第八章 蒸发

(3)、渗透蒸发膜及膜材料 、
渗透蒸发过程用膜与气体分离膜类似,主要使用非对称膜和 复合膜。在筛选渗透蒸发膜材料时,应考虑以下问题： ①、优先透过组分的性质 在渗透蒸发中应以含量少的组分为优先透过组分,根据透过 组分的性质选用膜材料。一般可分三种情况：I、有机溶液中少 量水的脱除,可用亲水性聚合物;II、水溶液中少量有机质的脱除, 可用弹性体聚合物;III、有机液体混合物的分离,这种体系又可分 三类:极性/非极性、极性/极性和非极性/ 非极性混合物。对极性/ 非极性体系的分离材料的选择比较容易,透过组分为极性可选用 有极性基团的聚合物,透过组分为非极性应选用非极性聚合 物。 而极性/极性和非极性/非极性混合物的分离就比较困难,特别当组 分的分子大小、形状相似时更难分离。
③ 液体中易渗透组分的浓度 在液体混合物中易渗透组分浓度增大,渗透通量增加。 因为随着易渗透组分浓度的增大,组分在膜中的溶解度和 扩散系数均增大。 ④ 原料液流率 与多数膜分离过程类似,渗透蒸发过程存在浓差极化 问题,有时还相当 严重。 随着料液流率的增加,料液的湍动程度加剧,减小了上 游侧边界层的厚度,减少了传质阻力,因此使得组分的渗透 通量得到提高。在某些条件下,料液边界层的传质阻力甚 至起支配作用。
(1)、基本原理 、
渗透蒸发分离的原理如图所 示。即在膜的上游连续输入经过加 热的液体,而在膜的下游以真空泵 抽吸造成负压,从而使特定的液体 组分不断变作蒸气透过分离膜,然 后,再将此蒸气冷凝成液体而得以 从原液体中分离出去。总括起来, 其分离机制可分为3步：①被分离 的物质在膜表面上有选择地被吸附 并被溶解;②通过扩散在膜内渗透; ③在膜的另一侧变成气相脱附而与 膜分离。
膜分离性能的强化可通过两个途径,膜结构的改进和 膜材料的改性。 ① 膜结构改进 进行材料筛选时大多将聚合物制成致密均质膜,这种 膜通量很小。实际应用的渗透蒸发膜多为复合膜,它的通 量比致密均质膜大得多。 ② 膜材料改性 A、交联 交联可以三种方法进行。第一种是通过化 、 学反应在两聚合物链间联接上一化合物,这类交联绝大多 数是以过氧化物为引发剂的自由基反应;第二种为光照射 交联;第三种为物理交联。

第八章地下水的补给与排泄补给：recharge径流：runoff排泄：discharge8．1概述补给、径流、排泄是地下水参与自然界水循环的重要环节。

地下水通过补给与排泄，获得与消耗并重新分布可溶气体及盐量，更新溶滤能力。

地下水通过补给和排泄，保持不断流动循环支撑有关水文系统和生态环境系统正常运行。

8．2 地下水的补给补给––––饱水带获得水量的过程。

1．大气降水（precipitation）以松散沉积物为例，讨论降水入渗补给地下水的过程。

包气带截留的水量，用于补足降水间歇期由于蒸散造成的水分亏缺。

一次降水过程，除去植被截留以及包气带截留外，大气降水量最终转化为3部分：地表径流量、蒸散量及地下水补给量(图8.1)。

一次降水过程中，包气带水分变化及其对地下水补给的影响(图8.2)。

入渗机理：1）活塞式下渗（piston type infiltration）→Green–Ampt模型：求地表处的入渗率（稳定时v→K）（P48,公式6.11；P72，图8.3），累积入渗量。

2）捷径式下渗（short-circuit type infiltration ），或优势流（preferential flow ）。

降水→地下水储量增加→地下水位抬高→势能增加。

降水转化为3种类型的水：① 地表水，地表径流（一般降水的10 ~ 20%产生为地表径流）；② 土壤水，腾发返回大气圈（一般大于50%的降水转为土壤水，华北平原有70%的降水转化为土壤水）；③ 地下水，下渗补给含水层（一般20 ~ 30%降水渗入地下进入含水层）。

