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顶板实施方案一、前言。
顶板作为煤矿采空区的重要支护结构，对矿井的安全生产起着至关重要的作用。
为了有效地实施顶板支护工作，提高矿井的安全性和稳定性，制定和执行科学的顶板实施方案是必不可少的。
本文将从顶板实施方案的制定和执行两个方面进行详细介绍。
二、顶板实施方案的制定。
1. 顶板支护方案的确定。
在制定顶板实施方案时，首先需要根据矿井的具体情况确定合适的顶板支护方案。
这需要综合考虑矿井的地质条件、采煤工艺、采空区域埋深、煤层厚度等因素，选择合适的顶板支护方式，如锚杆支护、钢支架支护、综合支护等。
2. 顶板支护参数的确定。
确定顶板支护方案后，还需要确定支护参数，包括支护材料的规格、数量，支护工艺的具体步骤，以及支护施工的时间节点等。
这些参数的确定需要充分考虑矿井的实际情况，保证支护工作的科学性和可行性。
3. 顶板监测方案的确定。
除了支护方案的确定，顶板实施方案还需要考虑顶板监测方案。
通过顶板的定期监测，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的补救措施，保证顶板的稳定性和安全性。
三、顶板实施方案的执行。
1. 支护工艺的执行。
在执行顶板实施方案时，需要严格按照支护工艺进行操作，保证支护材料的质量和施工的质量。
同时，还需要注意施工人员的安全防护，确保施工过程中的安全。
2. 监测方案的执行。
顶板监测方案的执行同样至关重要。
定期对顶板进行监测，及时发现问题并采取措施进行处理，防止顶板发生严重的安全事故。
3. 突发情况的处理。
在执行顶板实施方案的过程中，可能会遇到突发情况，如顶板发生严重变形、裂隙扩大等。
这时需要及时调整方案，采取紧急措施，保证矿井的安全生产。
四、总结。
通过科学合理的顶板实施方案的制定和执行，可以有效提高矿井的顶板支护质量，保证矿井的安全生产。
因此，矿井管理部门和相关人员需要充分重视顶板实施方案的制定和执行工作，确保矿井的安全稳定运行。
楼房顶板验收标准一、结构外观质量1. 顶板表面应平整，不得出现明显的凸起或凹陷。
2. 顶板表面混凝土不得有裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
3. 顶板表面应无漏筋、锈蚀等现象。
二、顶板水平度1. 顶板水平度应符合设计要求，不得有倾斜或翘曲现象。
2. 顶板表面应保持干燥，不得有积水现象。
三、顶板厚度1. 顶板厚度应符合设计要求，不得小于设计厚度。
2. 顶板厚度偏差应在允许范围内。
四、钢筋布置1. 钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋连接方式应合理，不得有松动或脱落现象。
3. 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
五、混凝土强度1. 混凝土强度应符合设计要求，不得低于设计强度等级。
2. 混凝土浇筑质量应符合要求，不得出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
六、防水层质量1. 防水层材料应符合设计要求，不得有破损或漏涂现象。
2. 防水层施工应符合规范要求，不得有气泡、皱褶等缺陷。
3. 防水层验收应合格，不得有渗漏现象。
七、通风管道安装1. 通风管道安装位置应正确，不得有倾斜或翘曲现象。
2. 通风管道连接应牢固，不得有漏风现象。
3. 通风管道表面应清洁，不得有灰尘或杂物。
八、电气设备安装1. 电气设备安装位置应正确，不得有倾斜或翘曲现象。
2. 电气设备连接应牢固，不得有接触不良现象。
3. 电气设备外观应完好，不得有破损或变形现象。
4. 电气设备验收应合格，不得有漏电现象。
