酱油生产工艺之酱油发酵.

酱油发酵工艺流程
《酱油发酵工艺流程》
酱油是中国传统调味品之一，其制作工艺经过了上千年的演变和发展。

酱油的主要原料是大豆和小麦，经过复杂的工艺流程才能变成我们在生活中常见的酱油。

下面就是酱油发酵工艺流程的详细介绍。

首先是原料的准备。

大豆和小麦是酱油的主要原料，需要先经过清洗和浸泡处理。

大豆一般需要浸泡12-16小时，小麦则需要浸泡8-10小时。

经过浸泡后的原料更容易被微生物发酵，提高酱油的质量和口感。

接下来是磨浆和蒸煮。

经过浸泡的大豆和小麦需要通过磨浆机磨碎成浆状物，并将这些混合浆状物放入锅中蒸煮。

蒸煮的过程中需要不断地搅拌，以确保混合物受热均匀，达到均匀蒸煮的效果。

然后是混合发酵和曝气。

将蒸煮后的原料混合放入发酵罐中，加入一定比例的盐水，再加入发酵剂。

这个发酵剂一般是通过前期发酵得到的酱油曲，酱油曲中含有各种微生物菌种，可以使酱油得到充分的发酵。

此时需要进行曝气操作，使发酵罐内达到氧气充足的环境，利于酱油的发酵。

最后是提取和陈化。

经过一段时间的发酵，酱油的原料完全经过了微生物的发酵作用变成了成品酱油。

这时需要通过提取的方式将酱油提取出来，并放入特定的容器中进行陈化，使酱油
的味道更加醇厚。

经过以上的工艺流程，酱油才得以最终成品。

酱油发酵工艺流程虽然繁杂，但正是这一复杂的工艺，使得我们享用到了口感丰富、风味独特的酱油。

酱油发酵工艺流程引言酱油是一种中国传统调味品，具有悠久的历史和广泛的应用。

酱油的制作过程中，发酵是至关重要的环节。

本文将介绍酱油的发酵工艺流程，包括原料的选择、发酵菌的培养、发酵的过程控制等。

原料选择酱油的主要原料包括黄豆、小麦等。

黄豆是酱油的主要原料，要选择色泽鲜亮、饱满的黄豆。

小麦是增加酱油的口感和香味的重要原料，要选择质地细腻、颗粒完整的小麦。

发酵菌的培养1.大米孢子法：将合适的大米煮熟，放凉后，接种酿造酱油的菌种。

通过恒温培养，菌种会逐渐繁殖。

该方法适用于大生产规模的酿造厂。

2.纯种培养法：从优质的酱油产地中选择出优良的菌种，通过纯种培养的方式进行扩繁。

该方法适用于小规模的手工酿造。

发酵的过程控制酱油的发酵过程需要控制温度、湿度、pH值等参数，以保证菌种的生长和发酵过程的顺利进行。

温度控制发酵温度一般在25-35摄氏度之间，不同阶段的酱油发酵需要不同的温度设置。

初期发酵的温度较高，有利于快速繁殖菌种；后期发酵的温度逐渐降低，有利于酱油的深度发酵。

湿度控制保持适当的湿度有利于菌种的生长和发酵过程的进行。

一般来说，发酵过程中要保持一定的湿度，避免菌种过于干燥或过湿。

pH值控制pH值是反映发酵过程中酸碱程度的指标，对于酱油的发酵来说，pH值的控制十分重要。

