刀库知识培训

刀库-概述刀库刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库；改变了传统以人为主的生产方式;藉由电脑程式的控制,可以完成各种不同的加工需求,如、、镗孔、等;大幅缩短加工时程,降低生产成本；这是刀库系统的最大特点; 近年来刀库的发展已超越其为工具机配件的角色,在其特有的技术领域中发展出符合工具机高精度、高效能、高可靠度及多工复合等概念之产品;其产品品质的优劣,关系到工具机的整体效能表现;刀库-主要构件刀库主要是提供储刀位置,并能依程式的控制,正确选择刀具加以定位,以进行刀具交换；换刀机构则是执行刀具交换的动作;刀库必须与换刀机构同时存在,若无刀库则加工所需刀具无法事先储备；若无换刀机构,则加工所需刀具无法自刀库依序更换,而失去降低非切削时间的目的;此二者在功能及运用上相辅相成缺一不可;刀库-分类刀库的容量、布局,针对不同的机,其形式也有所不同,根据刀库的容量、外型和取刀方式可概分为以下几种：1、斗笠式刀库一般只能存16~24把刀具,斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动;当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时,主轴向上移动脱离刀具,这时刀库转动;当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移,使刀具进入主轴锥孔内,夹紧刀具后,刀库退回原来的位置;2、圆盘式刀库圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上;"圆盘刀库"一般俗称"盘式刀库",以便和"斗笠式刀库"、"链条式刀库"相区分;圆盘式的刀库容量不大,顶多二、三十把刀;需搭配自动换刀机构ATCAutoToolsChange进行刀具交换;3、链条式刀库链条式刀库的特点是可储放较多数量之刀具,一般都在20把以上,有些可储放120把以上;它是藉由链条将要换的刀具传到指定位置,由将刀具装到主轴上;换刀动作均采用马达加机加工中心使用的刀库最常见的形式是圆盘式刀库和机械手换刀刀库;刀库-特点 刀库一、圆盘式刀库特点圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库,即每个刀位上都有编号,一般从1编到12、18、20、24等,即为刀号地址;操作者把一把刀具安装进某一刀位后,不管该刀具更换多少次,总是在该刀位内;1、制造成本低;主要部件是刀库体及分度盘,只要这两样零件加工精度得到保证即可,运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”,前后、上下运动主要选用气缸;装配调整比较方便,维护简单;一般机床制造厂家都能自制;2、刀号的计数原理;一般在换刀位安装一个无触点开关,1号刀位上安装挡板;每次机床开机后刀库必须“回零”,刀库在旋转时,只要挡板靠近距离为左右无触点开关,就默认为1号刀;并以此为计数基准,“马氏机构”转过几次,当前就是几号刀;只要机床不关机,当前刀号就被记忆;刀具更换时,一般按最近距离旋转原则,刀号编号按逆时针方向,如果刀库数量是18,当前刀号位8,要换6号刀,按最近距离换刀原则,刀库是逆时针转;如要换10号刀,刀库是顺时针转;机床关机后刀具记忆清零;3、固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上从一次切削到另一次切削;4、圆盘式刀库的总刀具数量受限制,不宜过多,一般40刀柄的不超过24把,50的不超过20把,大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构,刀具数量多达60把; 