mark点设计规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除pcb,mark点设计规范篇一：017mark点设计规范编号：js1-00000-017a/0mark点设计规范编制：杜娟20xx.11.02审核：批准：20xx-11-20实施mark点设计规范1.目的规范pcb板mark点的设计。

2.适用范围凡印制电路板（指单板）中贴片元件超过5个或有qFp、csp、bga等重要元件的，pcb板必须添加mark点。

3.maRk点作用及类别mark点也叫基准点，为装配工艺中的所有步骤提供共同的可测量点，保证了装配使用的每个设备能精确地定位4.maRk点设计要求（参照：ipc-smt-782关于mark点设计的相关spec）4.1mark点的样式一个完整的maRk点包括：标记点（或特征点）和空旷区域。

maRk点要求标记为实心圆，直径为1mm，空旷区域为环形。

mark的样式有很多种，适合我们公司贴片设备的有两种。

4.1.1表面采取露铜镀金的Φ1mm圆，在mark的同心圆Φ4mm内禁止放置任何焊盘或元件，并去绿油。

如图1所示，该mark点适用于镀金板和线路焊盘密集无足够空间放置第二种mark点的镀铜板。

（图1）4.1.2内径Φ1mm，外径Φ4mm圆环表面采取露铜镀金，中心Φ1mm为穿孔处理。

如图2所示，该mark点适用于镀金板和镀铜板（建议在镀铜板条件许可的情况下，采用此种样式）标记点：Φ1mm实心圆环形空旷区域：Φ4mm实心圆，绿油开窗环形空旷区域：Φ4mm焊盘标记点：Φ1mm通孔4.2mark点的放置位置（图2）4.2.1mark点位于电路板或拼板上的对角线相对位置且尽可能地距离分开，最好分布在最长对角线位置式。

两个mark 点距离最小距离要大于pcb板长边的2/3。

mark点的放置，如图3所示。

4.2.2pcb板上所有maRk点只有满足：在同一对角线上且成对出现的两个maRk，方才有效。

因此maRk点都必须成对出现，才能使用。

4.2.3为保证贴装精度的要求，smt要求：每1pcspcb板内必须至少有一对符合设计要求的可供smt机器识别的maRk点，即单板必须有一对maRk点(单板和拼板时，板内maRk位置如右图所示)。

pcb上的mark点标准什么是PCB上的Mark点？在电子产品或电路板(PCB)制造过程中，为了帮助自动化设备和人工操作员定位和识别部件的正确位置，通常会在PCB上标记一些特殊的点，这些点被称为Mark点。

Mark点通常由设备制造商在设计电路板布局时添加，并且在生产过程中通过高精度标定设备来确认其准确位置。

标记点的形式可以是小孔、铜圆圈、矩形或其他几何形状。

它们通常位于PCB板的边缘或角落，并在整个生产过程中保持不变。

制造商根据特定标准选择Mark点的数量和位置，以确保生产过程的准确性和可重复性。

为什么需要在PCB上标记Mark点？在PCB生产的各个阶段，包括贴片、焊接和测试等过程中，自动化设备需要准确地定位和识别不同的元件。

由于电子元件变得越来越小且密集，使用肉眼来准确定位和识别已越发困难。

这时，Mark点的作用就变得非常重要了。

通过使用高精度设备来定位Mark点，自动化设备可以准确地计算和推断元件的位置和正确布置。

这样做不仅提高了制造效率，还减少了生产过程中的错误和缺陷。

另外，在零件拆卸和维修的过程中，Mark点也能帮助操作员定位和替换元件，节约了时间和成本。

如何设置PCB上的Mark点？设置PCB上的Mark点需要考虑一些因素，包括制造标准、工艺流程和设备能力等。

下面是一般的步骤：1. 设计阶段：制造商在设计PCB布局时，应首先考虑添加Mark点。

这些点应位于设计中的关键位置，以确保后续生产过程中的准确性。

2. 定位和数量：根据制造标准和设备能力，选择合适数量的Mark点，并确保它们位于整个PCB板的各个角落或边缘。

通常情况下，至少需要四个Mark点，以计算旋转和尺寸变化。

3. 标定设备：在生产过程中，使用高精度的标定设备定位和确认Mark 点的准确位置。

这些设备通常使用光学和机械测量技术，能够实时捕捉和记录Mark点的坐标。

4. 数据传输：将Mark点的坐标数据传输给自动化设备，以便其进行正确的元件定位。

MARK定位点设计规范及要求
一.引言
在定位点设计的过程中，MARK定位点作为中心核心业务点的一个重要组成部分，是用于标记、展示和获取特定位置信息的关键元素。

因此，MARK定位点的设计规范和要求十分重要。

本文将介绍MARK定位点设计的规范和要求，旨在提高用户体验，提升软件功能的稳定性和可靠性。

二.设计规范
1.视觉上的规范
2.交互上的规范
3.功能上的规范
三.设计要求
1.稳定性要求
2.响应速度要求
3.用户体验要求
四.结论
通过遵循MARK定位点的设计规范和要求，可以提高软件的功能性和易用性，提升用户体验，满足用户的定位需求。

