高压电磁阀水锤现象的解决方案-上海嘉德阀门

电磁阀故障及排除方法
电磁阀故障的排除方法通常包括以下几个步骤：
1. 检查供电电源：首先要检查电磁阀的供电电源是否正常。

检查电源插座，确保电源接触良好，并使用万用表测量电源电压。

2. 检查线路连线：检查电磁阀线路的连接是否正确，包括电源线、控制信号线和地线。

确保接线牢固，并检查线路是否断开或短路。

3. 检查电磁铁线圈：使用万用表检查电磁阀线圈的电阻值。

如果电阻值异常高或为无穷大，说明线圈开路，可能需要更换电磁铁。

4. 检查电磁铁磁芯：检查电磁铁磁芯是否存在杂质、锈蚀或磁力衰减等问题。

如果有异常情况，可以清洁磁芯表面或更换磁芯。

5. 检查密封件：检查电磁阀密封件是否完好无损。

如发现有损坏或老化现象，需要更换密封件。

6. 检查阀体：检查阀体内部是否存在积水、杂质或堵塞等情况。

如果发现这些问题，可以进行清洗和维护。

7. 检查控制信号：如果以上步骤都没有解决问题，可以检查电磁阀的控制信号。

通过检查控制信号是否正常发送和接收，确定是否需要调整控制信号参数或更换控制器。

以上是常见的电磁阀故障的排除方法，根据具体情况和设备类型，可能还需要其他的排除方法和步骤。

对于更复杂的故障，建议寻求专业人士的帮助。

反应釜常见故障及处理方法一览表日期：[2012-7-7 9:12:38] 共阅[212]次本文讲述了反应釜常见的故障类型（如壳体损坏、超温超压等现象）、并分析了反应釜产生故障的原因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。

具体反应釜常见的故障类型故障现象故障原因处理方法壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）2、热应力影响产生裂纹或碱脆3、磨损变薄或均匀腐蚀1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体超温超压1、仪表失灵，控制不严格2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应4、进气阀失灵进气压力过大、压力高1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率4、关总汽阀，断汽修理阀门密封泄漏填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久4、填料箱腐蚀机械密封1、动静环端面变形，碰伤2、端面比压过大，摩擦副产生热变形3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性4、轴线与静环端面垂直误差过大5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副6、轴串量超过指标7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度2、调整油环位置，清洗油路3、压紧填料，或更换填料4、修补或更换1、更换摩擦副或重新研磨2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副6、调整、检修使轴的窜量达到标准7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固釜内有异常的杂音1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁2、搅拌器松脱3、衬里鼓包，与搅拌器撞击4、搅拌器弯曲或轴承损坏1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距2、停机检查，紧固螺栓3、修鼓泡，或更换衬里4、检修或更换轴及轴承搅拌器脱落1、电动机旋转方向相反1、停机改变转向法兰漏气1、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移1、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀阀门常见故障及解决方法阀门填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）泄漏产生原因：1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀,不锈钢阀门，不耐阀门高压或真v空、高温或低温的使用；2.填料圈数不足，压盖未压紧；3.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；4.操作不当，用力过猛等；5.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷6.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏7.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；8.填料超过使用期，已老化，丧失弹性泄漏预防、排除方法：1.应按工况条件选用填料的材料和型式；2.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；3.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；4.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；5.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；6.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换7.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；8.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；阀体和阀盖的泄漏泄漏产生原因：1.铸钢阀门铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2.铸钢阀门被重物撞击后损坏3.天冷冻裂；4.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷泄漏预防、排除方法：1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验,锻钢阀门；2.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架3.对气温在0°及0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应当排除积水4.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；法兰阀门,法兰密封面的泄漏泄漏产生原因：1.法兰密封面研磨不平，不能形成密合线；2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4.法兰密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用泄漏预防、排除方法：1.按工况条件正确选用垫片的材料和型式；2.精心调节，平稳操作；3.应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。