因此，落到地面的降水归结为三个去向：（1）地表径流；（2）土壤水（腾发返回大气圈）；（3）下渗补给含水层。

入渗补给地下水的水量：q x =p -D -∆S式中：q x ––––降水入渗补给含水层的量；p ––––年降水总量；D ––––地表径流量；∆S –––包气带水分滞留量。

单位：mm 水柱。

大气降水补给地下水的影响因素：降水入渗系数（α）––––补给地下水的量与降水总量之比。

渗透蒸发过程用膜与气体分离膜类似,主要使用非对称 膜和复合膜。在筛选渗透蒸发膜材料时,应考虑以下问题： ①、优先透过组分的性质 在渗透蒸发中应以含量少的组分为优先透过组分,根据
透过组分的性质选用膜材料。
一般可分三种情况： I、有机溶液中少量水的脱除,可用亲水性聚合物; II、水溶液中少量有机质的脱除,可用弹性体聚合物;
再生。常用的荷电基团有-COO-、-SO3-、-NH+、-NR3+。
D、共混 将具有不同性质的聚合物共混,以使膜具有需要 的特性。但共混的聚合物在同一溶剂中必须相容 , 即在配成制
膜液时必须为均相。
(4) 影响渗透蒸发过程的因素
① 温度 组分在膜中的扩散系数、溶解度及渗透率随温度的升 高而增加。温度对分离系数 (选择性) 的影响不大 ,一般温度 升高 , 选择性有所下降 , 但也有温度升高 ,选择性升高的情况。 ② 压力 液相侧的压力对液体在高分子膜中的溶解度影响不大 , 故对渗透汽化过程的影响不大,所以通常液相侧均为常压。
膜下游侧压力 ( 真空度 ) 是一个重要的操作参数。当膜 下游真空侧压力升高时,过程的传质推动力(组分的蒸气压差) 变小,从而使得组分的渗透通量降低。
③ 液体中易渗透组分的浓度 在液体混合物中易渗透组分浓度增大 , 渗透通量增加。
因为随着易渗透组分浓度的增大,组分在膜中的溶解度和 扩散系数均增大。
III、有机液体混合物的分离
这种体系又可分三类:极性/非极性、极性/极 性和非极性/ 非极性混合物。 对极性/非极性体系的分离材料的选择比较 容易,透过组分为极性可选用有极性基团的
聚合物,透过组分为非极性应选用非极性聚
合 物。
而极性/极性和非极性/非极性混合物的分
离就比较困难,特别当组分的分子大小、形 状相似时更难分离。

提高蒸发效率与降低蒸汽消耗。 总温度差：总使用蒸气的饱和温度与进冷凝器的二
次蒸汽温度之差。 有效温差：加热蒸气温度与溶液的沸点温度之差。
第八章 分解母液的蒸发
第二节 蒸发生产作业流程及设备
一、单效蒸发
溶液在蒸发时，所产生的二次蒸汽不再利用于本系 统的作业叫做单效蒸发。
二、多效蒸发
单效蒸发的热利用率很低，所以生产中多采用多效 蒸发。一般来说，有几级蒸发器，我们就称为几效 蒸发。蒸发器的效数不能无限增加，在多效蒸发中， 前一效的二次蒸汽被利用来作次一效的热源，所以 次一效的溶液沸点必须低于前一效的沸点。否则蒸 发无法进行。
2 ---- 垢层的热阻
2
第八章 分解母液的蒸发
二、有效温差的影响
有效温差越大，热传递越好，蒸发器的产能越高。 提高有效温差的方法如下： （1）提高加热蒸气的使用压力。 （2）提高蒸发器组系统的真空度。 （3）减少温度损失。 减少温度损失可采用：
（1）减少蒸汽管路的温度损失。 （2）减少由液柱静压导致的温度损失。
（4）由于一效出料温度较高，虽然热损失较大，但 出料顺畅。
第八章 分解母液的蒸发
3、错流 既有顺流又有逆流的作业称为错流。其特点介于
顺流和错流之间。其目的在于清洗蒸法器管内的结 疤，提高蒸发效率。
第八章 分解母液的蒸发
第三节 影响蒸发产能的因素和措施
蒸发过程实质上是一种热能传递过程，可以用传热方 程式来表示。
1
a1 a2 1 K2 = ------------------
a1
1 + 1 + 1+ 2
a1 a2 1 2
式中：a1 ---加热蒸气向加热管壁的给热系数 KJ/ m2 *h*℃

