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GJY-T-EBJ铁路轨道检查仪使用说明书江西日月明测控科技股份有限公司中国江西南昌TEL：（0791）88306158FAX：（0791）88103777在使用本产品之前，请务必先仔细阅读本使用说明书。
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GJY-T-EBJ-2及GJY-T-EBJ-3型轨道检查仪是高精度、轻便式、数字化的轨道内部几何状态的检测系统，以高精度倾角传感器和高精密陀螺仪等测量装置实现轨道几何状态数据采集，以专业应用软件实现线路数据管理和数据分析。
本仪器符合TB/T3147-2012《铁路轨道检查仪》标准；请先仔细阅读说明书，以熟悉本轨检仪工作条件GJY-T-EBJ-2及GJY-T-EBJ-3型轨道检查仪（以下简称轨检仪），在各种复杂工况下均能对线路几何状态变化作出快速反应，具有多种功能具备的主要功能轨检仪规格型号GJY-T-EBJ-2GJY-T-EBJ-3能够检测的项目轨距、水平（超高）、三角坑、轨距变化率、左右轨向、左右高低、正矢和里程能实时显示的测量值轨距、水平（超高）、左右轨向、左右高低和里程能实时显示检测速度√√高效安全地记录测试数据√√现场标记功能√√现场超限报警功能√√√√应用专用软件，数据分析与处理并自动生成各种表格与文件和打印输出配套大机作业数据测量选配轨枕识别与按轨枕号处理数据功能选配线路测量调轨选配道岔功能选配长波测量选配夜间照明选配√在下列环境条件下能可靠工作：●环境温度：-20℃～+50℃●相对湿度：≤90%RH●海拔：≤2500m●行进速度：匀速3.5km/h～４km/h；●电源电压：14.8±1.5V主要技术参数●轮距长:0.75m●检测标准轨距：1435mm●采样间距：0.125m（每米采样8点）●外形尺寸（长x宽x高）：1600mmx850mmx235mm ●锂电池：额定电压14.8v额定容量8Ah●重量：约35kg轨检仪结构简介：GJY-T-EBJ-2、GJY-T-EBJ-3型外形图见下图产品清单使用前，请检查轨检仪包装箱内是否包含以下物品。
GJY-T-LX铁路轨道检查仪使用说明书资阳市立信铁路电气设备厂目录1.概述： (2)2. 使用条件及主要性能指标 (2)2.1 使用条件 (2)2.2主要检测项目和技术指标 (2)3. 仪器使用前的准备工作 (3)3.1 现场装配 (3)3.2 仪器上道 (4)4 使用操作指南 (5)4.1 开机步骤 (5)4.2 线路检测 (6)4.3查看记录 (12)4.4 里程数据录入 (14)4.5 硬件校对 (16)5 数据管理 (16)5.1 数据下载 (16)5.2 数据管理 (23)6. 安全防护及注意事项： (38)7. 日常维护及特别注意事项 (38)7.1 仪器运输注意事项： (38)7.3仪器使用前、后保养的注意事项： (40)7.4仪器储存的注意事项： (42)7.5 其他注意事项： (42)1.概述：GJY-T-LX铁路轨道检查仪（轨检仪）是由微型计算机控制的，用于铁路轨道状态参数检测、计算、记录、比较的一种智能检测记录仪器。
其测量原理是运用飞行控制的三维姿态测量技术，在仪器内部建立一个稳定的三维坐标，当轨检仪沿着轨道推进时，轨道的几何参数实际通过仪器本体在三维空间的姿态变化体现出来。
采用捷联式检测系统（其中水平测量原理与Ⅴ型大轨检车的测量原理完全相同，真正在轨检仪上实现了移动中对水平项目的准确测量），将多传感器检测结果合成出本体的三维姿态变化量，即可检测出轨道静态参数。
当仪器沿着轨道推进时，可检测出轨道的轨距、水平、三角坑、高低（轨顶面10米弦测正矢）、方向（轨内沿10米和20米弦测正矢）等参数与其设计值的差异，同时通过掌上电脑（PPC）的触摸屏，可以将线路里程、线路参数等自动同步存储并显示，可查询线路参数与设计值之差超标或超标零界点附近的数据。