各类阀门水锤效应如何应对在流体动力系统中，水锤效应是指由于流体流动突然改变而引起的压力波动。

这种效应可能导致管道、阀门和相关设备的损坏，产生噪音和振动，甚至引发严重的系统故障。

因此，北高科阀门提醒您理解和应对各类阀门的水锤效应是保护系统完整性和提升效率的关键。

水锤效应基础水锤效应通常发生在流体被突然停止或改变方向时，例如在快速关闭阀门时。

这种情况下，流体的动能转化为压力能，导致管内压力急剧上升。

这个压力波会在系统内反射和放大，可能对系统造成破坏。

理解水锤的物理学原理是设计防护措施的基础。

水锤效应的影响因素水锤的大小和影响由多种因素决定，包括流体的速度、阀门关闭的速度、管道的材料和直径、流体的压缩性和管道系统的布局。

例如，大直径管道和高流体速度会加剧水锤效应。

此外，阀门的类型和其关闭特性也对水锤效应有显著影响。

应对策略旋塞阀对于旋塞阀，缓慢关闭阀门可以减小水锤效应。

采用具有阻尼功能的执行机构，可以控制阀门关闭速度，从而减少压力冲击。

球阀球阀由于其快速开关的特性，尤其容易引发水锤。

安装调压阀或溢流阀可以消散过剩能量。

另外，可以考虑使用具有防锤特性的球阀，这些阀门内置特殊机制来减缓关闭速度。

蝶阀蝶阀通常用于较大的流量控制，因此在关闭时可能会产生较大的水锤压力。

使用具有两阶段关闭特性的蝶阀可以缓解这一问题。

在第一阶段，阀门快速关闭至几乎关闭的位置，然后在第二阶段慢慢完成关闭，这样可以减少水锤的影响。

通用对策1. 安装水锤抑制器：水锤抑制器是一种安全装置，可以在压力波返回时吸收多余的能量，保护系统不受水锤影响。

2. 使用空气室或气水室：通过在系统中安装空气室，可以提供一个缓冲空间，当压力增加时空气被压缩，从而减少水锤的冲击。

3. 实施阀门调控策略：通过使用变频器控制的泵，可以更平滑地调整泵的速度，减少流体动能的突变，从而减轻水锤效应。

4. 定期维护和检查：保持阀门和管道系统的良好维护，可以避免因磨损或故障导致的非计划停机和可能引发的水锤现象。

BZCB防爆电磁阀厂家-上海嘉德阀门上海嘉德阀门制造有限公司是一家具有二十多年历史的大型阀门生产企业，是全国最主要和最大的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、水力控制阀等通用阀门供应商之一。

产品广泛使用于石油,化工,冶金,矿山,电力,楼宇控制等领域。

公司凭借多年的生产经验和管理理念，不断引进吸收国内外先进制造商的研发和管理，已具有国际性的生产、销售和服务团队。

拥有多名高级技术工程师，拥有数控加工中心、车床、铣床、钻床、检测、铸造、热处理、试验台等设备百余台。

技术力量雄厚、制造设备精良和高素质团队等是对质量和服务体系的保证，使企业在阀门和执行器制造业中成为具有较强实力和富有竞争力的供应商。

一、BZCB防爆电磁阀简介：BZCB防爆电磁阀是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃，把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。

隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物。

二、BZCB防爆电磁阀优点：1、防爆电磁阀工作寿命长。

2、防爆电磁阀工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。

防爆电磁阀均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。

对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。

用在短时工作制而批量又很大时，可作特殊订货以降低功耗。

3、防爆电磁阀工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源听优选交流。

三、BZCB防爆电磁阀作用：防爆电磁阀其线圈外壳不但具有承受气体爆炸压力的隔爆作用，而且对气体爆炸能量传递具有阻滞作用，安全性能更高。

是特别设计适用于传输易燃易爆介质或专用于爆炸性危险场所的特殊电磁阀系列产品，不同的环境和流体应选择不同防爆等级的电磁阀。

电磁阀的故障原因及处理方法
电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。

当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。

电磁阀在我们的生产中应用十分广泛，我们在对生产的维护中一定遇见过不少有关电磁阀的问题，下面介绍一下电磁阀一般故障原因及处理的方法：
1.电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。

2.电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。

原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。

此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。

紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位，使得阀打开。

3.电磁阀卡住。

电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm），一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。

处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。

根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。

拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。

4.漏气。

漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。

案例解析如何解决水锤问题案例解析如何解决水锤问题水锤效应，在有压力管路中，由于某种外界原因（如阀门突然关闭、水泵机组突然停车）使水的流速突然发生变化，从而引起水击，这种水力现象称为水击或水锤。

