PVC塑胶硬度计算

对于胶料常态物理性一般做以下几项目.（首先是硬度，这个不用说了吧，国内一般是邵尔A硬度）1、拉伸强度（扯断强度、抗张强度）指试样拉伸到断裂过程的最大拉伸应力。

表征了制品抵抗破坏的极限能力，是评价硫化胶的重要依据之一，是橡胶制品最重要的质量指标之一。

计算公式如下：TS = F／WBTS——拉伸强度，MPaF——试样拉断过程中出现的最大力值，NW——试验前试样工作部分的宽度，mmB——试验前试样工作部分的厚度，mm-----------------------------------------------------------2、定伸应力（定伸强度）指试样在一定的变形量（如100% 200% 300%）下的单位面积上所承受的力值。

它实质上反映了硫化胶网状结构在外力作用下抵抗变形的能力。

计算公式如下：Se=Fe／WBSe——定伸应力，MPaFe——试样拉伸到给定伸长率时的力值，NW——试验前试样工作部分宽度，mmB——试前试样工作部分的厚度，mm-------------------------------------------------------------------------3、扯断伸长率指试样扯断时工作部分伸长增量与原长的百分比。

它表征硫化胶网络结构变形的特征。

它主要与胶料的粘弹性有关，在一定程度上体现了橡胶的弹性性能。

计算公式如下：Eb=100（Lb-L0）／L0Eb——扯断伸长率，%Lb——试样扯断时的标距，mmL0——试样初始标距，mm--------------------------------------------------------------------------------有要求的话再做以下两项目4、扯断永久变形指试样拉伸至断裂后变形不可恢复的长度与原长的百分比。

他是橡胶弹性指标之一。

计算公式如下：Sb=100（Lt-L0）／L0Sb——扯断永久变形，%Lt——试样扯断后，停放3min对起来的标距，mmL0——试样的初始标距，mm-----------------------------------------------------------------------------------5、撕裂强度以试样拉伸至断裂时所需要的最大作用力除以试样的厚度来表示。

FCLHCSL0267 塑料硬度的测试洛氏硬度计法F_CL_HC_SL0267塑料－硬度的测试－洛氏硬度计法1范围1.1本方法规定了测定塑料洛氏硬度、塑料洛氏α硬度的试验条件和硬度计的技术条件。

1.2本方法适用于洛氏硬度计M、L、R标尺测定塑料硬度。

不适用于测定塑料薄膜、泡沫塑料。

2定义2.1洛氏硬度用规定的压头，先施加初试验力，再施主试验力，然后返回到初试验力，用前后二次初试验力作用下的压头压入深度差求得的值。

2.2标尺表示洛氏硬度压头的种类和试验力的符号。

3仪器洛氏硬度计主要由机架、压头、加力机构，硬度指示器和计时装置组成。

3.1机架为刚性结构，硬度计在最大试验力作用下，机架变形和试样支撑结构位移对洛氏硬度影响不得大于0.5洛氏硬度分度值。

3.2压头为维氏硬度至少是7MN/m2的抛光钢球，不允许有灰尘、污物、油脂以及氧化物等存在。

钢球在轴套孔中能自由滑动，试验时不应有变形，试验后不应有损伤。

3.3加力机构包括负荷杠杆、砝码和缓冲器，可对压头施加试验力。

3.3.1负荷杠杆使砝码和吊挂的重量放大并对压头施加试验力的部件。

3.3.2砝码在负荷杠杆吊盘上所加的试验力。

3.3.3缓冲器应使压头对试样能平稳而无冲击地施加试验力，并控制施加试验力时间在3～10s以内。

3.4硬度指示器能测量压头压入深度到0.001mm，为洛氏硬度值的指示装置，刻度应为硬度值，每一分度值等于0.002mm。

3.5计时装置能指示初试验力、主试验力全部加上时及卸除主试验力后，到读取硬度值时，总试验力的保持时间，计时量程不大于10s，准确度为±5%。

4校准4.1 用水平仪调节硬度计，使之处于正确位置。

4.2 调节洛氏硬度计的缓冲器，在无试样状态下用980.7N 试验力进行操作时，试验力动作时间规定为4～5s 。

4.3 硬度计应定期（一般为半年）用已知洛氏硬度值的标准块由洛氏E 标尺进行校准。

大量试验前必须用R 、M 、L 标尺的标准块进行辅助校准。

邵氏硬度测量与常见硬度对照表什么是硬度硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。

硬度可分相对硬度和绝对硬度。

绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。

我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。

邵氏一般用于橡胶类材料上。

邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。

洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。

洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。

因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。

邵氏硬度简介一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。

而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。

如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。

补充: 邵氏的单位不够全面: 1.A型的单位表达是:HA 2.D型单位表达就是:HD邵氏硬度计邵氏硬度计用途邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量。

