下载文档原格式
焦油、粗苯、氨、煤气的产率计算公式
一、焦油产率经验计算式：
焦油产率取决于配合入炉煤干燥无灰基（Vdaf%）挥发分的含量、煤的变质程度和炼焦条件，在配合入炉煤挥发分Vdaf＝20%～30%范围内，可依下式求得焦油产率（Kx%）：
Kx＝一18.36＋1.53Vdaf一0.026（Vdaf）2
二、粗苯产率经验计算式：
粗苯产率随配合煤中碳氢比（C/H）的增加而增加，且配合煤中挥发分含量越高，所得粗苯中甲苯含量就越少，反之亦然。
粗苯产率（KY%）在上述的配合入炉煤干燥无灰基挥发分范围内，可由下式求得粗苯产率（KY%）：
KY＝一1.6＋0.144Vdar一0.0016（Vdar）2
三、氨的产率经验计算式：
氨来源于配合煤中的氮，氨的产率取决于配合煤中氮的含量，一般情况下配合煤中含氮约2%，约12～18%氮在炼焦高温下与氢化合生成氨，氨的产率一般为干煤的0.25～0.35%。
如下为氨的干基产率（Kd）经验计算式：
Kd＝17/14*bNd，%
式中:b一煤中总氮量转为氨的系数，一般取0.12～0.18；
Nd一配合入炉煤中干基氮含量，%；
17、14一氨、氮的分子量。
四、煤气产率经验计算式：焦炉煤气产量（或称产率）y（标立方米）与配合入炉煤挥发分（Vd%）的相关计
算式：
y＝60.0＋10.0Vd
例如：配合入炉煤干基挥发分Vd＝28.5%，则计算得出y＝345Nm3/吨干煤。
加强工艺操作，提高粗苯产率摘要：我厂现有JN43-8型焦炉一座半，日产煤气量48万M3，全部煤气经过三个串联的洗苯塔经洗油洗苯后，采取管式炉加热法生产粗苯的工艺。
洗油消耗稳定80㎏/吨，粗苯产率计划要求达到1.02%以上，目前，洗油消耗已达标，但粗苯产率在1.0—1.01%左右波动，因此提高脱苯效率一直是我厂粗苯工序生产的主要课题。
关键词：加强、操作、产率、提高1、前言：粗苯工序的生产，对焦化厂的经济效益有着直接的影响。
自投产以来，经过厂里不断的技术改进，如终冷塔由竹格栅填料改换成轻瓷填料，洗苯塔由过去的钢板网换成轻瓷填料，列管式换热器改成螺旋式换热器，使粗苯产率有了很大的提高，粗苯产率一度达到1.02%。
但自2003年7月、8月连续两个月，我厂粗苯生产发生波动，产率降低，为此开展提高粗苯产率课题攻关。
当时粗苯的产量及产率见表（一）：月份七月八月产量（吨）484.8 494.5产率（%） 1.01 1.0（表一）2、原因分析：为分析出产量下降的原因，列出当时蒸馏系统的主要参数，见表（二）：洗油循环量粗冷器富油温度管式炉富油出口温度过热蒸汽流量脱苯塔顶部温度脱苯塔底部压力回流泵出口压力回收率T/H ℃℃㎏/h ℃㎏MPA %34-36 55-75 180-190 500-1000 90-98 16-27 0.213-0.2251.0循环洗油质量检验日期230℃之前馏出量(%) 300℃之前馏出量(%)2003年8月1日 3 868月2日 12 768月3日 10 798月4日 14 758月5日 8 788月6日 5 82分析上述参数,找到了影响粗苯产率的几个因素：(1) 脱苯塔顶部温度控制不严格,高时98℃,班组为完成产量,即采取提高塔顶温度,产量有所提高,但质量很难达到要求,并且使循环洗油中轻质组分被蒸掉,洗油质量变差,给以后的生产带来严重后果。
(2) 进脱苯塔的过热蒸汽量不稳定,造成脱苯塔底部压力升高,影响产品的产量和质量,使脱苯塔的脱苯效率降低。
1、调节满屏时间为10min,满屏量程为20Mv,采集时间为10min,最小峰面积为200；2、将取好的气体充分混合均匀，用100ul的注射器准确量取100ul气体，打入进样孔，然后迅速按绿键，开始采集谱图；谱图采集停止后，保存到指定位置；3、标样谱图采集停止后，在“文件”中点击“引进模板”，选择你所需要的模板名，并打开。
