物料管理的作业流程.pptx

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物料清单管理课件PPT(41张)

定义主要物料清单的方法：
分配班次例外粗能力计划能仅考虑一组资源
可使用预置文件控制修改
在车间资源是依赖于部门的
建立工作日历计算提前期时要考虑计划或成本的批量数
分配工作日历（/INV/设置/组织/参数）
工作日历
工作日历查询班次日历查询工作日历的改变
需重运行主计划/物料需求计划需重运行能力需求计划在车间需手工修改开始日期和完工日期
处理提前期
制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算
处理后提前期
采购件接收后所需时间(例:检验时间)
累计制造提前期
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
累计总提前期
处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期
计算提前期
制造物品
处理前提前期，提前期批量需手工维护处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值没有处理后提前期
详细排产
工作开始日期和时间/工作结束日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
流水线排产
第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
计算提前期 - 提前期元素
预处理提前期
制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)
计算提前期 - 概述
从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类提前期使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划物料，计划资源，采购物料
计算提前期 - 计划模式
Oracle制造支持三种排产模式动态提前期偏置
日期加上几个工作日日期减去几个工作日

物料管控ppt课件

拿上线装FEEDER上并按站位表所对应的站位将FEEDER 上入设备中。 • 2.查料---依据站位表本线操机对所有物料的规格型号进行核查并填写上
料记录表及粘贴对应元器件 • 3.核查---由邻线的操机人员依据站位表对所有物料进行规格型号及站位
进行确认无误并签字后才能进行产品生产 • 4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流
3.QC人员依据各线体的站位表对所有线体的物料进行抽查确认
4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流程如上
5.LED分板段在更换不同规格型号时一定要每组从加锡到分板装框结束后并用状态标签标识（依据目检段PCBA的状态标签进行填写）完成后才能进行下一个机种的生产（前工序先完成需协助后到工序将此产品完全生产完成后进行下一机种生产）
• 6.在领取LED灯珠材料时需将生产任务单交技术部进行灯珠进行混并后依据混并方案进行材料领取，领取时将不同色温的材料区分放开（注意不可将锡塑的真空包装拆开，将尾数盘放在最上层）
• 7.将物料领完后按生产任务将物料放置于各线体的物料区并做好标识
贴片车间物料生产过程中管控要求
• 二.退料 • 1.在此机种组装全部完成生产后在将已清点的物料退回仓库 • 2.对下线物料盘点，将下线物料用点料机进行逐盘数量清点将清点后的
在检验报表上
2.将检验出的不良及时修正，如极反，缺件，错件等不良，确保产品正确无误的流入下一工序（依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件工作）
3.补焊人员对过炉后的PCBA进行目检并对其检出的不良进行修补工作，如有缺件需依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件工作，如发生连续性不良要及时通知炉前检验进行处理

《物料管理》PPT课件

8
〔二〕次要目標
〔1〕協助開發新產品或新物料〔2〕自製與外購的經濟性〔3〕標準化〔4〕改進產品〔5〕部門間之和諧 <6> 預測 <7> 績效衡量
9பைடு நூலகம்
〔三〕目標之衝突性
上述目標之重要性視行業之不同而不同,且各目標間有些是相互衝突的,當追求某一目標時可能犧牲某些目標,例如：
物料管理
1
物料的意義
物料係指於製造產品或提供服務時所需直接或間接投入之物品而言
直接物料係指在產銷過程中,直接構成產品或服務的一部份之物料
間接物料係指在產銷過程中,非構成產品或服務的一部份之物料
2
物料定義
<1>原料〔原物料〕：需充分改變此物品之形狀或性質,使其成為產品之零件或最後產品之物品,稱為原料.
組裝生產<assemble to order>：存貨<零組件、半成品>、組裝、運送
存貨生產<make to stock>：存貨<成品>、運送
11
物料管理的演進
工業革命科學管理決策與管理科學電腦與物料需求計畫<MRP> 製造資源計畫與剛好及時系統企業資源規劃<ERP> 供應鏈管理
12
4
物料管理主要活動
預測或決定物料需求尋找及獲得物料利用物料監督物料使用
5
物料管理活動<續>
擬定物料管理策略建立健全之物料組織系統與管理制度擬定物料供應計畫與物料預算編訂物料分類與編號物料來源與供應商之調查與管理辦理物料請、採購辦理物料驗收與領發辦理物料倉儲與運送作業控制物料庫存放數量辦理物料盤點呆廢料之處理辦理物料帳務工作考核物料作業之執行效果

物料管理(页)PPT课件

◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。
2024/10/21
36
存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
33
第三章货仓管理
货仓功能与职责存储布置货物收发与保管存货记录存货维护物料盘点内部审核
2024/10/21
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料保管、控制及发出存货管制所有仓、堆放场及其他储藏设施物料搬运训练仓库员工仓务文件管理确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
31
物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？