邵氏硬度计(3张)原理具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。

我国在这方面标准采用HA和HD两种，其中HA为较软橡胶类硬度参数(采用35度锥角的压针)，HD为较硬的橡胶或塑料硬度参数(采用30度锥角的压针)。

计算公式为HA=100-L/0.025和HD=100-L/0.025。

PvC硬度换算PVC硬度对照表注意:此表中的P数表示:100PHR的PVC粉,其中液体总量.液体总量包括增塑剂和环氧大豆油等. 不同增塑剂,有不同的增塑效率.比DOP增塑效率大的有:DOA,DOTP等.比DOP增塑效率小的有:DINCH,DINP,DIDP,TOTM,S-52聚酯(PN-1030,W-2050,)等.硬度对比(GB2411标准)SHORE A和DA D73 2276 2377 2480 2883 3389 39-4091 43-4492 4493 45-4694 4695 47-4896 5197 52-5398 53-54100 58-59硬度的換算硬度表示一般分为绝对硬度与相对硬度，绝对硬度一般只会在科家界使用，而在实际生产中极少应用，故通常我们所接触到的硬度单位体系为相对硬度，常有几种表示方法：肖氏硬度（又称：邵氏硬度）、洛氏硬度、布氏硬度（又称：勃氏硬度）、洛克氏硬度其换算关系详见下列公式：1、肖氏硬度（HS）=布氏硬度（BHN）/10 + 122、肖氏硬度（HS）=洛氏硬度（HRC）+ 153、布氏硬度（BHN）=洛克氏硬度（HV）因为肖氏硬度就是邵氏硬度，故无换算关系可言。

一般聚氨酯弹性体的硬度都采用美国邵氏公司(Shore)的A, B, C, D, DO, E, M 等硬度表测试。

传统上滑板轮都比较软故都用A表，因此滑手比较熟悉A表。

但近年滑板轮硬度逐渐提高，超过了95A，A表因为在超过95A的硬度时测试失准，故而近年来有些公司采用比较适合硬度更高的D表测试。

但D表也有缺陷，因为D表测试头是针式，故而常刺穿轮子表面，使测试值不准。

因此也有的公司采用B表测试然后换算成A 表的，如SkateOne。

这样做目的是因为大多数滑手比较熟悉A表，因此方便滑手比较。

B表得值+20就是A 表值。

而D表和A标的关系.由上可以看出，D50可能相当于A97左右。

A与D仅仅是测量方法不一样和质量是没有任何关系的。

pvc软胶计算公式PVC软胶计算公式。

PVC软胶是一种常见的塑料材料，具有良好的柔韧性和耐候性，因此被广泛应用于各种产品的制造中，如玩具、鞋子、包装材料等。

在制造PVC软胶产品时，需要进行一定的计算，以确保产品的质量和性能。

本文将介绍PVC软胶的计算公式，并探讨其在实际生产中的应用。

PVC软胶的计算公式主要涉及到材料的配方、加工参数和产品性能等方面。

下面将分别介绍这些方面的计算公式。

1. PVC软胶的配方计算公式。

PVC软胶的配方是影响产品性能的关键因素之一。

通常，PVC软胶的配方包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填料、颜料等多种原料。

在确定配方时，需要考虑产品的用途、性能要求、成本等因素。

以下是PVC软胶配方计算公式的示例：PVC树脂重量比例（%）=（PVC树脂重量/总配方重量）×100%。

增塑剂用量（phr）=（增塑剂重量/ PVC树脂重量）×100。

稳定剂用量（phr）=（稳定剂重量/ PVC树脂重量）×100。

填料用量（phr）=（填料重量/ PVC树脂重量）×100。

颜料用量（phr）=（颜料重量/ PVC树脂重量）×100。

通过以上计算公式，可以确定PVC软胶的配方比例，从而保证产品的质量和性能。

2. PVC软胶的加工参数计算公式。

在PVC软胶的加工过程中，加工参数的选择对产品的质量和生产效率有着重要的影响。

常见的加工参数包括温度、压力、速度等。

以下是PVC软胶加工参数的计算公式的示例：加工温度（℃）=（加工机筒温度1+加工机筒温度2+...+加工机筒温度n）/ n。

加工压力（MPa）=（进料压力+压力保持时间+射料压力）/ 3。

射料速度（cm/s）=射料量/射料时间。

通过以上计算公式，可以确定PVC软胶的加工参数，以确保产品的成型质量和生产效率。

3. PVC软胶产品性能计算公式。

PVC软胶产品的性能包括物理性能、化学性能、机械性能等多个方面。

供货商提供的原料表面硬度有的用邵氏A表示，有的则用邵氏D，单位的测
试设备也有邵氏A和邵氏D两种，不知二者有无换算关系，是否在不同硬度范围内的换算关系有所不同呢？
通过单位的实验结果，用软件拟合，得如下线性关系：
A= 0.173D + 86.58
对于软质PVC材料，许多厂家常用多少多少帕（Pa）来表示软硬度；其实这里所说的帕并不是指硬度，而是指PVC材料中增塑剂（油）的含量，因此Pa数值越大，增塑剂含量也越多，材料也就越软了，正好与材料的表面硬度数值相反。

