机械挖孔桩施工方案_计划方

挖孔桩及基础坑槽施工方案在建筑工程施工中，挖孔桩及基础坑槽施工是非常关键的环节，直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。

下面将介绍挖孔桩及基础坑槽施工的方案步骤和注意事项：1. 方案概述挖孔桩多用于建筑物的基础支撑，通过在土壤中挖孔并灌注混凝土来形成承载力强的桩基。

基础坑槽则是用于放置建筑物的基础混凝土，承受建筑物的重量和保证其稳定性。

2. 施工步骤2.1 挖孔桩施工1.确定挖孔桩的位置和尺寸，根据设计要求在地面进行标定。

2.使用挖掘机等工程机械进行挖孔作业，注意避免挖损桩位周围的土壤。

3.在挖孔的同时逐级清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁。

2.2 基础坑槽施工1.根据设计要求确定基础坑槽的位置和尺寸，进行标定。

2.使用挖掘机进行坑槽挖掘作业，保持坑槽底部平整，并且注意保持坡度以便排水。

3.检查坑槽的尺寸和深度是否符合设计要求，必要时进行调整。

3. 施工注意事项•施工现场要确保安全，设置围挡和安全警示牌，避免发生意外事故。

•施工人员要配备完善的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。

•挖孔桩和基础坑槽施工时应根据天气情况进行调整，避免在恶劣天气下进行施工。

4. 施工质量控制•挖孔桩施工完成后，应进行桩孔的验收，检查孔底是否达到规定要求。

•基础坑槽挖掘完成后，检查坑槽底部是否平整，侧壁是否垂直。

•对挖孔桩和基础坑槽的尺寸、位置进行检测，确保符合设计要求。

5. 施工验收•完成挖孔桩及基础坑槽施工后，进行验收，确保符合设计要求。

•对施工过程中出现的问题和不良情况进行整改和处理，确保建筑物的安全稳定。

通过以上挖孔桩及基础坑槽施工方案的详细介绍，相信能够为相关工程的施工提供指导和参考，确保建筑物的基础工程质量和稳定性。

挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。

本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。

二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。

确保每位人员具备相关资质和证书。

2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。

保证设备正常运转，及时检修。

3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。

三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。

2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。

3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。

4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。

四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。

2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。

3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。

五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。

2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。

以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。

一、工程概况本工程位于我国某地区，项目总投资XX亿元，总建筑面积XX万平方米。

工程包含住宅、商业、办公楼等多种业态，共计XX栋楼。

本次专项施工方案针对机械打桩工程进行编制。

二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3. 《建筑机械使用安全技术规程》（GB 6067.1-2010）4. 工程设计图纸及相关技术文件三、编制目的为确保机械打桩工程的施工质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。

四、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富经验的施工队伍，明确各岗位人员职责。

2. 机械设备准备：根据工程需求，选用合适的机械打桩设备，包括打桩机、振动锤、履带吊等。

3. 材料准备：确保桩基材料、水泥、砂石、钢筋等质量符合设计要求。

4. 施工场地准备：平整场地，确保施工区域安全、畅通。

五、施工工艺1. 打桩顺序：根据设计要求，确定打桩顺序，避免桩身倾斜、碰撞。

2. 桩位放样：根据设计图纸，放样桩位，确保桩位准确。

3. 打桩机就位：将打桩机平稳地放置在桩位处，调整好机身。

4. 桩基施工：（1）桩基开挖：根据设计要求，开挖桩基，确保桩基尺寸符合要求。

（2）桩基清孔：采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距符合规范要求。

（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。

5. 打桩质量控制：（1）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差、桩身倾斜等。

（2）对桩基施工过程中的各项数据进行记录、分析，确保施工质量。

六、安全控制措施1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识，确保施工人员生命安全。

2. 设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止设备故障引发事故。

3. 施工环境安全：确保施工区域安全、畅通，防止因施工环境原因引发事故。

4. 防火、防爆：加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。

机械挖孔桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。

基础采用机械挖孔桩，桩径为_____，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。

（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批。

（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准向施工人员进行详细讲解。

2、材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备相应规格和型号的钢筋，并具备质量证明书和检验报告。

