[整理版]注塑工程师用培训注塑资料

注塑培训一、培训目的了解常见的塑料原料的分类，熟悉产品的缺陷特征，熟练掌握产品缺陷的甄别，了解塑料的鉴别，了解质量检验的流程。

二、培训目录1、塑料的物理性能以及.注塑件的特性（优、缺点）,常见塑料的介绍；2、注塑缺陷的名称及定义；3、检查注塑件质量的方法；4、注塑产品质量检测程序及内容；5、一般性注塑件缺陷产生的原因及对策；三、培训内容1. 塑料产品的物理性能以及注塑件的特性：我们一般称为“塑料”的物质是一个包括很多材料的大家族，全部由合成树脂组成，这就是聚合物。

它们的大部分具有强度高和重量轻的特性，导电、导热性很差，具有抗化学和大气腐蚀的作用，易于塑造成形。

塑料被广泛使用的主要原因之一就是因为它有最后的这一特点。

用塑料可在短时间制成形状复杂的产品，与金属生产相比，塑料加工更简单、更经济。

很简单的例子，一个金属件的加工成型需要很长的一段时间，但是一个塑料产品仅仅几分钟就成型。

从加热的结果来看，塑料可分为两大类。

一类是热塑性树脂，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET），如果把树脂加热就成为流体（即液体状物质）；另一类是热固性树脂，如不饱和聚酯、酚醛树脂和环氧树脂，加热后就变硬，不熔化，在液体中也不溶解。

综合以上所述，塑料具有易于成型，强度高和重量轻的优点，但是也存在缺点。

很明显的例子就是白色污染。

塑料产品报废后不容易降解。

同时，由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同另一种材料混合，在生产中要注意两种材料的隔离和区分。

由于各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。

但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。

● 我公司常用塑料简介a) 尼龙：英文名是PA，其品种已多达几十种，我公司常见的PA 料一般有：PA6、PA66、PA6-GF35、PA6-GF30、PA6-GF50。

注塑培训资料注塑成型是一种常见的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固形成所需的产品。

注塑成型工艺在制造业中广泛应用，因此注塑培训成为塑料加工行业中不可或缺的一环。

一、注塑成型的基本原理注塑成型是将固态的塑料颗粒加热融化，注入模具中，并通过冷却凝固成型。

其基本原理可以概括为以下几个步骤：1. 塑料熔融: 在注塑机的加料斗中加入塑料颗粒，通过加热融化，形成熔体。

2. 射出: 熔融的塑料经过注塑机的射出装置，被注射进模具的射出腔中。

3. 充填: 注塑机中的射出装置推动熔融塑料进入模具腔室，填充整个腔室。

4. 冷却: 注射进模具中的塑料开始冷却，凝固成型。

5. 脱模: 在冷却过程完成后，开模器打开，将成型件从模具中脱出。

二、注塑模具的结构与设计1. 注塑模具的结构：注塑模具一般由模具基座、模具芯、模具腔、顶针、导柱等组成。

2. 注塑模具的设计：注塑模具设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料流动性等因素，以确保最终产品的质量与精度。

三、注塑设备的选择与操作1. 注塑机的选择：根据生产需求和产品特性选择适合的注塑机型号，考虑射出量、射出压力、射出速度、射出温度控制等因素。

2. 注塑机的操作：注塑机的操作包括设定射出参数、模具安装、开机调试、生产检验等环节，需要熟悉设备的操作界面和控制系统。

四、塑料材料与添加剂的选择1. 塑料材料的选择：根据产品的性能要求，选择合适的塑料材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。