测试数据可通过接口上传到台式计算机或笔记本电脑上，查看并形成检测数据报表、超标数据报表、超标零界数据报表。
也可以转换为EXCEL格式的文档。
目录第一章仪器功能及简介 (1)1.1依据标准 (1)1.2工作原理 (1)1.3仪器组成 (1)1.4注意事项 (2)1.5测量时应注意的问题 (2)1.6本手册约定 (2)第二章仪器操作说明 (3)2.1测试前的准备工作 (3)2.2菜单介绍与操作 (3)2.2.1主菜单 (3)2.2.2快速测深 (4)2.2.3标准测深 (5)2.2.4数据查看 (8)2.2.5数据清除 (10)2.2.6数据输出 (10)2.2.7系统设置 (11)第三章维护与保养 (13)3.1使用前检查 (13)3.2清洁 (13)3.3充电电池 (13)3.4换能器 (13)第四章数据处理软件 (14)4.1安装 (14)4.2软件界面 (16)4.3菜单功能说明 (17)4.4数据表操作 (17)4.5数据传输操作 (18)第一章仪器功能及简介1.1依据标准中国工程建设标准化协会标准《超声法检测混凝土缺陷技术规程》第5节“裂缝深度检测”。
1.2工作原理裂缝测深仪是根据声波绕射原理来测量混凝土裂缝深度。
测试原理如图1-1所示。
图1-1 缝深测试原理发射和接收换能器分别等距放在裂缝的两侧。
发射换能器发送信号后，接收换能器经过时间t后，接收到信号。
通过已知的间距L，速度v 和测量出来的时间t，来计算缝深h。
1.3仪器组成仪器组成包括主机、发射与接收换能器、换能器支架、信号线两根。
面板说明：1. ：打开或关闭仪器；2. 选项：测试声速值；3. 存储：保存当前测试结果；4. ↑：光标上移或数字增大，以后用 上 代替；5. ←：光标左移，以后用 左 代替；6. →：光标右移，以后用 右 代替；7. ↓：光标下移或数字减小，以后用 下 代替；8. 返回：取消当前的操作，返回到上一界面；9. 确定：确认选择项目或测试结果确认。
1.4注意事项1. 避免进水。
2. 避免高温（>50℃）。
3. 避免靠近强磁场，如大型电磁铁、大型变压器等。
轨检仪操作全流程及重点前期准备:1.检查工具，拼装仪器（熟练）设置防护，开始上道检查：2．开机，格式化存储器(必做）操作步骤：开机→系统服务(内含3选项)→系统设置（内含7选项)→选项5 格式化存储器,进入点“确定”完成格式化，再点任意键返回上级菜单,系统设置（内含7选项）。
3．设置时间日期（会做）格式化以后，在回到的上级菜单,选择选项3 时间日期设置,进入设置界面.按“F1"设置年月日,依据显示屏左下角提示，分别输入年月日，并按“确定”。
设置完毕，根据左下角提示按“F2”,进行小时分秒的具体设置。
完成以后，点“确定"推出，回到上级菜单，系统设置（内含7选项）.4．传感器标定，要求会使用状态监测进行数据准确性的判定（熟练). 在系统设置（内含7选项）选择选项1 传感器标定，进入以后，有3个选项，按照选项3—1—2的顺序,即方向高低，轨距，水平顺序标定。
方向高低仪器放在钢轨上静止即可标定，轨距和水平需要在检定台上校正，无条件时在现场找规矩水平为“0"点也行。
标定任意一个选项时,都是直接点“确定”键，并且标好一个项目，需回状态监测（点2次取消键），检查标定是否正常，即方向高低，标定以后状态监测显示为正负3以后内跳变,轨距在0。
1以内,水平在0-0。
16变化.5．进入轨道检查（熟练）,输入相关内容开始检查。
在状态监测界面检查完所标定的值正确，仪器电压正常，即可点2次取消,回到开机界面,将仪器推行到选好的起点位置，选择选项2 轨道检查，开始进行设置.依次按照顺序设置线路名，上下行，测量里程，测量人,线路增减，左右轨，设置完毕,按“T"开始检查.6．检查完毕，关机插优盘，再开机导数据。