不同阶段的发酵过程中，pH值会发生变化，需要通过添加适量的酸碱物质进行调节，以维持适当的酸碱平衡。

发酵的主要步骤1.混合原料：将黄豆、小麦等原料混合在一起，按一定比例进行搅拌，使原料均匀混合。

2.蒸煮：将混合原料进行蒸煮，使原料变软，破壁以利于发酵。

3.压榨：将蒸煮后的原料经过压榨，将蒸煮后的原料中的液体分离出来，成为酱油的原液。

4.发酵：将酱油的原液进行发酵。

发酵过程中，要注意调控温度、湿度和pH值等参数，以促进发酵菌种的生长。

5.熟成：经过一段时间的发酵后，酱油需要进行熟成。

熟成的时间一般为数月到数年，熟成过程中，酱油的味道会逐渐变得更加浓郁。

酱油生产工艺一、低盐固态发酵：（一）工艺流程：种曲盐水水↓↓↓豆粕+麸皮→润水→蒸料→制曲→成曲→发酵→浸淋→生酱油→加热灭菌→配兑→沉淀澄清→成品（二）工艺操作：1．原料质量和比例：（1）原料（豆粕、麸皮）要求：豆粕细而均匀，成颗粒状，颗粒大小为2~3mm，通过16目筛不超过5%，不能通过6目筛不超过20%。

水分在7~10%，粗蛋白质在46~51%；麸皮质地疏松，体轻，表面积大，水分在12%左右，粗蛋白质在14%左右。

（2）原料配比：豆粕∶麸皮=7∶3 一般一批料为9t，其中豆粕为6.3t，麸皮为2.7t。

分6锅蒸煮（即每锅加入豆粕1.05t，麸皮0.45t）。

2．曲精处理：麸皮干蒸冷却麸皮拌曲精(1)排冷凝水：先打开蒸汽管的疏水阀，然后打开蒸汽进汽阀门，利用蒸汽压力排净进汽管、蒸料锅的冷凝水，然后关蒸汽阀，关好疏水阀，准备投料。

(2)投料：投入蒸料锅麸皮150Kg进行干蒸，投好料封盖后，开始旋转蒸料锅，然后打开排汽阀门和进汽阀门，当排汽阀排出蒸气后，将排汽阀关闭。

蒸料锅温度将不断上升，5~10min后，温度升至125℃时，关闭进汽阀。

将蒸料锅垂直放置，开排汽阀放汽，等蒸气压排至常压时，打开蒸球盖,取出麸皮冷却至35~40℃，加入曲精（一般9t料加入曲精2.7Kg），拌匀，并装置在接种漏斗。

3．蒸煮原料(1)排冷凝水：先打开蒸汽管的疏水阀，然后打开蒸汽进汽阀门，利用蒸汽压力排净进汽管、蒸料锅的冷凝水，然后关蒸汽阀，关好疏水阀，准备投料。

(2)投料：将7∶3比例的1.5t豆粕、麸皮相互加入到蒸料锅里，投好料封盖后，开始旋转蒸料锅，然后打开排汽阀门和进汽阀门，当排汽阀排出蒸气后，将排汽阀关闭。

蒸料锅温度将不断上升，5~10min后，温度升至125℃时，关闭进汽阀。

将蒸料锅垂直放置，开排汽阀放汽，等蒸气压排至常压时，打开水阀,直接加入65~75℃的温水1100Kg（根据豆粕、麸皮的水分含量添加温水量，要求熟料的总水量在46~48%），反复旋转20min蒸料锅，然后开进汽阀和排汽阀。

