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【导语】实习能拓展⼤学⽣的综合素质，培养适应型⼈才。
实习是⼤学⽣拓展⾃⾝素质的主要载体之⼀，学⽣通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能⼒，勇于承担社会责任，拓展⾃⾝的综合素质，成为学历，素质，技能⼀体化的适应型⼈才。
以下是®⽆忧考⽹为⼤家准备的⾦⼯实习报告钳⼯【五篇】，供您参考学习！1.⾦⼯实习报告钳⼯ ⼀、实习时间： xx ⼆、实习地点： 学院钳⼯实训室 三、实习任务： ⽤⼀根铁棒做⼀个长为xxmm，宽为xxmm的正⽅体。
四、实习⽬的： 1、认识并掌握钳⼯基本操作步骤。
2、认识并掌握钳⼯⼯具的使⽤和基本的养护。
五、实习过程： 钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。
与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低但是能够完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。
钳⼯的常⽤设备有钳⼯⼯作台、台虎钳、砂轮等。
钳⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
六、⼼得体会： 光阴似剑，转眼间，⼀周的实习就这样结束了，⾄于我总体的感觉只能⽤⼋个字来概括“虽然⾟苦，但很充实”。
在这⼀周⾥，我学到了很多有⽤的知识，我也深深地体会到⼯⼈们的⾟苦和伟⼤，钳⼯实习是我们机电学校各个专业的必修课之⼀，也许我们以后不会真正的从事⼯业⽣产，但这⼀周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受⽤终⽣的财富。
我觉得每⼀次的实训对我⾃⼰来说⼗分有好处，⼗分实在。
它们给我的⼤学⽣活添上了精彩的⼀笔。
让我更贴近技术⼯⼈的⽣活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到⾃⼰的长处与不⾜。
⼀年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。
年轻⼈⾸先就应学会掌握⼯作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。
金工实习钳工加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第6章切削加工的基本知识6.1 概述在现代机器制造中，切削加工占全部机器制造工作量的三分之一。
为了生产出合格的机器和装置，利用切削工具从工件或毛坯上切除多余的材料，以获得尺寸、形状、位置和粗糙度完全符合图样要求的零件的加工方法称为切削加工。
一、切削加工的分类切削加工方法分为机械加工和人工加工两大类。
1、机械加工（机工）机械加工是由人工操作机床来完成工件的切削加工。
常用的切削加工方法有：车削、铣削、刨削、磨削、钻削等，如图6-1所示。
图6-1 切削加工的主要方法2、人工加工（称钳工）一般是通过人工手持工具切削加工工件，常用的钳工切削加工方法有：锯削、锉削、錾削、刮削、研磨、钻孔、攻丝、套丝等。
由于它使用工具简单，加工灵活，是装配修理中不可缺少的加工方法，在现代加工中，钳工的加工方法也朝着机械化的方向发展。
二、切削加工的切削运动在机加工中，不管采用哪种机床加工，刀具与工件之间都应有相对运动。
由于切削过程中的作用不同，可以将它们分为两大类运动，即：主运动和进给运动。
1、主运动主运动是提供切削最基本的运动，它是切削过程中机床消耗动力最大的运动，速度最高的运动，而且在切削加工中，主运动只有一个。
例如：车削中的工件的旋转运动；铣加工中的刀具旋转运动；牛头刨加工中刀具往复直线运动；磨削加工中砂轮的旋转运动。
2、进给运动进给运动是指提供连续切削的运动，也就是当主运动完成一个切削周期以后，使工件多余材料不断被切除的工作运动。
在切削加工中，进给运动有一个或几个。
例如：车床车削中车刀的移动；铣床铣削中工件的水平移动；牛头刨床刨平面时工件的间歇移动；平面磨床磨削中工件的往复移动；钻床钻削中钻头的移动。
三、切削加工的切削三要素切削过程中的三要素是指：切削速度V C、进给量f、切削深度（吃刀量）a p。