(熟练）检查完毕，结束时点“取消”键，根据提示，再点“确定”键，保存数据.关机插入优盘，然后开机，进入系统服务(内含3选项)，选择选项2 记录资料，输入自己需要导出的数据编号，点“确定”键,再按“F1”键，等待数据导出结束.然后退回开机界面,关机,取优盘. 7．拆卸仪器，进行保养。
检测仪器操作说明检测仪器操作说明1、简介1.1 仪器概述1.2 适用范围1.3 术语解释2、仪器组成2.1 主机2.1.1 功能介绍2.1.2 操作说明2.2 传感器2.2.1 类型及用途2.2.2 安装方法2.3 连接线2.3.1 规格要求2.3.2 连接方法3、准备工作3.1 电源接入3.1.1 常规电源3.1.2 备用电源3.2 仪器放置3.2.1 环境要求3.2.2 仪器布局3.3 检查仪器状态3.3.1 确认灯光指示3.3.2 检查传感器连接4、操作流程4.1 开机与关机4.1.1 开机步骤4.1.2 关机步骤4.2 仪器校准4.2.1 校准要求4.2.2 校准步骤4.3 参数调整与设置4.3.1 参数说明4.3.2 参数设置步骤4.4 检测操作4.4.1 准备样品4.4.2 检测步骤4.5 数据处理与保存4.5.1 数据分析4.5.2 数据存储5、常见故障排除5.1 仪器故障代码解读5.2 常见故障处理方法6、安全注意事项6.1 电源与线缆安全6.2 仪器安全使用6.3 样品操作安全附件：仪器使用案例示范视频法律名词及注释：- 附件：指与本文档一同提供的相关文件或资料。
- 主机：仪器的核心部分，控制和处理检测过程的设备。
- 传感器：用于感知和采集待测物理量的部件，可将其转化为仪器可识别的电信号。
- 连接线：用于连接主机和传感器之间的电缆或线路。
- 开机与关机：启动或关闭仪器的电源。
- 校准：指调整仪器的初始设置，使其达到精确测量的状态。
- 参数调整与设置：对仪器进行相关参数的配置和修改。
- 数据处理与保存：对仪器测量获得的数据进行分析和存储。
- 故障排除：通过检查和修复故障来恢复仪器正常工作的过程。
本文档涉及附件：仪器使用案例示范视频法律名词及注释：- 附件：指与本文档一同提供的相关文件或资料。
- 主机：仪器的核心部分，控制和处理检测过程的设备。
- 传感器：用于感知和采集待测物理量的部件，可将其转化为仪器可识别的电信号。
高速铁路智能巡视检测设备使用说明书使用方法1、按“选择”键，仪器依次进入转矩、温度、电阻、转速测量状态。
2、按“复位”键，仪器进入转矩测试状态。
3、在转矩测试状态按“校零”键，仪器将杠杆的初始重量清零，然后即可开始测试。
4、在转矩测试状态下按“设定”键，仪器设置杠杆的长度。
5、存储：按动此键，存储当前的测试数据。
6、打印：按动此键，如果接入打印机，则可打印测试结果。
功能1、操作自动化。
仪器的整个测量过程如键盘扫描、量程选择、开关启动闭合、数据的采集、传输与处理以及显示打印等都用单片机或微控制器来控制操作，实现测量过程的全部自动化。
2、具有自测功能，包括自动调零、自动故障与状态检验、自动校准、自诊断及量程自动转换等。
智能仪表能自动检测出故障的部位甚至故障的原因。
这种自测试可以在仪器启动时运行，同时也可在仪器工作中运行，极大地方便了仪器的维护。
3、具有数据处理功能，这是智能仪器的主要优点之一。
智能仪器由于采用了单片机或微控制器，使得许多原来用硬件逻辑难以解决或根本无法解决的问题，现在可以用软件非常灵活地加以解决。
例如，传统的数字万用表只能测量电阻、交直流电压、电流等，而智能型的数字万用表不仅能进行上述测量，而且还具有对测量结果进行诸如零点平移、取平均值、求极值、统计分析等复杂的数据处理功能，不仅使用户从繁重的数据处理中解放出来，也有效地提高了仪器的测量精度。
