针对高压水泵轴位移干扰故障处理及对策

水泵故障排除及设备维护水泵是常见的水处理设备之一，主要用于输送水、排水、循环水等，但在使用过程中，也会出现一些故障，影响设备的正常工作。

本文将介绍水泵常见的故障原因及排除方法，以及设备维护的重要性和方法。

一、水泵常见故障原因及排除方法1.1 水泵排放水量不足故障原因： - 进口管道严重堵塞 - 出口管道泄漏 - 泵轮磨损、变形 - 叶轮侧隙变大或卡住排除方法： - 清理进口管道 - 检查出口管道是否有泄漏，如有泄漏请及时更换密封物 - 更换磨损或变形的泵轮 - 处理叶轮的侧隙，或更换叶轮1.2 水泵噪声大、振动强故障原因： - 静平衡及动平衡失调 - 轴承损坏 - 泵体或管道脱落 - 泵轮磨损严重排除方法： - 调整平衡 - 更换损坏的轴承 - 固定好泵体或管道 - 更换磨损严重的泵轮1.3 水泵不能启动或启动后马上停止故障原因： - 电源故障 - 电机损坏 - 轴承过紧或过松 - 泵体内有异物阻塞排除方法： - 检查电源，如果电源正常，可以换一个电源测试 - 更换损坏的电机 - 调整轴承的松紧度 - 清除泵体内的异物阻塞1.4 水泵漏水故障原因： - 管路接头漏水 - 泵体损坏 - 泵轴磨损 - 机械密封损坏排除方法： - 紧固管路接头 - 更换损坏的泵体 - 更换磨损的泵轴 - 更换损坏的机械密封二、水泵设备维护设备维护是保持水泵正常运转的关键，定期进行设备维护，可以有效地减少设备故障和延长设备寿命。

接下来将介绍水泵设备维护的方法：2.1 定期检查水泵定期检查水泵的状态，包括水泵的运行情况、电机是否正常工作、机械密封有没有泄漏等。

如发现任何异常情况，及时处理。

2.2 清理水泵定期清理水泵内部的杂物，防止杂物导致水泵部件损坏或堵塞。

2.3 更换水泵部件根据设备使用情况和维护记录，定期更换水泵部件，如泵轮、机械密封等。

2.4 润滑水泵定期在泵轴承处加注润滑油，保持水泵部件的润滑和正常运转。

2.5 稀释水泵介质水泵介质中的溶解物质可能会在设备内部导致沉积和结垢，定期稀释水泵介质，可有效延长设备寿命。

高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承在使用过程中可能会出现多种故障，造成电机性能下降甚至完全失效。

