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电石炉（矿热炉）生产工艺原理、电极入炉深度分析与控制方法一、电极在炉内的三种情况：（1）电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。
同时反应区的一氧化碳不易排出，易引出喷料带出热量。
所以我们在强调电极入炉的时候并不是指强行使电极深入，那样的结果是拔苗助长。
电石炉已经生产半年有余，操作工多次发生这样的错误。
（2）电极与炉底距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等过程，热量得到充分利用，可达到高炉温、高产的目的。
在这个时候我们又会犯错误，那就是高度的放松。
这样的炉况给我们一个“爽”的感觉，我们一般会犯以下几个错误：①随意加负荷或者为了节电随意降负荷。
②出炉痛快了不加节制出空为止。
③过分追求操作电阻烧坏炉墙。
（3）电极与炉底距离过大，硬壳延长到近于炉底，出炉时炉眼很难打开，同时料面与电极端的距离又短，炉料的预热不够，还有大量生料落入熔池，电极伸入炉内很浅，因而热损失大。
此时，我们要检查原料、出炉量，在很多时候需要将炉眼内生料带出甚至干烧。
如果发生这种情况说明炉子工况已经很坏。
从上面三种情况可以看出，电极控制在适当的位置是十分重要的。
平时操作时，若发现电极位置高了，就要设法让电极插下去。
又若发现电极位置过深了，也要设法把电极位置纠正。
当炉内的电石生成过多时，电石液位上升，其电石液体的沸腾必使电流波动，使电极位置难以稳定。
如果出炉时，把电石全部掏空，就会使炉温降低，此时电极钻得很深。
炉温低的电石炉，电极的波动频繁而剧烈，造成操作上的困难，有时往往下一炉出不来或三相不通。
此刻，电极的位置则比原来的还要高得多。
如果电极位置经常插得过深，出来的电石质量不好，我们可以适当增加一些配比，提高炉温，使电极保持适当的位置。
连续反应的电炉的料层结构大致分四个方面：1冷料和热料;2沾结料;3半成品；4液体电石。
当多加了石灰，出现出炉过多的现象以后，料层结构则被破坏了，炉温亦下降，因此，副石灰必须控制。
矿热炉的原理矿热炉是一种用于高温矿石加热和冶炼的设备。
它基本上是由炉膛、燃烧器、排烟管和温度控制系统等部分组成。
其工作原理涉及到燃烧、传热和矿石冶炼等多个方面。
首先，矿热炉采用的燃烧器是关键组成部分。
一般来说，矿热炉中所使用的燃烧器会将燃料和空气混合并着火。
燃料可以是天然气、重油、煤等，而空气则是为燃烧提供所需的氧气。
在燃烧过程中，燃料被氧气氧化，产生的热能被释放出来，并且化学反应的产物如二氧化碳、二氧化硫等将会通过排烟管排出。
因此，燃烧器的设计和操作对矿热炉的高效工作至关重要。
其次，燃烧释放的热能将通过传热的方式传递到炉膛和矿石上。
炉膛通常由耐火材料构成，它们能够承受高温和化学腐蚀，在矿石冶炼过程中起到保护作用。
同时，炉膛的结构也有利于加热的均匀分布，确保矿石得到均匀的加热。
在矿热炉内部，通常会放置一种被称为“铁护板”的耐火材料，它不仅能够稳定矿石料床的形状，还能阻止煤气对矿石的直接接触，降低燃烧产生的有害元素对矿石的污染。
这样，矿石料床得以在合适的温度下进行冶炼反应。
另外，矿石冶炼是矿热炉的核心功能之一。
在矿热炉内，矿石与高温煤气接触后，会发生一系列冶金反应。
具体来说，矿石中的金属成分在高温下与煤气中的氧气反应，生成金属氧化物。
随后，金属氧化物会进一步还原成金属，并在矿石的表面沉积下来。
该冶炼过程中涉及到的化学反应相当复杂，但主要原理是将金属与氧气分离，使金属转化为可用于后续加工的形式。
冶炼过程中释放的热量也有助于维持矿石料床的温度，以保证反应的持续进行。
最后，矿热炉通常还配备了温度控制系统。
通过控制燃烧器的燃料供应、空气流量和炉内的温度分布等参数，可以调节矿热炉的工作状态。
例如，可以通过增加或减少燃料供应来调节炉内的温度，从而控制矿石冶炼过程的进行。
同时，温度控制系统还监测炉内的温度分布，以确保矿石得到均匀的加热。
这些控制措施有助于提高矿石的冶炼效果和燃烧效率。
综上所述，矿热炉的工作原理涉及到燃烧、传热和矿石冶炼等多个方面。
矿热炉调研报告1. 调研目的本调研报告旨在对矿热炉进行全面调研，并对其性能、优缺点以及应用领域进行了解。
通过此次调研，我们希望能够为相关领域的决策者提供有价值的信息，以便他们能够做出明智的决策。