（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确定混凝土的配合比和供应时间。

3、机械设备准备（1）挖孔桩施工机械：包括挖孔机、提升设备、通风设备、排水设备等。

（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。

（3）混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、振捣棒等。

4、现场准备（1）平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。

（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并设置好护桩。

（3）在桩孔四周设置排水沟和集水井，做好排水工作。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。

2、挖孔（1）安装挖孔设备，启动机械进行挖孔。

挖孔时应按照先中间后周边的顺序进行，每次挖孔深度不宜超过 1 米。

（2）在挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土，并检查孔壁的垂直度和孔径，如有偏差应及时纠正。

（3）当挖孔深度达到设计要求时，应进行孔底清理，清除孔底的浮土和积水。

3、护壁施工（1）当挖孔深度达到 1 米左右时，应及时进行护壁施工。

护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和配筋应符合设计要求。

（2）护壁模板采用定型钢模板，模板安装应牢固，拼接严密，防止漏浆。

（3）护壁混凝土应振捣密实，养护时间不少于 7 天。

4、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应采用绑扎连接。

（2）钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，合格后方可运输至施工现场。

挖孔桩施工方案(修改)在地基处理和基础施工领域，挖孔桩是一种常见的基础工程技术。

本文将探讨挖孔桩施工方案的设计和实施过程，以及针对已有方案的修改优化。

一、设计阶段1.地质勘察：在挖孔桩施工前，必须进行充分的地质勘察，了解地下情况，确定地层性质和水文条件，以便选择合适的施工方案。

2.荷载计算：根据建筑物的荷载要求和设计需求，计算出挖孔桩的承载能力要求，确定桩的尺寸和间距。

3.设计方案：根据地质勘察和荷载计算结果，设计出符合要求的挖孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、钢筋配筋等细节。

二、实施阶段1.准备工作：清理现场、搭建施工平台、准备施工机械和设备，做好安全防护。

2.打桩：按照设计要求，在地面上标示桩的位置和深度，使用挖掘机或打桩机逐步挖取桩孔。

3.钢筋配筋：在桩孔内部放置预先设计好的钢筋，确保桩的受力性能。

4.灌浆施工：在钢筋布置完毕后，对桩孔进行灌浆，填充混凝土，保证桩体的整体性和稳定性。

5.验收：对施工过程进行严格的质量验收，确保桩的质量符合设计要求。

三、方案修改优化1.监测系统：加装挖孔桩的监测系统，及时监测桩的荷载变化和变形情况，实现实时监控和预警。

2.新材料应用：探索新型材料在挖孔桩施工中的应用，提高桩体的抗压和抗拉性能，增加桩的承载能力。

3.施工工艺改进：优化挖孔桩的施工工艺，采用先进的设备和技术，提高施工效率和质量。

4.设计参数调整：根据实际施工情况和监测数据，及时调整设计参数，保证桩体的安全可靠性。

在挖孔桩施工过程中，设计阶段的科学合理性和实施阶段的规范性十分关键。

通过不断改进方案，提高施工质量和效率，确保基础工程的可靠性与安全性。

机械挖孔桩施工方案一、施工前准备。

在进行机械挖孔桩施工前，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。

同时，需要准备好所需的施工机械设备、人员和材料，确保施工的顺利进行。

二、施工机械设备。

1.挖孔机，选择合适的挖孔机对施工现场进行挖孔作业，确保挖孔的直径和深度符合设计要求。

2.输送机，用于将挖掘出的土壤和岩石输送到指定的地点，保持施工现场的整洁和安全。

3.混凝土搅拌机，用于现场搅拌混凝土，确保混凝土的质量和施工效率。

4.起重机，用于施工现场的吊装作业，确保施工过程中的安全和顺利进行。

5.其他辅助设备，如打桩机、压路机等，根据实际施工需要选择合适的辅助设备。

三、施工流程。

1.确定孔位，根据设计要求和现场实际情况，确定挖孔桩的位置和布置。

2.挖孔作业，使用挖孔机对施工现场进行挖孔作业，确保挖孔的直径和深度符合设计要求。

3.清理孔底，清理挖孔底部的杂物和泥土，保持孔底的平整和清洁。

4.安装钢筋笼，根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入挖好的孔内，确保钢筋笼的位置和尺寸符合要求。