本文将介绍一些常见的高压电机滚动轴承故障原因以及相应的改进措施。

1. 磨损故障：高压电机滚动轴承经常在高速和高载荷条件下运行，因此容易引起磨损。

磨损可能是由于轴承接触表面之间的摩擦产生的，并会导致轴承减少轴向间隙。

改进措施：增加润滑油的供给量，使用高品质的润滑油，并确保润滑系统正常工作。

2. 脱落故障：高压电机滚动轴承在长时间高速旋转下，可能会因为过热导致油脂失
去粘度和润滑性能，从而使滚动体脱落。

改进措施：选择适当的润滑脂，使用高质量的轴承材料，确保轴承温度在范围内。

3. 锈蚀故障：由于高压电机滚动轴承接触到水分或者与腐蚀性气体接触，轴承内部
可能发生锈蚀现象。

改进措施：在轴承周围设置防护罩，防止水分和腐蚀性气体进入。

4. 过载故障：高压电机滚动轴承在过载运行时，会导致滚动体和保持架断裂，严重
的情况下还可能导致摩擦波动，进一步损坏轴承。

改进措施：对电机进行合理的负载设计，根据工作条件选择适当的轴承型号和尺寸。

高压电机滚动轴承故障的原因可能涉及磨损、脱落、锈蚀和过载等多个方面，而对应
的改进措施包括增加润滑油供给量、使用合适的润滑脂、设置防护罩以及合理设计负载等。

通过严格的轴承维护和保养，可以延长高压电机的使用寿命，确保其正常运行。

高压注水泵常见故障分析及解决措施高压注水泵是装置的关键设备。

如发生故障会导致高压空冷注水中断，极大影响装置的安全运行。

本文通过对运行过程中弹簧断裂，注水量下降，管线震动大，声音异响等常见问题进行分析，并提出相应的解决措施。

标签：弹簧断裂;注水量下降;管线震动大高压注水泵型号为：PTO190-130*205，由意大利PREONI泵业有限公司制造，采用三柱塞结构。

曲轴箱润滑采用强制润滑，减速箱为飞溅润滑方式。

填料采用除盐水冷却方式，泵设计压力17.8MPa，最大流量44Nm3/h。

主要以连续注水的方式注入渣油加氢高压空冷入口以溶解铵盐，防止铵盐结晶堵塞管束，对生产造成不利影响。

1 注水泵故障情况注水泵在运行过程中的常规故障是弹簧断裂，注水量下降，声音异常，管线振动大。

其中又以弹簧断裂占整个故障率的一半以上。

2 故障分析及措施2.1 弹簧断裂①阀体变形。

圆柱凸台的作用是为了确保弹簧不被过量压缩。

正常弹簧的压缩量为13mm，但由于在拆卸的过程中阀片受到常年累月的撞击，会造成阀片与凸台间隙出现变化。

当阀体轴向出现磨损时，弹簧为了弥补间隙会增大压缩量。

长期在此工况下运行，会降低弹簧使用寿命。

当阀体径向出现磨损时，弹簧的运动轨迹由最初的单一上下运动变为上下左右摇动，作用形态的变化也会降低使用寿命;②安装方法简单粗暴。

根据注水泵原厂模具判断：液力端阀及阀片是通过整体安装。

中间体与两侧阀体为过盈配合并保持一定同心度，阀体在地面安装完成后，再通过套筒送入缸体内。

但在实际安装过程中，由于现场条件限制，通常是将入口阀体送入缸体后，再将中间体和出口阀送入缸体，通过敲击的方式进行安装。

此种方法安装后，可能会造成同心度出现变化，弹簧及阀片在工作时受力出现变化。

在运行过程中会加剧弹簧磨损。

2.2 运行过程中注水量下降①弹簧断裂。

当运行过程中弹簧断裂，断裂弹簧卡在阀片处，造成阀片压缩不严，会引起注水量突然下降。

出口流量不均匀运行会造成管线震动，进而传递至曲轴箱及减速箱侧，对设备安全运行造成较大影响;②阀片断裂。

往复式高压注水泵故障分析及解决措施发表时间：2019-07-09T16:49:38.670Z 来源：《科学与技术》2019年第04期作者：陈冶王彪李翀[导读] 对往复高压注水泵运行中遇到的常见故障进行分析，找出原因，针对原因提出了相应解决措施。

大港油田第四采油厂 300280摘要：往复高压注水泵经常发生故障，维修频次较高，导致高压注水中断，不利于安全平稳生产。

对往复高压注水泵运行中遇到的常见故障进行分析，找出原因，针对原因提出了相应解决措施。

关键词：高压注水泵；故障分析；解决措施一、概述往复柱塞式高压注水泵是油田注水开发的的心脏设备，我单位有一台型号为3H-8/450Ⅱ型，流量8.3m3/h，入口压力大于0.03MPa，排出压力37 MPa，柱塞直径38mm，电机功率110kW；该泵由动力端、液力端、电气控制及附件组成。

往复式高压注水泵将电机小轮通过皮带传递给泵体曲轴大轮，曲轴旋转时，连杆做往复运动，带动3个柱塞以120°相位差做往复运动。

液力端有3个阀室，每个阀室有一组阀（1 个吸入阀和 1个排出阀），该泵输出压力高达37MPa，为了系统安全可靠，出口端设有安全阀（压力调至额定压力的1.1倍）。

二、注水泵故障情况高压往复注水泵在运行中常见的故障有柱塞根部发生断裂，到目前为止已发生两次。

第一次发生在第一根柱塞、第二次发生第三根；其次是柱塞表面磨损拉毛；还有就是填料密封老化经常发生泄漏。

三、故障分析（一）柱塞断裂往复注高压水泵密封采用盘根填料，柱塞杆通过螺纹、半卡环连接接，并通过两个半卡传递拉力进而带动柱塞做功。

其断裂破坏形式为柱塞尾部整体断裂，柱塞断裂处为柱塞与半卡接触处，柱塞在此尺寸发生突变，加之变径处没有明显的过渡，很容易在轴径突变处产生应力集中造成柱塞断裂。

断面总是发生在金属组织最薄弱的地方，柱塞断裂横截面可以看出，断裂面的金属组织存在缺陷有细小裂纹，金属强度降低。

随着柱塞不断地往复运动，柱塞承受往复交替的拉力、压力传递至柱塞头部，久而久之造成柱塞断裂。

高压多级离心泵轴位移联锁故障与处理摘要300万吨/年渣油加氢脱硫装置贫氨液泵为高压多级离心泵，该泵在更换平衡机构后开机过程中，发生振动、轴位移异常，轴位移联锁停机，停机后机泵盘车无效。