第八章习题气液相平衡1．在盛水的鼓泡吸收器中通入纯CO2气，经长期接触后测得水中CO2的平衡溶解度为2.857×10-2mol/L溶液。

鼓泡器中的总压为101.3kPa，水温30℃，溶液的密度ρm=996kg/m3。

求亨利系数，并将此实验值与文献值E=188.5MPa 作比较。

2．惰性气与CO2的混合气中含CO230% (体积百分数)，在1MPa(表压)下用水吸收。

设吸收塔底水中溶解的CO2达到饱和，此吸收液在膨胀槽中减压至20kPa(表压），放出大部分CO2，然后再在解吸塔中吹气解吸。

设全部操作范围内水与CO2的平衡关系服从亨利定律，操作温度为25℃。

求1kg水在膨胀槽中最多能放出多少kgCO2气。

习题1 附图习题2附图3．20℃的水与N2气逆流接触以脱除水中溶解的O2气。

塔底入口的N2气中含氧0.1% (体积)，设气液两相在塔底达到平衡，平衡关系服从亨利定律。

求下列两种情况下水离开塔底时的最低含氧量。

以mg/m3水表示。

（1）操作压强为101.3kPa（绝对）。

（2）操作压强为40kPa（绝对）。

4．气液逆流接触的吸收塔，在总压为101.3kPa下用水吸收Cl2气，进入塔底的气体混合物中含氯1%（体积），塔底出口的水中含氯浓度为x=0.8×10-5（摩尔分率）。

试求两种不同温度下塔底的吸收推动力，分别以(x e-x)及(y-y e)表示。

（1）塔底温度为20℃。

（2）塔底温度为40℃。

5．某逆流吸收塔塔底排出液中含溶质x=2×10-4（摩尔分率）, 进口气体中含溶质2.5%（体积），操作压强为101kPa。

气液平衡关系为y=50x。

现将操作压强由101kPa增至202kPa，问塔底推动力(y-y e)及(x e-x)各增加至原有的多少倍。

扩散与相际传质速率6．柏油马路上积水2mm，水温20℃。

水面上方有一层0.2mm厚的静止空气层，水通过此气层扩散进入大气。

大气中的水汽分压为1.33kPa。

54
混合室：冷凝水和不凝性 气体随冷水排出；
扩散室：热交换冷凝水； 附件：挡板、排水管、冷 却水出口、冷水进口等
55
B、工作原理
工作时，借助离心水泵的动力，将水压入喷嘴， 由于喷嘴处的截面积突然变小，水流以高速（达 15-30m/s）射入混合室和扩散室，这样在喷嘴 出口处便形成负压，二次蒸汽不断被吸入，并与 冷水进行热交换，二次蒸汽凝结为冷凝水，同时 夹带不凝性气体，随冷水一起排出，这样既达到 冷凝，又起到抽真空的作用。
9
结晶性 后果：浓度增加时 晶粒析出 传热 措施：夹套带搅拌浓缩器或强制循环
粘滞性：
后果：浓度增大 腐蚀性 措施：不锈钢、石墨加热管或耐酸搪瓷夹层蒸发器
10
粘度增大
流速
传热
措施：选用强制循环，刮板式或降膜式
2、满足工艺要求：如浓缩比，浓缩比的收缩率，能 否保持溶液特性；
3、传热效果好，传热系数高，热利用率高；
6、说明汽液分离器的作用、类型和相关特点； 7、论述升膜式和板式蒸发器的结构、特点及工作 过程。
62
1）大气式冷凝器（又 称干式高位逆流冷凝器） 二次蒸汽由冷凝器的 下侧进入，向上通过隔 板间隙，与从冷凝器上 部进入的冷水逆流接触 冷凝，
50
不凝气体由上端排除， 进入汽液分离器，将液 滴分离后，再被抽真空 装置吸取排入大气中， 应用广泛。
51
2）表面式冷凝器
通过管壁间接加热， 加之壁垢的存在，两边 的温差大，其冷却水利 用浪费大，应用较少。
35
板式蒸发器的传热组合
36
加热板间蒸汽与物料之流程
37
进料管道：蒸汽进口、 料液进口；
附件：密封圈、调节板、 紧固件和支架等。

