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分线模块连接器温度过高的原因分析
分线模块连接器温度过高的原因主要有以下几个可能：
1. 过载：当电流超过连接器的额定电流时，连接器内部就会产生较大的电流流经导体，由于导体的电阻会将电能转化为热能，从而导致连接器温度升高。
2. 不良接触：连接器接触不良会导致电阻增加，电流通过连接器时会产生较大的功耗，从而导致温度升高。
3. 电线过长：电流在长时间通过较长的电线时，电线本身会有一定的电阻，电阻会产生热能，从而导致连接器温度升高。
4. 环境温度过高：如果连接器所在环境的温度较高，也会使连接器温度升高。
解决分线模块连接器温度过高的方法包括：
1. 降低负载：对于连接器电流超过额定电流的情况，可以考虑更换高载流能力的连接器或者增加连接器数量。
2. 检查接触：检查连接器接触是否良好，确保制造商规定的最小压降要求得到满足，以减少接触电阻。
3. 缩短电线长度：尽量避免使用过长的电线，以减少电线本身的电阻。
4. 提高散热：确保连接器安装在通风良好、散热条件良好的位置，可使用散热片或者风扇进行散热。
请注意，以上方法仅作为一般性建议，具体解决方案还需根据实际情况进行评估和采取，同时保证操作安全并遵守相关法律法规。
宏碁传奇X实战测试作者：来源：《电脑报》2021年第25期我们直入正题同答大家最关心的点：宏碁传奇X在双核心满载时的情况怎么样？在室温25℃左右，利用Aida64和FurMark对宏暮传奇X进行双考满载测试（设置为性能模式）.半小时后情况如下所示：锐龙7 5700U处理器的封装功耗约14 5W，频率在22GHz左右，温度则是so.3℃：;GeForce GTX 1650的功耗为35W，频率1400MHz左右，温度则为75.2℃。
也就是说，传奇X在满载时的双核心总功率约50W。
表面温度和噪声：键盘区域热量堆积在按键左上部区域，最高在460C左右，W、S按键区也有44℃左右。
风扇噪声方面，性能模式下风扇噪声也不算大，键盘上方为50dBA，用户位大概为41dBA，有一些风扇噪声，但比GTX 1650游戏本要弱得多。
总体而言，基于一款14英寸1.39kg重量轻薄本的角度，可以给传奇X的性能释放一个优秀的评价——具有创新意义且实战不怂的GTX轻薄本，真的来了！传奇X搭载的锐龙7 5700U是AMD基于ZEN2架构7nm制程推出的移动平台U处理器，基准频率1 8GHz，加速频率4 3GHz，三级缓存8MB。
具体到宏基传奇X身上，开启空调并设置室温为25℃，该机考机时会稳定在29.5W左右的功率下，频率达到了3GHz以上——无论是功率还是频率，对于一款U处理器轻薄本来说，这样的考机表现都是非常强力的。
基准测试如右表所示，参考对象為稳定70W的l7 10870H。
从测试来看，在爆发性能状态测试中，传奇X的锐龙7 5700U在多个基准测试中超越了稳定70W输出的l7 10870H，比如Cinebench系列基准备试，CPU-Z基准测试等等，都有一定幅度的领先。
在长时间满载测试中，牛叔选择了C4D渲染和Blender六个场景连续渲染来考查宏暮传奇X的持续性能表现。
测试时间比较长的C4D渲染中，传奇X最终用时为30分44秒，效率很不错，在轻薄本里是第一梯队。
主换热器热端温差过大原因分析与处理钱吉庆杭州杭氧股份有限公司设计院摘要：对某厂12000m3/h空分设备主换热器热端温差偏大现象进行了描述和原因分析，并进行了故障处理，总结了在改造过程中出现的问题。
关键词：空分设备;主换热器;热端温差;偏流1.主换热器热端温差偏大现象某厂12000m3爪空分设备采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀、规整填料上塔及全精馏无氢制氮外压缩流程。
自空分设备开车以来，用户一直反映主换热器热端温差过大，其中一组换热器有7℃-8℃的温差。
通过各种调节手段，液体产量仍达不到合同要求的设计值。
查看空分设备流程图和精馏塔总图发现，6台主换热器(E1-E6)分两组分布，分子筛吸附器出口空气通过正流空气阀VIn和VIIZ分别进人E1-E3和E4-E6两组换热器。
两组换热器之间的热端温差可利用VIII和VIIZ阀来调节，每组内3个单元之间靠冷箱内配管来平衡气流的分布。
增压空气出主换热器各单元有中部、底部两个抽口，进膨胀机的空气温度由中部抽口总管阀V31和底部抽口总管阀V犯来调节。
返流气体只有通过各自总管上的调节阀来调节流量。
现场实际运行的DCS控制系统数据显示，在VIIZ阀全开、VIII阀开度较小的的情况下，E1-E3换热器热端温差较小，约为4℃，而E4-E6换热器热端温差较大，有近8℃的温差，且增压空气出主换热器的中抽温度也有很大差别，出E1-E3换热器的中抽气体温度明显低于出E4-E6换热器的中抽气体温度。
2.原因分析为了查找主换热器热端温差过大的原因，做了以下几方面的工作:(l)重新审核设计任务书和换热器设计计算，并通过对相近产品的参数分析，认为该套空分设备换热器换热面积有足够的富余量，其返流气体温度偏低是个别现象。
(2)结合空分设备开车过程中，增压后水冷却器曾发生过泄漏的实际情况，对空分设备进行了大加温和吹除，开车后主换热器热端温差略有减小，说明冰或干冰堵塞不是热端温差偏大的主要原因;同时，在吹除过程中，也没有发现分子筛和珠光砂粉末，说明分子筛和珠光砂粉末没有进人主换热器。
酷睿Ｔ２０５０双核也超频！作者：来源：《电脑爱好者》2008年第17期2006年，Intel发布了酷睿双核心笔记本处理器，从此开创了酷睿家族的辉煌。
时过境迁，酷睿处理器已经存在了两年之久，很多2006年～2007年购买本本的玩家发现爱机处理能力渐渐不支了……本文可以学到指甲油就能令酷睿双核频率提升！软件只需三步操作，1秒便知超频成败！Yonah超频软硬皆可这时，超频自然是本本玩家最需要的，毕竟通过超频可以最大限度发挥处理器的功效。
然而，无论是何种方法，针对酷睿的超频至今都是一个难以解决的问题。
比如软超频，通过clockGen等超频软件控制计算机频率发生器来实现，酷睿处理器平台所使用的频率发生器也是最近才被软件收录在内，可以实现软件超频。
软件超频的好处是随用随超频，但是并非一劳永逸，每每开启都需要重新超频。
而硬改虽然需要深厚的硬件基础，但可以做到一劳永逸，开机即超频，使用起来不需要额外的设置。
当然了，是软是硬，全看自己的实际情况，千万不可贪功冒进，毕竟超频存在风险，稍有不甚，很容易将处理器烧毁，尤其是硬改超频的方法更是如此。
硬超频改造有难度首先，下载Intel官方网站的Socket478接口针脚定义说明，下载地址是：/design/mobile/datashts/30922105.pdf，快车代码：CF0815SZBB01。