2. 调研方法为了全面了解矿热炉，我们采用了以下调研方法：2.1 文献调研通过查阅相关文献，我们了解到矿热炉是一种常用的高温反应设备，主要用于金属冶炼和矿石炉炼等领域。
2.2 实地考察我们还对几家矿热炉生产企业进行了实地考察，观察了矿热炉的制造工艺和使用情况，与相关技术人员进行了深入交流。
3. 矿热炉的定义和分类矿热炉是一种用于高温反应的设备，主要包括电炉、燃气炉和油炉等不同类型。
根据炉体结构和工作方式的不同，矿热炉还可以分为炉膛热炉、管式热炉和流化床热炉等。
4. 矿热炉的工作原理矿热炉的工作原理是将燃料燃烧产生的热能通过炉壁传导给物料，使物料达到所需的温度。
根据炉型的不同，矿热炉的加热方式也不同，可以是电加热、燃气加热或者油加热。
5. 矿热炉的应用领域矿热炉广泛应用于金属冶炼、化工、建材等领域。
在金属冶炼过程中，矿热炉可以用于提炼金属、炼钢等工艺。
在化工行业，矿热炉可以用于催化剂的活化、有机物的热解等反应。
在建材行业，矿热炉可以用于水泥烧成、玻璃制造等过程。
6. 矿热炉的优缺点矿热炉作为一种高温反应设备，具有以下优点： - 温度可调节，适应不同反应的需要； - 反应速度快，热效率高； - 结构简单，易于操作和维护。
然而，矿热炉也存在一些缺点： - 能源消耗较大，成本较高； - 炉体受高温腐蚀，使用寿命有限； - 对环境污染较大，需要进行废气处理。
7. 结论通过对矿热炉的调研，我们了解到矿热炉在金属冶炼、化工、建材等领域具有重要的应用价值。
尽管矿热炉存在一些缺点，但其优点仍然使其成为相关行业的重要设备。
为了进一步推进矿热炉的发展，我们建议加强研究，改进炉体材料，提高能源利用效率，减少环境污染。
希望通过本调研报告，能够为相关决策者提供参考，推动矿热炉行业的可持续发展。
多张图看懂熔炼炉工作原理，没有你做不成的耐火材料生意！什么是熔炼炉？熔炼炉是采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。
主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。
电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%。
结构介绍：整套熔炼炉电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、减速机。
炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。
线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。
倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险。
可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。
目前一般3吨以上熔炼炉已经不采用上述的机构，倾炉以液压油缸为主，感应铜圈外部有若干个均布的仿弧形磁轭，防止漏磁。
采用该种方法，炉壳不需要用非磁性材料制成，炉壳外部不发烫。
采用液压倾炉装置倾炉过程平缓，安全。
工作原理：熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。
中频电炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝，铅，锌等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
主要参数：设备特点：1.电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；2.操作工艺简单、熔炼运行可靠；更换品种方便。
发布时间：2011-4-27 10:04:46 浏览量：40【字体：大中小］矿热炉的基本原理、构造及部分参数矿热炉的基本原理、构造及部分参数（1 ）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。
这里是约值。
（二）: 结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。
