质量检查管理制度
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服务质量监督检查管理制度第一部分:总则为加强对服务质量的监督检查管理,提升服务水平,保障消费者权益,特制定本制度。
第二部分:监督检查职责1. 监督检查的主要责任是对服务质量进行全面监督,发现问题及时督促整改,并及时向相关部门上报。
2. 监督检查人员的主要职责是定期巡查各类服务场所,了解消费者对服务质量的评价,及时发现问题,并进行记录和整理。
3. 监督检查人员应当按照规定的时间进行监督检查,及时上交检查报告,并汇总问题及整改情况。
第三部分:监督检查程序1. 每季度进行一次服务质量监督检查,对涉及服务行业的企业、单位进行抽查,发现问题及时通报并整改。
2. 监督检查人员应当仔细了解相关法律法规,了解服务行业的标准,以此为基准进行检查,切实提高监督检查的准确性。
3. 检查时,监督检查人员应当依法依规,不得越权,不得索要或接受被检查单位的财物或其他利益。
第四部分:监督检查过程1. 监督检查人员应当向被检查单位出示有效证件,并经过被检查单位同意,进行检查。
2. 监督检查人员应当向被检查单位了解其服务流程、服务标准、服务质量评价等相关情况,并进行记录和整理,确保检查结果的客观和真实。
3. 对于发现的问题,监督检查人员应当及时与被检查单位负责人进行沟通,并提出整改意见,并要求被检查单位在规定的时间内整改完毕,并向监督检查人员反馈整改情况。
第五部分:监督检查管理1. 监督检查人员应当对检查结果进行及时整理,形成检查报告,并提交相关部门审批。
2. 监督检查人员应当对每次检查结果进行及时汇总,形成年度报告,上交相关部门并向社会公开,让社会公众监督检查结果。
3. 监督检查人员应当按照相关要求完成每年的培训工作,不断提高监督检查水平和工作能力,提升服务质量监督水平。
第六部分:监督检查奖惩1. 对于发现的严重问题,监督检查人员应当及时向相关部门上报,并依法对涉事单位进行处理,严惩不法行为。
2. 对于监督检查优秀的个人和团队,应当进行表彰和奖励,鼓励其为提升服务质量做出的贡献。
质量三级检查管理制度工程质量三级检查制度:1、自检—2、监检—3、质检一、施工单位自检:操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检,并经班组长验收后,方可继续进行施工。
施工员应督促班组长自检,为班组创造自检条件(如提供有关表格,协助解决检测工具等),要对班组操作质量进行中间检查。
工种间的互检,上道工序完成后下道工序施工前,班组长应进行交接检查,填写交接检查表,经双方签字,方准进行下道工序。
上道工序出成品应向下道工序办理成品保护手续,而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
项目总工及质监部门负责向监理组报验二、监理组抽检;对施工单位提出的报验申请,首先由承包人填写请检单,由现场监理人员检查认可签字后转交试验监理人员进行检测,检测结果报试验工程师认可,在确认合格后报请驻地监理工程师或标段监理工程师签认同意后方可进入下道工序施工。
三、业主或质监站检查;监理组签认合格的施工段落、层次、部位等必须做好台账登记工作,业主或质监站不定期检查时必须提供,并积极协助做好质量检查工作,确保各项检查工作的顺利开展。
施工单位采取“三检”(自检、互检、专检相结合的工程质量检查)管理制度,各级设立专职质量检查工程师和质检员,持证上岗,对施工过程的质量实施检查控制。
一、自检:作业组织和作业人员的自我质量检验;二、互检。
相同工种相同施工条件的作业组织和作业人员,在实施同意施工任务时相互的质量检验。
三、专检;专职质量管理人员的例行专业检查。
质量三级检查管理制度(2)是一个组织内部质量管理的工具,旨在确保产品或服务的质量符合一定标准和要求。
以下是一个质量三级检查管理制度的基本要素和步骤:1. 制度目标:明确质量管理的目标和要求,确保产品或服务的质量达到标准,并提供客户满意度。