进入“定量方法”表中，选择“单点校正”，定量根据为“峰面积”；4、进入“定量结果”表中，点击“定量计算”按钮进行计算，在定量结果表中所算出来的结果就是我们要求的结果。
色谱分析岗位职责1、负责粗苯和本中含量及一些临时项目的分析。
2、按检测频次，做到分析项目漏检。
3、负责维护保养好仪器设备。
4、熟悉本岗位为分析知识。
5、了解本岗位分析仪器原理及性能。
6、了解分析计算原理，懂得操作影响因素及误差来源。
7、分析操作中出现异常现象时能查出原因，并能正确及时处理。
8、能正解维护本岗位分析仪器，做好仪器维护保养工作。
9、认真完成本岗位工作。
10、严格按照操作规程进行。
一、测定原理煤的发热量在氧弹热量计中进行测定，一定量的分析试样在氧弹热量计中，在充有过量氧气的氧弹内燃烧。
氧弹热量计的热容量通过在相似条件下燃烧一定量的基准量热物苯甲酸来确定，根据试样点燃前后量热系统产生的温升，并对点火热等进行校正后即可求得试样的单筒发热量。
二、测定步骤：在燃烧皿中精确称取分析试样（小于0.2mm）0.9-1.1g，用点火丝把两端分别家在两个电极柱上，（点火丝不能接触燃烧皿），往氧弹筒中加入10ml蒸馏水，拧紧盖，往氧弹中充入氧气（压力2.8MPa-3.0 MPa，时间不得小于15s）,把氧弹放入装好水的内筒中进行分析。
标液目的：以供滴定法测定化学试剂的准确测定及杂质含量。
流程：先配溶液，然后再标定，两人四平行。
安全注意事项：1、分析人员必须认真学习分析规程和有关安全技术规程，了解设备性能及操作中间可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。
煤气中苯含量的测定 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】煤气中苯含量的测定方法一、活性炭吸附法：1、仪器和试剂（1）温式气体流量计：5升；（2）洗气瓶：250毫升；（3）活性炭吸收管：长350毫米，直径40毫米的无缝钢管，下端为一螺管，与蒸汽过热器的蛇形管连接，上口另焊接一小管，直径约30毫米，内装250克粒状活性炭。
（4）蒸汽发生器及过热蒸汽蛇形管，上端有一螺管，与活性炭吸收管连接；（5）球形冷凝器：长600毫米，8球；（6）单球分馏管：支管端部弯成105°角；（7）温度计：360℃；（8）计量管：25毫升，分刻毫升；（9）干燥塔：500毫升；（10）氢氧化钠：20％溶液；（11）硫酸：10％溶液；（12）硫酸铜：10％溶液；（13）苦味酸：饱和溶液；（14）粒状活性炭。
2、测定原理定量煤气通过活性炭，吸附其中的苯类化合物，再用蒸汽脱出吸附物，测定其含量。
3、测定方法取样按煤气取样装置。
其洗气瓶连接顺序为：第一瓶10％硫酸，第二瓶饱和苦味酸溶液，第三、四瓶20％氢氧化钠溶液，第五瓶10％硫酸铜溶液，后面依次接干燥塔，活性炭吸收管和湿式气体流量计。
安装完毕后，开始取入样，塔前流速为－2.0升/分，取300升，塔后流速调至5升/分，取1500升。
将吸苯后的活性炭管与蒸馏连接装置连接，如下图：活性炭蒸馏装置1—蒸汽发生器； 2—蒸汽过滤器；3—外壳；4—分馏柱；5—刻度管；6—活性炭吸收管；7—冷却管；8—温度计通入过热蒸汽进行蒸馏，其流速为100℃前8－10毫升/分，100－270℃为10－15毫升/分，当温度升至270℃时读记苯流出量，继续蒸至310～330℃终止。