物料管理制度流程ppt

物料管理制度流程ppt第一节：概述物料管理是企业生产经营中的一个重要环节，直接关系到企业生产效率和经营成本。

一个高效的物料管理制度可以帮助企业实现物料的有效利用、降低库存成本、提高生产效率。

本次演示将介绍物料管理制度的基本流程及要点，以帮助企业建立高效的物料管理体系。

第二节：物料管理制度流程1. 物料需求计划物料需求计划是物料管理的起点，通过对订单、销售预测、库存数据等进行分析，确定物料的需求量和需求时间。

企业可以根据需求计划制定采购计划，保证在合适的时间、合适的数量采购到所需要的物料。

2. 采购管理采购管理包括供应商选择、采购订单下达、物料验收等环节。

企业需要通过对供应商的评估，选择合适的供应商，建立合作关系。

在下达采购订单之后，需要对物料进行验收，确保物料的质量和数量与要求相符。

3. 入库管理物料到达企业后，需要进行入库管理。

包括物料分类、入库登记、质量检验等环节。

通过良好的入库管理，可以确保物料的安全存放，方便后续使用。

4. 库存管理库存管理是物料管理的关键环节，涉及到物料存放、盘点、调拨等。

企业需要建立科学合理的库存管理制度，根据物料需求和供应情况，合理控制库存水平，降低库存成本。

5. 物料配送物料配送是将物料按照需求送达各个生产车间或仓库的过程。

企业需要制定配送计划，确保物料按时到达指定地点，避免因物料短缺导致生产延误。

6. 物料使用物料使用是将库存的物料投入到生产过程中的环节。

企业需要确保物料使用符合生产计划，避免浪费和过剩。

同时需要关注物料的消耗情况，及时调整物料采购计划。

7. 废料处理废料处理是物料管理的最后一环节，企业需要对废料进行分类、清理、处理。

废料处理要符合环保标准，避免对环境造成污染。

企业可以选择合作的废料处理企业，将废料进行有效利用或处理。

第三节：物料管理制度要点1. 制度规范物料管理制度需要进行规范化建设，明确各项流程和责任，避免混乱和漏洞。

制度应该符合企业实际情况，并定期进行评估和更新。

物料管理 ppt课件

1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格
2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形
3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生
4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议
5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品
6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理
3. 充分掌握市场行情
4. 和供课料件厂保持良好关系
6
1-1 物料管理目标
目标
内容
确保产品品质
1. 强化验收管理 2. 增加材料之使用性
1. 确保材质
发挥储运功能
2. 安全维护仓库 3. 合理储存成本
4. 正确收发作业
1. 保持采购或自制的合理性
2. 以旧换新，物尽其用
3. 积极开发替代品
降低成本
课件
1
目录
1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品
8. 生产过程中缺少检验工作
课件
19
1-5 材料浪费之原因分析
9. 未能教导员工如何对材料作正当使用
10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
与散失
11. 废品分类不当,导致减低其售价
12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理
13.材料存量控制不当

《物资管理工作流程》课件

要点二
报告
定期向上级汇报物资处置情况，包括数量、价值、处理方式等。
06
物资管理信息化
信息化建设的意义与目标
意义
随着企业规模的扩大和市场竞争的加剧，物资管理信息化已成为企业提升管理效率、降低成本、增强竞争力的必要手段。
目标
实现物资管理流程的自动化、标准化和规范化，提高物资管理效率和准确性，为企业决策提供有力支持。
需求分析
对企业的生产、运营等需求进行深入分析，确定物资需求量和需求周期，以便合理安排采购计划。
市场调研
了解市场行情，掌握物资价格波动情况，为制定采购计划提供参考依据。
供应商的选择与评估
供应商筛选
根据采购计划，筛选符合要求的供应商，考虑供应商的信誉、质
量、价格等多方面因素。
供应商评估
对筛选出的供应商进行综合评估，包括供应商的实力、产品质量、价格、交货期等，以确保选择到合适的供应商。
供应商关系管理
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够及时提供符合要求的物资。
采购合同的签订与执行
采购谈判
与供应商进行谈判，就采购价格、质量、交货期等达成一致意见。
合同签订
根据谈判结果，签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务。
合同执行
按照采购合同的规定，执行合同条款，确保按时、按质、按量完成采购任务。
传统物资管理阶段
以库存管理为核心，强调库存量的控制和仓储管理。
现代物资管理阶段
智能化物资管理阶段
利用物联网、大数据、人工智能等技术实现物资的智能化管理和预测性维护。
引入信息技术和供应链管理理念，实现物资的实时监控和快速响应。
02