5.浇筑混凝土，使用混凝土搅拌机现场搅拌混凝土，将混凝土倒入孔内，确保混凝土的质量和充实度。

6.养护，对已浇筑的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

四、施工注意事项。

1.施工现场的安全防护工作必须做好，确保施工人员的人身安全。

2.施工机械设备的操作人员必须具备相应的操作证书和经验，确保施工的准确性和效率。

3.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。

4.施工现场的环境保护工作必须做好，确保施工对周围环境的影响最小化。

五、施工结束。

施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。

同时，对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，为今后的施工工作提供经验和借鉴。

六、施工验收。

施工结束后，需要对挖孔桩的质量进行验收，确保挖孔桩的质量和安全性符合设计要求和施工规范。

同时，对施工过程中的经验和教训进行总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。

机械挖孔桩施工方案机械挖孔桩施工方案一、工程概况本工程为金河小区商住楼工程，建设地点位于四川巴中市巴南区汽配路；本工程基础采用人工挖孔桩修整成机械扩孔灌注桩，桩径为φ1600、φ1700和φ1900。

桩基以中风化岩层作为持力层，单桩端承载力按7.8MPA计算。

孔桩长度不小于3米，孔桩最长不大于15米，桩帽混凝土强度C30；桩的完整性检测采用数量100%小应变动力检测，且按总桩数的5%应补小于5根的大应变方法检测单桩的竖向承载力值。

二、施工准备1、开挖前场地完成三通一平。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪2、本工程基础现采用机械打孔，桩端持力层范围扩大头灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

3、桩基工程施工图及图纸会审纪要。

4、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。

5、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

6、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。

7、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。

三、测量放样定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，打孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作。

四、扩孔成形1、根据地质勘察报告查得，持力层是泥岩，使用机械打孔成孔。

为解决土方塌方，加快施工进度，保障工人安全，在打孔桩的过程中采用护筒护壁。

2、打孔施工由机械自上而下逐层，挖岩次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3CM。

机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工概述机械铲成孔灌注桩是利用机械设备进行同步挖孔和灌注桩身的施工方法。