全部蒸馏时间为30～40分钟。
4、计算：（A+B）××1000粗苯含量（克/厘米3）＝V式中：A－蒸馏所得粗苯量，毫升B－吸收管补正值，毫升于0.88－粗苯比重－试样换算为标准体积，升V注：1）活性炭吸收效率测定法称取4～5克活性炭于已知恒重带磨口塞的称量瓶中，将盖打开置于盛有苯的干燥器内，密闭放置24小时后，取出并盖上塞子，迅速称量。
气相色谱法测定煤气中的粗苯含量摘要: 洗苯塔后煤气含苯族烃的多少是决定粗苯回收率的要紧因素，一样焦化企业都将塔后煤气中苯族烃含量操纵在3～5 g/m3，这一指标对大型焦化厂的粗苯回收是经济合理的。
因此测定塔后煤气粗苯含量很必要。
测定煤气中的粗苯含量一样用活性炭吸附法，此法从取样到蒸馏要 2 h 以上，而且从吸收管的吸收率测定到吸收管补正值测定和1 前言粗苯是焦化企业的要紧化产品之一，粗苯的回收率直接阻碍企业的效益。
洗苯塔后煤气含苯族烃的多少是决定粗苯回收率的要紧因素，一样焦化企业都将塔后煤气中苯族烃含量操纵在3～5 g/m3，这一指标对大型焦化厂的粗苯回收是经济合理的。
因此测定塔后煤气粗苯含量很必要。
测定煤气中的粗苯含量一样用活性炭吸附法，此法从取样到蒸馏要 2 h 以上，而且从吸收管的吸收率测定到吸收管补正值测定和吸收管气密性的检查等都要做大量的工作，给测定带来了必然的难度，费时费力。
为此探讨用气相色谱测定煤气中的粗苯。
2 实验部份2.1 实验仪器及试剂GC－7800 型气相色谱仪；1 μL、10 μL 及100mL 注射器；ES301 色谱柱；纯度99.99%的氢气，纯度99.995%的氮气，干燥无油的紧缩空气；10 mL 及50mL 容量瓶。
十二烷（二硫化碳，分析纯）；苯（要求纯苯含量不低于99.8%）。
2.2 实验方式2.2.1 色谱条件FID 检测器载气为氮气，30 mL/min；柱温80 ℃。
空气300 mL/min；汽化室温度160 ℃；氢气30 mL/min；检测室温度160 ℃。
升温程序：初始温度80 ℃，初温维持时刻5 min，升温速度20 ℃/min；终温140 ℃，终温维持时刻6 min；基线BAS2。
2.2.2 外标样的配制1）用100 mL 注射器先取20～30 mL 不含苯的空气，将橡皮塞塞住注射器出口；再用10 μL 注射器取4 μL 纯苯注入100 mL 注射器内，待苯全数挥发后，拔去橡皮塞用空气稀释到100 mL，再用橡皮塞住针头，借助注射器内配置的小片薄铁片使之混合。
煤气中苯含量的测定方法一、活性炭吸附法：1、仪器和试剂（1）温式气体流量计：5升；（2）洗气瓶：250毫升；（3）活性炭吸收管：长350毫米，直径40毫米的无缝钢管，下端为一螺管，与蒸汽过热器的蛇形管连接，上口另焊接一小管，直径约30毫米，内装250克粒状活性炭。
（4）蒸汽发生器及过热蒸汽蛇形管，上端有一螺管，与活性炭吸收管连接；（5）球形冷凝器：长600毫米，8球；（6（8（9（10（11（12（13（142、3、升/分，16/分，30～40 4、粗苯含量（克/厘米3）＝V式中：A－蒸馏所得粗苯量，毫升B－吸收管补正值，毫升于0.88－粗苯比重V－试样换算为标准体积，升注：1）活性炭吸收效率测定法称取4～5克活性炭于已知恒重带磨口塞的称量瓶中，将盖打开置于盛有苯的干燥器内，密闭放置24小时后，取出并盖上塞子，迅速称量。
其所增加的重量，对活性炭重量的百分率即为吸收效率，作平行试验，吸收效率应不低于22％。
仅供个人学习参考2）吸收管补正值的测定量其定量粗苯（塔前每次10～15毫升，塔后为2毫升）放入装满活性炭的吸收管内，连接蒸馏装置，按上述解析方法进行蒸馏，其加入粗苯与流出粗苯体积差即为吸收管的补正值，重复试验，取三次接近的平均值。