4、具有友好的人机对话能力。
智能仪器使用键盘代替传统仪器中的切换开关，操作人员只需通过键盘输入命令，就能实现某种测量功能。
与此同时，智能仪器还通过显示屏将仪器的运行情况、工作状态以及对测量数据的处理结果及时告诉操作人员，使仪器的操作更加方便直观。
5、具有可编程控操作能力。
一般智能仪器都配有GPIB、RS232C、RS485等标准的通信接口，可以很方便地与PC机和其他仪器一起组成用户所需要的多种功能的自动测量系统，来完成更复杂的测试任务。
GJY-T-LX铁路轨道检查仪使用说明书资阳市立信铁路电气设备厂目录1.概述： (2)2. 使用条件及主要性能指标 (2)2.1 使用条件 (2)2.2主要检测项目和技术指标 (2)3. 仪器使用前的准备工作 (3)3.1 现场装配 (3)3.2 仪器上道 (4)4 使用操作指南 (5)4.1 开机步骤 (5)4.2 线路检测 (6)4.3查看记录 (12)4.4 里程数据录入 (14)4.5 硬件校对 (16)5 数据管理 (16)5.1 数据下载 (16)5.2 数据管理 (23)6. 安全防护及注意事项： (38)7. 日常维护及特别注意事项 (38)7.1 仪器运输注意事项： (38)7.3仪器使用前、后保养的注意事项： (40)7.4仪器储存的注意事项： (42)7.5 其他注意事项： (42)1.概述：GJY-T-LX铁路轨道检查仪（轨检仪）是由微型计算机控制的，用于铁路轨道状态参数检测、计算、记录、比较的一种智能检测记录仪器。
其测量原理是运用飞行控制的三维姿态测量技术，在仪器内部建立一个稳定的三维坐标，当轨检仪沿着轨道推进时，轨道的几何参数实际通过仪器本体在三维空间的姿态变化体现出来。
采用捷联式检测系统（其中水平测量原理与Ⅴ型大轨检车的测量原理完全相同，真正在轨检仪上实现了移动中对水平项目的准确测量），将多传感器检测结果合成出本体的三维姿态变化量，即可检测出轨道静态参数。
当仪器沿着轨道推进时，可检测出轨道的轨距、水平、三角坑、高低（轨顶面10米弦测正矢）、方向（轨内沿10米和20米弦测正矢）等参数与其设计值的差异，同时通过掌上电脑（PPC）的触摸屏，可以将线路里程、线路参数等自动同步存储并显示，可查询线路参数与设计值之差超标或超标零界点附近的数据。
测试数据可通过接口上传到台式计算机或笔记本电脑上，查看并形成检测数据报表、超标数据报表、超标零界数据报表。
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列检作业手持机操作说明一、登陆界面登陆界面一：输入识别码，识别码由数字1，2，3，4四个数字编写，对应键盘的C, ①,OK,R 四个按键，方便录入。
各按键对应操作如下：【C】：录入数字1【①】：录入数字2【OK】：录入数字3【R】：录入数字4【向右键】：切换登陆方式【向左键】：删除当前编辑内容的最后一个字符【向上、向下键】：切换各编辑框或按钮的焦点【回车键】：焦点在当前编辑框，则检查识别码，登陆。
焦点在按钮上，则触发按钮事件。
其中该界面：按钮“确定”：登陆系统按钮“清除”：清除内容，重新编辑按钮“退出”：退出系统登陆界面二：输入工号和密码登陆系统。
各按键对应操作如下：【C】：检查工号、密码，登陆系统【①】：清除密码，重新录入【OK】：清除密码，工号，重新录入【R】：退出系统【向右键】：切换登陆方式【向左键】：删除当前编辑内容的最后一个字符【向上、向下键】：切换各编辑框或按钮的焦点【回车键】：焦点在当前编辑框，则打开软件盘，操作软件盘可录入内容。
焦点在按钮上，则触发按钮事件。