本文将分析案例，带给你一些解决水锤现象的办法，并通过系统性的经验分享，帮你强化技术基本功，成为工程上解决问题的高手。

01要小心，水锤发生常见场景1 阀门关闭太快的情况下，后续水流在惯性的作用下，迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是流体力学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。

2 关闭的阀门又突然打开后，也会产生水锤，叫负水锤，也有一定的破坏力，但没有前者大。

3 电动水泵机组突然停电或启动时，同样也会引起压力的冲击和水锤效应，冲击波沿管道传播,极易导致管道局部超压而造成管道破裂、损坏设备等。

4 输水管道过长，高差过大，管道中水流速度过大等。

02要重视，水锤现象的危害水锤引起的局部压强升高，可达管道正常工作压强的几倍，甚至几十倍。

这种大幅度的压强波动，对管路系统造成的危害主要有：1 引起管道强烈振动，管道接头断开；2 破坏阀门，严重的压强过高造成管道爆管，供水管网压力降低；3 压强过低又会导致管道的瘪塌，还会损坏阀门和固定件；4 引起水泵反转，破坏泵房内设备，严重的造成泵房淹没等事故，影响生产和生活。

在膜项目中，严重时会将膜元件击的粉碎，带来不可恢复的损失。

所以，解决水锤效应的方案、防护成为水处理工程中关键性的工艺技术之一。

03要学习，从案例看解决办法案例：在某项目现场，由于现场空间问题，超滤膜水平安装。

经常出现两端开裂，渗漏等多种问题。

最终原因：发现是开泵开阀瞬间排气不净，产生水锤和气锤造成。

解决方案：每个端盖加装了排气阀，进水阀门从气动改电动慢开阀门。

总结“水锤现象”的解决办法，要注意“防范在先、预防为主”，一般措施有：1 高压泵采用软启动方式避免，如降压启动、变频调速启动、带自动控制器的串电阻启动。

2 在操作方式上避免，如在启动时将进口阀门关闭或关小，然后缓慢打开阀门，直到达到系统工作压力时为止。

电动阀门哪家是专业生产的
问：电动阀门哪家是专业生产的？
答：阀门是阀门，电动头是电动头，都有专业的厂家一般阀门厂家都不产电动头，一般的阀门都可以装电动头，所以专业电动阀门生产商都是比较有实力的！
电动阀简单地说就是用电动执行器.控制阀门,从而实现阀门的开和关。

其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。

优点：对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影响。

不受空压气的压力影响。

缺点：成本高、在潮湿环境不好。

日常电动阀门维护保养
1、电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

2、长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。

(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

(4)电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。

法兰螺纹和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。

手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。

手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。

填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。

电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。

电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。

保温夹套应无凹陷、裂纹。

不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止。

ZAJQ型球阀厂家-上海嘉德阀门上海嘉德阀门制造有限公司是一家具有二十多年历史的大型阀门生产企业，是全国最主要和最大的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、水力控制阀等通用阀门供应商之一。

产品广泛使用于石油,化工,冶金,矿山,电力,楼宇控制等领域。

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拥有多名高级技术工程师，拥有数控加工中心、车床、铣床、钻床、检测、铸造、热处理、试验台等设备百余台。

技术力量雄厚、制造设备精良和高素质团队等是对质量和服务体系的保证，使企业在阀门和执行器制造业中成为具有较强实力和富有竞争力的供应商。

ZAJQ型智能电动球阀是由DTR系列智能式执行机构和三通球阀组成，是一种旋转类切断调节阀门，具有关闭严密，结构紧凑，重量轻，维修方便等优点。

广泛用于气体、液体、蒸汽、油品等腐蚀性介质的管道自动化控制中。

<br>两阀座密封三通球阀具有结构紧凑、外型美观、密封性能好。

它能实现对管道中介质流向的切换。

也能使相互垂直的两个通道连通或关闭。

<br>四阀座密封三通球阀具有造型美观、结构紧凑合理，它不仅可实现介质流向的切换，也可使三个通道相互连通，现时也可关闭任一通道，使另外两个通道连通，灵活控制管路中介质的合流或分流。