方法二、色谱法1、仪器、试剂和操作条件（1）SP－02型气相色谱或其它色谱仪（2）色谱柱：长4米，直径4毫米（3）固定相：阿皮松L：6201担体（40～60且）＝25：100（4）柱温：150±1℃（5）汽化室温度：200℃（6（7（8302、用塞住毫克/ 3、4、含苯量（毫克/立升）仅供个人学习参考进样苯甲苯煤气中氨含量的测定1、仪器和试剂（1）湿式气体流量计：容积5升/分；（2（4（5（6（7（8（9（10（112、3、1.5—216—10%硫酸铜溶液；7—干燥塔；8—湿式流量计。
4、计算：（N1V1-N2V2）×0.017×1000氨含量（克/标米3）=V0仅供个人学习参考式中：N1—吸收用标准溶液的当量浓度；N2—滴定用标准氢氧化钠溶液的当量浓度；V1—吸收用标准溶液的取用体积，ml；V2—滴定标准氢氧化钠溶液耗用体积，ml；0.017—氨的毫克当量，克；仅供个人学习参考。
粗苯生产工艺指标与焦炉煤气粗苯回收方法一、粗苯生产消耗洗油、蒸汽、焦炉煤气的指标：⑴、洗油＜100kg/t粗苯（国内有些焦化厂＜70kg/t粗苯）；⑵、蒸汽10-1.5t/t粗苯；⑶、焦炉煤气450-550m3/t粗苯。
二、洗油吸收粗苯的基本原理：⑴、用洗油吸收焦炉煤气中的粗苯是物理吸收过程，服从有关定律。
⑵、当煤气中粗苯蒸汽分压大于洗油液面上粗苯蒸汽压时，煤气中粗苯被洗油吸收。
三、从焦炉煤气中回收粗苯的方法：1、吸收粗苯部分：⑴、洗油吸收法（本公司采用）：①、用洗油在专门的洗涤塔内吸收焦炉煤气中的粗苯，将吸收了粗苯的洗油（称为富油）；②、送至脱苯塔蒸馏装置中，在此粗苯被提取出来，脱苯后的洗油（称为贫油）；③、经冷却后重新送回（循环）洗涤塔内吸收粗苯。
⑵、吸附法（如果用活性碳做吸附煤气中的粗苯，作为煤气含苯化验分析方法之一）。
⑶、低温加压法。
2、蒸馏脱苯部分：⑴、吸收了煤气中粗苯的洗油称为富油。
⑵、按富油加热发生分为：①、预热器加热富油（用水蒸气做热源）的脱苯法。
②、管式炉加热富油（用焦炉煤气做主要热源）的脱苯方法。
四、从富油中蒸出粗苯的原理：1、从富油中蒸出粗苯是根据洗油和粗苯两者沸点2的不同，虽然粗苯沸点小于180℃，但其液体混合物又不具有恒沸点，同时洗油又是此混合物中主要组份；2、混合物的沸点介于粗苯和洗油沸点（230-300℃）之间，并趋近洗油的沸点，于是采用降低蒸馏温度的水蒸气蒸馏方法。
五、粗苯工段工艺简介及流程图：1、工艺简介：⑴、从硫铵工段来的煤气进入终冷塔，在此被冷却至25-28℃后，由塔底进入洗苯塔，在塔内与塔顶下来的洗油（贫油）逆流接触后，煤气中的苯族烃被洗油贫油吸收下来，从塔顶出来的煤气一部分回焦炉加热。
⑵、其余部分送至气柜等用户。
⑶、吸收苯族烃的贫油变为富油后，在洗苯塔底进小富油泵送至富油槽。
⑷、在由大富油泵送至蒸苯部分处理。
⑸、脱苯后的热贫油经一段贫富油换热器后进入脱苯塔底部热贫油槽中，然后用贫油泵从槽中抽出经二段贫富油换热器后，一段贫油冷却器，二段贫油冷却器冷却后送往洗苯塔顶喜欢喷洒适用。
粗苯组成、性质和质量指标、生产产量估算方法一、粗苯的组成、性质和质量：1、粗苯的组成：⑴、粗苯的组成波动较大，主要取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度（及焦炉的炭化温度）。
⑵、粗苯主要组分的平均含量如下:①、苯55—80％：②、甲苯11—22％：③、二甲苯2—6％：④、不饱和化合物（如环戊二烯（C5H6）苯乙烯（C6H5CHCH2）等7—12％：⑤、硫化物（如二硫化碳（CS2）噻吩（C4H4S）等0.3—1.8％。