二、机械手刀库特点机械手刀库换刀是随机地址换刀;每个刀套上无编号,它最大的优点是换刀迅速、可靠;1、制造成本高;刀库有一个个刀套链式组合起来,机械手换刀的动作有凸轮机构控制,零件的加工比较复杂;装配调试也比较复杂,一般由专业厂家生产,机床制造商一般不自制;2、刀号的计数原理;与固定地址选刀一样,它也有基准刀号：1号刀;但我们只能理解为1号刀套,而不是零件程序中的1号刀：T1;系统中有一张刀具表;它有两栏;一栏是刀套号,一栏是对应刀套号的当前程序刀号;假如我们编一个三把刀具的加工程序,刀具的放置起始是1号刀套装T11号刀,2号刀套装T2,3号刀套装T3,我们知道当主轴上T1在加工时,T2刀即准备好,换刀后,T1换进2号刀套,同理,在T3加工时,T2就装在3号刀套里;一个循环后,前一把刀具就安装到后一把刀具的刀套里;数控系统对刀套号及刀具号的记忆是永久的,关机后再开机刀库不用“回零”即可恢复关机前的状态;如果“回零”,那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号;3、机械手刀库换刀时间一般为4秒从一次切削到另一次切削;4、刀具数量一般比圆盘刀库多,常规有18、20、30、40、60等5、刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的油;刀库-使用选择 两种刀库形式各有优缺点;选择哪一种常规选择大家关注两点：一是价格,二是使用场合;价格：以40刀库20把刀为例;圆盘式刀库价格约为万,机械手刀库为万;使用场合：一般单件小批量生产用圆盘式刀库为好,大批量生产用机械手刀库;另外大家也知道机械手刀库可靠性比圆盘式刀库高,但圆盘式刀库维护保养简单方便;其实还有几点大家容易忽略;1、圆盘式刀库的刀柄在刀库内放置时7：24的锥面是敞开的,无保护,时间久了或车间环境恶劣,锥面易脏;影响刀具的重复安装精度;而机械手刀库的刀套包容全部锥面,不易脏;特别对精镗刀的镗孔精度稳定性有好处;2、机械手刀库对刀具重量要求严格,一旦超重,刀具会从机械手中甩出去,易出危险;长度也必须在要求范围内,机械手旋转时所占的空间比较大,编程者须计算换刀是否会碰夹具等;3、圆盘式刀库从使用上讲,刀具应在圆盘周围均匀放置,尽可能使质量重心在圆盘中心;以延长刀库使用寿命;4、从承重的角度讲,圆盘式刀库的刀柄以40和30比较好,50的刀柄最好选机械手刀库;5、刀库在使用大直径刀具大于相邻刀位的最大直径时处理比较麻烦;要么每一把刀具间隔位置都一样;要么通过PLC专门辟出几个刀套位作为“特区”;刀库-故障情况 圆盘式刀库的故障概率比机械手刀库高,易损件主要是“马式机构”马氏机构就是"机械原理"中讲述的一种间歇机构,是纯机械机构.中拨叉上的滚针轴承损坏,如果刀库长时间满载或者偏重运行;那导轨副会磨损、圆盘中心的轴承也会磨损;但是更换都是比较方便的;机械手刀库主要是靠凸轮机构完成换刀动作的,简单、可靠;平时只要按时更换凸轮箱里的油即可;使用寿命长;如果凸轮槽磨损到一定程度后不更换,刀库就不能用了;的结构,此设计之结构简单、动作快速、确实、可靠,但是价格较高,通常为客制化产品;刀库-速度指标刀库1、衡量换刀速度的方法主要有二种：1刀到刀换刀时间TtoT2切屑到切屑换刀时间CtoC;由于到切屑换刀时间基本上就是综合加工机两次切削之间的时间,反映了综合加工机换刀所需的辅助时间,因此切屑到切屑换刀时间应是衡量综合加工机效率高低的最直接指标;而刀到刀换刀时间则主要反映自动换刀装置本身性能的好坏,适合作为工具机自动换刀装置的性能指标,这两种方法通常用来评价换刀速度;至于换刀时间多少才算得上是高速工具机,并没有确