蒸发化工原理
蒸发是一种常见的物质从液态到气态的相变过程，广泛应用于化工工艺中。

蒸发是通过加热液体使其产生蒸汽，将液体中的溶质分离出来。

这一过程主要依靠液体分子之间的相互作用力的克服和蒸汽与环境之间的质量传递完成。

在化工原理中，蒸发的实现方式多种多样，如单效蒸发、多效蒸发、闪蒸、蒸发结晶等。

其中，单效蒸发是最简单的一种方式，通过加热液体，使其沸腾产生蒸汽，然后分离出液体中的溶质。

多效蒸发则是在单效蒸发的基础上，将蒸汽传导给下一个蒸发器加热新的液体，从而提高热能利用效率。

蒸发过程中，液体分子的动能逐渐增高，能量不断转化为蒸汽的动能，导致液体温度升高。

当液体温度超过其饱和蒸汽压时，液体开始沸腾，产生大量蒸汽。

蒸汽与液体之间的传质过程是通过蒸汽在气液界面上的传递完成。

蒸汽与液体之间的传质速率取决于温度差、接触面积、液体流动情况等因素。

蒸发的应用广泛，常见于海水淡化、废水处理、食盐生产、化工中间体的提纯等工艺中。

通过蒸发，可以实现对溶液中的溶质进行分离和浓缩，提高产品的纯度和品质。

蒸发工艺的设计和优化对于提高产品的产量和质量具有重要意义。

青海察尔汗盐湖钾盐矿床： 察尔汗盐湖面积5856km2，固体钾盐矿层占总储量的1/3, 晶间卤水矿床占2/3。正在沉积的光卤石层的沉积速度20－ 30cm/a
青海大柴旦盐湖硼矿床：是一个大型的内陆盐湖硼矿床。它 位干柴达木盆地北缘山间盆地内。盐湖面积约240km2，除其 北部及东部 40 km2仍为湖水覆盖外。其余均为干盐滩。
◎海相沉积盐类矿床
世界上绝大多数规模巨大的盐类矿床为海相成因。 （1）地质概况：矿床形成于海湾、泻湖、内陆海盆 地中。现在海水中平均含盐量为3.5％，红海含盐 量高达4.3％，现代干旱地区，如：波斯湾正在形 成盐类沉积； （2）盐层组合：盐层与石灰岩、白云岩、粘土岩等 共生。海相盐类矿物成分复杂，常由多种盐类矿 物共生产出。这类矿床产出钾盐的几率较陆相盐 类矿床为大。
a)干盐湖中产生新的局部拗陷，使残余富钾卤水或 固相晶间卤水流入新（拗陷）盆地中或称为钾盐盆 地中。在钾盐盆地中，如果卤水继续受到蒸发，便 可结晶形成浸染状钾盐矿层； b）钾盐盆地的形成，可以通过地壳运动使盐类堆集 的某些局部地区产生不均衡的拗陷；亦可由于在干 盐湖的边缘有新的淡水的补给，使已结晶的石盐层 被溶解，进入新的凹处，再经蒸发而钾盐矿层。 3）从钾盐层的分布与石盐层的关系来看，钾盐层位 于盆地的中部或位于盆地远离海水补给的一侧；
Байду номын сангаас
钾盐矿床的形成机制 从理论，应是在成盐盆地发展 到最后阶段，含钾盐层于石盐层之 上，尽管其面积可能要小得多。但 自然界中许多规模巨大的盐类矿床 中，并无钾盐层的分布。钾盐矿床 的形成比人们预料的要复杂得多。 钾盐矿床往往形成于: 1)有足够钾质来源 2）持续干旱的气候条件下，成盐 盆地逐渐缩小面积，使富钾的残余 卤水汇集于“成钾盆地”中，再经 强烈蒸发而沉淀。