酱油发酵的概念酱油是一种常见的调味品，被广泛应用于亚洲国家的菜肴中。

酱油的制作是一种发酵过程，通过微生物的作用，使大豆、小麦等原料中的蛋白质分解为氨基酸和小分子有机物，从而形成酱油的特殊风味和口感。

以下将详细介绍酱油发酵的概念和步骤。

酱油发酵的过程可以分为三个主要阶段：脱脂发酵、固态发酵和液态发酵。

1. 脱脂发酵：首先将大豆清洗并蒸煮，然后将蒸熟的大豆与食盐混合搅拌，放置在温度适宜、湿度适中的环境中发酵。

这个阶段主要是由一些厌氧菌引起的。

2. 固态发酵：在脱脂发酵的基础上，继续向混合物中添加面粉等碳水化合物补充营养源，并继续控制温湿度，促进微生物的生长繁殖。

这个阶段涉及大量的霉菌和酵母菌。

发酵过程中，微生物降解大豆中的蛋白质并产生酶，进一步分解为氨基酸和小分子有机物。

此外，细胞壁也会被分解，释放出大量的多糖和胺基糖。

3. 液态发酵：经过固态发酵后，将发酵物与水混合并进行液态发酵。

此时，水中的微生物会与发酵物中的微生物相互作用，相互促进对方的生长和代谢。

在液态发酵中，微生物进一步分解小分子有机物，产生复杂的香味物质。

这个过程中，一些产生酸味的菌种会产酸降低pH值，起到抗菌作用，同时也会使酱油具有相对较长的保质期。

酱油发酵中的微生物主要包括厌氧菌、霉菌和酵母菌。

厌氧菌主要负责脱脂发酵，霉菌和酵母菌在固态和液态发酵中起主导作用。

这些微生物通过分解和转化大豆中的物质，释放出各种化合物，形成酱油独特的香味和口感。

微生物的选择和控制是酱油发酵的关键，它们需要适合发酵条件并且相互配合，才能产生高品质的酱油。

总结起来，酱油发酵是一种复杂的微生物代谢过程，通过对原料中的蛋白质和碳水化合物的分解和转化，形成酱油特有的风味和保质期。

这一过程中的微生物包括厌氧菌、霉菌和酵母菌，它们在不同阶段发挥着重要作用。

酱油发酵对于保持酱油的质量和口感具有重要作用，也使得酱油成为了具有丰富风味和口感特点的调味品。

典型酱油发酵工艺多种酱油发酵工艺
发酵方法及特点
发酵方法很多，根据发酵状态分：稀醪（lao ）发酵、固稀发酵和固态发酵三种.根据加盐量分：高盐发酵、低盐发酵和无盐发酵。

根据保温状况不同可分：天然露晒发酵和保温发酵。

普遍广泛使用低盐固态发酵工艺.
1.天然露晒发酵
俗称老发酱油酿造法：我国各地传统的名特酱油产品，大多都是这种工艺酿造制成。

成品颜色色泽红褐而清亮，酱香独特而浓郁制曲靠纯酿发酵菌种高盐发酵周期半年至一年。

2.稀醪发酵法
稀醪发酵法是指在成曲后加入较多量的盐水，使酱醪成流动状态，有常温发酵和保温发酵之分。

酱油香气好,且滋味纯。

可以室内大吃发酵,也可以室外罐式发酵。

发酵周期扔较长，提取压榨出油!
3.分酿固稀发酵法
此工艺是一种速酿发酵型发酵工艺，利用不同温度、盐度和固稀发酵条件。

把蛋白质原料和淀粉质原料分开制醪，先固态低盐后稀醪加盐的发酵方法。

发酵周期短,一般30天左右。

酱油香气好，该工艺操作复杂。

4.无盐固态发酵
无盐固态发酵是一种消除食盐对酶的抑制作用，在高温下进行快速发酵的一种方法。

发酵周期3天左右。

高温发酵,管理要求严格，产品风味不佳,香味不足。

5.低盐固态发酵法
低盐固态发酵法是根据酱醅中食盐含量较低，不会过分抑制酶活力的原理进行发酵的方法，酱油色泽较深。

滋味鲜美。

生产设备较简单,操作方便。

原料全氮利用率较高，采用浸淋法提取成品.发酵周期30天左右.。

酱油生产工艺一、高盐稀态发酵：（一）工艺流程：种曲盐水水↓↓↓豆粕+麸皮→润水→蒸料→制曲→成曲→发酵→浸淋→生酱油→加热灭菌→配兑→沉淀澄清→成品（二）工艺操作：1．原料质量和比例：(1)原料（豆粕、麸皮）要求：豆粕细而均匀，成颗粒状，颗粒大小为2~3mm，通过16目筛不超过5%，不能通过6目筛不超过20%。