主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在〜之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20% 以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。
如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：(1)降低电耗5〜20%(2)提高产量5%〜1%以上。
从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。
三：方法及原理一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。
增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。
因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。
看懂矿热炉炉型原理，没有你做不成的耐火材料生意！果断收藏矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
又称为电弧电炉或者电阻电炉。
主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用耐火材料作炉衬，使用自培电极。
电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
1.2 矿热炉的冶金原理矿热炉生产的基本任务就是把金属等有用元素从矿石或氧化物中提取出来。
矿热炉生产过程中的化学反应主要是氧化物的还原反应，同时也有元素的氧化反应。
矿热炉生产的基本原理是基于选择性氧化还原反应热力学，其本质是所需元素的氧化物与还原剂反应生成所需元素和还原剂中主要元素的氧化物。
1.3 矿热炉工艺矿热炉通过加料装置间断加料入炉，捣炉机维护料面，配备开堵眼机或电弧烧穿器等开口设备开铁口，液体合金流入铁水包等容器中，然后运输至模具处进行浇注，冷却后，产品入成品库。
铁渣则通过出渣口间歇式排出。
1.4 矿热炉分类和用途电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。
这里是约值。
2 矿热炉主要零部件2.1 主体构造主要由炉体，炉盖、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，余热处理系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
2.2 主要零部件及作用炉体电炉炉体由炉壳和耐火炉衬组成。
炉壳由炉底板、炉墙板、箍圈和筋板组成，炉壳采用圆形结构，炉壳侧板采用厚钢板，支座为架在混凝土上的槽钢。
电炉炉衬的内衬使用高铝质和镁土质、碳质耐火材料;出炉口附近使用一级镁砖及镁质料，结合碳质硅砖等耐火材料砌筑而成。
炉壳对炉壳的要求是：强度应能满足炉衬受热而产生的剧烈膨胀，适应炉衬热涨冷宿的要求而且力争节省材料和便于制造。
炉壳上面集成着出铁口。
炉盖密封炉的炉盖以水冷钢梁作为骨架砌以耐火砖及耐火材料，炉盖顶部的三个电极孔主要是让三相电极把持器贯通炉内，并用绝缘材料使电极把持器与炉盖绝缘。
引用矿热炉的基本原理、构造及部分参数引用ycmsol 的矿热炉的基本原理、构造及部分参数摘要:本文就矿热炉短网实施无功就地补偿的增产及降耗从理论上作出了阐述,指出了实施短网无功就地补偿应注意的相关技术问题，阐明了中国冶金设备总公司矿热炉短网无功就地补偿设备的特点。
关键词:矿热炉短网无功就地补偿一原理用途矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。
它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。
电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作用的一种工业电炉。
矿热炉主要类别、用途工业余热是指钢铁、石化、建材、有色金属的工业生产线中产生的大量余热。
而余热发电技术就是指利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。