查看其中内容，从INTEL的白皮书可以发现BSEL[0]、BSEL[1]、BSEL[2]三个针脚是用来控制外频频率的，默认的酷睿系列处理器外频全部为133MHz（FSB 533）若要工作在166MHz状态,只需将BSEL[1]拉到高电平即可。
简单来说，依照图中的摆放方式对正CPU本身，用极细的尖锐物体蘸上适量指甲油涂抹在B23针脚上，让其完全失去效用，然后找一截电话线，抽出其中一根极细的铜丝，切割出一个约2.5mm的长度，挝成U字形，放置到底座上B22与B23的针脚位中短接。
接着将CPU安装回去，开机如果发现FSB变更为667MHz（外频166MHz）即为成功。
硬件温度高的原因和处理办法我一开始看论坛的时候，把论坛整体的版区都看了一边，问题基本都是在温度上的（我当时都快把鲁大师想成一款温度测试软件了。
崩溃）。
我对硬件了解也不多，但是一般的问题还是可以自己解决的，虽然还有很多不足的地方。
但是我想这帖子多少也可以帮助一下硬件小白们。
好废话不多说，现在开始。
电脑机箱内，正常也就只有电源，主板（MB），中央处理器（CPU），内存条（RAM），图形处理器（GPU，俗称的显卡），硬盘（HD）这几样东西而已。
通常出现温度过高的有：GPU，CPU，主板这3样。
（按出现温度过高的几率顺序所排）因为GPU和CPU 是电脑里功耗最大的两个硬件，主板是因为电源的功电全部靠主板分配，也是比较容易出故障的硬件之一。
好，下面我开始讲下以上3个硬件温度过高的原因和处理办法。
显卡，最容易出现温度高的硬件了。
正常来讲它是你电脑里功耗最高的硬件了，所以出现温度过高也是最频繁的。
显卡的温度每一种都是不一样的，同型号的显卡，不同的品牌温度也不一样。
就比如我现在所用的XFX讯景的卡。
在空调房间内待机温度也达到了50度左右。
不同型号的显卡温度差异就更大了。
所以大家在使用的时候，尤其是XFX的卡，不要看见温度到60度就很紧张，都是正常的。
质量好的显卡，在130度高温下都可以稳定运行。
所以不用太担心。
但是~！！！没事别让你显卡跑到100多度~！！！它“心脏”总有一天要崩溃的。
下面我说下显卡什么情况下容易温度过高~第1，游戏时：游戏时显卡运行速度开始提升。
功耗开始加大，直接导致温度的提升，这是完全正常的。
在玩大型的3D游戏是更为明显。
在这种情况下提升到100度以上有2种可能，第1确实显卡有问题。
第2您老的显卡跑这个游戏有点吃紧了，显卡在满载的情况下运行，很轻松的就能到100度以上的~第2，灰尘：灰尘也是导致温度过高的一种原因。
不要小看这些灰尘，它们不仅可以落在你的风扇和风扇的轴上，导致你的风扇无法在显卡温度提升时加快风扇的转速，它们还可以被你的风扇吹进散热器的电机里面，导致电机的润滑油卡死，甚至让您老的电机报废。
主版温度高是什么原因主板温度一般五十多度正常,游戏等在六十,甚至七十度(偶尔),一般超过五六十度那就应该采取措施散热了，为什么主板温度过高呢?以下就是店铺给你做的整理，希望对你有用。
主板温度高的原因：1.主板温度监控失效(传感器损坏)导致，温度不变化。
2.主机箱内部散热性能太差，风扇老化等因素引起。
3.cpu型号问题：如果是奔腾D的处理器，尤其是奔腾D8XX系列的处理器，导致主板温度升高(尤其夏天温度会很高)。
4.处理大型软件功耗问题：运行大型软件如：大型3D游戏的时候显卡和处理器的负荷都会达到最高，如果在夏天经常运行类型的软件没有个好风扇声音大温度高肯定是正常的。
主板温度高怎么办?1、如果电脑刚启动主板温度就很高，一般是主板硬件出了问题。
比如电脑开机后，主板温度一下子提升到65度以上，打开机箱后用手触摸主板南北桥上的芯片组与电容发现并不是很热，这就是主板硬件有问题，需要到售后或电脑维修店去检修一下。
2、如果电脑运行一段时间后主板温度很高，可能是因运行了过多软件或大型游戏等。
这种情况下的温度高需要对主板进行除尘处理和加装机箱风扇。
另外关闭不必要的软件，长时间运行大型游戏后需要电脑休息一段时间，比如关机一会，或者将电脑拿到有空调的地方玩，没有条件的朋友，拿个风扇对着电脑吹，也可以显著加强主板散热。
3、另外，可以给主板选用水冷的散热器，这种费用比较高。
一般用户可以在主板北桥散热片上加个小风扇，更换散热效果好的散热片。
4、如果主板的北桥散热器没有固定好，那么北桥温度过高也会导致主板温度过高。
5、加强机箱散热能力由于主板上是散热片散热，没有散热风扇属于被动散热，所以主板上产生的热量主要是靠机箱风道排出。
如果机箱过于封闭或所处环境不通风，就会增加主板的温度，因此下架为机箱安装散热风扇也很有必要。
6、如果是笔记本温度过高，可能是由于笔记本散热口被灰尘杂质堵塞，另外可加个笔记本散热垫或散热风扇。
如果是由于CPU，显卡等稳定过高导致的热量传导到主板上而无法及时散热，则需要从根源入手，比如为笔记本清理灰尘、在通风地方比较好的地方玩或者拿去空调房玩，都可以显著缓解主板温度高的问题。
燃机余热锅炉汽包上下壁温差大原因分析及处理摘要：在机组整套启动调试期间，余热锅炉冷态启动时出现了汽包上下壁温差大问题。
结合燃机的启动特点、余热锅炉结构特点及本机组的实际情况等，对机组启动过程、运行方式进行细致全面的分析，并经对多项运行方式的调整和试验，有效控制冷、温、热启动和停机时，高、中、低压汽包上下壁温差均控制在50℃以内，成功解决了汽包壁温差大问题，达到了规范及设备要求，实现了安全、稳定运行。
关键词：燃机；余热锅炉；汽包壁温差大；冷态启动Analysis and treatment of large temperature difference between upper and lower wall of steam drum of gas turbine waste heat boilerZhang Haisheng（Guangzhou Yueneng Power Technology Development Co.，Ltd. Guangzhou City，Guangdong Province 510080）Abstract：During the whole start-up and commissioning of the unit，the large temperature difference between the upper and lower walls of the steam drum appears during the cold start-up of the waste heat bined with the start-up characteristics of the gas turbine，the structural characteristics of the waste heat boiler and the actual conditions of the unit，this paper makes a detailed and comprehensive analysis of the start-up