其中该界面：按钮“确定”：登陆系统按钮“清除”：清除内容，重新编辑按钮“退出”：退出系统软键盘：在一些编辑框需要录入时，回车可以打开软键盘，打开软键盘时各按键对应操作如下：【C】：录入软键盘当前行的第一位内容，如“1”、“5”、“9”【①】：录入软键盘当前行的第二位内容，如“2”、“6”、“0”【OK】：录入软键盘当前行的第三位内容，如“3”、“7”、“.”【R】：录入软键盘当前行的第四位内容，如“4”、“8”、“<-”【向右键】：无操作【向左键】：删除当前编辑内容的最后一个字符【向上、向下键】：切换各软件盘当前行(彩色显示)【回车键】：关闭软键盘。
二、待机界面待机界面：显示列检员详细作业信息(日期、时间、注意事项、本班计划、班次、未读信息提示、未反馈信息提示等)各按键对应操作如下：【C】：打开作业信息界面【①】：打开未读作业信息界面【OK】：打开未反馈作业信息界面【R】：退出系统到登陆窗口【向左、向右键】：无操作【向上、向下键】：无操作【回车键】：执行当前焦点所在按钮的功能作业信息界面：显示今日作业的相关车次信息，对应待机界面的C, ①功能键，分别打开全部作业信息和未读作业信息两个界面，信息是否已读由作业信息前的信封标记表示，未打开为未读状态，打开为已读状态；信封旁的红色“！”表示该信息内含有未反馈作业内容(到过期车、5T等)。
TABER耐磨试验机（GT-7012-T）一、准备试件1.试验前将试片静置于温度23℃±1℃，相对湿度65±2%之状态中48小时以上；2.采用标准切刀采取标准规格试片外径120mm，内径6.5mm，厚度为3mm；3.将试片贴在同样尺寸标准贴纸上；二、试验前准备1. 将压杆及吸尘管掀起，放松取下砂轮固定螺帽，将试验之标准选择砂轮型号装在左右砂轮轴中心（砂轮注有RIGHT HAND者装右边，LEFT HAND者装走边，且贴标签之面朝外，砂轮磨损至标签之外围时应及时更换，左右配重轴上配重砝码的重量需相同）；2. 机台是否接上符合要求规格之电源三、操作步骤1. 砂纸1.1 取下压紧螺帽及垫片，用扳手将固定螺丝旋松，拿起固定圈；1.2 将砂纸中心孔置于螺杆上，将垫片套上，用压紧螺帽将砂纸固定；1.3 将固定圈套上，把砂纸压平，用扳手将固定圈螺丝锁紧，将压杆及吸尘管放下；1.4 设定测试次数；1.5 连接吸尘器：将吸尘器的吸尘管接到仪器左恻的接头上，并将吸尘器的电源插头插入仪器后方的插座上，按V ACUUN键启动吸尘器；1.6 按下START键，设定次数到达后机台自动停机（未装试片不可空转，以免损伤砂轮及零件）；1.7 依1.1步骤，将压杆及吸尘管掀起，取下砂纸（每次测试前都要进行砂纸预磨，目的是为了磨掉砂轮灰尘和平整，砂纸预磨25转后停机）；2. 试片1.1 依1.1-1.6步骤装上试片，当试样磨穿或到达规定转数即停机并取出试样。
MAESER皮革动态防水试验机（GT-7071-MW）一、准备制作：1.试样制作：1.1试样威势之确定：从同批物料的分散位置选取试样。
1.2再要进行测试的材料上按纵向和横向裁取式样（避免裁取油伤痕的位置）101.6mm×101.6mm±3.2mm1.3试样数目：每一种需测试横、纵方向各两片以上。
1.4试样之标准状态：试样前静置于温度23℃±2℃，相对湿度60±5%之状态重48小时以上。
2.称取试样的质量，精确至0.01g3.水质：1公升纯水+1g氯化钠（用玻璃棒搅拌均匀即可使用，每次使用后清洁钢珠如下：把不锈钢珠放进含5%的稀释硝酸溶液清洁表面，先用肥皂和水清洗干净后，再用蒸馏水清洗，最后以“醋”性质的溶液清洗完毕，再用酒精擦拭使钢珠干燥。
）二、操作步骤1.1调整机台右恻旋转盘，使两夹具再同以水平面上1.2将式样从中间对折起来，试样表面向外，两个边缘要对齐1.3打开压克力板罩，松开两夹具蝴蝶钮及固定螺系，趋向橡胶垫1.4将折叠的试样开口朝上，置于两V行夹具间，使试样折叠再两V行夹具的端部1.5试样再张力的作用下，形成一个皮革水槽1.7放135g±5g重的钢珠在皮革水槽内2.调节水槽：2.1将水槽升降手柄降至底部，可拿出水槽，将水槽加入已已准备好的水质，加至水槽内标尺高度。