水分在7~10%，粗蛋白质在46~51%。

麸皮质地疏松，体轻，表面积大，水分在12%左右，粗蛋白质在14%左右。

(2)原料配比：豆粕∶麸皮=7∶3 一般一批料为9t，其中豆粕为6.3t，麸皮为2.7t。

分6锅蒸煮（即每锅加入豆粕1.05t，麸皮0.45t）。

2．曲精处理：麸皮干蒸冷却麸皮拌曲精(1)排冷凝水：先打开蒸汽管的疏水阀，然后打开蒸汽进汽阀门，利用蒸汽压力排净进汽管、蒸料锅的冷凝水，然后关蒸汽阀，关好疏水阀，准备投料。

(2)投料：投入蒸料锅麸皮150Kg进行干蒸，投好料封盖后，开始旋转蒸料锅，然后打开排汽阀门和进汽阀门，当排汽阀排出蒸气后，将排汽阀关闭。

蒸料锅内温度将不断上升，5~10min后，温度升至125℃时，关闭进汽阀。

将蒸料锅垂直放置，开排汽阀放汽，等蒸气压排至常压时，打开蒸球盖,取出麸皮冷却至35~40℃，加入曲精（一般9t料加入曲精2.7Kg），拌匀，并装置在接种漏斗内。

3．蒸煮原料(1)排冷凝水：先打开蒸汽管的疏水阀，然后打开蒸汽进汽阀门，利用蒸汽压力排净进汽管、蒸料锅的冷凝水，然后关蒸汽阀，关好疏水阀，准备投料。

(2)投料：将7∶3比例的1.5t(豆粕、麸皮)相互均匀加入到蒸料锅里，投好料封盖后，开始旋转蒸料锅，然后打开排汽阀门和进汽阀门，当排汽阀排出蒸气后，将排汽阀关闭。

蒸料锅内温度将不断上升，5~10min后，温度升至125℃时，关闭进汽阀。

将蒸料锅垂直放置，开排汽阀放汽，等蒸气压排至常压时，打开水阀,直接加入65~75℃的温水1100Kg（根据豆粕、麸皮的水分含量添加温水量，要求熟料的总水量在46~48%），反复旋转20min蒸料锅，然后开进汽阀和排汽阀。