PVC的硬度值Pa（帕）和邵氏（shore）硬度的换算如下：
Pa（帕）Shore邵氏硬度（肖氏
硬度）
4589±2，87~91A 5086±2，84~88A
55
83±2，81~85A 6080±2，78~82A
65
78±2，76~80A 7075±2，73~77A 7572±2，70~74A 8069±2，67~71A
另一个硬度对比表
Pa 邵氏硬度
30 95±2
45 90±2
50 88±2
60 84±2
70 80±2
80 76±2
90 72±2
95 68±2
105 64±2注：邵氏硬度值为15秒读数。

pvc板的计算公式例题
pvc的计算公式例题答首先是PVC材料的密度，有几种说法；1、每立方厘米1.14克 2、每立方厘米1.38---1.5克。

姑且就算是每立方厘米1.4克。

求出每立方厘米：长×宽×高÷1000=立方厘米。

（长×宽×高÷1000，计算单位均为毫米）。

举例：一零件PVC板厚2，长1210，宽303，求重量。

解：2×1210×303÷1000=733.26立方厘米×1.4克=1027克÷1000克（1公斤）=1.03 公斤。

扩展资料；主要用途由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。

聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。

由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。

在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！聚氯乙烯是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。

具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。

可用于制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管。

还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。

当增塑剂加入量达30%～40%时，便制得软质聚氯乙烯，其延伸率高，制品柔软，并具有良好的耐蚀性和电绝缘性。

塑料洛氏硬度
塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一种度量方法。

测定时将一规定的压头以较小的负荷压在试样上，然后逐渐增至某一较大值，再回复到较小负荷。

塑料洛氏硬度用如此造成的试样上压痕深度的净增加数来表示的材料硬度值、根据压头的尺寸、加至负荷值大小，对应规定了不同的标尺。

例如，有R标尺、L标尺、M标尺、E标尺等。

不同的标尺之间没有简单的换算关系。

洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。

试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。

最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示。

PVC胶料硬度对照表常用硬度对照表说明：1）P数行业通俗叫法，也是判断胶粒硬度的一种指标，邵氏A 值是国际标准。

不同厂家其P数所对应的邵氏A值会略有差别。

2）在秋冬季时，上述硬度A值实测时要提高到±1~2A。

每年自11月1日至次年4月30日，所有配方生产使用时增加可塑剂用量2KG。

3）本对照表只作参考，不作质保承诺，如与此冲突处，请提变更申请。

本部将斟情调整。

4) 硬度测试片厚5mm±，硬度计探针在1KG力下压下，15S后读数。

PVC硬度对照表帕氏硬度厚度邵氏硬度测试值平均硬度值30P 6mm 93-96 °°35P 6mm 87-93 °90 °38P 6mm 89-90 °°40P 6mm 88-90 °89 °45P 6mm 84-90 °85 °50P 6mm 82-83 °°55P 6mm 70-80 °79 °60P 6mm 74-76 °75 °65P 6mm 73-75 °74 °70P 6mm 72-74 °73 °75P 6mm °70 °80P 6mm 67-68 °°85P 6mm 64-66 °65 °90P 6mm 63-64 °°95P 6mm 58-60 °59 °100P 6mm 57-59 °58 °110P 6mm 54-56 °55 °测试温度:23度的测试板材:65*45*6MM。

总硬度是描述材料硬度的一个指标，通常通过测量材料在压痕试验中的压痕直径来计算。

下面是总硬度计算公式的推导过程：
1、首先，进行压痕试验时，用一个球形压头对材料进行压痕。

假设压头的半径为R，压痕的直径为d。

2、压痕的直径和压头半径之间有一个关系，称为洛伦兹关系。

根据洛伦兹关系，压痕直径d 和压头半径R 之间的关系可以表示为：
d = c * R
其中，c 是一个与材料性质相关的常数，一般在压痕试验中会给定。

3、接下来，我们需要计算材料的总硬度。

总硬度可以用平均压痕直径D 平均值来表示，即：
D = (d1 + d2 + ... + dn) / n
其中，d1, d2, ..., dn 是n 个不同位置上的压痕直径的测量值，n 是测量的次数。

4、将步骤2中得到的洛伦兹关系代入，我们可以得到平均压痕直径D 和压头半径R 之间的关系：
D = (c * R1 + c * R2 + ... + c * Rn) / n
简化上述公式，得到：
D = c * (R1 + R2 + ... + Rn) / n
5、最后，我们可以将平均压痕直径D 和材料的总硬度H 关联起来。

一般情
况下，H 是一个常数，与材料的硬度特性有关。

D = k * H
其中，k 是一个与测量方法和单位相关的常数。

将步骤4和步骤5的公式结合起来，可以得到总硬度H 的计算公式：H = (c * (R1 + R2 + ... + Rn) / n) / k
这就是总硬度的计算公式推导过程。