针对该紧急故障，装置紧急启动备用泵，并对故障泵停机检查处理，检查结果为平衡机构抱死，通过对转子拆解，尤其是在平衡轴向力方面，分析并寻解造成本次平衡机构抱死的原因，及时检修设备，达到设备完好，满足生产需要。

关键词多级离心泵；平衡机构；轴振动；轴位移;中图分类号 TH17 机械运行与维修Fault and treatment of displacement interlocking of high pressure multistage centrifugal pump shaft frankChen Qihua(Sichuan petrochemical Co.Ltd PengZhou 611930)Abstract: The lean amine liquid pump in the 3 million tons/year residual hydro desulfurization unit is a high pressure multi-stage centrifugal pump. During the starting process of the pump after replacing the balance mechanism, the vibration and shaft displacement are abnormal, and the shaft displacement is interlocked to shut down. After the shutdown, the pump is invalid. The emergency start the standby pump for the emergency fault, device, and check for faultypump stop processing, test results for balancing mechanism lock, based on the rotor apart, especially in the aspect of balance of axial force, and guide the solution of the balancing mechanism by analyzing thecause of the lock, timely maintenance equipment, equipment in good condition, to meet production needs.Keywords: multistage centrifugal pump; Balancing mechanism; Shaft vibration;引言某炼油化工企业300万吨/年渣油加氢脱硫装置贫氨液泵，设备制造厂家为嘉利特荏原泵业有限公司，型号TDF140-150×11，为高压多级离心泵。

某电厂9E余热锅炉高压给水泵故障处理方法为了保证电厂运行稳定和安全，高压给水泵作为9E余热锅炉的重要组成部分，需要保持其高效、稳定和安全的运行状态。

然而，由于各种原因，高压给水泵可能出现故障，如怠速不稳、出口压力波动、噪声增大等问题，这些问题一旦发生，需要及时处理，防止事故的发生。

下面介绍一些常见的高压给水泵故障处理方法。

一、怠速不稳高压给水泵怠速不稳的原因可能是某些部件磨损或损坏，例如轴承、油封等。

处理方法如下：1.更换轴承：拆下轴承，使用清洁剂将其清洗干净，检查是否有裂纹或损坏，如有必要，可以更换为新的轴承。

3.调节间隙：必要时需要调节轴承间隙和传动链条间隙，以确保运行稳定。

二、出口压力波动高压给水泵出口压力波动的原因可能是系统压力过高或过低、管路堵塞、水泵内部密封件失效等问题。

处理方法如下：1.检查压力：检查系统压力，如果压力过高或过低，需要及时调整。

2.排除堵塞：清理管路及泵体，排除可能的堵塞。

3.更换密封件：检查并更换水泵内部密封件，确保密封完好，以消除波动。

三、噪音过大高压给水泵噪音过大的可能原因是泵体松动、脱落或增配装置不符合要求，也可能是叶轮、机械密封等部件异常磨损造成。

处理方法如下：1.检查泵体：检查泵体是否松动、脱落或者需要更换。

2.检查增配装置：检查增配装置是否符合要求，如有必要，需要更换符合要求的增配装置。

3.检查叶轮和机械密封：检查叶轮和机械密封是否异常磨损或需要更换，同时也需要清理其周围的异物，以降低噪音。

综上所述，在处理高压给水泵故障时，需要根据具体情况制定相应的处理方法。

同时，为了防止故障的再次发生，需要定期检查和维护水泵。

高压泵经常工作于高压力的情况下，运行时间长了会对高压泵产生一些影响，宝恒泵业向大家介绍八类常见的故障及其处理办法。

故障一：泵启动后无流量或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害原因：1.泵腔内空气未排净2.柱塞进排液阀密封不好3.吸液过滤器堵塞4.卸压阀或溢流阀失灵5.吸液管过细过长，水箱液位低解决办法：1.排气2.更换，维修3.清洗4.检查排除5.更换加大水量故障二：有流量无压力或压力不足原因：1.手动卸压阀密封不良，调压弹簧疲劳2.喷头小孔磨损解决办法：1.修复2.更换故障三：运转噪音大撞击声音大原因：1.曲轴曲拐与轴瓦磨损严重，间隙过大，连杆螺钉移动。

