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基坑内支撑拆除安全专项施工方案一、施工目标二、施工准备1.施工人员：需经过专业培训，具备相关操作证书，并了解施工方案内的安全要求。
2.施工材料：准备足够的支撑拆除所需的金属扣件、脚手架、托座等设备。
3.设备检查：对拆除所需的机械设备，如起重机、钢丝绳等进行检查，确保其良好状态，以免在施工过程中发生意外。
4.环境检查：对基坑内部的环境进行检查，如排水情况、坑壁的稳定性等，确保施工安全。
三、施工步骤1.建立临时支撑：根据设计要求，在基坑内部建立临时支撑，以确保基坑的稳定。
支撑所使用的金属扣件等设备应选择合适的型号和数量，经过计算和检测，以满足施工的安全要求。
2.拆除外侧支撑：从基坑外围开始，逐步拆除外侧的支撑，拆除过程中需要注意工人的安全，设置合适的防护措施，如悬挂安全网、设置安全标识等。
3.拆除内侧支撑：在拆除外侧支撑的同时，在内侧设置临时支撑，保障基坑的稳定，然后逐步拆除内侧的支撑。
四、安全措施1.空间管理：在基坑内拆除支撑时，应确保足够的工作空间，防止工人与机械设备碰撞，同时避免堆放杂物，以免影响施工安全。
2.防坠落措施：对于高空作业，需设置足够的安全网和防护设施，确保工人的人身安全。
3.防护设施：在拆除过程中，需设置警示标识，以提醒工人注意施工区域，并设置警戒线，防止无关人员进入施工现场。
4.应急预案：制定应急预案，明确各种意外情况的处理方法，如坍塌、事故等，在施工过程中及时采取措施，保障工人的安全。
5.工人培训：对施工人员进行相关培训，使其了解施工方案，熟悉施工要求，并掌握相关安全操作技能。
五、施工监督与验收1.监督：在施工过程中，需进行现场监督，确保施工方案的严格执行，及时发现和处理安全隐患。
2.验收：在施工完成后，进行相关验收工作，确保基坑内支撑拆除工作符合相关规范和标准。
六、事故情况处理如果在施工过程中发生事故，应立即停止施工，并采取措施救助伤员。
同时进行事故现场勘察，查明事故原因，并立即报告相关主管部门，进行调查和处理。
基坑支护拆除施工方案1. 简介基坑支护拆除施工是指在基坑工程完成后，对基坑支护结构进行拆除的施工过程。
本文档将介绍基坑支护拆除施工的步骤、安全注意事项以及常用工具和设备。
2. 施工步骤基坑支护拆除施工一般包括以下步骤：2.1 安全准备工作在进行任何施工工作之前，必须进行安全准备工作。
这包括制定详细的施工方案、检查和确保拆除区域周围的安全，以及配备必要的个人防护装备。
2.2 拆除支护结构拆除基坑的支护结构是整个施工过程的核心。
具体的拆除方法将根据支护结构的类型和材料而有所不同。
常见的拆除方法包括使用挖掘机进行拆除、使用切割工具切割支撑杆等。
2.3 清理工作在完成支护结构的拆除后，需要进行基坑中的杂物清理。
这包括清理残留的支撑杆、土石方等，并确保基坑内部的平整度符合要求。
2.4 安全检查在拆除施工完成之后，必须进行安全检查，确保拆除区域的安全。
这包括检查基坑周围的围护结构是否完好、地表是否平整等。
3. 安全注意事项在进行基坑支护拆除施工时，需要注意以下安全事项：3.1 个人防护所有参与施工的人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、口罩、耳塞等。
3.2 施工区域限制在拆除施工期间，必须限制非施工人员进入施工区域。
在施工区域周围设置明显的警示标志，并安排专人负责监控。
3.3 设备操作安全使用挖掘机等大型机械设备进行拆除时，操作人员必须经过专业培训，并严格遵守操作规程。
同时，必须确保设备处于良好的工作状态。
3.4 废弃物处理拆除过程中产生的废弃物必须按照规定进行分类、收集、处理和处置。
不得随意倾倒或排放，以免对环境造成污染。