定的指标,在技术条件可能的情况下,应尽可能提高换刀速度;2、提高换刀速度的基本原则工具机的换刀装置,通常由刀库和换刀机构组成,有些应用臂换刀,有些换刀方式并不需要机械手臂,刀库的形式和摆放位置也不一样;为了适合高速运动的需要,高速工具机在结构上已和传统的工具机不同;以刀具运动进给为主,减小运动工件的质量,已成为高速工具机设计的主流;因此,设计换刀装置时,要充分考虑到高速工具机的结构特征;3、提高换刀速度的主要技术方法适合于工具机的快速技术主要有以下几个方面：在传统自动换刀装置的基础上提高动作速度,或采用动作速度更快的机构和驱动元件;例如,机械凸轮结构的换刀速度高于液压和气动结构; 根据高速工具机的结构特点设计刀库和换刀装置的形式和位置;例如,传统工具机的刀库和换刀装置多装在立柱一侧,在高速工具机则多为立柱移动的进给方式,为减轻运动件质量,刀库和换刀装置不宜再装在立柱上;采用新方法进行刀具快速交换,不用刀库和机械手方式,而改用其它方式换刀;例如不用换刀,用换主轴的方法; 使用适合于高速工具机的刀柄;如HSK刀柄质量轻,装卸刀具的行程短,可以使自动换刀装置的速度提高;快速自动换刀装置采用HSK 空心短锥柄刀是发展的趋势;刀库-自动换刀系统自动换刀系统是工具机的重要组成部分,主要是将加工所需刀具,从刀库中传送到主轴夹持机构上;刀具夹持元件的结构特性及其与工具机主轴的联结方式,将直接影响工具机的加工性能;刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式,则会影响工具机的换刀效率;自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度,又会对整机的成本产生直接影响; 数控工具机的自动换刀系统大概分为1.油压机构2.气压机构3.电气式凸轮机构;在不断追求速度及可靠性提升的数控工具机市场,凸轮式换刀机构就广泛的被采用;此设计只用一个驱动马达就可完成复杂的换刀动作,快速确实,除了换油外没有其他消耗零件及保养需求,故障率最少,寿命超过百万次以上;一般具有装置者都有ATC臂;换刀时若是需要在刀具库与主轴两处更换,则需要ATC臂来补助;但有些工具机并不需要ATC臂即可完成换刀动作;刀库-安装调试调节板的接地端绝对不可以和外部+24V电源的0V端相连,否则将会使内部的-9V 电源取消,导致调节板无法正常工作;因调节板和比例阀距离很远,因此阀芯位置反馈信号线必须使用带屏蔽的电缆; 阀芯位置反馈信号uf在刀库不转时输出必须调节到uf=0,调节用比例阀的调节螺钉进行,以保证同样的给定电压正反转速度一致;阀芯位置反馈中的移动铁芯在比例阀中是借助弹簧复位的,使用年代较长的机床应更换相同规格的弹簧,以防止由于老化而带来的转速不稳;对于零速给定单元的调整应注意,不可使ud的幅值太大,只要保证Y1、Y2在停止时保持热态就可以了;一般取;刀库正常工作前如维修或初始安装后必须用示波器实测PWM调制器是否已正常起振,并将uc端波形相比较,其幅值和频率对控制系统的工作都至关重要,误差应保证在10%以内,必要时用R29调整;刀库-发展趋势未来工具机产业的发展,均以追求高速、高精度、高效率为目标;随着的提高,切削时间的不断缩短,对换刀时间的要求也在逐步提高；换刀的速度已成为高等级工具机的一项重要指标; 快速自动换刀技术是以减少辅助加工时间为主要目的,综合考虑工具机的各方面因素,在尽可能短的时间内完成刀具交换的技术方法;一般强调换刀速度快的卧式机台,皆有几个特点：1.刀臂短2.刀臂不一定成直线3.两刀可能互相垂直4.凸轮箱小且可移动;其主要目的是要让换刀时,可动件之转动惯量小,以达到快速换刀之目的;该技术包括刀库的设置、换刀方式、换刀执行机构和适应高速工具机的结构特点等;。