process and operation mode of the unit，and effectively controls the cold and temperature by adjusting and testing several operation modes.When cold、warm and hot start and stop，the temperature difference between upper and lower wall of high，medium and low pressure steam drum is controlled within 50 ℃，the problem of big wall temperature difference of steam drum is solved successfully，the requirement of specification and equipment is reached，and the safe and stable operation is realized.Key words：Gas turbine；Waste heat boiler；Large temperature difference between upper and lower wall of steam drum；Cold start；0 引言：汽包是亚临界锅炉的重要设备。
经本人验证此方法对e5200适应转自：电脑报看了《电脑报》第41期D11版《突破Intel“外频墙”》一文，笔者深有同感。
的确，如果主板的超频能力不强，则往往会成为CPU超频的一道屏障。
如何为自己的CPU选配一块合适的超频主板，成为了玩家们非常关心的一个问题。
下面笔者就结合主板的外频上限来谈谈CPU与主板之间的合理搭配问题。
寻找突破外频上限的方法既然Intel对中低端芯片组做了超频限制，我们是否能够寻求一个突破限制的方法呢？下面跟随笔者一起在实践中来寻找突破外频上限的方法。
测试平台：CPU：Intel Pentium E2160（可超频至400MHz×9=3.6GHz）Core2 Duo E6320（可超频至500MHz×7=3.5GHz）Core2 Duo E8200（可超频至600MHz×8=4.8GHz）散热器：酷冷至尊海雕水冷散热器主板：映泰 TG31-A7、微星 P43 Neo3-F显卡：影驰8500GT HDMI内存：KINGMAX DDR2 1066 1GB×2硬盘：三星 HD250HJ电源：航嘉磐石400超频软件：SetFSB 2.1.73.0、Memset 3.5G31虽然定位低端，但超频能力却丝毫不弱，在笔者的实际测试中，可以轻松把E2160外频超到333MHz，不过一旦超过333MHz，系统就变得不稳定。
笔者在测试中发现，在超过333MHz外频之后，如果在BIOS中相应地提升PCI-E频率，就可以继续稳定地拉升CPU外频，并且外频与PCI-E频率之间存在一定的比例关系。
当外频为350MHz时，PCI-E频率必须设定为105MHz，而只有在PCI-E频率达到120MHz时，CPU 外频才能稳定拉升到400MHz。
经过反复对比和总结，笔者发现当CPU外频超过333MHz之后，PCI-E与外频之间的关系为：PCI-E 频率≈CPU外频×0.298，得到的结果用“进一法”取整数（不管小数点之后的尾数是多少，都舍去且在整数位加1）。
第3章2100eM 连接、维修说明2100eM 连接、维修说明请仔细阅读本说明，并妥善保存。
第 3 章概述本章描述了 CASNUC 2100eM 数控系统的 CNC 控制单元与伺服驱 动装置、 主轴驱动装置以及机床电气相连接所需的机械结构、 电气接口 的结构和规格。
请在动手实施连接之前详细阅读本章，以避免产生意外问题。
本章包含以下内容：2100eM 数控系统的连接； 2100eM 数控系统相关报警信号及处理； 2100eM 标准梯图的说明（含与机床电器接口的接线表）。
2100eM 连接、维修说明目1录CASNUC 2100EM 数控系统概述 ............................................................................................ 1 1.1 性能 .................................................................................................................................... 1 1.1.1 控制轴数........................................................................................................................ 1 1.1.2 联动轴数........................................................................................................................ 1 1.1.3 主轴控制........................................................................................................................ 1 1.1.4 显示部件........................................................................................................................ 1 1.1.5 通讯................................................................................................................................ 1 1.1.6 8.4 吋液晶显示面板/微机兼容键盘（字母、数字） ................................................. 