13 矩型堆取料机安装

堆取料机施工方案一、工程概况目前，随着工业化的发展，自动化设备在各行各业都得到了广泛应用。

堆取料机作为一种自动化设备，在物料搬运、仓储等领域具有广泛的用途。

本文将介绍堆取料机的施工方案，包括施工拆除、施工现场安全措施、施工过程安排等内容，确保施工过程的顺利进行。

二、施工拆除1.准备工作在进行堆取料机的施工拆除工作前，需要做好充分的准备工作，包括制定拆除方案、调集所需人员和设备、准备必要的材料等。

2.拆除过程a.施工现场划定首先，需要将施工现场划定出来，确保施工过程中的安全。

b.拆除顺序安排按照拆除方案，合理安排拆除的顺序，避免对其他设备和设施造成影响。

c.拆除流程根据设备的具体结构和安装方式，有序进行拆除工作。

要注意遵守相关安全规定，做好防护工作。

三、施工现场安全措施1.工地防护在施工现场周边设置围挡，防止施工过程中的材料飞溅、设备坠落等情况对周围人员和设施造成伤害。

2.现场标识在施工现场进行标识，明确安全通道、危险区域等，提醒施工人员注意安全。

3.安全防护装备施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保个人安全。

四、施工过程安排1.施工人员培训在开始施工之前，对参与施工的人员进行相关培训，使其了解施工方案和操作规程，掌握相关安全知识。

2.施工流程控制根据施工方案，制定详细的施工流程，并合理安排施工时间，确保施工过程的高效进行。

3.施工质量控制引入质量控制人员，确保施工质量符合相关标准和要求。

五、施工材料和设备1.施工材料根据具体的施工方案，准备所需的施工材料，包括金属构件、电气元器件等。

2.施工设备根据施工方案，调集合适的施工设备，包括吊车、起重机等，确保施工过程的顺利进行。

六、施工方案评估和改进1.施工方案评估在施工过程中，进行施工方案的评估，及时发现和解决问题，确保施工进度和施工质量。

2.改进措施对施工中出现的问题，制定相应的改进措施，以提高施工效率和质量。

七、施工安全考虑在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。

堆料机取料机安全操作规程一、前言堆料机和取料机是工业生产过程中常用的设备，可以用来实现自动化、高效化、精准化的生产。

然而，如果操作不当，很容易引起安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。

因此，为了保证生产安全，必须严格遵守堆料机和取料机的安全操作规程。

二、堆料机安全操作规程1. 前置条件在进行堆料机的操作之前，必须做好以下准备工作：1.仔细阅读堆料机的操作手册，熟悉设备的结构、性能和操作流程。

2.检查设备的电气和机械系统，确保其正常运行。

3.确保设备的周围没有杂物和人员。

4.确保设备安装稳固，连接可靠。

2. 操作流程操作者在进行堆料机操作时，必须按照以下流程进行：1.打开电源，将设备启动。

2.按照操作手册所述的方式，将料仓中的物料输送到指定位置。

3.如果需要加入新物料，必须先停止设备运转，等待其完全停止后再进行加料操作。