2. 责任分工:明确质量三级检查的责任人和各个层级的职责和权限。
3. 三级检查流程:建立质量三级检查的流程,包括检查的时间点、频率和内容。
一、总则为了加强医院质量管理,提高医疗服务水平,确保医疗安全,根据《中华人民共和国医疗机构管理条例》和《医疗机构质量管理规范》等相关法律法规,结合我院实际情况,特制定本制度。
二、组织机构1. 成立医院质量检查领导小组,负责全院质量检查工作的统筹规划、组织实施和监督检查。
2. 医院质量检查领导小组下设办公室,负责具体实施质量检查工作。
三、检查内容1. 医疗质量:包括医疗技术、医疗设备、医疗环境、医疗安全等方面。
2. 护理质量:包括护理技术、护理管理、护理安全等方面。
3. 医德医风:包括医德医风建设、职业道德教育、廉洁自律等方面。
4. 医疗安全管理:包括医疗事故防范、应急预案、消防安全等方面。
5. 药品、器械管理:包括药品、器械采购、储存、使用等方面。
6. 医疗文书管理:包括病历、处方、检查报告等方面。
四、检查方法1. 定期检查:医院质量检查领导小组定期组织相关人员对医院各项工作进行自查。
2. 不定期抽查:对医院各项工作进行不定期抽查,发现问题及时整改。
3. 专项检查:针对医院质量检查中发现的问题,进行专项检查。
4. 评审检查:按照上级部门要求,定期进行评审检查。
五、检查程序1. 制定检查计划:医院质量检查领导小组根据检查内容,制定详细的检查计划。
2. 实施检查:按照检查计划,组织实施检查工作。
3. 记录检查结果:对检查过程中发现的问题,及时记录并形成检查报告。
4. 整改落实:针对检查中发现的问题,制定整改措施,落实整改工作。
5. 总结反馈:对检查结果进行总结,及时向医院领导及相关部门反馈。
六、奖惩措施1. 对在质量检查中表现突出的科室和个人给予表彰和奖励。
2. 对在质量检查中存在严重问题的科室和个人,进行通报批评,并追究相关责任。
3. 对违反医院质量管理制度,造成严重后果的,依法依规进行处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由医院质量检查领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜,由医院质量检查领导小组根据实际情况进行修订。
质量检查管理制度范文质量检查管理制度第一章总则第一条为了提高产品的质量,确保工作的顺利进行,制定本质量检查管理制度。
第二条本制度适用于公司内部工作的质量检查,包括但不限于产品生产过程、质量控制、产品检验等环节。
第三条本制度的目标是建立一套科学合理的质量检查管理流程,通过不断的检查发现潜在问题,加强质量控制,提高产品的合格率,保证用户满意。
第二章质量检查管理流程第四条质量检查管理流程包括以下环节:质量计划、质量检查、检查结果处理、质量改进。
第五条质量计划是制定质量检查的重要环节,需要明确检查的目标和标准,制定检查的计划和时间表。
第六条质量检查是按照质量计划进行的,包括现场检查和实验室检验等环节。
现场检查需要针对生产过程和环境进行检查,实验室检验需要对产品进行抽检和全检。
第七条检查结果处理需要根据检查的结果,采取相应的纠正措施,包括但不限于更换不合格材料、调整生产工艺、修复设备等。
第八条质量改进是根据检查结果和处理措施,总结经验教训,对存在的问题进行改进,减少相同问题的发生。
第三章质量检查管理责任第九条公司质量部门负责制定质量检查的具体计划和流程,并进行监督和检查。
第十条工厂经理负责组织和落实质量检查工作,并进行监督和考核。
第十一条部门负责人负责组织本部门的质量检查工作,并对本部门的质量结果负责。
第十二条生产管理人员负责监督生产过程的质量,并及时发现和处理问题。
第十三条所有员工都有责任参与和遵守公司的质量检查管理制度,积极发现和处理问题。
第四章质量检查管理制度执行第十四条公司质量部门负责制定质量检查相关的文件和指导,确保制度的落实。
第十五条管理人员负责执行质量检查计划,并将检查结果上报给质量部门。
第十六条质量部门负责对检查结果进行分析和总结,并提出改进意见和措施。