4. 常用工具和设备在基坑支护拆除施工过程中，常用的工具和设备包括：•挖掘机：用于拆除大型支撑杆、挖掘基坑内的土石方等。
•切割工具：用于切割支撑杆等细小的支护结构。
•清理设备：包括清理车辆、吸尘机等，用于清理拆除后的废弃物和杂物。
5. 总结通过本文档，我们了解了基坑支护拆除施工的步骤、安全注意事项以及常用工具和设备。
基坑支撑拆除工程施工方案1.1 工程名称：基坑支撑拆除工程1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程内容：本工程为某某工程项目的基坑支撑拆除工程，包括基坑支撑结构的清理和拆除施工。
该工程位于某某市某某区，为地下二层地下室结构，基坑深约15m，地下室总建筑面积约1000平方米，工程施工面积约为800平方米。
1.4 工程背景：某某工程项目已完成地下室结构的施工，现需进行基坑支撑拆除工程，以满足后期的土方开挖和地下室结构的施工需求。
二、工程前期准备2.1 施工前期准备（1）设计资料的审查：审查基坑支撑结构的设计方案和相关施工图纸，确认施工方案和技术措施的可行性；（2）施工人员的培训：组织施工人员进行安全生产培训，包括基坑支撑拆除工程的安全操作规程、紧急救援措施等；（3）材料设备的调试：检查施工所需的拆除设备、材料等，并进行调试和试验。
2.2 安全防护措施（1）制定安全技术交底方案：对施工人员进行安全技术交底，包括施工现场的安全警示、危险作业的预警等；（2）安全防护设施的设置：设置施工现场的安全防护设施，包括安全围挡、安全通道等；（3）安全生产管理制度：制定相关的安全生产管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
2.3 环保措施（1）废弃物处理：对拆除产生的废弃物进行分类、包装和暂存，并委托专业单位进行处理；（2）施工污染控制：采取措施减少拆除施工对施工周边环境的影响，包括扬尘控制、噪音控制等；（3）绿化保护：依法对施工现场周边的绿化环境进行保护和修复，确保环境的改善和保护。
三、工程施工技术方案3.1 施工组织设计（1）人员配置：在施工前期组织好施工人员，包括专业技术人员、作业人员等；（2）施工现场布置：对施工现场进行合理布置，设置好拆除区域、材料堆放区、设备安装区等；（3）安全管理措施：严格执行安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中的安全生产。
3.2 施工工艺（1）拆除顺序：按照设计方案和施工图纸要求，制定好基坑支撑拆除的顺序和方式，确保施工的顺利进行；（2）设备调试：对拆除所需的设备进行充分的调试和试验，确保设备的正常运行和安全操作；（3）质量控制：严格按照要求进行拆除作业，严密监控拆除质量，确保拆除施工的质量。
深基坑围护支撑拆除施工方案深基坑围护支撑拆除是指在深基坑开挖完成之后，对围护支撑结构进行拆除的施工过程。
深基坑围护支撑是为了保持基坑的稳定性而设置的一系列结构，包括支撑梁、支撑桩、拉杆等。
拆除这些支撑结构是施工的最后一步，需要严格按照施工方案进行操作，以确保拆除过程的安全可靠。
1.施工准备施工前，需对拆除区域进行检查，核实是否存在潜在危险因素，如待拆除的支撑结构是否存在损坏、腐蚀、变形等问题。
同时，要对拆除区域进行封锁、警示，确保施工区域安全。
2.分段拆除拆除过程中，应按照规定的程序和顺序进行。
一般情况下，从上部开始拆除，逐渐向下进行，同时按照总体拆除计划分段进行，确保整个拆除过程的平稳进行。
在拆除的同时，要对待拆除的结构进行检查，如在拆除过程中发现有损坏的部位，应及时采取补救措施。
3.施工工艺（1）切割：对需要拆除的支撑结构进行切割，可以使用手工切割、焊接切割、气割等方式。
在切割过程中，要注意切割方向和角度，避免引起不必要的振动和冲击。