4.操作结束后，需要切断电源，清理设备。

3. 安全注意事项在使用堆料机时，必须注意以下安全事项：1.不得在设备运行时触碰设备内部的任何部件和物料。

2.不得将手伸入设备内部，以避免受伤。

3.禁止在运行状态下对设备进行加料、清理和维护。

4.必须确保设备处于稳定状态，以避免设备倾倒、摇晃、移动等情况。

三、取料机安全操作规程1. 前置条件在进行取料机的操作之前，必须做好以下准备工作：1.仔细阅读取料机的操作手册，熟悉设备的结构、性能和操作流程。

2.检查设备的电气和机械系统，确保其正常运行。

3.确保设备的周围没有杂物和人员。

4.确保设备安装稳固，连接可靠。

2. 操作流程操作者在进行取料机操作时，必须按照以下流程进行：1.打开电源，将设备启动。

2.按照操作手册所述的方式，将指定位置的物料装载到设备中。

3.完成取料操作后，需要切断电源，清理设备。

3. 安全注意事项在使用取料机时，必须注意以下安全事项：1.不得在设备运行时触碰设备内部的任何部件和物料。

2.不得将手伸入设备内部，以避免受伤。

3.禁止在运行状态下对设备进行加料、清理和维护。

堆、取料机安装技术要求1.堆、取料机安装工艺流程2.安装方法及技术要求(1)机体安装在停机轨道上进行，供安装的一段轨道的精度应符合下列要求：●轨道中心线距两条钢轨中心间距的极限偏差为±4mm；●以两列走行轨的端部轨中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，作为堆取料机架安装的基准，所作矩形对角线相对差小于4mm；●轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。

在安装堆、取料机过程中，对轨道5天观测一次，检查是否存在沉降，如有沉降应及时将轨道重新调平，再进行施工。

安装时对设备走行轮的装配进行检查，符合要求后，并对其加足润滑油，然后对主体从下至上进行安装。

（2）走行轮安装应符合以下规定：●轮垂直度公差为D/1000（D为轮直径），且只许下轮缘向内倾斜；●对两根平行基准线每个轮水平偏斜的极限偏差为D/1000，同一侧全部车轮同位差±2mm。

（3）回转装置安装应达到以下要求：A．回转轨道安装精度，安装调整时在圆周上取8个点进行检查，并应调整到规定要求之内：●回转轨道半径长度的极限偏差为±4mm；●回转轨道顶面各点高度的极限偏差为±5mm；●定心支撑辊轨道半径长度的极限偏差为±4mm；●回转销齿轮半径长度的极限偏差为±3mm；●回转轨道焊接，应采用与钢板材质相匹配的焊条进行焊接，焊接完成后，焊缝须打磨平整，并应进行着色探伤检查合格。

B．定心辊的辊轮与轨道之间的间隙应为1～3mm。

C．回转平衡器的安装精度，应符合以下规定：●回转平衡器上平面，在纵、横方向水平度公差为1/1000；●四个回转平衡器组成的正方形，边长的极限偏差为±2mm；●四个回转平衡器组成的正方形，其对角线的差小于4mm。

（4）电缆卷筒及卷盘安装应符合以下规定：●卷筒水平度的公差为1/1000；●卷筒对轨道基准线的水平偏斜不大于1mm；●安装在卷筒上的卷盘，对轨道基准线的垂直偏差值均不大于5mm。

