特种设备焊工考核细则特种设备焊工考核细则

特种设备焊工考核细则考核目的和规范特种设备焊工考核旨在检验焊工掌握特种设备焊接技术，保证特种设备的安全性。

依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备焊接工操作规程》、《特种设备焊接工考核规程》等相关规定，特种设备焊工考核需符合以下规范：1.考核需在特种设备使用单位或者检验机构内进行。

2.考核应以实操为主，书面考试为辅。

3.考核内容应为特种设备焊接的基础知识和高级技能。

4.评分标准应具体明确，评定结果需经专家评定确认。

考核内容考核内容分为三项：基础知识、常规操作和高级技能。

基础知识1.焊接材料类别及其原理。

2.焊接工艺流程，并能各项操作。

3.各种焊接五件套及其用途。

4.焊缝图符号及其使用方法。

5.特种设备焊接的相关规定及其要求。

常规操作1.焊缝打磨、清理和去除锈蚀。

2.较为简单的焊接操作，如单V型和对接角焊接等。

3.各种气焊和电焊的操作技能。

高级技能1.针对特殊条件下的焊接操作提供解决方案。

2.掌握多种焊接技术，了解其优缺点和适用范围。

3.具有对焊接过程进行调整和紧急处理的能力。

4.掌握高级焊接材料和设备，了解其大小使用。

考核评分标准考核评分标准应根据《特种设备焊接工考核规程》进行，评分标准应该具体明确。

评定分数以评审专家委员会对实际操作和书面考试的评定结果为准。

评审专家委员会根据以下因素进行评定：1.基础知识掌握情况。

2.实际操作流程是否规范。

3.实际操作能否满足特种设备焊接要求。

4.焊接过程的安全保障工作。

5.焊接过程中的质量控制。

评分标准为90分及以上为合格，80-89分为基本合格，70-79分为不合格。

考核证书考核合格者，取得特种设备焊工合格证书。

证书注明焊工的姓名、证书编号、考核成绩、考核时间、证书发证日期、证书有效期以及附有审查员的签字和核准章。

特种设备焊工的考核，是特种设备安全性的保证。

考核应在规定的地点和标准下进行，并且考虑到基础知识、常规操作和高级技能。

评分标准要符合《特种设备焊接工考核规程》中规定，考核合格者可获得特种设备焊工合格证书，证书上有专家头部的签署和核准章。

特种设备焊工考核细则一、考核的基本要素1.1 考核内容特种设备焊工考核应包含以下内容：•操作流程：熟悉特种设备焊接工作的操作流程；•焊接技术：熟练掌握与特种设备焊接有关的技术和规范；•安全操作：遵守特种设备焊接的安全操作规程与安全操作标准。

1.2 考核形式特种设备焊工考核采用实际操作和理论考试相结合的形式进行。

实际操作时，考核人员需遵循特种设备操作规程和安全操作标准，按照操作要求进行设备的焊接操作；理论考试时，考核人员需回答与特种设备焊接相关的问题。

二、考核流程2.1 考核程序特种设备焊工考核程序如下：•报名：考生需在设备管理单位或主管部门报名，并提交报名表和相关证明材料；•抽签：设备管理单位或主管部门按照统一标准选取考试人员；•实操考核：考生需要在设备管理单位或主管部门的监督下进行焊接操作，操作速度、品质和焊接技术将被考核记录；•理论考核：考生需要参加理论考试，考试科目包括相关规范、技术要求、常识、操作安全等；•成绩公布：设备管理单位或主管部门会将考核成绩在规定时间内公示。

2.2 考核标准特种设备焊工的考核成绩分为实操考核和理论考核两部分，按如下要求评分：实操考核成绩：•操作品质：评定焊接接头质量，包括尺寸、形状、结构吻合度、焊缝质量等；•操作速度：根据工艺规程和要求要求焊接速度；•焊接技术：评定焊接技术成熟度，焊接工艺、焊接工具、保护气体、加热制度、焊接工作环境等均会被考核记录。

理论考核成绩：•相关规范：掌握国家和行业内设备焊接标准、规范、法律等；•技术要求：掌握设备焊接技术规程、要求、操作流程等；•常识：了解众多设备、工具、设施、材料、结构等相关常识；•操作安全：遵守特种设备操作安全规程和操作标准，理解工作过程风险及如何控制风险。

三、考核要求3.1 能力要求特种设备焊工在岗位上必须具备以下能力：•熟练掌握特种设备焊接技术操作流程，了解焊接的工艺、工具、设施等；•熟练掌握各种特种设备焊接工艺及操作要求，严格按标准操作，保护设备的质量和安全；•具备解决特种设备焊接中遇到各类问题、风险、事故等的能力和应对措施；•具备理解、解读、掌握各类焊接图纸、方案、操作手册、设备参数等知识和能力；•具备认真负责和一定的团队合作能力，与其他员工协作，共同完成任务。

