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API598阀门检验与测试阀门检验与测试API标准598第七版，1996.10美国石油工业学会(1YE2)无锡宝盛阀业有限公司目录1概述.................................................................0)1・1适用范围1.2引用标准2验收、检验和补充检验 (4)2.1制造厂内的验收2.2制造厂外的验收2.3验收通知2.4验收范围2.5检验2.6补充检验3压力试验...............................................................(5)3・1试验场所3.2试验设备3.3试验要求3.4高压密封试验3.5高压气动壳体试验3.6试验流体3.7试验压力3.8持续时间3.9试验渗漏率4压力试验流程 (6)4.1概述4.2壳体试验4.3上密封试验4.4低压密封试验4.5高压密封试验5阀门检验证书和重新试验 ................................................... ⑺5.1合格证书5.2重新试验表格.....................................................................（8）1A■压力试验（见333）1B■压力试验（见3.3.4）2-壳体试验压力3-其它试验压力4-试验持续时间压力5-密封试验最大允许渗漏率阀门的检验与测试1概述适用范围1.1.1本标准包括阀门的检验、试验、其它试验，和对弹性阀座、非金属阀座（如陶瓷）、金属阀座阀门的压力试验要求。
阀门包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀。
弹性阀座具有以下特点：A.软阀座，固态和半固态润滑脂型（如油脂密封旋塞阀）。
B •软金属阀座。
C •各类阀门弹性阀座的渗漏率见表5 oAPI 598标准是补充参考API标准。
经顾客与制造厂同意，API 598也能用于其它类型阀门的检验。
API598阀门的检验和试验目录买方须知第一章概述1.1范围1.2参考标准第二章检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂内的检查2.2 在阀门制造厂外的检查2.3 检查通知2.4 检查范围2.5 检验2.6 补充检验第三章压力试验3.1 试验地点3.2 试验设备3.3 需要的试验3.4 高压密封试验3.5高压气体壳体试验3.6 试验介质3.7 试验压力3.8 试验持续时间3.9 试验泄漏第四章压力试验方法4.1 概述4.2 壳体试验4.3 上密封试验4.4 低压密封试验4.5 高压密封试验第五章阀门的合格证书和重复试验5.1 合格证书5.2 重复试验表：1A：压力试验（见3.3.3）1B: 压力试验（见3.3.4）2: 壳体试验压力3：其他试验压力4：试验压力持续时间5：密封试验的最大允许泄漏率阀门的检查和试验第1章概述1.1范围1.1.1本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属—金属密封，弹性密封是指：a.软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）b.软密封与金属密封的组合c.设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门API 598 是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，API 598也可用于其他类阀门。
1.1.2检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充试验。
试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
1.1.3本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验1.2引用标准1.2.1本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本ASME1B1.20.1通用管螺纹（英制）B16.11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件B16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门MSS 2SP-55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准—目视法SP-91 阀门手动操作指南1.2.2本标准是下列API阀门标准的补充APIStd 594 对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰的对焊连接的钢闸阀Std 602 法兰、螺纹、焊连接及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接的铸造闸阀Std 608 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀第2章检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂内的检查买方将在订单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并且睹阀门的检验和试验，在履行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
2.1 工作范围此阀门测试程序是针对在海洋工程中，所采办的阀门在安装前进行泄漏试验所提出的最基本技术要求。
2.2 标准或规范2.2.1 试验标准应遵循＂美国石油学会＂标准API598＂阀门的检验和测试＂。
2.2.2 工程配管总体规格书。
2.2.3 美国国家标准ANSIB16.34----法兰和对焊法兰端面的钢制阀门。
2.3 工作步骤所有采办的阀门，应首先进行产品验收，外观检验等工作。
验收合格的阀门才能进行阀门测试工作。
3 测试准备工作由于所购阀门都有出厂产品合格证书，故此测试仅要求对阀门的壳体强度、双面高压密封性做试验。
4 测试准备工作4.1 阀门确认4.1.1 规格确认：对所要测试的阀门应首先进行阀门规格（尺寸、磅级、材质等）确认，以正确选择测试的各项技术条件、要求。
4.1.2 部件确认：检查阀门各部件是否齐全。
4.2 阀体内部确认：检查阀门内部是否清洁，特别对于阀座，应保证无颗粒、无杂质。
4.3 连接：将阀门的两端用盲法兰封上，并一端连接试压管线及试压泵，另一端接出排气管线，准备试压。
5 测试步骤5.1 壳体强度试验：阀门处于部分开启状态，排气端应高出整个阀体，以排尽阀体内空气，开始向阀体内加压，待排气口出水后，关毕排气口，继续打压至壳体试验压力，关闭进压口，并开始保压，以测试阀门壳体是否有缺陷。
5.2 高压密封试验：在壳体试压完成后将压力降至高压密封试验压力，关闭阀门并打开阀门封闭一端（对于截止阀，应打开阀门下游封闭端），使其通向大气，并开始保压，以测试阀门的单向高压密封性能。
以上测试完毕后，泄压，对于无流向要求的阀门，再测试阀门另一端的单向高压密封性能。
方法同上。
5.3 对于止回阀，高压密封从出口侧加压。
6 试压介质：含防腐剂的淡水（温度低于52℃）7 稳压时间：高压密封试验：5分钟壳体强度试验：10分钟8 试验压力阀门的材质不同，其试验压力不同，不同材质标准磅级阀门的试验压力分别见下列表格：8.1 阀材质：A105、A350-LF2、A216-WCB壳体（Mpa）高压密封（Mpa）150LB 3.0 2.0300LB 7.5 5.5600LB 15.0 11.0900LB 22.0 16.01500LB 38.0 28.02500LB 62.0 46.08.2 阀材质：A182-F304、A312-TP304、A-182-F316、A312-TP316壳体（Mpa）高压密封（Mpa）150LB 2.5 2.0300LB 7.5 5.0600LB 14.0 10.0900LB 22.0 16.01500LB 37.0 27.02500LB 60.0 45.08.3 阀材质：A182-F316L、A312-TP316L、A312-TP304L壳体（Mpa）高压密封（Mpa）150LB 2.0 1.5300LB 6.0 4.5600LB 12.0 9.0900LB 18.0 13.01500LB 30.0 22.02500LB 50.0 37.09 检验9.1 壳体测试检验：各个外部表面上不应有明显的水滴或潮湿的痕迹，且也没有任何结构损伤。
API598阀门检验和试压的标准阀门的检查和试验APl598??第7版1996．10第1章概述1．1??范围1．1．1??本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求．上述各类阀门为弹性密封、非金属(如，陶瓷)密封或金属—金属密封．弹性密封是指；??a．软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)，??b．软密封与金属密封的组合，??c??APl5981．1．2??1，1．3????a??b??c.??d.??c??f1．2??1．2．1????ASMEBL20.1????B16．11????B16．34????MSS??SP--55????SP--91??1．2．2????API??Std594??Std599??Std600??阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀??Std602??法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀??Std603??150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造)??????Std608??法兰，螺纹和焊连接的金属球阀??Std609??双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀????第2章检查、检验和补充检验2．1??在阀门制造厂内检查??买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验．在执行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
2．2??在阀门制造厂外检查??当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方检查。
??2．3??检查通知????????当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前5个工作日，按定单中所列地址通知买方。
如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。
2．4??检查范围????检查范围可在定单中规定，除另有说明外，检查应限于下述各项．??a、在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合定单中的规定。