我国一直将利用余热发电作为节能降耗、实现循环发展的重要措施之一，给予了大力支持，目前我国的余热发电技术应用领域不断扩大，但在铁合金、电石里领域中，烟气余热以及其他余热综合回收发电技术仍比较欠缺。
日前，矿热炉余热回收利用发电技术方案研讨会在京召开，来自国家能源办、钢铁研究总院、国家发改委以及各行业协会的领导和专家共同讨论了由西安瑞驰能源工程技术有限公司开发，针对铁合金、电石等领域的余热发电技术。
铁合金、电石等领域的余热回收发电由于量大面广，一直不为大家重视，该技术填补了这一空缺，提高了余热回收率，降低了成本。
当前，节能减排已成为我国的基本国策，而铁合金行业又正是典型的高能耗行业，在这一行业里推广余热回收发电技术有利于降低企业能耗，提高能源利用效率。
不久前国家三部委发文取消了高耗能企业的优惠电价，对铁合金行业的电价优惠，自2007年10月20日起全部取消。
在用电成本增加的情况下，铁合金企业余热回收发电项目的投资回收期将进一步缩短，该项技术将会有更好的发展前景。
一、矿热炉简介矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉），熔炼冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石（碳化钙）等。
它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。
电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
同时电石炉、黄磷炉等由于使用状况和工作状态相同，也可以归结在矿热炉内，但是由于黄磷炉的纯阻性负载情况，因此也有将黄磷炉归结到电阻炉的说法。
根据矿热炉的结构特点以及工作特点，短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能，由于短网的感抗占整个系统的70%以上，不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大，基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.6~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高。
因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。
如果采取适当的手段，提高短网功率因数，改善电极不平衡度，将可以达到：A、降低生产电耗3%～6％；B、提高产品产量5%～15％的效果，给企业带来良好的经济效益。
为了解决矿热炉自然功率因数低的问题，减少电网的损耗，提高供电质量，使功率因数达到0.9以上；并且提高矿热炉的进线电压，使电炉的冶炼功率增大，目前国内外均采用大容量矿热炉加装无功补偿装置的方法，以提高矿热炉的功率因数，而投入的费用可以在创造的综合效益中短期内收回。
看懂矿热炉炉型原理，没有你做不成的耐火材料生意！果断收藏矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
又称为电弧电炉或者电阻电炉。
主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用耐火材料作炉衬，使用自培电极。
电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
1.2 矿热炉的冶金原理矿热炉生产的基本任务就是把金属等有用元素从矿石或氧化物中提取出来。
矿热炉生产过程中的化学反应主要是氧化物的还原反应，同时也有元素的氧化反应。
矿热炉生产的基本原理是基于选择性氧化还原反应热力学，其本质是所需元素的氧化物与还原剂反应生成所需元素和还原剂中主要元素的氧化物。
1.3 矿热炉工艺矿热炉通过加料装置间断加料入炉，捣炉机维护料面，配备开堵眼机或电弧烧穿器等开口设备开铁口，液体合金流入铁水包等容器中，然后运输至模具处进行浇注，冷却后，产品入成品库。
铁渣则通过出渣口间歇式排出。
1.4 矿热炉分类和用途电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。
这里是约值。
2 矿热炉主要零部件2.1 主体构造主要由炉体，炉盖、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，余热处理系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