《刀具培训资料2》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•刀具的基本知识•刀具的制造过程•刀具的研磨和维护•刀具的应用和案例分析01刀具的基本知识刀具是指用于切割、砍凿或雕刻各种材料的工具，通常由一个刀柄和刀片组成。

刀具的定义根据用途和功能，刀具可分为砍刀、雕刻刀、裁纸刀、水果刀等多种类型。

刀具的分类刀具的定义和分类刀具的材质刀具通常由金属、塑料或木材等材料制成。

不同材料具有不同的特性和用途。

刀具的性能刀具的性能包括锋利度、耐用性、柔韧性、重量等因素，这些因素将直接影响刀具的使用效果。

刀具的材质和性能刀具的几何形状刀具的几何形状包括刀片的厚度、长度、宽度以及刀刃的形状和角度等。

这些因素将直接影响刀具的切割效果和使用寿命。

刀具的参数刀具的参数包括刀片的材质、硬度、涂层等，这些因素将直接影响刀具的性能和使用效果。

在使用过程中，需要注意根据不同的用途选择合适的刀具参数。

刀具的几何形状和参数02刀具的制造过程刀具设计是制造过程的首要步骤，需要综合考虑使用场景、材料、工艺和成本等因素。

总结词刀具设计需要基于使用场景进行，如切割、砍劈等，同时要考虑到刀具的强度、锋利度、耐用性和使用安全性。

设计过程中还需要考虑材料选择、工艺方法和成本等因素，以确保刀具的制造可行性和市场竞争力。

详细描述刀具的设计材料选择和制备是刀具制造的关键环节之一，直接影响到刀具的性能和使用寿命。

详细描述刀具的材料选择需要考虑刀具的使用性能和成本等因素，如碳钢、不锈钢、高碳钢等。

制备过程中需要进行冶炼、锻打、热处理等工艺操作，以确保材料的质量和性能稳定性。

同时，制备过程中还需要进行表面处理，如磨削、抛光等，以进一步提高刀具的光洁度和使用性能。

总结词刀具的材料选择和制备VS总结词刀具的制造工艺和方法是实现刀具设计的重要手段，包括锻打、切削、热处理等环节。

详细描述锻打是制造刀具的重要工艺之一，通过高温高压条件下进行锤击、挤压等操作，使材料发生塑性变形，形成所需形状和尺寸的刀具毛坯。

刀具培训计划书一、培训目的刀具作为工业生产中常用的工具，其使用涉及到工业生产的安全和效率。

为了提高员工的工作技能和安全意识，我们制定了刀具培训计划。

通过此次培训，我们旨在提高员工对刀具的正确使用、维护和安全操作的认识，确保生产过程中的安全性和效率。

二、培训对象本次培训对象为公司所有相关部门的工作人员，包括生产人员、仓储人员、技术人员等。

三、培训内容1. 刀具的分类和用途通过本次培训，员工将了解不同种类刀具的用途和特点，包括切削刀具、钻削刀具、磨削刀具等。

掌握刀具在不同工艺中的作用和适用条件。

2. 刀具的选用和操作培训将包括刀具的选用原则和操作规范。

员工将学习如何正确选择适合的刀具，并掌握正确的操作技巧，避免刀具的误操作。

3. 刀具的维护和保养刀具的维护和保养对于延长刀具的使用寿命和保证工作效率至关重要。

培训将包括刀具的清洁、润滑和储存等方面的知识，帮助员工正确保养刀具。

4. 刀具的安全使用刀具在生产过程中存在一定的安全风险，本次培训将重点介绍刀具的安全使用知识，包括安全操作规程、应急处置等。

四、培训方式1. 线上培训为了满足不同职工的需求，我们将采取线上培训的方式进行知识传授。

利用网络资源，通过视频、PPT和在线直播的形式，让员工在工作之余学习相关知识。

2. 实际操作演练在线上培训结束后，将进行实际操作演练。

我们将组织员工进行实际的刀具使用和维护操作，并由专业人员进行指导和帮助，确保员工能够掌握正确的操作技能。

3. 考试评定为了检验员工对刀具培训知识的掌握程度，我们将安排考试评定。

通过考试，评定员工对刀具安全使用、维护和操作规范的掌握程度。

五、培训时间和地点培训时间：本次培训将持续一个月，具体安排将根据员工工作时间合理安排。

培训地点：线上培训将在公司内部网络进行；实际操作演练将在公司生产车间进行。

六、培训人员1. 培训讲师：公司技术部门相关人员和外部专业人员。

2. 培训指导人员：由公司技术部门负责人和质量管理部门负责人担任，负责培训的具体指导和管理工作。