2、粗苯的性质：①、粗苯比水轻，微溶于水，且易与水分离。
②、在储存较长时间时，由于含有不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质又溶解于粗苯中，能使粗苯着色变为暗褐色（或淡红色）。
③、粗苯易燃，闪点为12℃.粗苯蒸汽在空气中的体积浓度为1.4％-7.5％时，能形成爆炸性混合物。
④、若粗苯着火时，应使用泡沫剂或蒸汽灭火。
⑤、粗苯在管道内流动时极易产生静电，为防止引起静电火花的危险，所以粗苯生产及产品运输和储存设备与管道应安装有可靠接地导电装置。
3、粗苯的质量及其指标：①、粗苯的各主要组分均在180℃前馏出，180℃后的流出量当作100％来计算，故以其180℃前的馏出量作为鉴别粗苯质量的二、粗苯生产产量的估算：1、粗苯产率：⑴、粗苯产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶可见温度有关，随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶可见温度的提高而下降。
⑵、粗苯产率可按以下经验公式进行计算：y=a+b v；式中：①、y——粗苯产率（对于煤）；②、V——炼焦用煤的可燃基挥发分；③、a、b——常数；常数a、b因各厂的装炉煤性质和主要工艺条件的不同而异。
在一定的条件下a和b是定值。
以某焦化厂为例：a=-0.64,b=0.065(适用范围：v=27.96—30.37%，y=0.0988—1.37%)。
y=-1.6+0.144v-0.0016（v），式中符号代表意义同上（v在20—30%之间）。
一期粗苯管式炉理论煤气消耗量已知：粗苯产量1625kg/h,富油量68m3/h即71400kg/h,,管式炉出口富油温度为180℃，进口管式炉热量衡算1、管式炉供给富油的热量Qm(1) 从贫富油换热器来的富油带入的热量Q1贫富油换热器来的富油温度取为135℃，则富油中各组分带入的热量为：洗油（包括萘）：q1=71400×2.056×135=19817784 kJ/h粗苯：q2=1625×2.148×135=417217.5 kJ/h式中，2.056、2.148依次为135℃时，洗油和粗苯的比热容，kJ/(kg·℃) 从而有：Q1= q1+ q2=19817784+417217.5=20235001.5 kJ/h(2) 出管式炉180℃富油带出的热量Q2洗油（包括萘）：q1=71400×2.236×180=28737072 kJ/h粗苯：q2=1625×2.391×180=699367.5 kJ/h式中，2.236、2.391分别为180℃时，洗油和粗苯的比热容，kJ/(kg·℃) 从而有：Q2= q1+ q2=28737072+699367.5=29436439.5 kJ/h由上述计算得，管式炉供给富油的热量为：Qm = Q2 -Q1=29436439.5-20235001.5=9201438 kJ/h2、管式炉供给蒸汽的热量Qv(1) 入管式炉对流段低压蒸汽带入的热量Q4当每生产1t180℃前粗苯消耗蒸汽1.5t 时，蒸馏用直接蒸汽耗量为： G=1.5×1625=2437.5 kg/hQ4=2747.8×2437.5=6697762.5 kJ/h式中2747.8—0.4MPa(表压)时饱和蒸汽质量焓，kJ/kg 。
(2) 400℃过热蒸汽带出的热量Q5Q5=2437.5×3272=7975500 kg/h式中，3272—400℃，0.4MPa(表压)时过热蒸汽质量焓，kJ/kg 。