根据不同的加工，选择不同的切削要素。
例如：车削、铣削、刨削的切削三要素，如图6-2所示1、切削速度V C单位时间内工件和刀具在主运动方向相对移动的距离，即刀具在工件表面切削的线速度（m/min或m/s）车削、钻削和铣削的切削速度为：V C=πDn(m/min) 1000磨削的切削速度为：V C=πDn(m/s) 1000×60刨削的切削速度为：V C=2Ln r(m/min) 1000式中 D——为工件待加工表面或刀具砂轮切削处的最大直径（mm）；n——为工件、刀具、砂轮的转速（r/min）；n r——牛头刨床刨刀每分钟往复次数（str/min）；L——牛头刨刀的往复行程长度（mm）。
金工实习报告钳工【5篇】金工实习报告钳工【篇1】为期两周的金工实习随着太阳西下慢慢地落下了帷幕，总的来说，这次的实习十分有趣，并且带给了我不少学习与工作的重要经验。
这样的实习机会难得，能在短短的时间内学习到当今工业生产中的一些方法，又能亲身体验生产生活、暂时加入了工业生产的队伍，这种日子，我只能说一朝去而夕不复返，值得我去慢慢回味，并从中得到深刻的道理与经验。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次学习与锻炼的好机会，通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
十天的金工实习里我们学习了塑料加工、工业控制、线切割、钳工、焊接、铸造、模具钣金、工业安全、磨床齿轮等一共十个工种。
我所在的组第一天学习的工种是塑料加工。
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
我们这次主要学习的还是成型环节，老师给我们简单讲解了什么是挤塑、吹塑、注塑等等，又给我们看了他设计的生产塑料杯子的装配图与3D模型，细细地给我们讲解了装置的加工原理与加工方法，一个外表看来简简单单的杯子，原来需要经过如此复杂、如此专业的设计与装置来完成，让我领悟到了事物并不一定如外表简单，一个简单的东西背后往往深藏这劳动人们辛勤的汗水，也往往是人们智慧的结晶。
接着我们进行了亲身的体验，按着老师所述的步骤，我们都做出了两个杯子，或许带有残缺，却是亲手所得，让我们喜不自禁。
之后老师还演示了拉塑料管，让我们见识到简单的生产线加工工序是如何把一块块的原料变出了一条条的塑料管，在连接好生产装置之后，很快就可以用原料拉出一根长长的、脆薄的塑料管，老师还告诉我们，如果把原料和口径等稍作改变，就可以生产出不同的管子，也就意味着一台简单的.机器其实可以用来制造各式各样不同的产品，这仿佛是工业生产中所体现出“举一隅而反三”的道理，这对于我们在今后的学习与工作又留下了一笔宝贵的经验。
金工实习--钳工操作规程注意事项第一篇：金工实习--钳工操作规程注意事项钳工安全操作规程及注意事项1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。
金工实习钳工训练过程与总结（通用5篇）金工实习钳工训练过程与总结篇1一起实习的同学也让我受益非浅。
毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。
这样的活动值得教育部门的借鉴。
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。
期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天，大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
金工实习钳工操作指南一、锯削1.准备工具：锯条、锯弓、划针、粉笔、游标卡尺、直角尺、虎钳台。
2.材料：方钢。
3.讲解内容：钳工定义：钳工是利用各种手工工具和钻床对金属进行加工，以及机器、仪表的装配、调整、修理等工作。
那么为什么有些零件不用机械加工而用钳工手工加工呢？这是因为手持工具对金属进行加工具有灵活、机动性，加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小；缺点：生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定。