（2）拆除：在切割完成后，使用专业设备进行支撑结构的拆除。
一般可以使用顶千斤顶等工具来完成。
在拆除的过程中，要注意控制下坠速度，避免对下部结构造成冲击。
（3）清理：拆除完成后，要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和余料。
确保施工现场的整洁，避免垃圾对周围环境的影响。
4.安全措施在整个拆除过程中，要加强安全意识，严格执行各项安全措施。
在拆除过程中，要戴好安全帽、安全鞋，使用专业工具和设备，避免发生意外事故。
同时，要指定专门的人员进行操作，确保拆除过程的安全可靠。
5.质量控制在拆除过程中，要对拆除质量进行严格控制。
在拆除工程中，要避免对周边环境和既有结构造成不必要的影响，确保拆除的结构安全、稳定。
同时，要及时记录施工过程，进行施工记录和质量检查，确保施工的合规性和质量。
以上是深基坑围护支撑拆除施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况制定更为详细的施工方案，确保施工的安全、高效和质量。
基坑土方开挖及支护(自然放坡)施工方案
1. 前言
在建筑工程中，基坑土方开挖及支护是非常重要的施工阶段，它直接影响到建
筑物的整体结构和安全性。
本文将介绍基坑土方开挖及支护中的自然放坡施工方案，以确保基坑施工的顺利进行。
2. 工程概况
•工程名称：XXX基坑土方开挖及支护工程
•工程地点：XXX地区
•工程规模：XXX平方米
3. 施工方案
3.1 基坑土方开挖
•按照设计要求，确定基坑的开挖范围和深度。
•根据不同地质条件和土壤性质，采用合适的土方开挖方法，确保基坑开挖的稳定性。
•开挖过程中，及时清理出土物料，并保持基坑周围环境的整洁。
3.2 基坑支护(自然放坡)
•在基坑开挖完成后，根据地质勘察结果和设计要求，确定基坑的支护方式。
•自然放坡是一种简单有效的支护方式，适用于土质比较稳定的地区。
通过逐级放坡的方式，减少基坑土方开挖对周边环境的影响。
•在放坡过程中，注意保持基坡的坡度和稳定性，确保周围建筑物和道路的安全。
3.3 安全措施
•在施工过程中，严格遵守相关安全规定，对施工人员进行必要的安全培训。
•定期检测基坑支护结构的稳定性，确保基坑施工过程中的安全。
•配备必要的救援设备和人员，以应对突发情况。
4. 总结
基坑土方开挖及支护是基础工程中的关键环节，正确的施工方案和安全措施对整个工程的顺利进行至关重要。
通过本文所述的自然放坡施工方案，可以有效保障基坑施工的安全和质量，为工程的顺利完成提供可靠保障。
以上便是关于基坑土方开挖及支护(自然放坡)施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
基坑支护专项施工方案基坑支护专项施工方案(3篇)为了保障事情或工作顺利、圆满进行，时常需要预先制定方案，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。
优秀的方案都具备一些什么特点呢？以下是小编收集整理的基坑支护专项施工方案，希望对大家有所帮助。
基坑支护专项施工方案1编制人：审核人：审批人：编制单位：xx有限责任公司编制日期：年月日一、工程概况鸿基西路污水泵站井基坑支护工程，基坑开挖深度为16.0m平面净尺寸4.0X4.0m.基坑安全等级为一级,使用期限为12个月。
（介绍周边环境及为啥建设泵站）二、地质情况1、本次勘察查明，在勘测深度20m内，基坑深度范围内揭露的地层由上至下依次为:①素填土:土质不均，含植物根系、砖屑等，局部厚度较大，疏松多孔隙，工程性能差。
层厚0.4~3.2m。
②黄土:黄褐色，可塑状态，土质均匀,针、中孔发育，大孔稀疏分布，含姜结仁、白色钙质条纹、浊灰色钙质条纹稀疏分布，具湿陷性，属中压缩性土。