在设计过程中，需要考虑视觉、交互和功能等方面的规范和要求，并以稳定性、响应速度和用户体验为重点，以保证MARK定位点的设计质量和实用性。

个人收集整理勿做商业用途PCB基准点mark点设计规范ＭＡＲＫ点是使用机器焊接时用于定位的点。

表贴元件的pcb更需要设置mark点，因为在大批量生产时，贴片机都是操作人员手动或者机器自动寻找Mark点进行校准。

不设置mark点也可以，就是贴片的时候稍微麻烦一些，需要使用几个焊盘作为mark点，这些点不能挂焊锡，所以效率相应的就降低啦。

mark点的制作1、先在顶层或底层（Top Layer or Bottom Layer）放置一个40mil（1mm）的焊盘2、然后再加一个大于焊盘半径2倍或3倍Top Solder层叠加在焊盘上，即可，中心对中心叠加。

1）Mark点通常由绘制电路板的人加。

如果自己不想加，可以让做电路板的工厂加工艺边，并在工艺边上加Mark点2）自己加的话，建议采用以下的参数，都很重要：a. Mark点中心用直径1mm的焊盘（无过孔）b. 在Mark点整体直径3mm的范围内不能有丝印、布线等穿过。

c. 在Top Mask层以Mark点为中心，画一个3mm圆，目的是挖掉绿油，否则机器视觉识别的时候绿油容易反光。

这个不做也行，大部分机器能够识别。

d. Mark点的外周距板子边沿>=5mm，否则部分机器识别不到mark点。

是电路板设计中PCB应用于自动贴片机上的位置识别点。

mark点的选用直接影响到自动贴片机的贴片效率。

一般mark点的选用与自动贴片机的机型有关。

三星SMT机选用适合的mark点为1*1mm露铜圆形，为增加对比度可以选用镀锡等方法。

在周围再围绕∮3*2.5圆环，以增强与隔绝外围线路。

====================================================================================●PCB板MARK点：也叫基准点，为表面贴装工艺中的所有步骤提供共同的可测量点，保证了SMT设备能精确的定位PCB板元件，因此，MARK点对SMT生产至关重要。

mark点/定位基准点添加原则
要求：1.mark点直径Ф1.00mm；
2.每片板子必须加两个或以上的mark点（原则上建议加3个，以免其中一个损坏可以
3.添加mark点必须加在板子的对角处；
4.mark点距离板边X/Y方向必须大于5mm以上（轨道边5mm，如果小于5mm，轨道会将
5.fine pitch零件（QFN,QFP,BGA）均必须在对角加定位基准点，便于置件
注意事项：1.mark点距离定位孔必须在5mm以上，以免造成机器误判（图一）；
2.mark点必须距离圆形或者相近的圆形pad 5mm或者更大距离，避免机器误判；
图一
以免其中一个损坏可以有替代）；果小于5mm，轨道会将mark点遮住）于置件机定位；
，避免机器误判；。

设 计 规 范 【 电子元件实装系统 】浙江明照明有限公司SMTSMT 高速自动贴片机 工程部MARK 定位点设计规范一、MARK点作用及类别MARK点也叫基准点，为装配工艺中的所有步骤提供共同的可测量点，保证了装配使用的每个设备能精确地定位电路图案。

因此，MARK点对SMT生产至关重要。

完整MARK点组成二、MARK点设计规范单层板Mark多层板Mark三、MARK点设计不良实例为了使相关部门能更好地理解上述MARK点设计的相关规范,现列举若干个MARK点设计不良实例并附录不良图片及参照标准：加MARK点，见下图：注：1） 距离板边缘和机械定位孔的距离≥7.5mm。

2） 它们必须有相同X或Y坐标3） MARK点必须要加上阻焊。

5） MARK点的尺寸见下图。

6）它们是在顶层和底层放置的表面焊盘。

PCB板的MARK定位点，为满足SMT的自动化生产处理的需要，，阻焊直径（D(SR)）3.2mm（126mil）；当PB 的密度和精度要求非常高时，MARK点焊盘可以为1.0mm（必须通知工程部）明凯工程部推荐：通常MARK点焊盘直径（PD）1.6mm（63mil），并且提供相关原始图档，或实物，工艺确认可操作性后可安排批量制作。

4） MARK点至少有2个，成对角放置，建议不对称偏位。

印制板的其它设计要求应符合FSX40036-1995的规定。

4.边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm ，深度不要超过30mm 。

开口与附近角的距离要大于35mm ；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。

MAX 1.2 0.5 mm图 1 图 2 图 3MAX 3 mm 四、印制板设计要求1.印制板的外形：印制板外形应为长方形，四个角圆弧半径在2～4mm 之间；最大尺寸为：450mmX400mm ，最小尺寸为：100mmX50mm 。

2.印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm ，最大下翘1.2mm ，如图1所示。