第十七条质量部门负责组织质量改进的培训和沟通活动,提高员工的质量意识和技术水平。
第十八条公司领导关注和支持质量检查工作,促进质量管理的持续改进。
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验,根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定,制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人:负责组织和监督本部门产品的质量检验工作,确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员:根据产品的质量标准,对产品进行检验,并填写检验报告。
3. 生产人员:负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作,并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样:质检人员根据产品的抽样方案,按照规定的抽样数量和方法,进行产品的采样。
2. 检验:质检人员根据产品的质量标准,对采样的产品进行检验。
3. 检测:质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录:质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中,并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定:根据产品的检验结果,确定产品的质量等级,并作出相应的评定。
6. 处理:对不合格产品,按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途,确定相应的质量标准,包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准,并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况,并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具,确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护,确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中,并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封,并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯,可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果,对产品进行合格、不合格的评定。
质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序,加强检验管理,贯彻质量至上的方针,规范检验活动,强化检验的鉴别,把关、报告职能,保证检验机构独立行使产品检验的职权,特制定本制度。
2适用范围适用于公司对质量检验、检验____、检验人员,配备及行为规范等方面的综合管理。
3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门,独立行使产品检验职权:不受3.1其它部门和人员的干扰,公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量,计量、检验人员:对他们进行管理。
3.3无论检验人员在何处工作,均受技术品质部的直接领导,技术品质部策划所有检验过程,根据实际情况,在全公司建立检验体系,设立检验站点,委派检验人员。
13.4在产品质量方面,应以检验人员的判断结论为依据,其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。