层厚4.5~7.2m。
③古土壤:综红~红褐色，可~硬塑状态，土质均匀，针、中孔发育，大孔稀疏分布。
含姜结仁，白色钙质呈条纹、网状稀疏分布，粗颗粒状，具棱形结构，具湿陷性，属中压缩性土。
层厚1.2~1.3m。
④、黄土:黄褐色，可~硬塑状态，含姜结仁、块(d)20mm以上浊灰色钙质条纹稀疏分布，针、中孔发育，见少量大孔分布，属中压缩性土，局部具湿陷性，该层顶面均见有20~30cm厚的钙质结核层，呈散块状，局部呈半胶结状。
层厚5.2～5.4m。
⑤、古土壤：棕红色，可~硬塑，粗颗粒状，白色钙质条纹网状稀疏分布，含姜结仁，针、中孔发育，少量大孔，局部具湿陷性，属中压缩性土。
层厚1.3~1.5m。
⑥、黄土:黄褐色，可~硬塑状态，少量浊灰色钙质条纹分布，针中孔发育，含姜结仁，局部具湿陷性，属中压缩性土。
该层未穿透，最大揭示厚度4.5m。
2、地下水勘察20.0m深度内未见地下水，故暂且不考虑地下水因素，个别基坑中出现的上层滞水，可采用坑内明排抽水。
基坑支护内支撑梁拆除施工方案一、施工前准备1.将工地周边清理干净，确保施工区域无杂物。
2.检查支撑梁的结构是否完好，有无裂缝、变形等损坏情况。
3.对施工区域进行详细勘测和测量，确定拆除方案和施工工序。
4.制定详细的安全施工方案，并组织员工进行安全培训。
二、材料与设备准备1.准备必要的施工工具，如剪钢锯、钢丝锯等。
2.准备拆除所需的钢板和钢管等材料，并进行检查确认。
三、施工工序1.施工人员将根据拆除范围确定拆除起点和拆除顺序，并在支撑梁上进行标识。
2.在拆除起点附近设置起重设备（如吊车），将起重设备固定好，确保其稳定。
3.在拆除起点用电动剪钢锯将支撑梁两侧的连接螺栓逐一切割断。
4.进行手动剪钢锯操作，将支撑梁分段切割，逐渐将其拆除。
5.拆除支撑梁的同时，要做好及时清理工作，确保施工现场干净整洁。
6.拆除完成后，对支撑梁的残余部分进行处理，装载到运输车辆上运走。
四、施工安全措施1.拆除施工过程中，要保证工人佩戴好安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
2.施工现场应设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
3.严格按照作业规程进行操作，遵守操作流程，确保施工的安全性。
4.施工现场应保持良好的通风环境，避免一氧化碳等有毒气体积聚。
五、施工质量控制1.在拆除过程中，对支撑梁的切割位置和角度进行精确掌握，确保拆除的准确性。
2.对拆除后的支撑梁进行检查，确保拆除完整，没有残留物。
3.周边环境进行清扫整理，以保证施工质量。
总结：在拆除基坑支护内支撑梁的过程中，必须严格按照设定的施工方案和操作规程进行操作，保证施工安全和施工质量。
需要特别注意的是，拆除过程需防止振动对周边建筑、管网等产生不良影响，同时保持现场的清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。
在施工过程中，对于每一步操作都要进行充分的安全和质量控制，确保拆除工程的顺利进行。
基坑支护拆除专项施工方案一、背景介绍基坑支护工程在城市建设中扮演着重要角色，但随着工程结束及需要重新开发利用土地等因素，基坑支护的拆除工作也成为了一个必然的过程。
为确保拆除工作的安全、高效进行，制定专项施工方案显得尤为重要。
二、前期准备1.制定详细的拆除方案，包括拆除顺序、拆除方法等；2.对拆除区域进行全面勘察，确保底部无人员和设施；3.安排专业人员进行现场安全培训；4.准备必要的拆除设备和工具；5.确保所有相关手续合法齐全。
三、施工方案1.拆除顺序：按照从上往下、从外往内的原则逐层拆除，确保安全。
2.拆除方法：采用机械拆除和人工拆除相结合的方式，先进行机械拆除，再进行人工清理，确保拆除过程控制在安全范围内。