便于运输。 (5)浓缩用作某些结晶操作的
二、浓缩设备的分类
1.按压力分 常压浓缩设备和真空浓缩设备 常压浓缩设备：
蒸发面为常压，溶剂气化后直接 排入大气。
特点：设备结构简单、投资省、 维修方便，但蒸发速率低，能量损耗 大，易破坏物料中营养成分。
真空浓缩设备： 溶剂从蒸发面上气化后处于负压状态。 优点： ①加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以
蒸汽中混入不凝气体的原因有三：
锅炉水中混人溶解着空气和其它气体、（若用的是 冷凝水就不存在此情况）。如果用河水或井水，可 以用开口炉烧开后再人锅炉，可去除大部分多气。
因在真空下操作，有空气从接头处漏人，造成二次 蒸汽中混入不凝性气体。
如果是多效系统。则应注意料液中往往也会有溶解 着的不凝气体，有时甚至还含有对材料具腐蚀性的 恶性气体，更应及时排除。
0-5000系列三效节能外循换环真空 浓缩器〔能回收酒精）
本浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、淀 粉、味精、乳品、化工等溶液的浓缩，尤 其适用于热敏物料的低温真空浓缩。用户 可根据实际情况来选。 1.本浓缩器采用外加热式自然循环式与负 压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重 大，可达1.2-1.3； 2.本浓缩器采用三效同时蒸发，二次蒸汽 得到反复作用，既节省了锅炉的投资，又 节约能源消耗，耗能与单效浓缩器相比降 低70%，不到一年用户可从节约能费中收 回本浓缩器的全部投资。 3.多功能操作特点：⑴可以回收酒精浓度 80%左右。⑵一效、二效、三效可以反复 并锅收膏。⑶可以间歇连续进料。
3〕管道〔口）：真空系 统、料液进出口、不 凝气出口、冷凝水出 口、二次蒸汽出口
4〕蒸发室：蒸发室是指料液液 面上部的圆筒空间。料液经加热 后汽化，必须具有一定高度和空 间，使汽液进行分离，二次蒸汽 上升，溶液经中央循环管下降， 如此保证料液不断循环和浓缩。 蒸发室的高度，主要根据防止料 液被二次蒸汽夹带的上升速度所 决定，同时考虑清洗、维修加热 管的方便，一般为加热管长度的 1.1～1.5倍。

8-1 温度=t 20℃，压力=p 0.1MPa ，相对湿度=j 70％的湿空气2.5m 3。

求该湿空气的含湿量、水蒸气分压力、露点、水蒸气密度、干空气质量、湿空气气体常数。

如该湿空气在压力不变的情况下，被冷却为10℃的饱和空气，求析出的水量。

解：（1）水蒸气分压力：根据=t 20℃，查水蒸气表得对应的饱和压力为0023368.0=s p MPa =´==0023368.07.0s v p p j 0.00163576 MPa 含湿量：s s v vp B p p B p d j j -=-=622622＝10.34)(/a kg g 露点：查水蒸气表，当=vp 0.00163576 MPa 时，饱和温度即露点=t 14.35℃0381=v kg m /3水蒸气密度：01234.01==vr 3/m kg 干空气质量：=´´-==2932875.2)76.163510(5TR V p m a a a 2.92㎏求湿空气质量=+=)001.01(d m m a 2.95㎏湿空气气体常数：=-=510378.01287vp R 288.8)/(K kg J ·查在=t 10℃，查水蒸气表得对应的饱和压力为=s p 1.228 kPa sv p p =含湿量：vv p B p d -=6222＝7.73)(/a kg g 析出水量：)2(d d m m aw -=＝7.62g 8-2 温度=t 25℃，压力=p 0.1MPa ，相对湿度=j 50％的湿空气10000kg 。