九、排水管道畅通：排水管道应畅通无阻，不得有堵塞现象。
确保排水管道能够正常运行，无积水现象。
一、五煤层：为复合顶板，极易离层脱落。
1、伪顶：分布于南三以南，南五石门以南无伪顶。
厚度0~1.3米，岩性破碎，夹有多层煤线。
与直接顶之间有煤线。
2、直接顶：为粉砂岩，水平层理，厚度稳定为3.0米。
强度指数为D=50.04，R=24.81 f=1.0，直接顶初次垮落步距L=14.2米，容重为2.45。
分类结果为2类中等稳定。
3、老顶：为硅质胶结的细砂岩，厚度4.0米。
老顶初次来压步距L=25.9米，充填系数N=1.36，周期来压步距L=9.5米。
分类结果为Ⅱ级来压明显。
二、七煤层：1、伪顶：厚度0.5~2.5米，一般在1.0米以下。
岩性为泥岩，局部可增厚达2.5米，并变相为粉砂岩或细砂岩，中间夹有一层煤线，顶部有一层煤线与直接顶相隔。
f=4.0 R=28.38 容重为2.62。
2、直接顶：厚度2.4~3.5米，为粉砂岩，水平层理。
直接顶初次垮落步距L=12.4米，强度指数为D=59.94，R=28.88 f=8.4，分类结果为2类中等稳定。
3、老顶：厚度0.5~6.0米，为中砂岩，硅质胶结。
老顶周期来压步距Lc=10.6米老顶初次来压步距L=27.55米，充填系数N=1.28。
分类结果为Ⅱ级来压明显。
三、八煤层：1、直接顶为七煤层底板，分类结果为1类不稳定。
2、老顶为七煤层采动顶板，分类结果为Ⅰ级来压不明显。
四、九煤层：无伪顶1、直接顶：厚度4.0米，为粉砂岩。
R=43.84 f=4.5，直接顶初次垮落步距L=10.9米，强度指数为D=41.8。
分类结果为2类中等稳定。
2、老顶：厚度4.5米，为细砂岩，水平层理。
R=90.61 f=9.2，容重为2.58，老顶周期来压步距Lc=11米，老顶初次来压步距L=33.8米，充填系数N=2.12。
分类结果为Ⅱ级来压明显。
五、十二煤层：无伪顶1、直接顶：厚度1.0~2.5米，为碳质泥岩，与老顶之间存在明显层间滑动。
强度指数为D=48.6，R=24.12 f=2.5，直接顶初次垮落步距L=13米，分类结果为2类中等稳定。
顶板管理措施引言在工业和建筑行业中，顶板管理措施是非常重要的一项工作。
顶板管理不仅关系到工作现场的安全性和生产效率，还与工作质量和员工的健康安全息息相关。
本文将介绍一些常用的顶板管理措施，以帮助提升工作场所的安全性和生产效率。
1. 定期巡视和检查定期巡视和检查是保障顶板管理措施实施的重要环节。
通过定期巡视，可以及时发现潜在的顶板问题，如破损、龟裂、下沉等，并采取适当的修复措施。
巡视和检查应包括顶板的外观观察、物理检测和测量分析。
具体的巡视和检查频率应根据工作区域的环境特点和使用情况进行调整。
2. 加强顶板支护顶板支护是防止顶板塌方和坍塌的关键措施。
根据实际情况选择合适的支护材料和支护方式，如钢支撑、木材、注浆等。
在进行顶板支护时，应根据现场情况制定相应的支护计划，确保支护结构稳固可靠。
此外，加强对支护材料的质量检测和监督，确保其符合相关标准和要求。
3. 合理布置工作面合理布置工作面是提高工作效率和减少顶板问题的重要措施。
在布置工作面时，应考虑到顶板负荷分布、支护结构和工作流程等因素，确保工作面的稳定性和安全性。
4. 做好灰尘控制顶板工作过程中产生的粉尘对员工的健康造成了潜在的危害。
因此，做好灰尘控制是非常关键的。
可以通过湿润方法和局部排风等措施降低粉尘的产生和扩散。
此外，员工应佩戴适当的防护设备，如口罩、护目镜等，以保护自身的健康安全。
5. 加强培训和意识教育加强培训和意识教育可以提高员工对顶板管理措施的认识和遵守度。
培训内容可以包括顶板安全知识、操作规程和应急措施等。
同时，通过定期的安全会议和安全宣传，提高员工对顶板管理重要性的认识，增强他们的安全意识。
6. 建立健全的管理制度建立健全的顶板管理制度是保障顶板管理措施有效实施的基础。