3.安全措施：设立安全警示标志，配备专人负责安全监测，确保工地安全。
4.环境保护：在拆除过程中，做好扬尘防护及污水处理，保护周边环境。
5.应急预案：制定拆除过程中可能遇到的突发情况应对预案，确保施工安全。
四、施工流程1.准备阶段：–勘察基坑支护情况；–指定拆除计划；–准备必要设备和材料。
2.拆除阶段：–采用机械设备拆除；–逐层拆除，分段进行；–人工清理细节，确保干净。
3.清理整理：–清理工地，处理废弃材料；–落实环境保护措施；–检查工地，确保安全。
五、总结基坑支护拆除是一个细致复杂的工程，需要严格按照施工方案执行，确保工程顺利完成。
在施工过程中，安全第一，环境保护同样重要。
只有做到细致周密的准备和严格执行方案，才能保证拆除工作的高效、安全进行。
基坑钢管支护拆除方案一、工程概况。
咱们这个基坑啊，之前为了保证安全和稳定，做了钢管支护。
现在工程进展到一定阶段啦，不需要这些钢管支护了，那就得把它们拆掉。
这个基坑大概有[X]米长，[X]米宽，[X]米深，钢管支护在基坑四周密密麻麻地站着呢。
二、拆除准备工作。
# （一）人员安排。
1. 拆除小组。
得找几个经验丰富的工人师傅来干这活。
找个像老张这样的老把式当组长，他在工地摸爬滚打了十几年，啥场面没见过。
再配上几个年轻力壮的小工，比如小李和小王，他们虽然经验没老张多，但是手脚麻利，听话肯干。
2. 安全监督人员。
安全可是头等大事，让老赵来当安全监督。
老赵这人眼睛贼尖，有点安全隐患都逃不过他的眼睛，而且他嘴巴也厉害，谁要是不遵守安全规定，他能唠叨得你耳朵起茧子。
# （二）工具准备。
1. 切割工具。
准备好氧炔焰切割设备，这就像是给钢管做“外科手术”的手术刀。
氧炔焰温度高，切钢管就像切豆腐一样轻松。
不过用的时候可得小心，这东西脾气火爆，弄不好就容易出危险。
2. 吊运设备。
弄个小吊车来吊运拆下来的钢管。
这小吊车虽然个头不大，但是力气不小，就像个大力士一样，能把那些钢管稳稳当当地吊起来运走。
另外，再准备些钢丝绳、吊钩啥的，这些就是连接小吊车和钢管的“手臂”。
3. 防护用品。
安全帽那是必须的，每人一顶，这就像给脑袋上装了个保护罩。
安全绳也不能少，特别是在高处作业的时候，安全绳就像拉住工人师傅的救命稻草。
还有防护手套，防止工人师傅的手被钢管刮伤或者被切割工具烫伤。
# （三）现场清理。
1. 障碍物清除。
在拆除之前，得把基坑周围的那些杂物、建筑垃圾啥的清理干净。
就像打扫战场一样，把那些乱七八糟的东西都搬走，给拆除工作腾出一个干净、宽敞的空间。
2. 设置警示标志。
在基坑周围设置一些警示标志，像“危险，请勿靠近”这样的牌子。
这就像给路过的人一个警告，告诉他们这里在进行危险的拆除工作，离远点，别来凑热闹。
三、拆除顺序。
# （一）从上层开始。
基坑支护内支撑梁拆除施工方案一、施工前准备1.确定拆除顺序。
拆除内支撑梁前，要确定拆除顺序，从哪一根开始，到哪一根结束，都要心中有数。
这个顺序要根据基坑的实际情况来定，一般来说，要从基坑内部向外围逐渐拆除。
2.检查设备。
在拆除前，要对施工设备进行检查，确保设备性能良好，没有故障。
特别是切割设备，要保证其切割效果和安全性。
3.安全培训。
拆除工作是一项高风险的工程，因此，要对施工人员进行安全培训，让他们了解拆除过程中的注意事项，确保施工安全。
二、施工步骤1.切割内支撑梁。
使用切割设备对内支撑梁进行切割，切割时要保证切割线整齐，切割深度要适中，避免因切割过深导致梁体脱落。
2.拆除内支撑梁。
切割完成后，使用吊车将内支撑梁吊起，然后由施工人员进行拆除。
拆除时要小心谨慎，避免对周围环境造成破坏。
3.清理现场。
拆除完成后，要对现场进行清理，将拆除的废料及时运走，保证施工现场的整洁。
4.检查拆除效果。