对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。
4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约,独立、公正地开展产品检验,质检员应严格执行检验标准和检验规则,独立行使工艺监控和质量决定权,对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序:包括软件和硬件准备,主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
检验工作的实施主要有几个环节:明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。
要求生产者对自己生产的产品质量负责,首先要自己检验,然后互相检验,最后确认合格再交质检员检验。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
指质量问题原因不清不放过;解决的措施不落实不放过;问题不解决不放过。
“三员”:检验员既是产品的检验员,又是质量第一的宣传员,生产技术的辅导员。
检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意,检验过的产品让下工序满意,出厂的产品质量让用户满意。
质量检查记录闭合管理制度一、制度目的二、适用范围本制度适用于企业生产、服务过程中的各个环节,包括原材料采购、生产制造、库存管理、售后服务等。
三、责任与权限1.质量部门负责制定和修订质量检查、记录、闭合管理制度,制定质量检查计划和检查方法,组织实施质量检查、记录管理工作。
2.各部门负责组织和落实本部门的质量检查和记录管理,做好质量问题的闭合处理。
3.各岗位人员应按照相应职责进行质量检查和记录管理,及时上报和处理质量问题。
四、质量检查与记录1.质量检查应包括对原材料、半成品和成品的检验,生产流程的监控,以及产品外观、功能、包装等的全面检测。
2.检查内容应根据产品特点和客户要求确定,包括尺寸、重量、材质、硬度、化学成分等技术指标。
3.检查应按照检验规范和操作规程进行,明确检查方法和检测设备,确保检查结果的准确性和可靠性。
4.质量检查记录应详细记录检验人员、检验日期、检验结果等信息,并做好记录保留和索引工作。
五、质量问题闭合管理1.定义质量问题的闭合标准和要求,包括问题处理时间、效果评估标准等。
2.对于质量问题,应进行溯源分析,找出问题的原因和责任,制定相应的整改方案,并按照计划进行整改。
3.整改过程中应进行跟踪和监控,确保整改措施的有效性和实施进度。
4.整改完成后,应进行闭合验证,对整改效果进行评估,确保问题得到彻底解决。
5.质量问题的闭合管理应建立相应的记录与档案,包括问题发生的时间、整改方案和措施、闭合验证等信息。
六、质量检查与改进1.对质量检查、记录和闭合管理工作进行定期评估,检查存在的问题和不足,及时进行改进和完善。
2.开展质量培训和教育,提高员工的质量意识和质量技能,增强全员参与质量管理的自觉性。
3.建立质量信息反馈机制,收集和整理客户投诉、质量问题反馈等信息,及时分析和处理,改进产品和服务质量。
七、违纪与处罚对于不按照本制度要求进行质量检查、记录和闭合管理的人员,将依据公司有关纪律规定进行处罚,严重者将追究法律责任。
质量管理日常检查制度范本一、目的和适用范围为确保产品质量,提高企业核心竞争力,规范生产各环节的质量管理工作,特制定本制度。
本制度适用于企业内部各生产部门及下属分公司的质量管理工作。
二、组织机构与职责1. 质量管理部:负责组织、监督、检查和考核质量管理工作,制定质量管理制度,对质量问题进行分析和处理。
2. 生产部门:负责实施产品质量管理措施,确保生产过程中产品质量符合要求。
3. 各生产单位:设置质量专员,负责日常质量检查和监督生产过程,确保产品质量。