1 1.1.7 操作面板........................................................................................................................ 1 1.1.8 手持盒............................................................................................................................ 1 1.1.9 输入、输出控制............................................................................................................ 1 1.1.10 存储器控制 ............................................................................................................... 1 1.1.11 通讯 ........................................................................................................................... 1 1.2 功率数据 ............................................................................................................................ 1 1.2.1 输入电路基本指标 ........................................................................................................ 1 1.2.2 输出电路基本指标 ........................................................................................................ 2 1.2.3 电源................................................................................................................................ 2 1.3 安全条件 ............................................................................................................................ 2 1.3.1 保护接地........................................................................................................................ 2 1.3.2 绝缘电阻........................................................................................................................ 2 1.3.3 对地泄漏电流................................................................................................................ 2 1.4 运行条件 ............................................................................................................................ 2 1.5 安装尺寸 ............................................................................................................................ 5 1.5.1 主机尺寸........................................................................................................................ 5 1.5.2 IO 转接模块尺寸........................................................................................................... 5 1.6 机床操作面板 .................................................................................................................... 51.7 CASNUC2100EM 数控系统安装环境要求 ...................................................................... 8 1.7.1 电源供给........................................................................................................................ 8 1.7.2 接地................................................................................................................................ 9 1.7.3 环境................................................................................................................................ 9 1.7.4 温度................................................................................................................................ 9 1.7.5 大气环境........................................................................................................................ 9 1.7.6 振动................................................................................................................................ 9 2 控制系统加电过程 ................................................................................................................... 