拆除完成后，要对拆除效果进行检查，确保拆除部分符合设计要求，没有留下安全隐患。
三、施工注意事项1.施工安全。
拆除过程中，要严格遵守施工安全规范，佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工人员的安全。
2.防止破坏。
在拆除过程中，要尽量避免对周围环境的破坏，特别是对地下管线、建筑物等的影响。
3.施工进度。
拆除工作要按照施工方案进行，保证施工进度，避免因施工进度拖延导致其他工程受到影响。
4.质量控制。
拆除过程中，要严格控制施工质量，确保拆除部分符合设计要求。
这次基坑支护内支撑梁的拆除工作，虽然难度不大，但需要严谨的施工方案和精细的操作。
通过这次施工，我们积累了宝贵的经验，为今后的类似工程提供了参考。
总的来说，基坑支护内支撑梁的拆除施工方案，既要保证施工安全，又要保证施工质量。
只有做到这两点，才能确保工程顺利进行，为我国城市建设贡献力量。
注意事项一：施工安全解决办法：必须要求每位施工人员在上岗前都进行严格的安全培训，确保他们了解并掌握所有安全操作规程。
基坑支撑拆除专项施工方案一、工程概况1．1 建筑概况本工程名称为“xx汽车工业大厦/xx中心”，位于xx市xx区xx大道中328号，是集汽车商业展销、办公、酒店、餐饮、娱乐为一体的综合性超高层建筑。
本工程由办公楼39层、酒店26层、裙房6层、地下室4层组成。
总建筑面积约15.5万m²，地下四层约35508m²，地上39/26层约119155ｍ²,建筑基底面积5521㎡，地上39/26层约110000 m²。
地下室由四层组成，其中地下室负四层为人防结构，高度为3.8米，其余3层为非人防结构，负三、二层高度为4.5米，负一层高度为4.2米，每层面积均为8864㎡。
1．2 结构概况本工程基坑周长约450m，基坑支护采用冲（钻）孔灌注排桩加多道预应力锚索及内支撑的支护方案。
南边基坑开挖至4.0˜4.5米处，采用土钉墙支护形式。
由于南部基坑范围砂层较厚，东边北段基坑受河涌的影响，此部分局部采用排桩加内支撑及锚索支护体系，内支撑及角撑截面为700x700-900x900，混凝土强度等级为C30。
基坑内东北角的二道水平支撑标高为+4.80、+9.30（角撑）,基坑中南部的二道支撑标高分别为+0.30、+4.80（对撑和角撑），按支撑的标高分共为三道。
二、拆撑工作规划2.1 工作规划根据本工程的施工进度计划，第三道支撑拆除安排在地下四层顶板结构完成以后进行，第二道支撑拆除安排在地下三层结构顶板完成以后进行，第一道支撑拆除安排在地下二层结构顶板完成以后进行。
2.1.1根据工程概况，需将水平支撑梁拆除，拆除部位包括对撑、角撑。
2.1.2施工方法采用碟式切割机进行拆除，切割下来的混凝土块放于吊装孔上，利用塔吊进行调运。
2.1.3根据切割示意图弹线定出分割块，每切割块重量控制在重量不超过2T进行分割，有利于运输及保证塔吊的吊重能力，防止出现隐患。
2.1.4因塔吊距A轴比较近，所以A轴附近支护梁每块按2T进行切割；P轴和左上角（P轴---X轴）距塔吊较远，支护梁每块按1.8T进行切割。
在切割前首先搭设支撑，对整条梁切割的其他部位进行支撑.切割时尽量连续切割。
2.1.5楼板上置放钢管，下铺木方，用于放置切割下来的混凝土块，工人采用木棍或钢管撬至吊装孔，吊装孔留置6个，C区2个，分别在P轴交1/1轴、S轴交1/7轴处，B区4个，分别在K轴交16轴处、C轴交15轴、B轴交22轴、M 轴交22轴处。
(详见吊装孔布置图)2.1.6为了加快工期，影响结构外板墙、梁、柱、钢管柱施工的支撑梁，应先拆除，节点处用风镐破碎，并用钢管排架做支撑，在不占工期的前提下，在进行其余部位的拆除，排架立杆间距控制在400mm以内，中间立杆间距控制于800mm 以内，以利于人员的行走和混凝土块的人工运输。
