品保部工作总结(1)PPT教学课件

品质部年终工作总结p p t品质部年终工作总结ppt品质部年终总结3篇品质部年终总结一：一：工作的达成情况：1.来料检验：1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有XX%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!2.思想汇报专题制程检验：2.1 五金车间：2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!2.2 注塑车间：技术方面的压力，处理的不是很及时!2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!2.3：安装车间：在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!3.0 成品抽检：在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。

年度品保部工作总结ppt课件06年度品保部工作總結,年度工作績效報告書,,,,,1,目錄,,06年工作目標及達成狀況,,年度重點推進項目及內容,,,,,,三大體系導入,ROHS全面推動,實驗室建立,供應商品質改善推動,產品品質持續改善推動,,提升客戶滿意度,客戶,事業群內部交叉稽核應對,2,目錄,,年度重點推進項目及內容,,,,,建立和完善上料核對系統,製程異常,品質問題改善推動,品質工具導入,數據資料庫建立,3,06年工作目標及達成狀況,4,年度重點推進項目及內容,ISO9000&ISO14000&OHSAS18000三體系完美整合,建立完善的管理體系,5,年度重點推進項目及內容,制定完成RoHS管控系統文件15份,推動執行客戶關於副資材的RoHS要求,全員普及RoHS知識,新進員工集中培訓,建立並完善供應商RoHS管理(EPW,GP等),主導建立來料RoHS檢測系統,主導完成RoHS資訊平臺資料維護,建立RoHS異常處理,追溯流程,6,年度重點推進項目及內容,實驗室籌建規範制訂實驗室管理,實驗測試人員測試報告製做,實驗測試人員儀器校正,7,年度重點推進項目及內容,,,客戶,事業群內部稽核應對,,內部稽核,主導完成2次內部品質稽核,1次ESD防護稽核,3次ROHS稽核,缺失項全部關閉.,事業群內部稽核,主導應對1次品質系統交叉稽核,評比名列前茅主導應對1次ESD防護稽核,缺失項全部改善主導應對3次ROHS交叉稽核,在XXX第二次評比中列第二名,第三次稽核結果評比中列第一名,客戶稽核,主導應對1次品質稽核,1次副資材RoHS稽核,已全部按客戶要求改善完成.,000,8,針對供應商來料重大不良,要求供應商及時處理,推動供應商進行有效改善,並提供相關改善報告.以提升後續來料品質及公司產品品質.,年度重點推進項目及內容,,,供應商品質改善推動,,供應商來料重大異常處理(5件),供應商來料異常補貨,針對供應商來料不良,除更換所有不良及補貨外,要求供應商針對不良額外賠償一定價值貨物,累計補貨價值:5043USD.(費用性入庫),9,年度重點推進項目及內容,,,產品品質持續改善推動,,AOI工站不良率改善推動,錫膏印刷不良改善推動,新制定錫膏印刷檢驗規範,並針對錫膏目檢員工進行培訓及考核,確保不良及時反饋改善及不流入下一工站.導入新錫膏檢測設備(全自動3D錫膏測厚儀),全面監控錫膏印刷品質,正確指導錫膏印刷品質改善.,新制定AOI檢驗規範,並針對AOI崗位員工進行培訓及考核,確保不良及時反饋及不流入下一工站.針對AOI不良,每天定時與生技對各線不良做檢討,確保不良能夠及時得到有效改善,降低總體不良率.,專案改善推動,推動工程進行CP/CS不良專案改善,並取得一定效果.推動生技進行BGA/連結器SS不良專案改善,並取得一定效果.,10,年度重點推進項目及內容,,,提升客戶滿意度,,降低RMAPPM,客戶段品質改善,派駐專人對客戶段品質進行跟蹤及確認,對客戶段異常及時反饋廠內,使廠內進行有效預防及改善.針對客戶段異常,生產現場積極與客戶溝通並及時處理,提升公司正面形象及客戶滿意.,規範RMA處理流程,提升RMA處理時效,及監督各相關單位執行力度.對RMA不良進行分類分析,針對漏測不良,推動生產進行相關流程檢討,已得到明顯改善.,客戶抱怨處理,規範客訴處理流程,主導客訴處理,使所有客戶抱怨得到及時回覆並有效改善.對重大客戶抱怨,積極並及時與客戶溝通處理,提升客戶滿意度.,11,年度重點推進項目及內容,,,建立及完善上料核對系統,,散料處理改進,Q模式整體掃描,每班進行兩次Q模式整體掃描物料作業,對生產漏掃描,漏登記等錯料隱患進行有效圍堵,降低錯料發生,促進及推動生產有效改善執行力,流程,方法等.,建立物料絲印,極性資料庫,利於散料使用確認.對散料上線進行100%LCR測量確認(C&R)及絲印確認,有效圍堵/改善因料號標示錯誤,卷錯料盤等不良導致錯料.對在線散料使用進行100%絲印,方向確認,有效改善錯料及反向不良發生.,BUY-OFF,針對新開線,轉線狀況及定期每兩天,進行100%BUY-OFF,有效彌補consign模式下進料檢驗方面不足(來料不良無法檢測).,12,年度重點推進項目及內容,,,製程異常,品質問題改善推動,,製程異常,品質問題反饋及協助改善,文件核對系統建立,針對生產相關文件,如:BOM,上料表,貼片程式文件,系統料表進行100%check,有效降低因生產文件錯誤導致生產不良,並有效促進相關單位改善文件製作問題.,定期對製程稽核問題,品質異常問題做匯總歸類,反饋責任單位進行重點改善,並有效跟蹤改善效果,促進生產執行力增強,生產流程,方法改進,生產技術提升.定期對產線,ANA目檢人員進行目檢方法,目檢標準強化培訓,提升廠內整體目檢能力,已有效降低CMMQA目檢不良及提升FQA批通率.,SPC工具應用及品質數據資料庫建立,針對各品質監控工站,導入SPC管制圖,有效管控在線產品品質,及時反饋產品品質異常,並得到有效改善.建立品質數據資料庫,便於查詢各機種,各工站不良具體狀況,使集中性問題,重複性問題得到重點管控及改善.,13,年度重點推進項目及內容,14,年度重點推進項目及內容,津富品質技術資料庫,津富RoHS管理系統,制程異常資料庫,15,ThankYou!,16,。