管理制度应明确各级责任和权限，明确各类顶板问题的处理程序和责任分工。
同时，建立健全的记录和报告制度，及时收集并整理各类顶板信息，对问题进行分析和总结，为后续的改进和决策提供依据。
顶板管理制度目的1. 保障生产安全顶板是煤矿开采过程中最容易发生事故的地方之一，顶板管理制度的首要目的就是保障生产安全。
通过合理规范的操作程序和严格的管理制度，可以有效防止顶板垮塌、顶板事故等意外事件的发生，保障矿工的生命安全。
2. 提高生产效率合理有效的顶板管理制度可以帮助提高煤矿生产效率。
通过科学规范的工作流程和标准化的管理流程，可以减少矿工的工作负担，提高开采效率，降低生产成本，确保煤矿生产的顺利进行。
3. 减少资源浪费健全的顶板管理制度可以有效减少资源浪费。
通过合理规划和科学调度，可以最大程度地利用矿区资源，降低煤炭开采的资源浪费，提高资源利用率，推动煤矿可持续发展。
4. 保护环境顶板管理制度的建立可以有效保护环境。
通过科学的规划和安全的生产工艺，可以减少污染排放，降低矿区对环境的破坏，保护矿区周边的自然环境，为当地的生态平衡作出贡献。
5. 规范管理健全的顶板管理制度可以规范煤矿生产经营行为，维护行业秩序。
通过完善的管理制度和标准化的操作程序，可以规范矿工的工作行为，规范矿区的生产经营，减少不合理竞争行为，维护煤矿行业的良好形象。
6. 提升企业形象建立完善的顶板管理制度可以提升企业形象。
通过严格的管理制度和规范的操作程序，可以保障矿工的权益，提高员工满意度，增强企业凝聚力和凝聚力，树立企业良好的社会形象，提升企业在行业中的地位和声誉。
7. 促进产业发展健全的顶板管理制度可以促进煤矿产业的发展。
通过规范、高效的管理制度，可以提高煤矿企业的竞争力，加速产业现代化进程，推动产业升级和转型，实现煤矿产业可持续、稳定的发展。
总之，顶板管理制度的目的是多方面的：保障生产安全、提高生产效率、减少资源浪费、保护环境、规范管理、提升企业形象、促进产业发展。
只有建立完善的顶板管理制度，才能有效实现这些目标，推动煤矿行业的健康、可持续发展。
煤矿顶板管理规定
煤矿顶板管理是煤矿安全管理的重要组成部分，其规定包括以下几个方面：
1. 顶板支护规定：要求煤矿顶板必须设置有效的支护措施，确保顶板的稳定性和安全性。
支护方式可以采用钢架、立柱、锚杆等支护装置，具体根据矿井的实际情况确定。
2. 顶板检查规定：要求煤矿每日进行顶板检查，发现问题及时处理。
检查内容包括顶板的裂缝、松动、滑动、变形等情况，如果发现异常情况，要立即采取措施进行修复或撤离。
3. 顶板监测规定：要求煤矿设置顶板监测系统，实时监测顶板的变化情况。
监测方式可以采用地震仪、位移传感器、倾角仪等设备，及时发现并预警顶板的不正常变化。
4. 紧急撤离规定：要求煤矿制定紧急撤离预案，明确撤离路径和安全点。
一旦发生顶板垮塌的紧急情况，要及时启动紧急撤离预案，确保人员的安全。
5. 顶板管理责任规定：要求煤矿管理人员和工作人员对顶板管理负有责任。
管理人员要进行顶板管理的定期检查和评估，工作人员要严格执行顶板管理规定，不得擅自更改或忽视。
总之，煤矿顶板管理规定旨在确保矿井的安全生产，预防顶板事故的发生。
煤矿顶板管理是一个复杂的系统工程，需要全体工作人员共同努力，严格按照规定履行责任，才能有效保障矿井的安全。
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煤矿顶板管理的若干规定煤矿顶板管理是指对煤矿井下工作面顶板进行监测、评估和控制的一系列措施和规定。
煤矿顶板是指地下煤矿工作面的上方岩层，它承受着地表和井下运动的压力，一旦发生顶板事故，将给矿工的生命和财产安全带来巨大的威胁。
因此，煤矿顶板管理的规定至关重要，下面是一些相关的规定和措施。
一、顶板监测要求1. 定期监测：煤矿顶板应定期进行监测，以了解其稳定性和破坏状况。
监测的时间间隔应根据实际情况来确定，通常为每天、每周或每月一次。