三、质量检查与监督1. 质量管理部应定期对生产过程进行现场检查,确保生产环节符合质量要求。
2. 质量专员应每天对生产现场进行巡查,发现问题及时报告并采取措施解决。
3. 生产部门应按照质量计划和工艺要求,对生产过程进行自检、互检和专检,确保产品质量。
4. 质量管理部对生产部门的质量管理工作进行不定期的抽查,评估质量管理工作效果,并提出改进措施。
四、质量问题处理1. 对发现的质量问题,应及时上报质量管理部,并由质量管理部组织调查分析,找出原因。
2. 对质量问题的责任单位或个人,应根据具体情况提出处理意见,并督促落实整改措施。
3. 对重复发生或严重的质量问题,应追究相关责任人的责任,并依法严肃处理。
五、质量改进与持续优化1. 质量管理部应定期组织质量改进活动,针对质量问题进行原因分析,制定改进措施并跟踪实施效果。
2. 鼓励员工提出质量改进建议,对取得显著改进成果的单位和个人给予表彰和奖励。
3. 企业应不断引进先进的质量管理方法和技术,提高质量管理水平。
六、质量培训与教育1. 企业应定期组织质量培训和教育活动,提高员工的质量意识和技能水平。
2. 质量管理部应制定培训计划,并对培训效果进行评估。
3. 鼓励员工参加外部质量培训和学术交流活动,提升企业整体质量管理水平。
七、质量记录与资料管理1. 企业应建立完善的质量记录和资料管理体系,确保质量数据的真实、完整和可追溯。
库存货品质量检查管理制度一、背景介绍随着企业的发展壮大,库存货品的管理与控制尤为重要。
其中,货品的质量检查是保证产品品质的关键环节。
为了有效管理库存货品的品质,制定并实施库存货品质量检查管理制度势在必行。
二、目的与范围1. 目的:制定该管理制度旨在确保库存货品质量的稳定和可控,减少次品率,提高客户满意度。
2. 范围:适用于所有涉及库存货品的部门和员工。
三、质量检查流程1. 质检前准备a) 确定质检内容:根据不同产品的特点和要求,制定相应的质检指标和标准。
b) 安排质检人员:确保质检人员具备专业知识和技能,并进行相应培训。
c) 准备质检工具:包括测量仪器、检验设备等,确保其准确性和可靠性。
2. 质检过程a) 采样检查:按照规定的采样方法,从库存货品中抽取样品进行检查。
b) 外观检查:检查货品的外观,包括表面是否光滑、无划痕、无明显变形等。
c) 尺寸测量:使用相应测量设备对货品的尺寸进行测量,并与标准值进行比较。
d) 功能测试:对货品的功能进行测试,确保其符合设计要求。
e) 特殊检验:对特定货品进行特殊检验,如抗压性能、可靠性等。
3. 质检记录与报告a) 记录质检结果:将质检过程中的数据准确记录,并建立质检档案。
b) 编制质检报告:将质检结果整理成报告,包括合格品数量、不合格品数量、不合格品原因等。
c) 提出改进措施:根据不合格品的原因,提出相应的改进措施,并跟进执行情况。
四、责任与权利1. 质检人员负责按照质检标准进行检查,记录并报告质检结果。
2. 品质部门负责审核质检结果,并对不合格品提出处理意见和改善建议。
3. 负责库存货品的部门负责根据质检结果采取相应的措施,包括淘汰次品、提供返修等。
五、培训与评估1. 培训要求:库存质检人员应接受相关培训,提高其专业水平和质检技能。
2. 评估措施:定期组织对质检人员的工作进行评估,以确保其工作质量和准确性。
六、质量改进1. 定期检讨:对库存货品质量检查管理制度进行定期检讨,包括对质检指标和标准的修订和更新。
质检组管理制度质检组管理制度(通用6篇)在社会一步步向前发展的今天,各种制度频频出现,制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
那么你真正懂得怎么制定制度吗?以下是小编精心整理的质检组管理制度,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
质检组管理制度篇1一、岗位制度1、工作热情有礼,待人和气,能与各部门融洽相处,合作共事,保持良好沟通。
2、、服从上级管理安排,有效指导分级式按厂内控制标准对产品进行质量检验,保证产品质量。