钳工的基本操作方法包括：划线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、錾削、刮削、锪孔、攻丝、套扣和装配等。
第一次的实践内容锯削，即使用锯弓将需要的材料从原材料上锯切下来的过程。
取料：原材料：长形方钢，45#钢位置：房间进门左手货架上取料时注意观察横截面，选取横截面较平的料棒。
取料时注意有序取料，严禁扎堆，防止物料滚落砸伤。
物料使用完后，请放回货架，并排列整齐，不要交叉堆叠。
明确下料尺寸：锯削两个平面：横截面、斜面明确下料长度尺寸，在锯切横截面时，尺寸长度为93mm。
图1下料尺寸5mm53mm93mm划线：划线是钳工的一个基本操作，是根据图纸要求，在毛坯或半成品的工件上，准确的划出加工界限的一种工艺方法。
划线的作用是划出加工分界线、合理分配加工余量和借划线方法检验毛坯尺寸以免产生废品。
划线可分为平面划线和立体划线两种方法。
本次划线方法为寻找端面的最低点，用游标卡尺量取93mm，涂粉笔游标卡尺划线，然后用直角尺（断齿尖）在四个面上分别划线。
这种在多个平面上的划线，叫做立体划线；在一个平面内的划线，叫平面划线。
锯削横截面：介绍锯弓、锯条（方向）、安装方法图2锯条及齿尖方向将方料棒装夹到虎钳上，虎钳逆时针打开，顺时针锁紧。
注意拆卸料棒时，左手扶住料棒，右手打开虎钳手柄，防止工件掉落砸伤。
锯条用碳素工具钢制作而成，并经过淬火热处理。
硬且脆，易折断。
分为粗齿、中齿、细齿，锯切较软材料应选用粗齿，薄板材料应选用细齿锯条。
⾦⼯实习（钳⼯⽅向）教学⼤纲《⾦⼯实习》教学⼤纲⼀、制定实训教学⼤纲的依据本⼤纲是根据预备技师冷作钣⾦加⼯（飞机铆装钳⼯⽅向）专业《⾦属⼯艺学》课程教学⼤纲的实训教学要求⽽制定。
⼆、实训教学课程的性质与任务1.性质：⾦⼯实习是预备技师冷作钣⾦加⼯（飞机铆装钳⼯⽅向）专业教学中的⼀个重要环节，是⾦属⼯艺学课程教学的重要组成部分。
2.任务：使学⽣初步接触机械制造⽣产实际，了解主要⼯种加⼯⼯艺知识，掌握普通设备操作的基本技能，为学习后续课程及从事机械设计与制造⼯作打下必要的基础。
三、基本理论知识1、课程理论知识：⾦属⼯艺学与机械⼯程材料。
2、实训设备等：铸造机、锻压机、焊机、普通车床、普通铣床、数控机床等。
四、基本技能要求（⼀）铸造实习1.认识铸造⽣产⼯艺过程、特点、应⽤及设备；2.会简单⼯件的砂型铸造的造型；3.认识特种铸造的⼯艺过程；4.知道铸造车间⽣产安全技术。
（⼆）锻造实习1.认识锻造⽣产制造及⼯艺过程、特点和应⽤；2.认识锻造设备的结构组成与功⽤；3.认识⾃由锻和模锻；4.知道锻造车间⽣产安全技术。
（三）冲压实习1.认识冲压⽣产⼯艺过程、特点和应⽤；2.认识冲压的主要⼯序和冲压设备的结构组成；3.认识冷冲模的结构组成；4.知道冲压车间安全技术。
（四）焊接实习1.认识常⽤焊接⽅法的特点、应⽤和常⽤设备；2.认识焊条、焊丝、焊剂的功⽤；3.会独⽴操作⼿⼯电弧焊或⽓焊，认识接头形式和坡⼝形式；4.知道焊接车间的安全技术。
（五）车⼯实习1.认识普通车床的⽤途、主要结构和传动系统；2.认识常⽤车⼑的结构、刃磨⽅法、会刃磨常⽤车⼑；3.认识常⽤量具，并会正确使⽤；4.认识切削液的种类及⽤途；5.会独⽴操作车床，进⾏基本车削加⼯；6.知道车⼯安全操作技术。
（六）铣⼯实习1.认识普通铣床的⽤途、主要结构和传动系统；2.认识常⽤铣⼑的结构；3.认识铣床常⽤通⽤夹具的结构和使⽤；4.会独⽴操作铣床，进⾏基本铣削加⼯；5.知道铣⼯安全操作技术。
第6章切削加工的基本知识6.1 概述在现代机器制造中，切削加工占全部机器制造工作量的三分之一。
为了生产出合格的机器和装置，利用切削工具从工件或毛坯上切除多余的材料，以获得尺寸、形状、位置和粗糙度完全符合图样要求的零件的加工方法称为切削加工。
一、切削加工的分类切削加工方法分为机械加工和人工加工两大类。
1、机械加工（机工）机械加工是由人工操作机床来完成工件的切削加工。
常用的切削加工方法有：车削、铣削、刨削、磨削、钻削等，如图6-1所示。
图6-1 切削加工的主要方法2、人工加工（称钳工）一般是通过人工手持工具切削加工工件，常用的钳工切削加工方法有：锯削、锉削、錾削、刮削、研磨、钻孔、攻丝、套丝等。
由于它使用工具简单，加工灵活，是装配修理中不可缺少的加工方法，在现代加工中，钳工的加工方法也朝着机械化的方向发展。
二、切削加工的切削运动在机加工中，不管采用哪种机床加工，刀具与工件之间都应有相对运动。