堆料机、取料机安全操作规程范本堆料机和取料机是在工业生产中常见的设备，它们的安全操作至关重要。

以下是堆料机和取料机的安全操作规程，旨在保障工作人员的安全。

一、机器安装和维护1. 机器安装必须由专业人员进行，确保机器的稳固性和正常运行。

2. 定期对机器进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，以确保机器的正常运行。

二、工作人员的安全操作1. 所有操作人员必须熟悉机器的使用说明书，了解机器的结构和工作原理。

2. 操作人员必须戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。

3. 在操作过程中，不得将手、脚等身体部位放入机器内部，以免造成伤害。

4. 在堆料和取料过程中，操作人员必须站在安全区域内，不得接近机器的危险部位，确保人身安全。

5. 操作人员离开工作岗位前，必须将机器关闭，并进行必要的锁闭和标示，以避免他人误操作。

三、异常情况的处理1. 在机器运行过程中，如发现异常情况，如异响、震动、冒烟等，操作人员应立即停止机器，并报告相关人员进行检修。

2. 在堆料和取料过程中，如遇到堆料堵塞或取料故障，操作人员不得用手或其他物品强行抠或挖，应立即停止机器，并通过正常的故障处理流程解决问题。

四、能源及电源的安全使用1. 在进行维护保养和检修时，必须切断机器的电源，确保操作的安全性。

2. 不得擅自改装或改变机器的电源线路及电源开关，以免发生电源事故。

五、环境和设备的检查1. 在操作机器之前，必须检查周围环境是否存在障碍物，如有必要，必须将障碍物清除，以确保操作安全。

2. 应定期对机器进行设备的检查，包括电气设备、传动装置、液压设备等，确保设备的正常运行。

六、事故的应急处理1. 如发生意外事故，操作人员应立即停止操作，确保人员的安全，尽快报告相关人员，并采取必要的紧急措施。

2. 事故发生后，应进行事故的调查和记录，以了解事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。

七、培训和教育1. 对操作人员进行必要的培训和教育，使其了解机器的安全操作规程，并能独立进行操作。

百度文库- 好好学习，天天向上重庆拉法基二线扩建工程砂岩堆取料机安装方案一、概述拉法基公司砂岩堆场是封闭式的预均化堆场，采用的是单边悬臂式堆料机，其与输送砂岩的胶带输送机合并使用，共同工作；取料机采用的是刮板式取料机。

二、编制依据及质量执行标准重庆拉法基水泥有限公司砂岩堆取料机安装图纸、工艺图纸及相关说明水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90水泥机械设备安装技术规程建规7-62设备安装工程施工验收规范TJ231-78设备安装工程施工验收规范TJ231-78三、人员组织及施工机具1.重庆拉法基二线砂岩堆取料机安装主要机具重庆拉法基二线砂岩堆取料机安装主要机具2.人员组织四、砂岩堆取料机安装进度表详见附表(Project)：砂岩堆取料机安装进度表五、施工前准备工作：1.把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续；2.基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录。

验收内容如下：a)根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。

b)检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录（见附表），且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。

附表六、施工工艺：1.堆料机施工工艺:2.取料机施工工艺:七、施工过程1.堆料机安装I.堆料机结构：悬臂式堆料机实际上是与砂岩胶带输送机连成一体的，他由悬臂梁、配重箱、胶带输送机、下料溜子、行走机构、支架、轨道及传动机构等构成（见悬臂式堆料机示意图）；i.基础划线1)纵向中心线：以堆场中心为基准，在靠近砂岩转运站处定一个基准点，再在堆料机传动机头处定一基准点，为保证两个基准点测量精确，测量时采用10Kg弹簧秤作为量尺的拉力。

用经纬仪对整条堆料机中心线进行定点，然后用墨斗连接各点划出堆料机整条纵向中心线，再以堆料机纵向中心线为基准，划出左右两条平行于中心线的机架立柱边线；2)横向中心线及机架立柱位置线：根据图纸用地规把头尾滚筒的横向中心线划出，以头轮横向中心线与堆料机纵向中心线为基准划出减速机、电动机的位置线；依安装图头尾轮轴距间的第一个机架立柱的尺寸，划堆料机纵向中心线的垂直线，此线与两条机架立柱线的交点，即为安装第一个角钢立柱的位置，再按机架立柱距离依次或垂直线，划线过程中需注意因累计误差而造成柱间距离超出土建预埋板距离的情况，时刻调整立柱间距，保证立柱能够焊在预埋板上；3)轨道中心线：以堆料机纵向中心线为基准，根据安装图纸上尺寸用经纬仪划出轨道中心线，再以此为基准按图纸尺寸划预留孔地脚螺栓纵向中心线和横向中心线。

堆取料机安装工艺流程堆取料机安装施工工艺流程莱钢建设公司建安分公司张启龙张伟1.前言堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。

堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。

由于堆取料机进货零部件比较多，相对比较散乱，如何合理安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和质量。

我们通过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进行了经验的总结，得出了一套行之有效的施工工艺流程，现表述如下。

2.施工工艺流程及施工要点2.1施工工艺流程施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装→转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装→前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装→尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→单机试车2.2施工要点2.2.1 施工准备A．施工方案和施工技术安全交底完成。