2. 监测方法：顶板监测可以使用传统的人工测量方式，也可以利用现代的仪器设备，如变形测量仪、彩色差异仪等。
监测时应选择合适的位置和方法，确保监测结果准确可靠。
3. 监测数据记录和分析：监测的结果应及时记录下来，并进行数据分析。
分析结果可以用来评估顶板的稳定性，为后续的管理措施提供依据。
二、顶板支护要求1. 顶板支护方案：煤矿应制定顶板支护方案，明确采用的支护措施和材料，并确保其可行性和有效性。
支护方案应根据实际情况进行评估和调整，并及时更新。
2. 支护材料选择：煤矿应选择合适的支护材料，如钢材、木材、锚杆等，并注意其质量和规格。
同时，应对支护材料进行定期检查和维护，确保其完好无损。
3. 支护安装和调整：支护材料安装时应严格按照支护方案进行操作，确保其稳固可靠。
在实际施工过程中，应根据顶板变形情况及时调整支护材料的位置和参数，以保持顶板的稳定性。
三、顶板管理要求1. 顶板管理责任：煤矿顶板管理工作是煤矿负责人和矿工的共同责任，煤矿应设立专门的管理机构和岗位，并明确相关人员的职责和权力。
2. 顶板事故预防：煤矿应加强对顶板事故的预防和控制。
如建立健全的顶板管理制度，严格执行岩层探查和预测工作，定期开展顶板稳定性评估和模拟分析，并制定相应的防范措施。
3. 事故应急处理：煤矿应制定有效的事故应急预案，并进行演练和培训。
在发生顶板事故时，应及时启动应急预案，采取相应的救援和控制措施，确保人员的安全撤离和事故的快速处置。
顶板管理制度
是指针对地下矿山开采过程中的顶板（地表以上的煤岩层或岩石层）进行管理和控制的一套规章制度。
顶板是地下矿井开采过程中的重要部分，如果顶板不稳定或发生危险，将会对矿井运行和人员安全带来严重危害。
顶板管理制度主要包括以下方面：
1. 顶板巡查和监控：制定巡查制度，定期对顶板进行巡查和监测，发现问题及时采取相应措施。
可以利用地质雷达、GPS等技术设备进行监测，及时掌握顶板变化情况。
2. 顶板支护：制定规范的顶板支护方案，选择合适的支护材料和支护方式，确保顶板的稳定和安全。
常见的顶板支护方式包括钢支架、木支架、石柱等。
3. 顶板处理：对于发生顶板失稳、塌落等情况的地点，及时采取处理措施，如加固顶板、封堵裂隙等。
4. 顶板安全预警和应急措施：建立顶板安全预警机制，通过监测数据和预警指标，提前预测顶板可能出现的危险，并制订相应的应急措施和预案，以确保人员的安全撤离。
5. 培训和教育：对从事矿业开采工作的人员进行培训和教育，提高他们对顶板管理的认识和技能，增强他们的安全意识。
通过建立和落实顶板管理制度，可以有效地预防和控制顶板事故的发生，提高矿井的生产效率和安全性。
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顶板的概念顶板，是建筑或结构工程中常用的术语，用来指代建筑或结构工程的最上层横向覆盖物，也称为屋顶。
在建筑工程中，顶板一般由木质结构或钢筋混凝土结构构成，具有承载重力、抗风雨等多种功能。
下面我们将从顶板的结构、作用、设计及施工等方面详细介绍。
一、顶板的结构顶板的结构分为木质顶板和钢筋混凝土顶板两种类型。
木质顶板，一般由木材板材制成，板材直接敷铺在梁柱顶部，拼缝要尽可能的小且平整，连接部位要采用合适的结构设计来保证连接牢固。
其中一般需要设置榫头、腰骨、龙骨等构件来增加板的稳定性和承载能力。
由于木材的防水、防火性能不佳，故在木质顶板的表面一般要涂刷防水、防火涂料。
钢筋混凝土顶板，主要是通过浇注混凝土来形成，常用于大型建筑的顶部结构，具有较高的承载能力和稳定性，可以在顶部设置人行道、绿化带等附属设施。
钢筋混凝土顶板的结构有平板、斜板、梁板等多种形式，根据需要也可以设置预应力钢筋来提高结构的承载能力和稳定性。
由于钢筋混凝土顶板的质量较重，需要在设计和施工时充分考虑其承重及支撑能力。