2.1.7支撑拆除须待下一层浇筑的楼板达到设计强度的70%以后方可进行，确保新浇注结构有足够强度替代即将拆除的支撑，确保围护结构稳定和周围环境土工安全。
2.2 支护梁支顶2.2.1因楼层与支护梁间距五十公分，为了保护已完结构，支撑或围檩截断前必须搭设支托钢管脚手架，立杆间距控制在400mm以内，同时配合截断支撑的长度布置，确保每段支撑不少于两个支点，立杆下垫50×100的通长木方。
（详见支撑梁排架图）工 程 名 称图 名图 号上海建工(集团)总公司SCG广州汽车工业大厦/京穗中心2.2.2支顶受力计算：1、支撑梁截取1米,梁截面为900x900,进行验算:截面为900x900,长度为1米,混凝土自重为25KN/M ³的支撑梁拥有的荷载为: 0.9x0.9x1x25=20.25KN,楼板距离支撑梁约为50cm,故不验算此此层支撑体系, 此层所受荷载最大，所以验算该层木枋挠度。
木枋间距为400，1米范围内木枋根数为： 1/0.4=2.5根；每根木枋所受的荷载为：20．25/2.5=8.1kn ；梁的截面为900，木枋受荷载的有效面积为900 8．1/0.9=9kn上层支撑体系，经过楼板后传递给下层支撑体系，故取折减系数0.8,地下四层支撑体系所受荷载为20.25x0.8=16.2kn 。
2、搁栅挠度计算:w =5*ql 4/384EI=5*9*4004/[384*9000*(1/12)*50*1003]=0.08mm <[ω]=1m ；满足要求。
上层支撑体系，经过楼板后传递给下层支撑体系，故取折减系数0.8,地下四层支撑体系所受荷载为20.25x0.8=16.2kn 。
xx3、排架计算每m ³立杆数为：(1/0.4)x3=7.5根每根立杆受荷载：16.2/7.5=2.16kn<[F]=17kn. 2.3工期计划1、切割工期计划为7天，切割从A 轴向P 轴进行施工。
2、分两班进行不间断施工，每天计划施工60㎡。
3、钻孔切割采用排孔进行分割梁，为保证工期，钻孔班组采用排孔切割时，根据实际情况随时增加人手，保证工期顺利完成。
三、施工步骤:3.1切割方法：（详见支撑切割图）切割2007.10.19切割示意图日期图别编制人比例审核图纸名称施工单位广州市震隆特种建筑工程有限公司切割工程00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 施工部位从此向外部进行00000000000000000000000000000000000000000003.1.1切割分为两个班组，每个班组分两个半班进行轮流施工。
每条梁切割保持连续施工，再进行下一条梁。
切割顺序从切割从A 轴向P 轴进行施工，先切割主梁再切割次梁，保证切断主梁时主梁自重由本身及次梁共同承担。
3.1.2钻孔班组安排施工L1、L5、L6部位，在施工时钻孔班组统一在该梁同时钻孔施工，保证结构的稳定性。
切割顺序：首先切割每条梁时从中间向两边切割,其他部位用木枋或液压叉车进行支撑，然后利用塔吊吊装切割砼梁。
梁的切割顺序先右下角（A轴23）开始切割，切割顺序为：先切割 L2梁→L13梁→L3梁→L4梁；然后切割右上角（P轴23）开始切割，切割顺序为：先切割 L2梁→L13梁→L3梁→L4梁；再切割中部的梁，切割顺序为：先切割 L5梁→L6梁→L1梁→L7梁；最后切割左上角（P 轴---X轴）的梁，切割顺序为：先切割 L6梁→L8梁→L1梁→L9梁→L10梁→L11梁→L12梁。
3.1.3因塔吊距A轴比较近，所以A轴附近支护梁每块按2T进行切割；P轴和左上角（P轴---X轴）距塔吊较远，支护梁每块按1.8T进行切割。
在切割前首先搭设支撑，对整条梁切割的其他部位进行支撑.切割时尽量连续切割。