3、合理安排下属抽检工作,协助各部门做好质量跟踪工作,并协助好上下级、同级之间的关系,对线上出现的问题必须按层次通知到位,有效控制好投诉率的上升。
4、能调动下属的工作积极性,配合上级,同事做好各项工作,并按时、按质、按量完成工作任务。
5、抓好现场管理,负责好辖区内工作安排,做好连接、贯穿上传下达工作,对加班、班后工作严格监督,既要保证效率,更要保证质量。
6、每天提前15分钟上班,巡视车间全方位状况,了解产品质量与员工动向,做好当天工作计划安排,禁止上班时间做工作无关的事,对辖区内不良行为必须及时制止解决。
7、准时参加厂部、车间相关会议及培训工作,并做好宣导贯彻工作。
8、工作期间禁止有长时间手机关机或不接听电话行为,请假必须提前一天办理好书面手续,在质量异常或车间工作安排未到位时,禁止。
9、督促员工做好安全生产工作,穿着整齐,禁止上班时间穿凉鞋、拖鞋、短裤、短裙、并做好下属的形象管理。
10、对车间的管理考核必须有标准必依,按标准执行,做到事事有人负责。
二、考勤制度1、认真做好员工的考勤记录,并每月公布于车间。
2、迟到早退扣罚规定。
a、上下班迟到、早退、旷工按厂制度扣罚。
b、培训、会议、迟到10分钟内5元/次,20分钟内10元/次,缺席30元/次。
3、对车间临时加班任务必须配合完成,否则视为抗拒工作安排,扣罚50元/次。
三、培训制度1、关于做好培训计划。
1)技术知识的培训《根据员工所从事的工作来进行定时、定位培训》。
质量检查管理制度1 目的为了规范质量管理人员、质量检验人员及操作者的质量检查工作,提高质量检查的工作质量,特制定本制度。
2 适用范围本制度归纳了质量检验和质量管理的检查内容和工作方法,适用于集团范围内各公司生产部、工艺部、工程部、质检部、库房质量检验和质量管理。
本制度对质量管理员、质量检查人员、操作者的质量检查过程进行了明确的规定,本制度不排斥其他有效制度。
3 管理责任3.1各公司质检部责任3.1.1质检部长对本公司质量体系运行的适合性、充分性、有效性负责,对公司产品质量检验的工作质量负责。
3.1.2质检员对所管辖区域的及时检验、检验结果的准确性负责。
3.2各公司其他部门的负责人对本部门出现的质量问题负全面的管理责任。
3.3集团技术质量管理部责任3.3.1部门负责人对各公司质量体系运行的适合性、充分性、有效性负监督管理责任,对各公司产品质量检验的工作质量负监督管理责任。
3.3.2质量管理员对所管理公司的质量体系运行的适合性、充分性、有效性负监督责任,对所管理公司产品质量检验的工作质量负监督责任。
4检查方式检查方式:各部门自检、质检部专检、集团质量管理部监督。
5各公司质检部检查要求5.1质检员的检查要求5.1.1对生产部检查内容5.1.1.1是否严格按“三检”制度执行,工序卡上印章齐全;5.1.1.2加工产品时,图纸、细目、工序卡是否齐全;5.1.1.3检查的依据为图纸、企业内控标准、工艺规程、工作程序。
5.1.1.4是否按有关规定填写标识并粘贴,是否按规定程序报终检;5.1.1.5材料是否按有关要求分类摆放,且表面干净整洁,保护膜完好无磕碰、划伤、铝屑、毛刺;5.1.1.6不合格品是否按照有关规定进行处理;5.1.1.7材料是否按照有关程序进行移交、包装、发运。
5.1.2检查方法5.1.2.1检验员根据工序卡,认真查看相应图纸要求,并选用相应的量检具。
5.1.2.2检验员严格按照图纸、标准、明细表、工艺卡、工序卡等要求进行检验。
5.1.2.3首检:首件产品质检员必须检验,认真履行首件“三检”制度,对不进行首件自检、互检或不及时报检的,质检员有权拒检。
首件合格后,检验员在工序卡上盖首检章,在产品标识上盖首检章后,方可批量生产。
5.1.2.4巡检:合理的计划巡检路线和到达各工位的时间,保证质检员及时出现在有问题的现场。
质检员巡检过程中要求各工段质检员了解负责区域内加工产品的难易,洞察“人机物法环”中易出现问题的部位,确定质量关键环节和控制点。
工作中对产品质量关键点,易出现质量问题的部位进行重点检查。
检查过程中发现的问题,要及时处理,并将处理情况向部长反馈。