二、顶板的作用顶板是建筑物、结构工程的最上层覆盖物，其作用与重要性不容忽视。
以下是顶板的主要作用：1. 承载荷载：顶板能够承受外部荷载，如风力、雨雪等天气因素对建筑物的影响以及建筑物内部的重力荷载和活荷载等。
2. 防水防潮：顶板能够有效地防止水、潮气等液体进入建筑物内部从而影响建筑物的功能和使用。
3. 防火保温：顶板能够起到一定的防火保温作用，对于保证建筑物的安全性、热管道的维护及防止传染病等方面具有重要作用。
4. 美观舒适：顶板是建筑物的顶部覆盖物，其质量及美观程度直接影响到建筑物自身形象和周围环境。
5. 建筑物自身力学特性的合理分配，保证了建筑物房屋结构的稳定性和与建筑物构成的协调性等。
三、顶板的设计顶板设计最关键的问题就是如何保证顶板结构合理、稳定及承载能力强。
在顶板设计中，需要考虑以下方面：1. 选择适当的建材：根据建筑物所在地及预算等因素，合理选择顶板材料，其中包括木质顶板、钢筋混凝土顶板、砖石顶板等。
2006年度顶板管理总结2006年按照煤业公司《关于规范日常顶板管理工作的意见》和《唐山矿业公司“顶板安全治理整顿年活动”实施意见》文件精神，强化各级顶板安全管理责任制，狠抓顶板安全管理有关规定的落实，进一步完善安全生产自律机制，依靠技术进步和不间断的顶板安全督导检查，提高了公司顶板管理总体水平。
上半年是“顶板安全治理整顿年活动”治理达标阶段。
,公司各单位认真贯彻落党和国家有关安全生产的方针政策，并根据目前唐山矿业公司顶板管理的现状，分别在每月各进行一次顶板检查，杜绝重大顶板事故，使顶板管理工作实现制度化、规范化，加强日常顶板管理，促进和推动顶板管理工作向纵深开展，超前预防各类顶板事故。
顺利的完成了顶板管理治理达标。
下半年是“顶板安全治理整顿年活动”巩固提高、验收评比阶段。
下半年在总结一、二阶段经验教训的基础上，进一步强化“两个规范”管理，在上半年的基础上进一步加强顶板安全督导检查，提高员工素质和标准化水平，对检查中发现的问题及时落实相关单位和负责人规定时间处理，杜绝了重大顶板事故的发生，为安全生产提供了有力的保障。
为集团公司质量验收和治理整顿活动考核评比打下了坚实的基础。
回采线工作一、加强工作面复合顶板的控制T1451工作面和T1452工作面上顶为复合顶板，容易发生冒顶事故。
加强工作面顶板控制是工作面顶板管理的重点。
加强工作面复合顶板管理需要多方面工作。
采煤机过后及时移架，顶板破碎地点采取带压移架。
工作面顶板破碎抽冒地点,提前采取铺金属网措施。
工作面煤壁片帮地点采取超前移架, 控制顶板,空顶距较大时,根据现场情况采用支架窝板的方法控制顶板,空顶距超过1.0m时,木板打好贴帮柱,单体柱用双股铅丝与木板拴牢。
工作面支架加强检修，确保支架的完好。
支架的初撑力达到规定要求，有效支撑顶板。
二、工作面仰斜开采顶板管理工作面仰斜开采，顶板冒落容易砸伤附近人员。
在回采过程中采取如下措施进行顶板管理：①控制采高在2.5米以下；②工作面严格铺网、联网，长度达到1.8米以上（即在导向管以外联网）顶板破碎处，必须联双层鱼鳞网；③顶板破碎或托煤顶处，及时找掉，只有排除隐患后方可工作；④加强支架的检修，确保支架有足够的初撑力；⑤机组割煤时，司机要站在前滚筒以上安全地点，并注视滚筒割煤的情况及煤壁片帮情况，及时躲开煤壁片帮地点。
机组前方10米范围内的工作面内不准有人停留或工作；⑥在整个施工过程中，必须设专人观山，发现隐患及时将机道的人员撤到安全地点；⑦加强机组的检修保证机组的制动装置及齿条完好。
重点对顶板的控制，挑板打贴帮柱控顶。
三、工作面过上顶煤柱应力集中区域T1392工作面于3月份进入5煤层煤柱集中应力区，工作面压力较大。
我们采取了以下措施：（1）风道、溜子道超前加固0～20米打双排加固柱，20～40米打单排加固柱；（2）机头、机尾出口要求加强支护，且控顶距大于0.5米时，要加打一排单体柱；（3）集中应力区范围电器设备要求与棚子连接好，防止来压时崩倒伤人。