求该湿空气的露点、绝对湿度、含湿量、湿空气密度、干空气密度、湿空气容积。

解：水蒸气分压力：根据=t 25℃，查水蒸气表得对应的饱和压力为=sp 3.169kPa ==svp p j 0.5×3.169=1.58kPa 露点：查水蒸气表，当=v p 1.58kPa 时，饱和温度即露点时，饱和温度即露点=t13.8℃ =t 25℃,''s v ＝43.36kg m /3绝对湿度：''/s s v v j jr r ==＝0.01153/m kg 含湿量：ss v v p B p p B p d j j -=-=622622＝9.985)(/a kg g 湿空气密度：)985.9001606.01(10298287)001606.01(5´+´=+=d p T R v a ＝0.867kg m /3=+=v d001.01r 1.163/m kg 干空气密度：===v v a a 11r 1.153/m kg 湿空气容积：=+==v dm v m V a 001.018600 m 38-3查表题查表题 8－4 压力B 为101325Pa 的湿空气，在温度t 1＝5℃，相对湿度j 1＝60％的状态下进入加热器，在t 2＝20℃离开加热器。

蒸发结晶设备、真空结晶设备
冷却结晶设备：用降温方法使溶液进入过饱和 蒸发结晶设备：蒸发溶剂使溶液进入过饱和
真空结晶设备：没有加热或冷却装置，料液在真空 状态下自蒸发浓缩并同时降低温度
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5.选型 ❖ 溶液的性质（溶解度与温度关系） ❖ 结晶体的大小、形状及晶体长大速率 ❖ 经济性
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二、常用结晶设备 1.要求 ❖ 传热：无传热面、传热面要光滑 ❖ 混合：气流搅拌、机械搅拌（低转速， 大尺寸，靠近传热面） ❖ 内壁：光滑、无棱角
T—离开结晶器的溶剂蒸汽温度，K
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• 冷却剂带走的热量：Q7 G0C0t
• 散失的热量：
Q8 KAT
式中: G0—冷却剂用量，Kg C0—冷却剂的平均比热，kJ/（kg·K） △t—冷却剂进出口的温度差，k
K—散热系数，kJ/（m2·h·K）
A—结晶器的表面积，m2
△T—结晶器外壁与周围空气的温度差，K
3.方式： ❖ 自然蒸发：溶液中的溶剂在低于其沸点下汽化，
蒸发仅在溶液表面进行，蒸发速率低
❖ 沸腾蒸发：溶液在沸点下蒸发，溶液任何部分
都发生汽化，蒸发速率高 ❖ 工业生产上的蒸发设备都是在沸腾状态下进行
1
4.要求：
❖ 充分的热源，维持溶液的沸腾和补充溶剂汽化所 需要的热量
❖ 迅速排除二次蒸汽 ❖ 一定的传热面积，保证足够的传热量
x
49
❖ 选定设备的形式，如采用球形底的煮晶锅， 则：
V G x 2 G x V 1 V 21 1 2D 3 D 2H
一般H/D=2～3，取2.5时：D 3 24G 8.5 x
验算蒸发时器内二次蒸汽流速（1～3m/s），过 大会造成雾沫夹带，需要修正
50

二次蒸气
二、蒸发操作的蒸气
加热蒸气(生蒸气)：作为热源 二次蒸气：溶液产生的蒸气 三、蒸发的传热性质
两侧恒温的传热过程。
原料液 加热蒸气
蒸发室
加热管
浓液
Q KA Δ T
冷凝水
三、蒸发的分类
1. 按操作室压力分：常压、加压、减压(真空)蒸发 2. 按二次蒸气的利用情况分：
单效蒸发：二次蒸气不再利用的蒸发操作。 多效蒸发：将二次蒸气作为另一蒸发器的加热
（说明：二次蒸汽的焓也可用2605kJ/kg直接计算）
(1) 加热蒸气消耗量D
Q Q D H hw r
Q=KA(T-t)=1000×30×(132.9-100)=9.87×105(w/m2·℃)
9 . 87 10 5 / 1000 D 0 . 455 ( kg / s ） 1640 （ kg / h ） 2728 556 .5
D——加热蒸气的消耗量, kg/h H——加热蒸气的焓, kJ/kg H’——二次蒸气的焓, kJ/kg h0——原料液的焓, kJ/kg h1——完成液的焓, kJ/kg hw——冷凝水的焓, kJ/kg QL——热损失, kJ/h
F,x0,t0,h0 D,T,H
加热室
QL
(F-W),x1 ,t1,h1
(3) 蒸发器的传热面积 So
Q 1119 2205 .2 10 3 9 .7 ( m 2 ) K o t m 1160 (120 59 ) 3600
第三节
一、概述 (1) 多效蒸发原理
加热蒸汽 原料液 冷凝水 1
原料液 F,x0,t0,h0
二次蒸汽 W,T’,H’
蒸发器
浓缩液 (F-W),x1 ,t1,h1