一、ZAJQ型智能电动球阀控制模块主要技术指标:控制精度：0.1%~3.1%可调。

接受控制信号：0～10mA.DC、 4～20mA.DC或1～5V.DC按键选择：1、输入信号中断时：“中断”模态（开、停、关）2、正逆动作选择3、控制精度选择。

电动装置全开、全闭位置自动定位标定，方便准确。

按输入信号和电动装置位置进行智能步距调整自动定位，抑制振荡精度高。

输出电动装置位置信号：4~20mA.DC对应电动装置全闭、全开。

二、ZAJQ型智能电动球阀阀内组件:阀芯形式： O型阀芯流量特性：快开型材料： 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2衬聚四氟乙烯密封面材料：聚四氟乙烯、PPL、硬密封三、ZAJQ型智能电动球阀执行机构:类型：可选PSQ、3810R、DTR角行程执行机构。

电磁阀常见故障与解决方法怎么处理电磁阀的故障电磁阀线圈的额定电压有DC12V、DC24V、AC24V(50/60Hz)、AC110V(50/60Hz)、AC220V(50/60Hz)、AC380V(50/60Hz)。

一般在电气设计时要么采用AC220V(不需加装开关电源，成本低、线路简单而便于维护)、要么采用DC24V(常用的的安全电压、开关电源/电磁阀线圈都易于维修更换)。

检测电磁阀好坏的方法先给电磁阀通上被控制的介质(带压力的液体、气体<空气>，压力值为电磁阀使用压力范围的中间值)，再给电磁阀线圈通电，如果被控制介质有从通到断或从断到通的状态的变化，那么电磁阀就是好的，否则就是有问题的。

电磁阀常见故障有1、线圈短路或断路检测方法：先用万用表测量其通断，阻值趋近于零或无穷大，那说明线圈短路或断路。

如果测量其阻值正常(大概是几十欧)，还不能说明线圈一定是好的(我有一次测得一个电磁阀线圈阻值大概50欧姆，但电磁阀无法动作，更换该线圈后一切正常)，请进行如下最终测试。

找一个小螺丝刀放在穿于电磁阀线圈中的金属杆的附近，然后给电磁阀通电，如果感觉到有磁性，那么电磁阀线圈是好的，否则是坏的。

处理方法：更换电磁阀线圈。

2、插头/插座有问题故障现象：如果电磁阀是有插头/插座的那种，有可能出现插座的金属簧片问题(笔者就碰到过)、插头上接线的问题(比如将电源线接到接地线上去了)等原因无法将电源送到线圈中。

最好养成一个习惯：插头插在插座上之后把固定螺丝拧上，线圈上在阀芯杆之后把固定螺母拧上。

如果电磁阀线圈的插头配备有发光二极管电源指示灯，那么采用DC电源驱动电磁阀时即行就要接对，否则指示灯不会亮。

另外，不要将不同电压等级的带发光二级管电源指示的电源插头调换使用，这样会导致发光二极管被烧毁/电源(换用低电压等级的插头)出现短路或发光二极管发光很微弱(换用高电压等级的插头)。

如果不带电源指示灯，电磁阀线圈是不用区分极性的(不象线圈电压为直流的晶体管时间继电器以及线圈上并联有二极管/电阻泄漏回路的线圈电压为直流的中间继电器<这种中间继电器以原装小日本的居多>，需要区分极性)。

阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些（1）闸板等关闭件损坏原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当做调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。

此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件。

在输送高压水或水中杂质较多时，防止将闭·阀门当做调节阀门使用。

（2）密封室泄©其原因主要是盘根的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。

首先应选用合适的盘根，并使用正确的方法在密封室内填装盘根。

在输送介质温度超过100℃时不采用油浸填料而采用耐热的石墨填料。

（3）关闭不严密阀门安装前û有遵守安装规程，比方û有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。

因此，必须严格遵守安装规程，确保安装质量。

阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。

关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。

（4）打开后无法关闭闸板阀常出现此种情况，此类阀门构造是：闸板分为两片，对夹在阀杆头上，由阀杆带动阀板开、闭。

有的阀门两片阀板û有相互固定，若阀门开启过大，两片阀板可能张开，使阀杆脱出，造成无法关闭，出现这种情况，只能拆开阀门重新配合。

（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题，应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。

（6）阀杆升降不灵活螺纹表面粗糙度不合要求，需重新磨整。

阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。

阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。

如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。

输送高温介质时，润滑同时不应产生锈蚀，因而在输送高温介质时，应采用纯净的石墨粉作润滑剂。

阀杆有轻微锈蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击，将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。