由于受T1491采空区影响，T1392溜子道局部压力较大，拱形支架变形严重，提前进行套修，释放上顶压力，扩大巷道断面，保证了安全生产。
四、孤岛煤柱过老硐5080工作面为孤岛煤柱应力集中区域，并且回采区域内老硐较多，因此顶板压力较大，过老硐区域顶板碎，容易抽冒，给工作面回采增加了困难。
根据地质资料结合现场实际生产情况，及时掌握回采区域老硐情况，由生产单位编制有针对性的安全技术措施，并组织相关单位进行会审，根据相关单位所提出的意见进行整改后现场落实。
老硐揭露前进行打探眼工作，查看是否有“通防”及“涌水”隐患，揭露后及时通知通风区及地质科及相关领导现场查看通风及地质情况，如有异常情况及时采取针对性措施进行处理；老硐揭露后生产过程中要求控制好顶板，防止发生顶板抽冒现象，影响安全生产。
5080工作面是孤岛煤柱，容易发生集中压力释放，测压组根据矿压观测情况，及时采取防治措施，生产单位加强工作面和两巷支护。
由于措施得力，从开掌到现在工作面已经顺利回采250米。
五、套修顶板管理树立“巷道失修即是顶板事故隐患”的观念，加强失修巷道的套修工作。
套修地点采取先加固，控制好套修迎头顶板，防止顶板离层发生冒顶事故。
新套修的支架严格保证工程质量，加强现场措施落实，确保套修安全。
在顶板未离层地点，采用锚网加锚索巷修新工艺，取得了良好的效果。
掘进线工作06年掘进线通过认真坚持顶板管理安全专业小组的隐患排查制度，积极查找隐患，认真组织整改消除了顶板安全隐患，保证了安全生产，主要完成了以下工作：一、做好孤岛煤柱条件下的工作面巷道掘进工作，引进新的支护材料，加强顶板支护，保证顶板安全。
T2193下为铁二区一采区最后一个工作面形成孤岛煤柱赋存条件，在该礃的掘进过程中，加强顶板支护控制顶板事故始终是工作的重点，针对该礃的实际条件，在全煤锚杆支护中我们从支护材料上将W型钢带改为T型钢带，将￠22右旋等强锚杆该用￠22左旋高强度锚杆，增强了对顶板的支护强度，同时在两帮增加了W型钢带护帮和帮锚索的使用，从整体上提高了支护效果。
在改进提高支护效果的同时，该礃的掘进过程中还组织了安、技、调的人员对重点地段的施工过程进行现场盯岗，随时帮助现场施工单位解决出现的不安全隐患，各级领导也对该礃的掘进给予了高度重视、密切关注，对施工中可能预见的顶板隐患以及出现施工困难都积极组织采取了有效的措施加以解决，从而保证了该工作面得以顺利掘完，没有发现任何顶板安全事故。
二、做好掘进施工过老硐老巷以及巷道贯通的安全管理工作。
06年在掘进铁二区二采区9煤层的工作面中，各条主要顺槽都将会通过7961、7962以及五横管等老硐老巷，给施工造成很大的顶板安全隐患，在过这些老硐前，每次都超前制定严密的安全技术措施，并组织有关部门人员对措施进行会审，以保证在安全技术措施的制定中更加周密，不出现漏洞，安全技术措施制定后，现场能够认真严格的落实到位，从而保证了过老硐老巷的安全，06年中先后有四条主要巷道都通过了这些老硐，均未发生顶板事故。
在每次的巷道贯通中，我们坚持了超前会审措施的制度，并认真组织重点人员盯住贯通过程，从而保证贯通的安全，全年无发生任何贯通过程中的顶板事故。
三、加强对深部压力地点老巷的治理，保证巷道的安全使用。
我矿由于目前大部分地方采深较大，矿压显现明显，因此许多掘出的巷道使用时间不长就会被压坏变形，为了保证安全就需要重新套修，今年掘进先后在T2290底边眼T2290板边眼T2291反掘风道等多处地点组织套修工程，由于老巷压力较大，巷道变形严重，因此顶板安全隐患较大，在组织套修施工过程中，我们加强了对顶板隐患的检查治理工作，对于难度较大的地方，多次组织现场会，帮助解决处理的方法，使各项老巷套修工作的顶板安全工作得以保证。
没有发生顶板事故。
开拓线工作2006年，在公司各级领导的带领下，开拓线全体成员努力工作，在确保完成全年进尺任务的同时，更加大了顶板管理工作力度，为实现公司安全生产奠定了坚实的基础。