化工原理-蒸发1. 引言蒸发是化工过程中常用的一种分离技术，通过加热液体使其转化为气体，并经过冷凝得到回收物质的方法。

蒸发广泛应用于多个行业，如化工、食品、制药等。

本文将介绍蒸发的原理、工艺和应用，并探讨蒸发过程中的关键参数和影响因素。

2. 蒸发原理蒸发是一种物质从液体相向气体相的转变过程。

在蒸发过程中，液体分子通过克服表面张力从液体表面逸出，形成气体。

蒸发过程中液体的分子能量分布是一个连续的谱，具有不同的速度。

在蒸发的过程中，能量较高的分子会从液体表面逸出，使得液体内部分子的平均能量降低，从而使液体温度降低。

在蒸发过程中，温度的提高会加速分子能量的增加，从而使得蒸发速度增加。

同时，蒸发速率还受到液体表面积、液体性质等因素的影响。

3. 蒸发工艺蒸发工艺通常包括以下几个步骤：3.1 加热蒸发过程中，需要加热液体以增加其能量，使液体分子获得足够的能量逸出液体表面。

加热可以通过蒸汽、电加热或火焰等方式实现。

3.2 汽化在液体加热过程中，当液体获得足够的能量后，液体分子会逸出液体表面形成气体。

这个过程称为汽化。

3.3 冷凝蒸发产生的气体经过冷凝，使其重新变为液体。

冷凝可以通过冷却器或传热器实现，将气体中的热量传递给冷却介质，使气体冷凝成液体。

3.4 回收通过冷凝得到的液体可以进行回收利用，以达到分离和纯化的目的。

回收液体通常需要进一步处理，去除杂质和溶剂等。

4. 蒸发过程的关键参数蒸发过程中的关键参数包括：4.1 温度温度是控制蒸发速率的关键参数。

提高温度可加快分子能量增加的速度，从而增加蒸发速率。

4.2 压力蒸发过程中的压力与温度有关，通常通过控制压力来控制蒸发速率。

较低的压力可以降低液体的沸点，从而增加蒸发速率。

4.3 液体性质液体的性质对蒸发速率也有影响。

液体的表面张力、粘度和热导率等参数会影响蒸发速率的大小。

4.4 流动状态蒸发过程中的流动状态也会影响蒸发速率。

流动状态可以增加液体表面积，促进分子从液体表面逸出，从而增加蒸发速率。

汽车空调全册电子教案完整版教学设计第一章：汽车空调概述1.1 汽车空调的发展历程1.2 汽车空调系统的组成及工作原理1.3 汽车空调的作用及重要性第二章：制冷剂与空调系统工作原理2.1 制冷剂的性质及作用2.2 空调系统的工作原理2.3 制冷剂的充注与排放第三章：压缩机3.1 压缩机的类型及结构3.2 压缩机的的工作原理及性能评价3.3 压缩机的故障诊断与维修第四章：热交换器4.1 热交换器的类型及结构4.2 热交换器的工作原理及性能评价4.3 热交换器的故障诊断与维修第五章：节流装置与控制元件5.1 节流装置的类型及结构5.2 节流装置的工作原理及性能评价5.3 控制元件的类型及功能5.4 控制元件的工作原理及性能评价第六章：干燥瓶与管路系统6.1 干燥瓶的构造与功能6.2 干燥瓶的故障诊断与更换6.3 管路系统的组成及工作原理6.4 管路系统的故障诊断与维修第七章：冷凝器7.1 冷凝器的构造与功能7.2 冷凝器的工作原理及性能评价7.3 冷凝器的故障诊断与维修第八章：蒸发器8.1 蒸发器的构造与功能8.2 蒸发器的工作原理及性能评价8.3 蒸发器的故障诊断与维修第九章：汽车空调控制系统9.1 