由于切削过程中的作用不同，可以将它们分为两大类运动，即：主运动和进给运动。
1、主运动主运动是提供切削最基本的运动，它是切削过程中机床消耗动力最大的运动，速度最高的运动，而且在切削加工中，主运动只有一个。
例如：车削中的工件的旋转运动；铣加工中的刀具旋转运动；牛头刨加工中刀具往复直线运动；磨削加工中砂轮的旋转运动。
2、进给运动进给运动是指提供连续切削的运动，也就是当主运动完成一个切削周期以后，使工件多余材料不断被切除的工作运动。
在切削加工中，进给运动有一个或几个。
例如：车床车削中车刀的移动；铣床铣削中工件的水平移动；牛头刨床刨平面时工件的间歇移动；平面磨床磨削中工件的往复移动；钻床钻削中钻头的移动。
三、切削加工的切削三要素切削过程中的三要素是指：切削速度V C、进给量f、切削深度（吃刀量）a p。
根据不同的加工，选择不同的切削要素。
例如：车削、铣削、刨削的切削三要素，如图6-2所示1、切削速度V C单位时间内工件和刀具在主运动方向相对移动的距离，即刀具在工件表面切削的线速度（m/min或m/s）车削、钻削和铣削的切削速度为：πDnV C=(m/min)1000磨削的切削速度为：πDnV C=(m/s)1000×60刨削的切削速度为：2Ln rV C=(m/min)1000式中 D——为工件待加工表面或刀具砂轮切削处的最大直径（mm）；n——为工件、刀具、砂轮的转速（r/min）；n r——牛头刨床刨刀每分钟往复次数（str/min）；L——牛头刨刀的往复行程长度（mm）。
工程训练《钳工工艺》内容讲义概念以手工操作为主，利用手动工具与手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各类方法，称之钳工工艺。
钳工：是以手工操作为主，利用手动工具与手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称之钳工。
手动工具：要紧指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。
手工工具：要紧指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。
钳工的分类根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行保护修理定为机修钳工。
钳工的特点1．实践性强。
它不一致于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是要紧靠手工操作的方式完成切削加工。
2．设备简便。
工作台（钳台）---- 钳工操作专用的案子。
平板（平台）---- 是划线的基准工具，用来放置工件与划线工具的。
钻床---- 用来钻孔的设备。
砂轮机---- 磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。
3．操作灵活。
工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就能够把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。
特别是修理性的工作，操作灵活表达的更明显。
工艺：将原材料或者半成品加工成产品的方法。
钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各类方法。
基本操作方法划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。
一划线划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或者半成品上划出加工界线，称之划线。
（毛坯-- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或者锻件。
）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。
如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。
关于划线工艺要紧讲五个问题划线有什么类种？尽管工件各式各样，有大有小，但是划线最终归结为两种。