回顾近一年来的工作，主要做了以下工作：1、认真履行RMDC管理法。
在各项工作中，开拓线全体成员均能严格落实各自RMDC岗位考核标准，确保了工作的严细性。
2、加强技术管理，严把规程措施审批关。
根据新规程和上级部门的指示，我们与相关部门共同对开拓作业规程及特殊工程施工措施进行会审，并每月对开拓作业规程进行一次复查，对查出的漏洞及时补充完善，确保了规程、措施的严密性和超前指导性。
例如，705泵房吸水井和排水管子眼是先前剩余工程，由于时间久远，资料缺失，造成透点处无准确数据，10号井井筒内没有工作台，无法实测。
我们与测量队详细研究后，将工程适当调整：待工程掘至一定位置后进行打钻，根据打钻实际情况调整了巷道坡度，使巷道准确贯通。
管子眼与井筒贯通还有严格的要求：井筒内各种梁和罐道已安装完，贯通时矸石不准落入井筒，各种设施不准损坏。
为此我们经过多次研究后确定了控制装药量及放小炮的方法，并由专人负责指挥，达到了预期效果。
705泵房吸水井，按常规的方法应由下方向上掘进，但由于条件限制，必须由上向下掘进，为确保安全施工制定了严密措施，施工过程中发现岩层松软，给支护增加了不安全因素，根据实际情况，采用了先挂网喷浆护井壁再进行分段浇筑的施工方法，确保了施工安全。
今年开拓工程涉及贯通地点多（如705泵房排水管子眼与10号井贯通、7170与7075贯通、7170与7050贯通、T2092材料场贯通、南五电瓶车房与4070丙下贯通、采区变电峒与7044贯通、7041材料场与7042贯通），为了保证各处安全贯通，与地质科测量队及时沟通，反复核实有关数据，提前召开现场会，并与相关部门共同对贯通措施进行会审，根据各处安全重点（如透点加固、通风系统调整、放炮闸人、设备设施的保护等）确定针对性安全防范措施，每次贯通必须有管技人员现场盯岗指挥，由于措施得力，使每处贯通均准确无误，圆满地完成了贯通任务。
3、加强安全隐患排查，开展安全大检查。
针对开拓工程在新、老区域内施工，存在着水、瓦斯以及穿越老峒的隐患，我们与有关单位共同协作进行超前分析，提出相应的防范措施，并制定相应地措施指导生产，消除事故隐患。
每月组织定期与不定期的安全大检查，监督检查规程、措施的落实情况，本着“安全第一、生产第二”的原则对存在问题进行整改，消除顶板事故隐患。
1）7170运料系统多次穿越5s、8.9s煤层，7173出煤系统多次穿煤层，为了防止事故的发生，根据所掌握的水文地质资料责成开拓区提前制定专项安全技术措施，使施工人员提高了防范能力，杜绝了事故发生。
2）7170乙掘至－466水平车场时，揭露了几条围岩裂隙，瓦斯突然增大，开拓区配合通风区及时调整风量、控制瓦斯涌出量，并及时运钻机进行打钻，探明裂隙的构造产状及其影响范围后，我们对原设计进行了修改完善，同时制定了特殊施工方案和防范措施，确保了施工安全。
3）T2092工作面位于井口附近，施工地点巷道关系复杂、行人多，为了保证放炮的安全，我们反复核实图纸弄清各个巷道之间的关系、距离，最后确定闸撤人距离和闸撤人地点，避免了放炮崩人事故。
4）705水泵房管子眼吸水井工程，属我矿的重点工程，该工程位于井口车场，管子眼将与10号井井筒贯通。
该处杂散电流大，井口峒室、通道多，泵房吸水井位于软岩层位，诸多制约因素给施工增加了很大难度，我们首先进行了杂散电流测试，将运输轨道加绝缘道阻断杂散电流的进入，施工措施经多家会审后组织施工，确保了安全施工。
5）南三水平和7044总回风巷，巷道压力大、岩层破碎，针对这种情况我们制定了严密的措施，在每月初都对准备施工的工程进行分析，确定安全注意事项，确保了施工安全。
6）8241大巷套修过上方T2290板边眼，该区域巷道压力大，岩层松软，存在着严重的顶板抽冒事故隐患，为此，我们制定了专项安全技术措施：对老峒提前进行有效加固，套修时严禁放炮，采用风镐拆，打密集撞楔板进行超前控顶，及时对新套修巷道锁铁道加固等。