B．施工人员安全培训考试合格。

C．轨道基础验收合格，设备按照施工顺序陆续进场并做好设备进场验收记录。

D．施工机具、计量器具准备：1）、机具及材料需用计划序号名称规格单位数量备注1 150、25、16吨吊车台各一台手续齐全2 千斤顶32T 个 43 倒链5T 个4 检验合格4 倒链10T 个 4 检验合格5 8磅大锤8# 个 26 扳手套 27 卷扬机5t 台 1 检验合格8 吊装扣50吨个 49 吊装扣20吨个 410 钢丝绳扣Φ32 米60 检验合格11 棕绳Φ32 米5012 一般钳工用具套 12）计量器具一览表序名称规格数量备注号1 水准仪DS3 1 检验合格2 钢卷尺0~50m 1 检验合格3 钢卷尺0~5m 24 钢直尺0~500mm 25 水平仪0.02mm/m 1 检验合格6 塞尺200A20 17 U型管0~50mm 18 百分表 3 检验合格2.2.2行走机构安装按图纸要求安装好行走机构。

同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用槽钢焊接固定。

(六)堆、取料机安装施工技术方案1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2）2施工准备 2.1基础验收基础尺寸偏差应符合表1的规定。

堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ） 表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图2.2基础划线基础划线应符合表2的规定。

堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ） 表22.3砂墩制作在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。

砂墩的制作技术要求见表3；砂墩制作技术要求 表3 图3铁板 A标高测量点A-A铁水平铁板砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。

砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。

2.4设备检查按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。

对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。

3设备安装 3.1堆料机的安装轨道安装(见图4)堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。

轨道垫板的找正应符合下列要求：(a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。

(b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。

(c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。

(d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。

每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m，最大不应大于全长的0.05%。

轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。

两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)：(a) 轨距L小于或等于3.2m时，不应大于±3mm；(b) 轨距L大于3.2m时，不应大于±5mm。

)图 5(c)轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。

(d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。

(e)两平行轨道上的任意同一横截面上的轨道面高低差不应大于轨距的0.1%，最大不得大于5mm（见图3）。

堆取料机安装施工工法编制单位：中建八局安装公司南京公司编制人：黄平发编制日期：一九九九年三月二十五日目录1.特点 (2)2.施工要点 (2)3.质量要求 (5)4.安全技术措施 (6)5.施工机具 (6)6.劳动力组织安排 (7)7.经济效益分析 (7)8.工程实例 (7)堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。

堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。

我们通过在南京、马鞍山等地堆放机安装的施工方法和施工管理进行了总结，特制定本工法。

1.特点1.1、堆取料机属重型设备，在制造厂只完成设备部件的组装及试运转工作，而设备的整体装配及试车必须在施工现场进行。

1.2、设备部件出厂前必须对其进行验收，验收合格才能运输到施工现场。

1.3、电气部分安装根据设备安装的进度情况交叉进行。

1.4、设备的部件进场必须按施工进度安排顺序进场。

2.施工要点2.1、施工程序堆取料机施工程序的原则是由下而上，由主而次。

堆取料机简图见图一。

2.2、施工要点2.2.1、轨道复测复测走行轨道，满足图纸和规范要求后可方安装堆取料机，在安装过程中要定期对轨道作沉降观测记录，如果轨道因为受压超过规范要求，可在轨道顶面加临时垫板加以调整。

2.2.2、行走机构安装按图纸要求做好行走机构的解体检查及清洗工作，各转动部件转动灵活无卡阻现象。

在各润滑点注入润滑脂、润滑油。

减速箱、走行台车轴承应检查充实润滑油。

同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用型钢焊接固定。

并将平衡架与门座连接的接触面清理干净。

2.2.3、门座架安装先将门座架在现场翻身后吊装到台车平衡架上，安装就位后拧紧联接螺栓。

用卷扬机牵引台车组在轨道上往返运行数次，检查是否有卡阻现象，若有则需进行台车组调整并重新检查直到符合要求。