质检员需进行巡回抽检,抽检比例按本制度抽检比例要求的规定执行。
抽检合格,在抽检产品标识上盖抽检章。
抽检发现不合格,立即停工,并按公司的《不合格品控制程序》(编号BK/B8.3-1-02)执行。
质检员填写质量信息反馈单,交于质量管理员。
5.1.2.5终检:批量产品加工完成后质检员必须进行终检。
抽检比例按本制度抽检比例要求的规定进行抽样检查。
并保证产品质量符合《幕墙产品加工检验标准第一部分:铝型材加工检验标准》、《幕墙产品加工检验标准第二部分:幕墙用钢件加工检验标准》及《质量处罚条例》中质量项目的要求。
终检合格后,检验员在工序卡上盖终检章。
5.1.2.6检查中发现的质量问题要及时反馈责任部门,并要得到处理结果。
5.1.2.7每周末向部长进行周汇报,内容要求具体(所用工程名称、零部件名称、图号、存在问题和操作者)、准确、全面,并符合要求。
5.2质量管理员的检查要求5.2.1对工程部的检查内容5.2.1.1设计5.2.1.1.1 图纸的技术要求、执行标准准确齐全;5.2.1.1.2设计变更是否及时,更改到位,没有遗漏;5.2.1.1.3重点工程及关键工序是否向生产、安装部门进行质量技术交底,并要有相关的记录。
5.2.1.2供应5.2.1.2.1报检应及时,同时提供相应有效地质量证明材料;5.2.1.2.2报检单填写是否符合相关要求,对所购材料能否自检;5.2.1.2.3对不合格产品能否及时反馈处理。
5.2.2对工艺部的检查内容5.2.2.1工艺规程的合理性;5.2.2.2是否存在由于工艺人员没有跟产导致的质量问题。
5.2.3对库房的检查内容5.2.3.1库房材料的标识是否清晰,是否分类摆放且干净整齐;5.2.3.2入库材料是否有相应的报检单且台帐清晰。
5.2.4检查方法5.2.4.1对公司范围内的质量信息进行分析、整理,确定责任部门,填写纠正/预防措施处理单,组织有关责任部门详细分析原因,采取措施,进行解决,并组织进行验证。
5.2.4.2每月末根据检验员周汇报和质量信息、质量问题情况,进行统计分析,编写质量统计分析报告。
5.2.4.3对公司质量体系、环境体系、职业健康安全体系运行情况进行监督、抽查,发现问题以纠正/预防处理单形式,要求责任部门分析原因,采取纠正措施,到期对纠正措施的实施效果进行验证。
5.2.4.4根据质量体系、环境体系、职业健康安全体系的运行和机构变动情况,对程序文件不适宜之处,及时组织进行修改,不断改进,完善公司的质量、环境、职业健康安全三体系。
5.3质检部长的检查要求5.3.1检查内容5.3.1.1检查部门所有员工的工作。
5.3.1.2检查的依据为图纸、企业内控标准、工艺规程、工作程序。
5.3.1.3对各部门开展的与质量有关的工作进行监督、检查。
5.3.1.4检查本公司的产品质量、文明生产情况。
5.3.2检查方法5.3.2.1每年组织两次内部审核工作和过程监督与测量工作。
5.3.2.2每月组织两次公司内质量、文明生产大检查。
5.3.2.3对本部门员工进行合理安排,有效监督,对每天出现的质量问题,及时解决,随时进行监督。
5.3.2.4每天随机到车间巡视检查,在车间的巡视检查,主要是对车间所加工的产品质量情况做到心中有数,发现问题能在最快的时间内及时解决。
对容易出现质量问题的环节重点控制。
5.3.2.5对部门员工定期和不定期的进行培训考核,以增强每位员工的业务能力和质量意识。
5.3.2.6每周定期召开部门内工作例会。
主要对近期内所发生的质量问题和质量趋势进行分析,采取措施,以及部门管理方面事情进行安排。
5.3.2.7对车间的文明生产,如:产品的摆放,加工区域周边卫生等,一经发现,及时清理,严重的通知生产部门立即整改,并依据《质量管理处罚条例》进行处罚。
6集团技术质量管理部质量管理室检查要求6.1质量管理员的检查要求6.1.1检查内容6.1.1.1质量管理员管理范围涉及到集团下属每个公司,抽查内容如 5.1.1、5.2.1、5.2.2、5.2.3。
6.1.1.2负责各公司对集团下发的技术文件的执行情况进行抽查,并做记录。