物料流程图

物料流程图
数量（重量）
、否则仓库拒收。

---------------仓管人员在填写入库单
备注：1、外发加工产品，仓库开单时必须填写订单编号、产品名称、总数量、总件数。

外发产品回收时外发人员必须安排人员对产品进行检查
2、原材料，半成品和成品入库，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，认真核对清点货物名
称、数量是否一致，按货物交接单上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。

判定
责任的基本原则：谁签名谁负责。

签收后如出现遗失,损坏,按生产成本的70%赔偿，并在
当月工资里扣除。

3、关于损耗：生产单数量为1000—3000个工厂则提供2%的损耗率，5000-10000则提够2.5%
的损耗，10000-30000则提供2%的损耗，50000-1000000则提供1.5%的损耗，100000以上
则提供1%的损耗，对于特殊订单超损耗则写申请单交生产经理审批。

订单数量-入库数（合
格品）/订单数。

以上规定长期有效,希望各部门严格执行,如因不按规定办事,导致公司损失,由当事人承担全部责任.未尽事项,请参看工厂其他相关规定.
本人已经认真阅读了以上制度与规定，完全理解以上要求，并完全自愿遵照执行。

物料仓库运作流程(图)收料流程、发料流程、管理流程

物料仓库运作流程
一、收料流程
流程说明：
1．核对《采购单》要注意材料名称、规格、型号、花色、品质等级、数量等是否与《请购单》相一致。

2．对于数量上超出请购数量的，不能擅自入仓，要有部门最高主管甚至总经理的签字。

3．对于品质不合格物料，在决定退货之前应和品管部门、生产部门充分协商，并由共同的上级签字确认。

二、发料流程
流程说明：
1．生产性物料由部门主管审批后领用；非生产性物料由部门主管审批后交采购部门再审，批准后方可领料。

2．发料必须严格按物料定额执行，严禁超计划发料。

3．如果车间对某种物料的定额不能一次性全部领用，要对每次领用的数量进行认真登记，并及时累计，防止超领。

三、物料管理流程
流程说明：
1．仓库的各类物料要实行分类管理，有条件的情况下实行分仓管理。

2．要搞好仓库的“6S”工作，对物料实行定点、定位存放，各种物料均要明确标识。

3．要定期与不定期进行盘点，并严防出现呆料和死料。

4．及时报告物料异动，以便及时采取补救措施。

5．对于车间作业后剩余的物料，和能够再用到其它产品上的边角余料要缴仓，并登记入册，及时发放利用。

仓库管理及物料管理的作业流程(ppt 62页)

成品入库单生产月报
成品入库单
20
材料退库作业程序
生产
退料
品质
仓储物料控制
财务
退料缴库单核对检验
退料缴库单
退料缴库单
退料缴库单退料缴库单退料缴库单
收料
材料库存卡
21
仓库5S与目视管理
（要用的）
第2个S 整顿
第1个S 整理
将要用的东西定出位置置放
第4个S 清洁第5个S 素养
区分“要用”与“不要用”的东西
47
ABC三类物品的管理方法
B类：采用一般管理采用比A类产品简单的管理方法；其中销售
金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。
48
ABC三类物品的管理方法
C类：采用简单管理方式 ①可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大； ②减少这类物品的库存管理人员和设施； ③库存检查、盘点时间可长些。
• 对顾客提供的任何财产，如发生丢失、损坏或不适用的情况，应予以记录并报告顾客。
60
7.5.5 产品防护
• 确保在内部处理和产品交付至预定目的地期间产品符合顾客的要求。
• 包括标识、搬运、包装、贮存和防护。
61
谢谢!
62
生产
供应
仓库
销售
9
物料及仓库人员须知
• 主生产计划（生产什么、何时生产） • 规格或物料清单（怎样生产） • 库存的有效性（库存什么） • 未到货的订单（订购什么） • 确定生产周期（获得各种配件所需时间）
10
物料管理的目标
正确计划用料适当存量管理发挥盘点功效保证产品品质合理处理呆废料
11
危险化学品的名称危险标记涉及的危险情况及需采取的安全措施