2.2水槽放回原来原来位置，水槽升降手柄向上板，水槽底部固定在试验位置，盖好压克力罩。
3.将导电插梢插如相对应的测试孔内4.设定漏水电阻之灵敏度：4.1接上正确之电源，启动电源开关4.2将校正/测试切换钮切换至CALIBRATION位置，将三用电表的两根测试棒插入（红、黑棒需对应红、黑孔）Ω值量测插孔4.3调整Ω值设定钮，设定所需测试之阻抗值5.开始测试5.1将校正/测试钮切换至TEST位置5.2依试验规定设定测试次数5.3按下START键前开启BUZZER键，开始测试5.5关闭电源开关，取下试样，用吸纸吸干试样，然后称取其质量，精确至0.01g耐黄变试验箱（GT-7035-UB）一、试验器具准备１.判定试样变腿色的灰色标（灰色标至多12个月则需更换）２.GT-100（W）标准多光源对色箱３.标准切刀或剪刀４.标准直钢尺：200mm，精确至１mm５.遮光片：不透明（所有波长光线透泄率为0）薄片二、准备试样1.取样：1.1使用标准切刀或剪刀从待测材料（无伤痕、折皱及折痕位置）不同部位上裁取尺寸为（62±2）mm×(12±2)mm的试样.1.2特殊试样可以根据实际情况确定试样形状与规格.2.试样数目:同种材料取三片以上试样测试.3.试样之标准状态:测试前将试样静置于温度23±2℃，相对湿度65±2%环境中24小时以上方可测试三、操作步骤：1.1用遮光片盖住试样首尾两端各20mm处1.2开启实验箱门上的两各固定扣，将试样放置于网架上，试样需照射的面朝向光源，试样的长边与灯管垂直1.3使用标准直钢尺量测灯管与试样表面的高度，通过调整网架扣，移动钢架，使试样表面与灯管底缘平行且保持约200±2mm的距离1.4确认试样放置OK后，关闭试验箱门2.开始测试2.1依本机铭牌上标示电源接上正确直电源2.2依试验规定要求于计时器设定所需测试时间（一般测试时间为3H）2.3依试验规定的要求选择灯管功率，并启动灯管开关（一般要求为30W），此时计时器开始计时2.4当测试时间到达后，机台灯管自动熄灭2.5关闭灯管开关，开启试验箱门，取处试样，取下试样上的遮光片摩擦脱色试验机（GT-7034-B）一、试验器具准备：１.判定试样及白棉布变褪色或污染等级的灰色标（灰色标至少12个月更换一次）２.GT-100标准多光源对色箱３.白棉布４.常温蒸馏水５.烧杯（带有刻度）６.标准切刀或剪刀７.天平（精确0.1g）二、准备试样：1.取样：使用标准切刀或剪刀从待测材料（无伤痕、折皱及折痕位置）不同部位上按经向和纬向裁取尺寸至少长130mm×宽50mm或适合机台试验台大小的试样。
2.取白棉布：使用标准切刀从白棉布上裁取至少两片尺寸为50mm×50mm的正方形白棉布3.试样数目：同种材料按经向和纬向至少各取2片试样，一片用来做干式试样，另一片用来做湿式测试，为增加测试精度，应多做机次测试，取其平均值4.试样和白棉布之标准状态：测试前将试样和白棉布静置于温度21±1℃，相对湿度65±2%环境中4小时以上方可测试三．操作步骤：干式测试：1.将滑动板上的固定钩固定于挂钩上。
2.夹持白棉布：将白棉布的正中央位置对准摩擦头的下表面，然后使用铁夹固定白棉布3.夹持试样：旋松螺器栓，取下试样固定夹，将试样测试面朝上置于试验台上OK后，然后用试样固定夹固定于压片内，在锁紧螺栓。
4.开始测试4.1轻轻将滑动板放下，使摩擦头上的白棉布与试样完全接触4.2以顺时针方向转动旋钮，使计数器归零4.3摇动手柄，以每秒钟一转的速度，使白棉布在测试面上来回移动至客户规定次数。