2.2 主要零部件及作用炉体电炉炉体由炉壳和耐火炉衬组成。
炉壳由炉底板、炉墙板、箍圈和筋板组成，炉壳采用圆形结构，炉壳侧板采用厚钢板，支座为架在混凝土上的槽钢。
电炉炉衬的内衬使用高铝质和镁土质、碳质耐火材料;出炉口附近使用一级镁砖及镁质料，结合碳质硅砖等耐火材料砌筑而成。
炉壳对炉壳的要求是：强度应能满足炉衬受热而产生的剧烈膨胀，适应炉衬热涨冷宿的要求而且力争节省材料和便于制造。
炉壳上面集成着出铁口。
炉盖密封炉的炉盖以水冷钢梁作为骨架砌以耐火砖及耐火材料，炉盖顶部的三个电极孔主要是让三相电极把持器贯通炉内，并用绝缘材料使电极把持器与炉盖绝缘。
炉盖上设有9个温度计插孔，用保护管插入耐火砖内。
将温度计插入保护管内，可测量炉盖内炉汽温度。
烟罩烟罩的作用是封闭炉口，遮挡辐射热，收集冶炼反应过程中产出的烟气，改善操作环境。
烟罩由盖板、侧壁、炉门、烟罩骨架等组成。
烟罩是由钢板和型材焊接成形的，呈六边形。
通过烟罩骨架坐在操作平台上。
烟气导出管烟气导出管的作用是靠自然压差或除尘器的风机形成矮烟罩内的负压，实现向外排烟的。
每台电炉设有2个烟道，烟道是用钢板和型材制作的。
烟道由下部水冷段，烟管段、钟罩阀和烟道吊挂组成。
烟道下部水冷段座在矮烟罩的梁圈上，它是通水冷却的。
烟管段分成若干节，直接通到屋顶外。
屋顶外的烟道口上设有钟罩阀，钟罩阀是用来封闭烟道的。
钟罩阀是用烟道油缸来开闭的，当需要接入除尘器时关闭钟罩阀，烟气通过三通在风机的作用下将烟气送入除尘器。
电极把持器电极把持器是矿热炉的核心设备，它是由导电装置、抱紧装置、压放装置、升降装置和把持筒、电极壳组成。
电极把持器主要通过抱紧装置使铜瓦在适宜的压力下贴紧电机壳，保证从短网传来的大电流过集电环或无极电环的集电支承器、导电铜管经铜瓦传到电极上。
我国目前的矿热炉装备水平差异较大，使用电极把持器类型较多。
目前国内使用的电极把持器如果按照报紧装置的类型区分。
有径向打螺钉禁式把持器、大螺栓夹紧式把持器、锥型环式把持器、组合式或标准组件把持器、波纹管式把持器等。
把持筒把持筒是把持系统中的重要部件之一。
把持筒又称电极外筒，用来悬吊电极把持器和电极，并在操作时能使电极升降。
导电装置传统的导电装置一搬包括集电环、导电铜管和铜瓦。
集电环主要起均压作用，将电流集合起来，然后再分配给导电铜管，以使每根电极上每块铜瓦的电流基本相等. 铜瓦是将电能送到电极的主要部件。
铜瓦用紫铜铸造，其内部有冷却水管，铜瓦与电极接触面允许的电流密度在0.9~2.5A/cm2范围内，铜瓦的高度约等于电极直径，铜瓦数量可根据每相电极的电流来计算。
电极烧结带是整个电极强度的薄弱环节，铜瓦对电极的抱紧力为0.05~0.15MPa，接触压力来源于电极把持器。
采用组合把持器的电极有助于改善电极烧结。
电极升降装置电极升降装置使通过提升和下放电极以改变电极位置，调整电极电弧长度来调整电阻，达到调节电流大小的目的。
电极升降速度视炉子功率不同而异，一般电极直径大于1m时电极升降速度为0.2~0.5m/min，小于1m时为0.4~0.8m/min。
电极升降行程为2.1~2.6m.短网短网是输送低电压、大电流电能的装置，为使他能将取自由电网的能量做有效地输入矿热炉，考虑配置合理的短网的结构形式、选择适宜的短网电流密度，对获得良好的电力运行指标、节约有色金属用量具有很大的经济意义。
短网的主要作用是传输大电流，故短网中的电抗和电阻在整个线路中占很大比重，足以决定整个设备的电气特性，因此必须满足下面几个基本要求。
(1) 有足够的载流能力。
(2) 尽可能降低短网电阻。
(3) 短网的感抗值应足够小。
(4) 有良好的绝缘及机械强度。
短网补偿矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部门加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。
高压供电系统高压供电系统由高压进线隔离开关及电压互感器、高压真空断路器及电流互感器、氧化锌避雷器及阻容吸收保护装置，构成高压进线柜、真空开关柜、氧化避雷器及阻容保护柜。
高压供电系统可向电炉提供主电源，并可进行主回路短路保护，在高压回路设置过电压吸收装置，吸收操作过电压及浪涌电压，以保护变压器。
氧化锌避雷器进行防雷击保护，进线隔离开关便于调试及维护。