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物料管理部門的機能職責
倉儲/運輸 1.物料進廠之驗收; 2.物料之發放與退料; 3.物料之儲存、盤點及管理; 4.呆廢料之儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理;
物料管理部門的機能職責
物料管制 1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規劃; Material Requirement Plan 2.請購之發動及物料進廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消滅;
分类的原则
3－1 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 3－2 统一性：分类基准确定不可中途变更 3－3 弹性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 3－4 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 3－5 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
分类的步骤
5－1 确立分类目的（可能是多重需求） 5－2 整理各型体B.O.M，并标示需要的规格 5－3 规划分类方式，及大中、小、分类 5－4 确立分类规划 5－5 指派负责人及进度管制
编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规
划为准可利用 IE 手法。并指派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
阶层 0
A
阶层 1
X
（1 ）
b
（1 ）
X
（1 ）
d
（3 ）
阶层 2
m
（3 ）
n
（2 ）
阶层 3
d
（3 ）
z （2 ）
f
（2 ）
J
n
（2）（3）
物料编号使用量
A-Xຫໍສະໝຸດ 1Y1B
1
D
6
M
3
N
8
F
2
Z
2
J
4
表一
物料编号使用量
A
-
B
1
d
3
x
1
m
3
n
2
y
1
d
3
f
2
Z
2
j
2
n
3
表二
物料需求计划
意义：生产计划要能彻底执行、人力、设备的运
用外，最复杂，成本最高的非物料莫属，因此必需提供最佳支援，适时、适量、适地的提供生产线所需物料。
目的：
1 适时、适量、适地的提供生产物料 2 掌握适当的库存量，降低库存成本 3 有效的管理物料需求，达成营业目标
物料管理作業流程
請購外部調度
訂購(發包)
驗收
存物採外衛催外驗量料購包星料包收管計管管廠管品管制劃理理評理質理
價巡與回管監理查
領(退)料交接移轉內部調度
繳庫
製零成︵品組管件理︶
、
領
在
︵
製
退
品
︶
管
料
理
管
理
倉盤呆儲點廢管作料理業預
防
及
處
理
出貨
出貨管理
物料分类
意义物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本。
分类的功用
2－1 便于电脑化作业 2－2 科学化管理，如仓储规划、采购、料帐等 2－3 物料计划、分析、管制之基础 2－4 方便于成本估算与分析比较 2－5 改善作业效率
物料编号
意义：以简短的文字、符号、号码来代表物料品名、规格、属类、及有关事项的一种管理工具。
功能：
1、提高物料流动效率 2、利于电脑处理 3、促进物料资料正确性之掌握 4、利于发料 5、利于物料需求核算 6、减低库存量及库存成本 7、防止舞弊事情之发生 8、便利于盘点工作之进行，或储位规划
自開始請購以至到貨的時間謂購備時間。 10.為達成製造經濟批量
基本存量管制方式
1.復倉方式(Double Bin Control System)
3不：不错笔笔有帐，料帐相符不坏物物可用，质量确保不乱井然有序，一目了然（5S中的分数定位标识，定位、定容、定量）
物料管理的目的
1. 保持生产顺畅，避免停工待料； 2. 防止物料损失； 3. 降低物料库存成本； 4. 呆废料的管制与管理； 5. 提高物流的效率
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
的手段 4 减少呆滞品
物料計劃處理程序
銷售計劃
製成品庫存計劃生產計劃
TOP層
材料分析物料存量物料計劃請購單
BOM(Bill Of Material),即產品的多階展開存量管制(ABC分析) MRP 搭配ABC分析採購
MRP成功实施的必要条件
1 系统设计完整性与可靠性 2 正确库存量 3 B.O.M 正确无误 4 正确的销售预测与生产计划（M.P.S） 5 供应商品质合乎规格且稳定 6 员工的水准。（使用电脑程度与表单填写）
德信诚培训教材
物料管理的意义
物料管理即指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法，供应各单位所需之管理方法。
经济合理包括“5R”及“3 个不”
5R：适时（Right time）适质 (Right quality) 适量 (Right quantity) 适地 (Right place) 适价 (Right price)
存量管制
存量管制之目的是以求下列问题的解答：
1 最适当的订量是多少？（订购量）
2 何时订购？
（订购点）
3 应维持多少的存量？（库存水平订定）
概而言之，存量管制是配合生产目的，
以最少的费用维持顾客的服务。
存貨發生的原因
1.供應旺季需要 2.維持生產量及穩定員工就業 3.彌補市場預測誤差 4.享受購價折扣利益 5.投機性存貨 6.為確保生產進度安全順利而堆積存貨(安全庫存) 7.滿足客戶隨時取貨之欲望 8.為達成經濟訂購量之要求(EOQ) 9.購備時間(Lead Time)
物料管理的組織形態
1.以生產為主(隸屬關係) 2.以生產與物料並重(平行單位) 3.以物料為主
物料管理部門的機能職責
採購/外包 1.分供方的尋找、調查、評估、登錄、管理; 2.詢價、報價、比價、議價、樣品確認、採購記錄; 3.物料進廠之跟蹤與催促; 4.聯繫公司內容部門與供應商以解決問題; 5.尋找新材料與新的供應商(替代廠商/替代品); 6.採購的價值分析(VA/VE/VI); 7.向財務部提供資料,會同設定原料標準成本;
建立编号流程程序
新零件分类负责单位编号编入B.O.M
BOM编制（Bill of Material）
意义：产品由各种复杂零件组件所构成，为能很有效率的表示此产品的构成零件组件（名称、数量）
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和生产线安排情况生产方式不同而给予不同的编制方式。