2. 添加剂的选择：根据塑料的特性，可以添加增强剂、稳定剂、着色剂等，以提升产品的力学性能、稳定性和外观效果。

五、注塑成型的常见问题与解决方法1. 短冲、缺料现象：可能是注塑机射出量不足或模具缺陷导致，需要检查射出参数和模具结构。

2. 热裂纹、气泡：可能是塑料材料选择不当或注射过程中存在气体混入，需要更换合适的塑料材料或调整注射工艺。

3. 凸起、缩水等缺陷：可能是模具设计不合理或模具损耗过大，需要优化模具结构或更换模具。

注塑培训资料导言：注塑是一种常见的加工方法，用于制造各种塑料制品。

它是将熔化的塑料材料注入模具中，经冷却后形成所需的零件或产品。

为了学习和掌握注塑技术，我们有必要进行专门的培训。

本文将提供一份注塑培训资料，介绍注塑技术的基本原理、设备和操作方法，以帮助初学者快速了解和入门。

一、注塑的基本原理注塑的基本原理是将固态的塑料颗粒加热融化，并通过加压将熔化的塑料注入模具中，然后冷却成型。

以下是注塑的基本工作流程：1. 塑料颗粒的加料：将所需的塑料颗粒按照一定比例加入注塑机的料斗中。

2. 加热融化：通过注塑机的加热系统将塑料颗粒加热融化成可注塑的熔融态。

3. 注塑过程：将熔融的塑料通过注塑机的螺杆推动器，注入模具中的注射腔。

4. 冷却成型：待塑料在模具中冷却定型后，打开模具取出成品。

5. 循环重复：重复上述步骤进行连续的注塑生产。

二、注塑设备1. 注塑机注塑机是注塑过程中最关键的设备，它包括了控制系统、加热系统、注射系统等。

注塑机的选择应根据生产需求、注塑材料的特性和产品尺寸来进行。

常见的注塑机有垂直注塑机、水平注塑机和全电动注塑机等。

2. 模具模具是用来决定所注塑产品最终形状的关键部件。

它包括注射腔、冷却系统和顶出机构等。

模具材料常用的有钢、铝等。

模具的设计和制造应考虑产品的结构、尺寸、表面要求等多个因素。

三、注塑操作方法1. 准备工作在进行注塑操作之前，需要对注塑机进行预热、清洁和检查，确保所有零部件正常运行。

同时，准备好所需的塑料颗粒、模具、辅助设备等。

2. 注塑过程（1）设置注塑参数：根据要注塑的塑料类型和产品要求，设置合适的注塑参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。

（2）开模和关模：将模具安装到注塑机上，通过控制系统进行模具的开合操作。

（3）加料和加热：将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，并启动加热系统将塑料加热融化。

（4）注塑过程：通过操作注塑机的控制系统，控制螺杆的运转和注塑过程中的温度、压力等参数。

注塑培训资料注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，也是工业生产中广泛应用的一项技术。

在注塑成型技术中，熔融的塑料通过注射到模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。

为了帮助初学者更好地了解注塑成型技术，本文将介绍一些基本的注塑培训资料，帮助读者快速入门。

一、注塑成型原理1. 注塑成型的基本原理注塑成型是利用注塑机将熔融的塑料以一定的压力和速度注入到模具中，经过冷却凝固后形成所需要的塑料制品。

该方法适用于生产各种形状的塑料制品，如塑料零件、容器等。

2. 注塑成型的工作过程注塑成型的工作过程主要包括模具闭合、注塑、射料、冷却、开模、脱模等步骤。

在每个步骤中，需要控制好温度、压力、速度等参数，以保证产品的质量。

二、注塑机的组成与工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射装置、模具闭合装置、压力调节装置、发热装置、冷却装置等组成。

每个部分都有其特定的功能，确保注塑成型过程的顺利进行。

2. 注塑机的工作原理注塑机通过螺杆将塑料颗粒加热并熔化，然后将熔融的塑料注射到模具中。

在注射过程中，需要控制好注射速度、压力等参数，以获得所需的产品。

三、模具设计与制造1. 模具设计的基本原则模具设计是注塑成型过程中至关重要的一环。

设计合理的模具可以提高生产效率和产品质量。

模具设计时需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，同时还要注意模具的结构和材料的选择。

2. 模具的制造过程模具的制造包括模具加工、组装、调试等步骤。

其中，模具加工是模具制造的关键环节，需要使用精密加工设备进行加工，确保模具的精度和质量。

四、塑料材料选择与加工参数调整1. 塑料材料的选择不同的塑料材料具有不同的特性和适用范围。

在进行注塑成型时，需要根据产品的要求选择合适的塑料材料，同时考虑到成本、环保等因素。

2. 加工参数的调整在注塑成型过程中，需要根据具体的产品和塑料材料来调整一些加工参数，如注射压力、注射速度、冷却时间等。

通过合理的参数调整，可以提高产品的质量和产量。

第一章成型材料第一节注射成型的进展^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。

注塑时,首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。

并希望能在满足质量要求的前提下,以最短注塑周期进行高效率生产.不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义.在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩,在相变中比容变化较大。

在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。

由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向,也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。

双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品.而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。

对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。

对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降.对聚甲醛的观察表明:注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大.测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响,一般注塑制品有三种残余应变形式；A 伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力,而对ABS不十分明显。