特种设备焊接操作人员考核细则1. 考核目的特种设备焊接操作人员考核细则旨在对特种设备焊接操作人员进行综合评估，确保其具备安全、熟练、合格的焊接技能，为保障特种设备的正常运行和使用提供人员保障。

2. 考核内容特种设备焊接操作人员考核包括以下内容：2.1 理论考核理论考核重点包括以下内容：•焊接相关法律法规和标准规范的了解程度；•焊接安全的基本知识，包括防火、防爆、防毒等知识；•焊接工艺、焊接材料和焊接设备的选择和使用；•焊接工艺参数的设置和调整；•焊接质量检测和焊接缺陷的判定；•紧急事故处理的基本方法和应急措施。

2.2 操作技能考核操作技能考核主要针对特种设备焊接操作人员的实际操作能力进行评估，包括以下方面：•焊接设备的操作和维护；•制定焊接工艺方案；•调整焊接设备和参数；•进行焊接操作；•检测和评估焊接质量；•熟练掌握特种设备焊接操作工艺。

3. 考核方法特种设备焊接操作人员考核采用以下方法进行：3.1 理论考核•笔试形式，包括选择题、判断题等；•考核内容包括法律法规、标准规范、安全知识等。

3.2 操作技能考核•实际操作形式，通过模拟实际工作场景进行；•评估焊接操作的安全性、准确性和质量。

4. 考核标准特种设备焊接操作人员考核的评分标准如下：•理论考核：满分100分，合格分数为60分以上；•操作技能考核：满分100分，合格分数为80分以上。

5. 考核结果与证书特种设备焊接操作人员考核的结果由考核机构进行评定，根据评定结果发放相应的考核证书。

考核结果分为合格和不合格两种情况，合格者颁发特种设备焊接操作人员合格证书，有效期为一年；不合格者可进行补考，补考合格者同样可以获得合格证书。

6. 考核周期与要求特种设备焊接操作人员考核应每年进行一次，考核内容和方式可以根据实际需要进行调整。

特种设备焊接操作人员在考核前应进行相关培训，并持有相应的证书或资格。

7. 考核的作用与意义特种设备焊接操作人员考核不仅是对其个人能力的评估，更是对特种设备安全运行的保障措施之一。

TSG特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010特种设备焊接操作人员考核细则Examination Rules for Welding Operatorsof Special Equipment（供参考，以正式出版为准）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年月日前言2007年12月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达本细则起草任务书。

2008年1月，中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。

2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。

2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文,并且上网征求意见。

根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。

2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。

2010年月日，由国家质检总局批准颁布。

本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与经管规则》(国质检锅[2002]109号)基础上修订的。

在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真归纳总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和经管方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料(PE管)焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。

本细则主要起草单位和人员如下：国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣全国锅炉压力容器规范化技术委员会戈兆文中国特种设备检测研究院石坤董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松上海市特种设备监督检验研究院顾福明山东省特种设备检验研究院单汝刚汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海湖北省特种设备检验研究院杨笑峰江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰中国石化第十建设公司袁转东江西省质量技术监督局李顺珍辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海振华港口机械(集团)公司龚美琪大连重工大起集团公司郭胜伟河南卫华重型机械股份公司牛豫兰州兰石机械设备有限公司雷万庆上海锅炉厂有限公司王烱祥中国石化集团南化公司机械厂董安霞广东省中山市金马游艺机有限公司康纪华中国重型机械工业协会肖力群亚大塑料制品有限公司贡爱国山东省特种设备检验研究院郭怀力港华辉信工程塑料(中山)有限公司孔德斌何健文目录第一章总则………………………………………………………………………………(1)第二章考试机构…………………………………………………………………………(2)第三章考试程序与要求…………………………………………………………………(4)第四章附则 (6)附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (8)附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (37)附件C 特种设备焊接操作人员考试申请表 (45)附件D 特种设备焊工考试基本情况表 (46)附件E 特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表 (47)附件F 特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表(PE管) (49)附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表 (52)附件H 特种设备焊工焊绩记录表 (53)相关规章和规范历次制(修)定情况………………………………………………………(54)特种设备焊接操作人员考核细则第一章总则第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督经管办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。

TSG特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010特种设备焊接操作人员考核细则Examination Rules for Welding Operatorsof SpeBial Equipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年11月4日特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010目录第一章总则 (1)第二章考试机构 (2)第三章考试程序与要求 (4)第四章附则 (7)附件 A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (9)附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (40)附件 C 特种设备焊接操作人员考试申请表 (49)附件 D 特种设备焊工考试基本情况表 (50)附件 E 特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表 (51)附件 F 特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表（PE管） (53)附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表 (56)附件H 特种设备焊工焊绩记录表 (57)特种设备安全技术规范TSG Z6002－2010特种设备焊接操作人员考核细则第一章总则第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。

第二条本细则适用于从事《特种设备安全监察条例》中规定的锅炉、压力容器（含气瓶、下同）、压力管道（以下统称为承压类设备）和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆（以下统称为机电类设备）焊接操作人员（以下简称焊工）的考核。