控制系统的基本原理与组成9.2 控制元件的工作原理及性能评价9.3 控制系统的故障诊断与维修第十章：汽车空调的检测与维修方法10.1 检测设备及方法10.2 空调系统的常规检查与维护10.3 空调系统的故障诊断与维修步骤10.4 维修案例分析第十一章：汽车空调系统的节能与环保11.1 汽车空调节能技术11.2 汽车空调环保技术11.3 节能与环保在汽车空调中的应用第十二章：汽车空调系统的舒适性与安全性12.1 汽车空调舒适性技术12.2 汽车空调安全性技术12.3 舒适性与安全性在汽车空调中的应用第十三章：汽车空调系统的升级与改造13.1 汽车空调系统升级的原因与方法13.2 汽车空调系统改造的技术要点13.3 升级与改造在汽车空调中的应用案例第十四章：新能源汽车空调系统14.1 新能源汽车空调系统的特点与挑战14.2 新能源汽车空调系统的构造与工作原理14.3 新能源汽车空调系统的故障诊断与维修第十五章：汽车空调系统的案例分析与实践操作15.1 汽车空调系统案例分析的方法与步骤15.2 实践操作的重要性与培训方法15.3 典型汽车空调系统故障的诊断与维修实践重点和难点解析本文主要介绍了汽车空调系统的基础知识、工作原理、主要部件、故障诊断与维修方法以及新能源汽车空调系统的特点与挑战。

尿素蒸发操作规程目录第一章工段简介及工作任务 (3)第一节岗位工作简介 (3)第二节蒸发岗位任务 (3)第三节岗位责任分工 (3)第二章尿素主厂房主要反应及生产特点 (4)第一节尿素系统主要反应 (4)第二节尿素溶液蒸发的特性 (4)第三节生产特点 (6)第三章工艺流程及说明 (7)第一节尿素工艺流程方块图 (7)第二节工艺流程文字说明 (8)第四章尿素主厂房安全操作规程 (9)第五章蒸发岗位安全技术说明 (10)第一节工艺介质说明 (10)第二节安全、消防器材使用 (12)第六章蒸发岗位工艺指标 (13)第七章蒸发岗位巡检制度及路线 (13)第八章蒸发岗位开停车操作规程 (14)第一节原始开车程序 (14)第二节正常开车规程 (14)第三节停车规程 (15)第四节紧急断电停车规程 (15)第六节倒熔融泵规程 (16)第八节蒸发岗位操作要点 (17)第九节尿素深度水解系统原始开车： (18)第九章蒸发岗位日常管理制度 (19)第一节生产岗位交接班制度 (19)第二节产品质量控制细则 (20)第三节成品尿素分堆程序 (21)第四节成品尿素粒度对比程序 (22)第十章蒸发岗位操作常见知识问答 (22)第十一章设备工艺参数 (31)第一章工段简介及工作任务第一节岗位工作简介蒸发岗位，有四个班组。

其中每个班设岗位班长一名、室内操作一名、室外操作一名，3人组成；四个班共12人；第二节蒸发岗位任务1、本岗位负责由尿素合成反应物经过中低压分解和闪蒸之后，从降膜闪蒸器得到约90℃、71%的尿液，送至一二段蒸发系统，经过蒸发后浓度至99.5%-99.7%的熔融尿素，用尿素熔融泵送至旋转造粒喷头喷洒造粒，在塔底得到颗粒大而均匀的尿素。

2、负责蒸发和水解解吸的的开停车，正常生产的工艺操作和异常问题的处理，确保系统稳定。

3. 保证制得优质合格的颗粒尿素和废液的达标排放。

第三节岗位责任分工一、班长职责1、负责本班的安全生产全面工作，特别是要注意制止违章作业。