2.泵内有杂物，齿轮有损3.吸液不足解决办法：1.更换，拧紧2.清洗，更换3.检查故障四：油温升高发热异常原因：1.油量不足或过多，脏油，油号不符，粘度差2.传动部位间隙大，附属部位摩擦，运行时间长解决办法：1.按规定控制2.检查更换调整故障五：泵压突然升高原因：安全阀失灵，卸压阀失灵，系统故障解决办法：检查修复排除故障故障六：润滑处漏油原因：1.缸壁拉毛2.活塞环损坏解决办法：检修更换故障七：箱体温度过高原因：1.润滑油不足或过多2.润滑油太脏轴瓦损坏或曲轴拉毛解决办法：1.加油或清洗池换油2.修理曲轴或换曲轴故障八：柱塞密封处泄露严重原因：1.密封圈磨损或损坏2柱塞表面有严重拉毛划伤解决办法：1.更换密封2.更换或检修柱塞高压泵注意事项：1．高压泵属高压运行设备，操作中必须做到不离人，勤检查重安全。

2．密切注意机组的润滑状况及运行情况，连接、密封、紧固螺栓等如有泄露应及时停机处理。

3．清洗运行中的设备必须通知岗位主操、键盘共同对设备进行监视。

4．工作前必须穿戴好必备的劳保用品，工作完毕后要有详细的工作记录。

5．冬季使用时，在停泵后应将水箱及进液腔内水放尽，以免冻坏水箱。

水泵故障十大解决方法
水泵是工业生产中常用的设备，但在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障。

下面我们就水泵故障的十大解决方法进行详细介绍。

首先，当水泵出现漏水情况时，我们可以首先检查水泵的密封件是否完好，密封件磨损或老化都可能导致漏水，需要及时更换。

其次，当水泵出现噪音过大的情况时，可能是由于轴承磨损或不良润滑所致，此时需要检查轴承是否需要更换，并加强润滑工作。

接着，如果水泵出现流量不足的情况，可能是由于进口阀门未完全打开或是进口管道堵塞所致，需要检查并排除故障。

另外，当水泵出现无法启动的情况时，我们可以首先检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏，以及电机的保护装置是否动作。

此外，当水泵出现泵体发热过高的情况时，可能是由于过负荷运行或是泵体内部堵塞所致，需要检查并及时处理。

此外，当水泵出现泵体内部有异物的情况时，需要及时清理泵体内部的异物，以免影响水泵的正常运行。

另外，当水泵出现漏气的情况时，可能是由于进水管道漏气或是泵体密封不严所致，需要检查并及时处理。

此外，当水泵出现泵体共振的情况时，可能是由于基础不牢固或是泵体内部异物所致，需要加强基础固定，并清理泵体内部。

最后，当水泵出现泵体漏油的情况时，可能是由于轴封损坏或是轴承润滑不良所致，需要检查并及时更换轴封，并加强轴承的润滑工作。

综上所述，水泵故障的解决方法有很多，但关键是及时发现并排除故障，保证水泵的正常运行。

希望以上方法对大家有所帮助。

高压电机滚动轴承故障原因及改进措施高压电机滚动轴承在工作过程中容易出现故障，在高速、高温、重载等恶劣工况下，滚动轴承的故障频率更高。

滚动轴承故障的原因主要有以下几点：1. 动载荷高：高压电机通常用于重工业领域，经常承受大的动载荷。

长期负载过重容易导致轴承疲劳寿命降低，最终导致故障。

2. 润滑不良：滚动轴承需要良好的润滑条件才能正常工作，如果润滑不良，会导致摩擦增加，加速轴承磨损和疲劳。

常见的润滑不良原因包括油润滑不到位、润滑脂老化或供应不足等。

3. 污染：高压电机的工作环境通常比较恶劣，存在大量的灰尘、污垢、水分等杂质，这些杂质会进入轴承内部，破坏润滑膜，加速轴承磨损，最终导致故障。

4. 安装不当：轴承安装时如果不符合规范，如在安装过程中撞击或应力失配，会导致轴承内部结构破坏，从而引起故障。

针对以上故障原因，可以采取以下改进措施来提高高压电机滚动轴承的可靠性和寿命：1. 选用高质量的轴承：选择质量可靠、耐磨损的滚动轴承，尽量满足高压电机的工作条件要求。

2. 良好的润滑：确保轴承得到充足的润滑，合理选择润滑油或润滑脂，并定期更换润滑材料，避免因润滑不良引起的故障。

3. 提高密封性：加强高压电机的密封设计，阻止灰尘、污染物进入轴承内部，减少磨损。

4. 定期维护和检查：定期对高压电机滚动轴承进行维护和检查，包括清洗轴承、更换润滑材料、检查轴承孔的圆周度等。

高压电机滚动轴承的故障原因主要包括动载荷高、润滑不良、污染和安装不当等因素。

为了提高滚动轴承的可靠性和寿命，需要选择高质量的轴承，保证良好的润滑条件，提高密封性，并定期维护和检查滚动轴承的状态。

这样可以有效减少故障发生的频率，延长滚动轴承的使用寿命。