本施工方案针对洛阳地区特殊地质条件，采用机械铲成孔灌注桩进行基础施工，确保工程的质量和安全。

二、施工步骤1.前期准备（1）根据设计要求，准确确定桩基位置、孔径和孔深。

（2）清除施工现场上的障碍物，确保施工通道畅通。

（3）准备所需的机械设备、材料和施工人员。

2.铲成孔（1）根据设计要求，使用挖掘机进行挖孔操作。

根据孔径和孔深标高来确定挖掘机的操作方式，并确保挖孔的平整度和垂直度。

（2）在挖孔的过程中，需要注意防止孔壁塌方和土质松散现象的发生，必要时可以采取支护措施。

3.灌注桩身（1）待挖孔完成后，使用压土机或其他机械设备将桩孔底部进行夯实。

（2）将预埋钢筋放入桩孔，并按设计要求进行加固。

（3）准备混凝土，按设计要求进行拌和，并使用搅拌罐车将混凝土输送至桩孔中。

（4）从桩孔底部开始，缓慢地将混凝土注入孔内，同时使用长杆进行震动，以排除孔内的空气和减少混凝土的气泡。

4.桩顶处理（1）待混凝土灌注完成后，使用振动器对桩顶进行表面平整处理，确保桩顶的平整度和垂直度。

（2）对桩顶进行养护，保持其在施工过程中的强度和稳定性。

5.施工质量控制（1）对挖孔的平整度进行检测，确保其符合设计要求。

（2）对桩身的混凝土进行抗压强度检测，确保其符合设计要求。

（3）对钢筋的布设情况进行检查，确保其与设计要求一致。

（4）及时进行施工记录和档案整理，对施工过程进行全程监控和掌握。

三、施工安全措施1.根据现场实际情况，合理安排挖孔和灌注作业的顺序，避免作业人员交叉作业，减少安全风险。

2.严格遵守机械设备的使用规范，确保其正常运行和操作安全。

3.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全隔离和警示。

4.加强施工人员的安全培训，提高他们对安全事故的识别和应对能力。

5.定期检查施工设备和道具的安全性能，并保持其良好状态。

6.设立专门的施工现场管理人员，负责对施工过程进行管理和监督。

贵安新区东纵线北二段道路工程三合同段湖潮立交桥梁工程机械钻孔灌注桩施工专项方案编制：万朝鼎复核：袁新征审批：张勇贵州贵安建设集团有限公司二〇一六年十月目录第一章编制依据一、编制依据二、编制范围三、编制原则第二章工程概况一、工程概况及特征第三章施工总平面布置一、施工总平面布置图二、施工总平面布置图说明第四章施工准备一、施工准备原则二、施工准备内容第五章施工布署一、施工组织安排原则二、施工组织机构三、施工任务划分及劳动力组织四、主要材料供应计划及运输组织方案五、施工机械设备安排六、测量体系第六章主要工程项目的施工程序和施工方法一、施工组织安排原则及施工顺序安排二、钻孔灌注桩工程三、钢筋工程四、混凝土工程第七章工程施工进度计划及工期保证措施一、工程施工进度计划二、主要材料供应计划三、主要施工机械设备需用计划四、劳动力需用计划五、工期保证措施第八章工程质量保证体系及措施一、工程质量目标二、创优规划三、建立健全质量管理机构四、保证工程质量的主要技术措施第九章施工技术及安全保证措施一、施工技术措施二、施工安全保证措施第十章质量检查和验収一、一般规定和要求二、施工前检验三、施工检验四、施工后检验第十一章现场文明施工管理一、文明施工目标二、组织机构的建立三、现场文明施工管理保证措施第十二章环保与环卫管理一、环保及环卫目标二、环保及环卫组织机构三、环境保护及环卫管理体系框图四、环境保护及环卫管理的保证措施第十三章混凝土浇筑过程中的紧急预案第十四章安全施工应急救援预案第十五章现场标化管理、文明施工措施贵安新区东纵线北二段道路工程湖潮立交桥梁工程机械钻孔灌注桩专项施工方案第一章编制说明、依据及原则一、编制说明本合同段桩基工程量大，工期紧为了快速、优质的完成本合同段桩基施工，桩基成孔施工采用冲击钻、旋挖钻机钻孔及人工挖孔方法。

本方案适用于全合同段采用冲击钻施工的桩基工程。

二、编制依据（1）贵安新区东纵线北二段道路工程施工设计图；（2）《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011；（3）《城市桥梁工程施工及质量验收规范》CJJ2-2008；（4）《贵安新区东纵线北二段道路工程实施性施工设计》（5）现场勘察资料。

机械成孔灌注桩施工方案一、工程概况泽科港城国际项目四期别墅、地下车库、商业楼工程位于重庆市渝北区兰馨大道, 是重庆旭华房地产开发有限公司开发的工程, 包括33栋3层的联排别墅、地下车库、商业楼, 建筑面积约81332.61.其中一组团共17栋别墅, 二组团共16栋别墅, 我司先进行一组团工程的施工.二、施工顺序根据现场实际情况, 一组团6#-9#楼为第一施工段（注: 目前6#7#楼场地建设单位暂未移交, 所以暂把8#9#楼作为第一施工段）, 10#12#13#楼为第二施工段, 14#15#22#楼为第三施工段, 16#17#20#21#楼为第四施工段, 11#18#19#为第五施工段（注: 该3栋房, 建设单位还未移交）。

以上施工段均采用流水作业, 流水作业的同时, 其中第一施工段和第二施工段也可采用平行作业.三、施工工艺测量定孔位T移机定位T开孔扩孔T埋设护筒T钻孔T取出岩芯T清孔-自检验收T安放钢筋笼T安放导管T浇注混凝土四、施工方法1.采用旋挖钻机。

2、桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位, 并进行核对桩号及实地位置, 然后用钉子或木桩作好桩位标记。

3.钻机就位确认桩位附近平整, 把钻机开到桩位旁, 螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。

钻机回转中心距孔位4〜4.2m。

在允许的情况下, 变幅油缸尽可能推动桅杆前伸, 这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。

检查在回转在半径内是否有障碍物。

a）根据现场施工平面图及施工段的划分, 钻机进场后先进行8#9#楼的施工, 同时, 10#12#13#楼根据甲方的工期要求, 也可与8# 9#楼进行平行施工。

施工流程详见施工段流程及划分图。

①b）钻机开至桩位附近位置时, 尽量使车体保持水平。

如斜坡过大, 可在履带下垫砂石调整, 位置确定后锁紧履带。

②c）回转上车和操作变幅油缸精确对位, 点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节, 如钻头离孔中心点过高, 可浮动下降钻杆, 使施工时钻具更容易对位。