3.1.4梁的尺寸和切割1、右下角（A轴23）：L2梁长12M，600*700，切割分为6块；L13梁长10.06M，200*500，切割分为1块；L3梁长28.95M，850*850，切割分为26块；L4梁长6.9M，600*700，切割分为3块；L4梁长6.7M，600*700，切割分为3块；L4梁长14.2M，600*700，切割分为7块；L4梁长14.8M，600*700，切割分为7块；2、右上角（P轴23）：L2梁长12M，600*700，切割分为6块；L13梁长10.07M，200*500，切割分为2块；L3梁长29M，850*850，切割分为26块；L4梁长6.9M，600*700，切割分为4块；L4梁长14.8M，600*700，切割分为8块；3、中部梁切割：★塔吊附近的梁切割：L6梁长64.65M，900*900，切割分为64块；L5梁长61.06M，900*900，切割分为62块；L1梁长40.07M，500*850，切割分为22块；L7梁长12.06M，700*700，切割分为7块；★塔吊远处（P轴）的梁切割：L7梁长12.03M，700*700，切割分为8块；L7梁长11.3M，700*700，切割分为8块；L7梁长10.2M，700*700，切割分为7块；4、右上角的梁切割：L6梁长40.7M，900*900，切割分为46块；L1梁长15.4M，500*850，切割分为8块；L1梁长18.5M，500*850，切割分为10块；L8梁长32M，800*800，切割分为26块；L8梁长24.9M，800*800，切割分为22块；L9梁长17.02M，800*800，切割分为16块；L10梁长9.95M，600*700，切割分为26块；L11梁长21.4M，800*800，切割分为19块；L12梁长11.6M，600*600，切割分为7块。
四、施工组织4．1组织管理网络4.2施工机械组织 机具一览表序号 机械名称 型号 数量（台）功率 备注 1喜利自动走轨碟片切割机DS-TS32340KW全自动液压遥控2 钻空机103其他临时设施按需要配备五、质量保证措施:5.1落实岗位责任制，各管理人员及施工班组实行定员定岗，并对上级直接负责，实行布置工作和检查落实责任到人。
5.2认真学习施工方案和有关质量管理的规定，严格执行逐级技术交底制度。
施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的技术交底，专职质检员对施工措施的执行情况进行监督，并做好记录。
总承包管理部广州市震隆欣特种建筑工程有限公司项目负责人现场主管技术负责现场质安员切割班组 16人 钻孔班组 16人 运输班组 6人5.3做好交接班手续，分清责任，前一班为后一班负责，下道工序要保护上一道工序的产品，不能污损，下道工序施工前必须经现场管理人员验收后方可进行。
5.4实行“三检”（上班施工前检查、施工过程中跟踪检查及施工后检查），通过检查，发现问题及时解决。
六、安全防护措施6.1设立安全生产管理机构，项目经理为安全生产第一责任人，6.2根据工程的规模设专职质安员1人，负责日常检查。
6.3建立安全文明施工岗位责任制，确保现场文明施工，讲究施工场地的环境卫生，严禁在施工场地大小便。
6.4注意与现场其他作业班组协调好关系，严禁聚众打架闹事，有事由现场管理协调解决。
6.5定期对班组人员进行安全学习，针对各工程的特点由安全员对班组进行安全技术交底。
6.6特种作业人员须持证上岗。
6.7现场施工人员必须戴好安全帽、穿防滑胶鞋，严禁光脚或穿拖鞋作业，登高作业必须打好安全带。
6.8防止高空坠落或落物伤人。
6.9注意用电安全，临时用电必须有专业电工统一规划，统一架设，严禁乱拉乱连。
大型用电机具必须保证专用“一机一闸一漏电保护开关”。
6.10驻场电工必须经常检查工地用电情况，发现问题及时处理。
6.11注意防火安全，配备足够的灭火器材，落实防火责任人。