注塑培训资料目的：更好的熟练操作注塑机及维护保养。

一、微波炉的操作。

1、接通电源。

2、把环氧树脂粉（编号EME2500）简称注塑粉放进微波炉的玻璃转盘里。

3、按下“微波（MZCRO）键。

4、根据所需的温度选择时间烹调注塑粉。

5、按下“开始（START）"键。

二、清理与保养。

三、注塑的操作指引。

1、准备工作。

(1)、接上电源线。

(2)、把电源开关(POWER)与加热开关(HEATER)置“ON”位置。

(3)、检查温度表、上模(TOPTEMP)与下模(BTMTEMP)的温度约150C+5C。

(4)、检查气压表，合模(C1MP,PR)压力指针约到“5”位置，冲模(XJERPR)压力指针约到“70”位置,开模(SYS,PR)压力指针约到“70”位置。

(5)、检查固化时间表(CURET1ME)为160±10S0(6)、把注塑模肯放上注塑机的下加热板，并要接触到时间感应开关。

(7)、同时按合模开关IP1RDoWN^]IM,C1oSE1与M,C1OSE,下加热板向上闭合。

(8)、注塑之前需加热约1小时。

2、清理。

(1)、功能开关置IC1EAN1NG|位置。

(2)、按OPEN」下加热板向下打开。

(3)、同时提案P1RDOWN1匝C1oSE|与IP1RDoWN冲头向下伸长。

(4)、按IP1RUP1，冲头向上收缩。

3、注塑。

(1)、用风枪吹干净注塑模与注模机加热板和冲头。

(2)、注塑：装科相对应的注塑模并固定好，同时塑模粉需在微波炉内软化约1分钟，然后加入注塑机内注塑。

*(3)、把注塑模具放上塑机的下加热板，并接触到时间感应开关。

(4)、打开抽真空机开关，(刚开始时)。

(5)、同时按P1RDOWNIM,C1oSE|与∣M,C1OSE|合模开关，下加热板向上闭合。

(6)、把从微波炉内烤软化的注塑胶料放入注塑机胶料入口。

(7)、把功能开关置MO1D1NG位置。

(8)、同时按P1RDOWNM,C1OSE与P1RDOWN开关，冲头向下伸长注塑，同时抽真空表(VACUUN)的指针转到约“60”的位置，大约30秒后，转回到“0”位置，当时间到180秒钟，自动开模，然后取出产品。

注塑成型培训资料第一篇：注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于生产各种塑料制品。

它的原理是通过加热和压力将塑料融化注入模具中，冷却后得到所需形状的制品。

注塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、制造工艺复杂度低等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。

要想成为一名优秀的注塑成型工程师，专业的培训是必不可少的。

注塑成型培训资料可以为学员提供必要的理论知识和实践技能，帮助他们掌握注塑成型工艺的要领。

首先，注塑成型培训资料应包含关于塑料材料的基础知识。

学员需要了解不同类型的塑料材料，它们的性能和特点，以及在不同情况下的应用。

了解材料的特性对注塑成型的工程师来说非常重要，因为不同的塑料材料在熔化温度、流动性、收缩率等方面有所区别，对模具设计和成型工艺有直接影响。

其次，注塑成型培训资料还应涉及模具设计和工艺规划的基本原理。

模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它直接影响着制品的质量和生产效率。

学员需要了解模具的结构和工作原理，掌握设计模具的基本要求和注意事项。

同时，学员还需要学习如何进行工艺规划，包括冷却系统设计、插件使用等方面的知识。

另外，注塑成型培训资料应包含实践技能的培训内容。

学员需要亲自操作注塑成型设备，理解设备的工作原理和操作方法。

他们还需要学习调整和控制注塑设备的参数，如温度、压力、速度等。

通过大量的实际操作，学员可以提高他们的技能水平，掌握解决常见问题的方法和技巧。

总的来说，注塑成型培训资料应涵盖塑料材料知识、模具设计和工艺规划原理以及实践技能培训等内容。

只有在理论和实践相结合的情况下，学员才能全面掌握注塑成型的技术要领，并能够在实际工作中灵活应用。

注塑成型培训是提高注塑工程师能力的重要途径，有助于他们提高生产效率和制品质量，为塑料加工行业的发展做出贡献。

第二篇：在实际的注塑成型生产中，除了掌握基本的注塑成型技术，注塑工程师还需要具备良好的质量控制意识和解决问题的能力。

这就需要注塑成型培训资料注重培养学员的实践能力和综合素质。

注塑技师培训资料第一章注射成型工艺基础第一节常用注塑材料一、塑料基本概念１．高分子高分子是由含有可反应功能团的一种或几种称为单体的小分子物质，按照某种规律通过化学键连接起来的巨型分子。