6.1.1.3对重点工程产品、展厅样件进行重点检查,并将质量情况及时进行反馈。
6.1.2检查方法6.1.2.1根据6.1.2中的工作方法对各公司的产品质量、文明生产情况进行检查。
6.1.2.2质量管理员对各公司产品的抽查即包括对已检定产品的抽查,也包括对未检定产品的抽查。
抽查比例为1%,每次不得少于两件产品。
6.1.2.3每天对各公司巡检中发现的问题进行整理、反馈,必要时下达整改通知单并跟踪最终处理结果。
6.1.2.4每周按时完成周工作汇报,内容应全面、具体、准确。
文件资料、质量记录及时整理并存档。
6.2部门负责人的检查要求6.2.1检查内容6.2.1.1检查的依据为图纸、企业内控标准、工艺规程、工作程序。
6.2.1.2检查部门所有员工的工作。
6.2.2.3对各部门开展的与质量有关的工作进行监督、抽查。
6.2.3.4抽查各公司的产品质量、文明生产情况。
6.2.2检查方法6.2.2.1每月三次组织全集团的质量大检查,并把检查中存在的问题汇总成书面材料,督促各公司整改。
6.2.2.2每月定制合理工作计划,组织人员对部门职责进行全面落实,并监督落实情况。
6.2.2.3每月不定期召开部门人员参加的碰头会,对近期厂内存在的质量问题进行交流,商讨解决办法,并付诸实施。
6.2.2.4每天对各公司的质量、文明生产等各方面进行抽查,检查各公司质量的实际管理情况。
同时检查质量管理员的工作。
6.2.2.5根据厂内存在的实际问题,不定期召开各公司有关部门参加的质量方面的会议,使问题得到及时解决,产生问题的原因得到预防。
6.2.2.6定期对本部门人员进行有关规章制度、专业技能等方面的培训。
7关键环节的控制7.1关键环节的内容7.1.1产品质量关键点;7.1.1.1图纸:注明公差的尺寸、技术要求;7.1.1.2 结构胶及密封胶:完全固化或未完全固化但变形迅速恢复的,可清胶、移动;未完全固化且一旦变形不能恢复的,严禁触碰,并防止固化过程中胶受外力作用;7.1.1.3胶条:应镶装平直、牢固,两胶条端头对接处应粘接牢固;7.1.1.4铝合金产品的外观质量:产品加工后的铝屑、毛刺应及时进行清除,避免对型材的划伤,保护膜粘接质量符合《型材粘膜工艺规程》中的相关要求,组角质量符合《铝型材框组角工艺规程》中相关要求;7.1.1.5钢件焊接外观质量:钢材焊接质量应符合《钢件焊接质量标准》中的相关要求;7.1.2.6操作者的技能质量意识;7.1.2.7影响产品质量设备因素;7.1.2.8影响产品质量的材料因素;7.1.2.9影响产品质量的工艺规程;7.1.2.10影响产品质量的生产环境因素。
7.2巡检要求在产品的检验控制过程中,质量检查人员应合理的计划巡检路线和到达各工位的时间,保证及时出现在有问题的现场。
质量检查人员要保证责任区域内的关键工序质量。
质量检查人员在质量巡检过程中,对产品质量关键点,易出现质量问题的部位进行重点检查。
尤其针对重点工程、重点工序、易发生质量事故的部位要增加巡检次数,并且要按照产品的加工工序进行逐项检查。
8抽检比例要求影响产品质量的因素有“人、机、物、法、环”。
当影响产品质量的因素可控,产品质量稳定,这种情况可降低抽检比例;当影响产品质量的因素不可控,产品质量不稳定,这种情况将加大抽检比例。
8.1 如下情况100%抽检8.1.1返修或反工工件;8.1.2复合板组装加工;8.1.3幕墙单元板块组装加工;8.1.4工艺方法无法完全保证工件尺寸公差的;8.1.5工件总数少于10件(含10件)的。
8.1.6展件、样件。
8.2 如下情况20%抽检8.2.1视情况重点工程的所有工件的抽检比例不得少于20%;8.2.2视情况所有工程的重点部位的抽检比例不得少于20%。
8.3 如下情况10%抽检工件加工无特殊工艺要求,加工方法简单明确,按公司规定进行不少于10%比例抽检。
8.4允许各公司质检部加大抽检比例8.5新结构、新材料、新工艺、新技术加大抽检比例9不合格品分类定义和处理9.1不合格品情况分类定义9.1.1轻度不合格:导致产品一个或几个特性要求轻微偏离标准和设计要求的不合格。