第三条从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有《特种设备作业人员证》：(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；(二)机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；(三)熔入上述焊缝内的定位焊缝。

第四条各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门（以下简称省级质量技术监督部门）负责确定并且公布本行政辖区内的焊工考试机构及其承担的考试类别、项目范围，其中承担长输管道和非金属材料的焊工考试机构及其考试类别、项目范围，由省级质量技术监督部门审核后报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定并公布。

特种设备焊接操作人员考核细则1. 考核目的特种设备焊接操作人员考核旨在评估焊接操作人员在特种设备焊接方面的能力和技术水平，确保其能够熟练、安全地进行焊接作业，保证焊接质量和工作安全。

2. 考核范围考核范围主要包括以下内容：2.1 焊接设备和工具•熟悉各类焊接设备和工具的类型、原理和使用方法。

•掌握焊接设备和工具的检查、维护和保养方法。

2.2 焊接材料和焊缝•熟悉不同焊接材料的性能特点及其适用范围。

•掌握不同焊缝类型的特点和焊接方法。

2.3 焊接工艺•熟悉不同焊接工艺的原理、优缺点及其应用范围。

•掌握焊接工艺参数的设置和调整。

2.4 焊接操作技术•熟悉焊接操作的基本要求和规范。

•掌握焊接操作中的各项技术要点和注意事项。

3. 考核内容考核内容主要包括理论考核和实际操作考核两个部分。

3.1 理论考核理论考核主要通过笔试的形式进行，考核内容包括焊接设备和工具、焊接材料和焊缝、焊接工艺等方面的知识。

3.2 实际操作考核实际操作考核主要通过实际操作的形式进行，考核内容包括焊接设备和工具的正确使用、焊接材料的选择和准备、焊接工艺参数的设置和调整、焊接操作技术的熟练程度等方面。

4. 考核标准考核标准根据不同等级的特种设备焊接操作人员的职责和要求确定，一般包括合格、良好和优秀等级。

4.1 合格级合格级要求焊接操作人员在理论考核和实际操作考核中均能达到基本的要求，能够独立完成常规的焊接任务，同时熟悉相关的安全操作规程。

4.2 良好级良好级要求焊接操作人员在理论考核和实际操作考核中能够熟练掌握高级焊接技术，能够解决常见的焊接问题，并具备一定的安全管理能力。

4.3 优秀级优秀级要求焊接操作人员在理论考核和实际操作考核中能够熟练掌握各种焊接工艺和材料，能够独立解决复杂的焊接问题，并具备良好的安全意识和管理能力。

5. 考核流程考核流程如下：5.1 报名考生根据招聘通知，按时报名，并提供所需的相关材料。

5.2 缴费考生按照规定缴纳考试费用。

特种设备焊接操作人员考核细则一、考核目的二、考核内容1.焊接方法和工艺考核焊接操作人员是否掌握各种焊接方法和工艺，是否熟悉特种设备焊接的相关要求和规范，能否根据实际情况选择合适的焊接方法和工艺进行作业。

2.设备操作与维护考核焊接操作人员是否熟悉特种设备的操作原理和使用方法，是否能够正确操作特种设备进行焊接作业，是否能够进行设备的常规维护和保养，并能够及时发现和处理设备故障。

3.材料选择与准备考核焊接操作人员是否能够正确选择适用于特种设备焊接的材料，并对材料进行预处理和准备工作，确保材料的质量和适用性。

4.焊接质量控制考核焊接操作人员是否能够根据焊接工艺要求和质量控制标准进行焊接作业，包括焊缝形状、尺寸、质量等方面的要求。

5.安全操作和事故处理考核焊接操作人员是否能够遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，合理布置工作场地，预防和处理焊接作业中可能发生的事故。

三、考核方法1.理论考核：考核焊接操作人员对焊接方法、工艺和特种设备焊接的相关要求和规范的理解程度，可以通过书面试题、口头问答等方式进行。

2.实际操作考核：考核焊接操作人员的操作技能和工作能力，可以通过模拟实际工作环境进行的实操考核来评估。

实际操作考核的内容包括焊接设备的操作、焊接接头的制作、焊接质量控制等方面。

考核评分标准：针对每个考核项目，可以根据不同的要求和难度，设定相应的评分标准，并进行评分统计。

评分标准可以包括技术要求的达成情况、作业效果和质量等方面。

四、考核结果和使用根据理论考核和实际操作考核的结果，对焊接操作人员进行评估，并给予相应的等级或分数评定。

评定结果可以用于招聘、晋升、奖惩等方面的决策，也可以作为焊接操作人员培训和提升的依据。

五、考核周期和周期性检查特种设备焊接操作人员的考核不是一次性的，有一定的周期性。

具体的考核周期可以根据实际需要和焊接操作人员的工作情况来确定。

在考核周期之外，还可以进行定期的周期性检查，以确保焊接操作人员的技能水平和工作能力保持在一定的水平上。