由高分子所组成的物质叫做高分子化合物,又称为高聚物或聚合物，它与低分子化合物相比有如下特点：(1）它们都是由成千上万的原子以共价键相结合起来的大分子所组成的物质；(２)分子量很大,一般可自几万或几十万、几百万、甚至上千万。

而普通低分子的分子量只有几十或几百；(3）分子量具有多分散性，即分子量是不匀一的。

２.塑料塑料一般指以合成或天然的高分子化合物(树脂)为基本成分，可在一定条件下塑化成型，而产品最终形状能保持不变的材料。

它的组成除了高聚物为主要成分外,还根据需要可能含有某些具有特定用途的助剂。

助剂主要有填料、增塑剂、着色剂、稳定剂等。

作为塑料基本成分的高聚物，习惯上成为树脂。

二、塑料分类塑料有多种分类方法。

一般说来，有以下两种。

1．按照塑料的使用特性分类可分为通用塑料、工程塑料和功能塑料。

（1）通用塑料一般作为非结构材料,其产量大,价格低，但性能一般。

主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料等。

(2）工程塑料一般是指可以作为结构材料,能在较广的温度范围内承受机械应力和较为苛刻的化学物理环境中使用的材料，如聚酰胺(尼龙)、聚碳酸酯、聚甲醛和聚苯醚等。

它们与通用塑料相比,具有优异的机械性能、电性能、化学性能、耐热性、耐磨性和尺寸稳定性等。

(3)功能塑料是指用于特种环境下的具有特种功能的塑料。

如医用塑料、光敏塑料等。

2．按受热所呈现的基本行为分类可将塑料分为热固性塑料和热塑性塑料。

(1)热塑性塑料在特定温度范围内,能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

类塑料基本是以聚合反应所得到的树脂为基础制成的,受热时不产生化学交联。

因而当它再一次受热时仍具有可塑性，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。

(2)热固性塑料是指受热后能成为不熔性物质的塑料。

注塑培训资料一、塑料l 塑料的分类塑料是聚合物，在中等压力下，能够变形或者注塑模。

这有异于有比较高刚性与不可作塑性复原的橡胶。

它要紧可分为热塑性塑料与热固性塑料两大类型。

l 非结晶体与结晶体热塑性塑料可分成两个要紧类型：非结晶体与结晶体。

非结晶体热塑性塑料通常是坚硬、明亮刚性，同时是低收缩与低冲击力的物质。

结晶体塑料也含有非结晶体物质，称之半结晶体热塑料性塑料。

这种塑料通常有更软与更韧性，但比非结晶体热塑性塑料有更高的热变形，这种物质是半透明或者不透明的，并有较大收缩率与高比热。

l 塑料流淌测试由于大多数塑料注塑方法都是融解加工，如注塑与挤塑，因此，测试塑料流淌量就极其重要了。

尽管设置了大量试验来测试这些性能，但归纳起来能够分为低剪切率测试与高剪切率测试两种。

l 流淌率（FR）通常以MFR与MET来表示，它们分别代表mehflow ratet9熔料流淌率） melt flowindex（熔料流淌指针），两者意思相同。

由于该试验易做易懂，故被广泛使用。

当受热塑料（如PE）在指定温度、压力下注入某一尺寸的孔（模具），十分钟内压出的数量叫MFR，比如MFR（190，2.16）=2.3，这表示温度为1900C，使用了2.16kg的压力，在这重条件下，十分钟内有2.3g的塑料压出。

l 流淌长度与厚度的比例这是另一种测试塑流淌容易程度的方法。

该试验使用典型的注塑件，在指定条件下在注塑机上进行。

其结果用比例表示。

假如比例是150：1，那么注塑件的壁厚红约为1mm，流淌长度的最大长度约为150mm。

l 水份含量送到加工设备的塑料湿度必需品非常低。

比如，倒入注塑机内的塑料湿度务必低于0.2%。

这通常是为了防止注塑件表面质素低劣，但水份能够起推动塑流的作用。

这就是说，假如某一种塑料的流淌性已经审定，那么用于流淌测试的样本务必与塑料具有同样的水份含量。

l 注塑成开型的目的注塑的目的是在商定的成本下，生产质素符合要求的注塑件。