冷却水系统由给水系统将水送至高处平台上，然后由水冷系统将水经水分配器对短网、水冷烟罩、水冷烟囱、压力环、铜瓦、水冷大套等进行冷却。
另一路将水送入变压器的强油水冷装置冷却变压器。
2.3 主要备件1) 砌炉用耐火材料;2) 电极糊;3) 变压器轨道及紧固件;4) 液压介质;5) 铜瓦;6) 水冷电缆;3 进料装置目前常用的电炉加料系统包括以下两种：1.电炉振动输送加料车2.电炉自动加配料系统电炉振动输送加料车电炉振动输送加料车电炉振动加料车将配好的铁料移动至电炉加料口上方，利用振动方式将铁料平稳地加入到电炉中。
特点是给料均匀，不卡料，对铁料颗粒大小没有严格要求。
电炉自动加配料系统系统包括：微机自动配铁装置，无线遥控备料系统，感应电炉熔炼管理系统，可以实现全部数据集中监控、统计、成分自动计算。
还包括多台电炉加料车，无人化行车自动加料PLC控制系统，可以实现行车自动吸料、自动放料、自动称量。
整个炉后配料无人操作。
系统各部分均有手动、自动，保证在出现异常时能保证生产。
控制系统可以远距离控制配料系统进行料单修正。
3.2 出料装置出料装置包括开口机、铁水包等。
开口机开口机用于打开铁口,放出铁水。
开口机有机械式、液压式、电弧式、烧穿器等多种。
烧穿器电炉烧穿器的作用是用来烧穿出铁口的。
烧穿器由烧穿器本体、母线、轨道、吊挂等组成。
烧穿器本体在炉口处是可以移动的，以便对准出铁口。
堵出铁口时或不使用时可把它从炉口处移开。
烧穿母线为铜排，它的电源来自于电炉变压器，通过铜排把电流连接到烧穿器本体上。
烧穿器本体、8 铜排的吊挂上都装有绝缘件，以保证操作的安全性。
铁水包铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注3.3捣炉机用于使电炉炉内布料均匀，扩大反应区，并消除悬料、捣碎熔渣，减少结壳和料面喷火，达到炉况平顺。
3.4 余热处理矿热炉生产过程中会产生的大量的高温烟气及辐射热量。
通常企业都会将这部分能量收集起来进行二次利用，避免浪费。
1.技术原理：通过余热回收装置，利用生产过程中产生的高温烟气及辐射热量，进行二次回收利用，在余热锅炉内产生中低压蒸汽，进而推动发电设备进行发电。
2.关键技术：矿热炉高温烟气导入余热锅炉，蒸汽驱动汽轮机组从而带动发电。
当余热发电设备出现故障或进行正常维修时进行烟气导出转换。
3.5 除尘系统采用袋式除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施。
4 矿热炉安装电炉的安装可根据现场的实际情况制定安装程序。
这里介绍的安装顺序仅供参考：电炉结构部件的安装由下往上，电极系统部件的安装由上往下。
电炉结构部件的安装：电炉炉底工字钢、炉体旋转系统、炉壳和出铁口、矮烟罩、烟道、炉前排烟、下料系统。
电极系统部件的安装：电极密封装置、电极升降装置、电极压放装置、电极把持器。
然后是短网、水冷系统、烧穿器的安装。
最后是液压系统的安装和配管。
下料系统的平台以下部分要在短网安装后进行。
4.2 矿热炉调试电炉的各部分设备安装完成以后要进行空负荷调试，同时对各部分进行调整，使电炉设备能满足设计和使用的要求。
其空负荷试车和调整的内容包括：压力环通过铜瓦抱紧电极、压力环的松开和减压松开电极;抱闸环抱紧电极;电极的压放;电极的升降;烟道帽的开闭;水冷系统的通水和压力试验;下料系统的闸阀的开闭动作;液压系统的全部动作。
要求达到运动平稳、无任何卡阻，无任何不正常的反映。
无动力的部件也要求达到上述要求。
各动作要求不少于5次，凡双向动作的设备在试车时都必须双向试车，单向动作的设备，试车的方向必须与工作方向一致。
4.3 矿热炉维护检查：对烟罩、烟道要定期检查内衬耐火泥是否损坏。
烟罩上不得有积累烟尘。
对烟罩、烟道整个电绝缘系统定期检查，保持绝缘点上没有烟尘沉积，定期用压缩空气吹扫清理。
在每次零、部件维修时都要更换已损坏的绝缘部件。
定期用压缩空气清扫电极系统的绝缘部件。
经常检查短网的紧固件和吊挂连接处。
经常检查各传动部位是否发热;紧固件是否松动;结构件是否有变形和焊缝开裂。
经常检查液压站的油面是否正常，油温是否正常，油泵是否发热、液压油缸是否有渗漏现象。
经常检查水冷电缆、输水胶管外皮是否有破损。
冷却水的回水水温是否正常。
维护：出铁口的维护：由于间断出铁，这里温度变化大，铁水冲刷，所以出铁口需要经常维护修补。
出铁口更换：清除杂物割下旧出铁口，装上新的出铁口。
