天) 竣工验收(0.5天)。
7.2、劳动力安排
铆工 10人 焊工 4人 电工 1人 起重工 1人 八、施工机具及施工措施用料
九、风险评价与控制措施表
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