数控机床刀库知识1刀库的功能在自动换刀装置中，刀库是最主要的部件之一。

刀库是用来贮存加工刀具及辅助工具的地方。

其容量、布局以及具体结构，对数控机床的设计都有很大影响。

2刀库的形式根据刀库的容量和取刀的方式，可以将刀库设计成各种形式。

常见的形式有如下几种。

（一）直线刀库刀具在刀库中是直线排列，如图a所示。

其结构简单，刀库容量小，一般可容纳8～12把刀具，故较少使用。

此形式多见于自动换刀数控车床，在数控钻床上也采用过此形式。

（二）圆盘刀具此形式存刀具少则6～8把，多则50～60把，其中有多种形式。

（1）如图b所示的刀库中，刀具径向布局，占有较大空间，刀库位置受限制，一般置于机床立柱上端，其换刀时间较短，使整个换刀装置较简单。

（2）如图c所示的刀库中，刀具轴向布局，常置于主轴侧面。

刀库轴心线可垂直放置，也可以水平放置，此种形式使用较多。

（3）如图d所示的刀库中，刀具与刀库轴心线成一定角度（小于90o）呈伞状布置，这可根据凯威凯达机床的总体布局要求安排刀库的位置，多斜放于立柱上端，刀库容量不宜过大。

上述三种圆盘刀库是较常用的形式，其存刀量最多为50～60把，存刀量过多，则结构尺寸庞大，与机床布局不协调。

为进一步扩大存刀量，有的机床使用多圈分布刀具的圆盘刀库，如图e所示；多层圆盘刀库，如图f所示；多排圆盘刀库，如图g所示。

多排圆盘刀库每排4把刀，可整排更换。

后三种刀库形式使用较少。

（三）链式刀库链式刀库是较常用的形式。

这种刀库刀座固定在环形链节上。

常用的有单排链式刀库，如图h所示。

这种刀库使用加长链条，让链条折叠回绕可提高空间利用率，进一步增加存刀量，如图i所示。

链式刀库结构紧凑，想学UG编程就加群726236503免费获取教程，刀库容量大，链环的形状可根据机床的布局制成各种形状。

同时也可以将换刀位突出以便于换刀。

在一定范围内，需要增加刀具数量时，可增加链条的长度，而不增加链轮直径。

因此，链轮的圆周速度（链条线速度）可不增加，刀库运动惯量的增加可不予考虑。

第二代链条式刀库安全操作及保养规程刀具是机械加工中不可或缺的工具之一，而对于刀具的使用与保养也是非常重要的。

在这里我们介绍第二代链条式刀库的安全操作及保养规程。

一、安全操作手册1.1 入门准备在开始使用前，要确定所有部件是否完好，确认刀具是否固定牢固。

检查所有部件是否清洁并无损坏。

检查链条式刀库安装是否正确，是否有任何异物。

确认该设备的电源电压符合当地电源电压。

1.2 基本操作要领1.确定刀库上所有刀具和刀头的状况，选择所需的刀具和刀头进行操作。

2.确保每次使用前均清洁刀具和刀头。

3.确认切削深度和切削速率适宜后，打开刀库后盖并选择所需刀具和刀头。

4.滑动刀台便可完成刀具更换，并调整刀头的距离和角度。

5.确认刀具和刀头的稳固固定。

1.3 额外的安全操作在运行和操作链条式刀库时，请务必注意以下事项：1.确认没有任何人员靠近链条式刀库，并保持安全距离。

2.避免将手伸入链条式刀库内部或触摸其中任何活动部件。

3.确认刀具和刀头在操作期间不会受损或脱落，并在发现异常情况时停止工作并检查原因。

4.在停止使用链条式刀库后，请关闭电源。

二、保养检查手册为确保您的第二代链条式刀库正常运行并寿命长久，我们提供以下保养检查手册。

2.1 操作期间保养1.常规清洁：在日常操作期间，请保持设备的外部干净整洁，防止杂物进入设备内部。

2.轴承润滑：在日常操作期间，十分重要的是要定期润滑链条式刀库的轴承，以防止因磨损而导致的故障。

润滑周期取决于使用的频率，但在使用前后加油是必要的。

3.切削和刀具磨损：要注意观察切削质量及刀具磨损程度，并根据需要进行更换。

2.2 定期保养1.加油：使用过程中，应定期为设备添加适量的润滑油，以保证轴承能够正常工作。

2.更换刀头和刀具：刀具和刀头磨损到一定程度后，需要及时更换。

不及时更换会影响切削质量，缩短设备的使用寿命。

3.常规维护：在更换刀头和刀具时，及时对设备进行常规的维护和保养工作，以确保设备寿命长久。