4.4再次将滑动板上的固定钩固定与挂钩上4.5取下铁夹和白棉布，旋松螺栓，取下试样固定夹和试样１.湿式测试：另取一块新的白棉布，将其浸入常温蒸馏水中２.在使用前立即将白棉布从水中取出，用手挤压或吸水纸使湿白棉布含水量以天平称量为65±5%３.（与上3、4一致）耐汗试验器（GT-7023）一、准备试件：将试样裁切为57 mm×57 mm或100 mm×40 mm之尺寸，并在试样正面放置一片尺寸为57 mm×57 mm或100 mm×40 mm的试验白棉布与六色布，使其相对邻排列并以棉线缝合如试样的反面需测试，就得另取试样二、操作步骤：1.把试件分别浸入23±2℃的酸性及碱性之人造汗液中，并且试件完全浸没汗液中，不时地搅拌汗液，以便使汗液浸湿透试件，30分中后取出2.用纸巾或玻璃棒除去试片表面的汗液，立即将试件放置两片压克力板之间，然后放置于耐汗装置中，在耐汗机的最上层夹放上砝码，锁紧固定旋钮3.取下砝码，把耐汗机放入37℃±2之烘箱中4小时，烘干后取出耐汗机把试件从夹具中取出，在不高于70℃的温度下，让其完全干燥注意：两片压克力板之间只能放置一块试片耐汗机放入烘箱中是侧倒着放置电子式破裂强度试验机（GT-7013-AD）一、准备试件：１.从同批试料中选取试件；２.采用标准切刀裁取贵司所需之标准规格试片。
二、试验前确认事项：１.确认机台是否接上符合规格之电源；２.确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏；３.甘油杯上螺栓是否拧紧，把手是否在空档位置。
三、橡皮膜弹性强度补正操作方法：１.将转盘逆时针旋转，使上压盘上升至可放进标准铝箔片即可；２.取表面平整且无刮痕之标准铝箔片，正放于下压盘上，旋紧转盘至压力表示值达到6~7kgf/cm²;３.将总电源开关打至ON位置,此时马达运转;４.打开显示器电源按键,并按下测试按键使显示器归零;５.再按测试按键进入测试状态;６.用左手食指轻触铝箔片,右手持把手以顺时针方向加压;７.当左手指触及到铝箔片破裂时,右手迅速推回手柄,返回中止置,此时显示器显示试料破裂力量最大值;８.机差值计算:例1:标准铝箔片标准值是12.26 kgf/cm²;测试值11.26 kgf/cm²；机差=11.26-12.26/12.26*100%=-8%（偏低值）若测试试值使20 kgf/cm²，则正确值：20+（20*8%）=21.6 kgf/cm²例2.标准铝箔片标准值是12.26 kgf/cm²;测试值13.26 kgf/cm²；机差= 13.26-12.26/12.26*100%=+8%（偏高值）若测试试值使20 kgf/cm²，则正确值：20-（20*8%）=18.4 kgf/cm²四、依试片操作步骤1.依放置铝箔片之方法将试片放置于上下压盘间并旋紧转盘，使压力显示到需求之压力值2.如上述第三项之第3-8步骤测得试片之破裂强度值灯泡式耐黄变试验机（GT-7035-UA）一、试验前确认：确认机台是否接上符合要求规格之电源二、准确试件：任意大小的试片试片数目：每一种材料测试两个以上三、试件放置：1.打开试验箱门将试件置放在直径75 mm至直径300 mm之间的回转盘环区内；2.调整回转盘高度，试件需照射表面与灯泡表面之间的距离约250 mm之位置3.确定试件放置OK后，关闭试验箱门四、开始测试1.打开电源开关2.设定温度控制器测试温度3.设定计时器所要求测试时间，同时打开计时开关4.确定以上设定OK后，打开三个电热开关，机台开始升温5.当温度到达设定值时，同时关掉两个电热开关，只留下一个电热开关维持恒温6.计时器开始计时同时打开回转盘开关及打开光源开关（灯泡每使用1000小时必须更换）7.当测试时间到达设定时间后，机台自动停机。
打开试验箱门，取出试件并关闭所有开关皮革柔软度测试器（GT-300）一、准备试件：选取无伤痕皮革材料试件二、操作步骤1.必须使用归校校正圆板使刻度盘归零1.1向下轻按压柄同时再向外拉上臂松脱钮向外拉，使上臂松脱，上臂即可向上弹起1.2将归零校正圆板置于测试座上，向下压柄直到上臂被锁定，并且听见一声响才放手，此时刻度盘指针指示之“0”位置。