酱油生产的工艺流程
《酱油生产工艺流程》
酱油是一种经过发酵而成的调味品，在亚洲菜肴中有着重要的地位。

它的生产工艺流程经过了数百年的传承和改良，包括了以下关键步骤：
1. 原料准备：酱油的主要原料是大豆和小麦，另外还需要盐和水。

大豆和小麦需要先磨碎成粉，然后混合在一起。

2. 发酵：混合成粉的豆麦经过热水浸泡和蒸煮后，放置在特定环境下进行发酵。

这个过程中，微生物会将淀粉和蛋白质分解，并产生出酵母菌和有益细菌。

3. 混合和储藏：发酵完毕后，将混合物加入盐水中，形成酱油。

随后，将酱油放入特制的罐子中进行储存和熟化。

这个过程需要长时间，并且需要注意控制温度和湿度。

4. 筛选和提取：经过储存一定时间后，酱油中的渣渣会下沉，而饱和的酱油则会上浮。

工人需要通过筛选和提取的方式来分离酱油和渣渣。

5. 烹制和调味：最后，将提取好的酱油放入锅中加热，进一步浓缩和调味。

这样，酱油的味道和质地就会得到提升。

以上就是酱油生产的工艺流程。

虽然看似简单，但其中涉及了许多微生物学、化学和工程学的知识。

通过不断改良和完善，
现代酱油生产已经实现了规模化生产，保证了酱油的味道和品质。

酱油和醋的发酵工艺
酱油和醋都是通过微生物发酵过程制成的。

酱油发酵工艺：
1. 原料准备：将黄豆、面粉、盐以及水混合，制成黄豆膏。

2. 发酵：将黄豆膏加入酱种，酱种是由酵母菌、大豆酱油、盐和水混合而成的。

然后，将混合物放入发酵室，温度在25-35摄氏度之间进行发酵。

发酵过程中，酵母菌会分解淀粉为糖，然后转化为酸和酸类化合物。

3. 酿造：发酵结束后，将发酵液倒入锅中进行煮沸，以杀死发酵中的酵母菌。

然后将其过滤、澄清、熬制、冷却存储。

4. 储存：将熬制好的酱油放入储存罐中密封保存，以保持其品质。

酱油需要经过一定的储存时间，使其风味更浓郁。

醋发酵工艺：
1. 原料准备：将水加热至适宜的温度，然后加入发酵醋种。

醋种是由醋酸菌培养液制成的。

醋种会催化醋酸发酵过程。

2. 发酵：将醋种和水混合物倒入发酵容器中，然后封闭容器，保持一定的温度和湿度。

发酵过程中，醋酸菌会将醇类物质转化为醋酸。

3. 氧化：经过一段时间的发酵，将发酵液倒入醋桶，并置于通风的环境中，以便醋酸与空气中的氧气反应，进一步氧化生成乙酸。

4. 熟化：经过氧化后，将醋液放置一段时间，以使其酸味和风味更加浓郁。

5. 过滤与储存：将熟化好的醋液通过过滤器过滤，去除杂质，然后储存在清洁、
干燥的容器中密封保存。

酱油和醋的发酵工艺都需要适宜的温度、湿度和时间条件，以保证微生物能够有效地进行发酵，并最终生成所需的产物。

酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程如下：
1. 原料准备：将大豆、面粉和麦曲等原料准备好，并进行清洗和处理。

2. 大豆磨浆：将大豆浸泡后磨浆，将磨好的豆浆加热至一定温度。

3. 大豆发酵：将加热后的豆浆与麦曲发酵，发酵时间一般为数天至数周。

4. 榨取酱油：发酵完毕后，将发酵好的豆浆进行榨取，分离出豆渣和豆液。

5. 豆液煮沸：将榨取得到的豆液加热至沸点，杀死细菌并去除杂质。

6. 添加盐水：将加热好的豆液与盐水按比例混合，调整酱油的咸度和味道。

7. 置于储罐：将调制好的酱油置于特制储罐中，进行保鲜和贮存。

8. 发酵熟化：将酱油储罐放置于适宜的温度和湿度下，进行发酵熟化。

发酵时间一般为数月至数年。

9. 过滤和杀菌：发酵熟化完毕后，对酱油进行过滤和杀菌处理，保证酱油的品质和卫生安全。

10. 瓶装和包装：将过滤杀菌的酱油进行瓶装和包装，便于分销和销售。

以上是一般酱油生产的常规工艺流程，不同地域和品牌可能在细节上有所不同。

酱油发酵工业制作流程如下：
1.冷却接种：熟料快速冷却至45℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大
培养后的种曲0.3%-0.4%，充分拌匀。

2.厚层通风制曲：接种后的曲料送入曲室曲池内，先间歇通风，
后连续通风。

制曲温度在孢子发芽阶段控制在30℃-32℃，菌丝生长阶段控制在最高不超过35℃。

3.发酵：成曲加12-13°Be热盐水拌和入发酵池，品温42℃-45℃
维持20天左右，酱醅基本成熟。

4.浸出淋油：将前次生产留下的三油加热至85℃，再送入成熟的
酱醅内浸泡，酱油万分溶于其中，然后从发酵池假底下部把生酱油（头油）徐徐放出，通过食盐层补足浓度及盐分。

5.榨油：发酵成熟的酱醪输送到压榨车间，采用全自动压榨设备
进行物理压榨取得原汁。

6.巴氏杀菌：压榨所得原汁通过巴氏杀菌，杀灭酱油中残存的微
生物。

7.灌装：杀菌后的酱油经高精度的过滤，澄清透亮，进行灌装、
封口、贴标、喷码等一系列的全自动流水线作业。