10 2.1 开机前准备 ...................................................................................................................... 10 2.2 连接与设置 ...................................................................................................................... 10 2.2.1 主机数控系统电缆连接： .......................................................................................... 10 2.2.2 伺服驱动器设置.......................................................................................................... 11 2.2.3 参数设置...................................................................................................................... 11 2.2.4 输入/输出连接与 PLC 参数设置................................................................................ 14 3 连接 ........................................................................................................................................... 17 3.1 3.2 3.3 电源的连接要求 .............................................................................................................. 17 连接规则 .......................................................................................................................... 17 主机插座名称、类型 ...................................................................................................... 183-I2100eM 连接、维修说明3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9主机电缆连线 .................................................................................................................. 19 插座分布说明 .................................................................................................................. 19 IO 转接板示意图 ............................................................................................................. 20 操作面板的连接 .............................................................................................................. 20 IO 插座的定义 ................................................................................................................. 21 主机与伺服单元、反馈编码器连线............................................................................... 223.10 内装 PLC 和机床侧电器连线 ......................................................................................... 23 3.10.1 输入电路的基本型式 ............................................................................................. 24 3.10.2 输入电路的连接 ..................................................................................................... 24 3.10.3 输出电路的基本型式 ............................................................................................. 25 3.11 手持盒的连接 .................................................................................................................. 26 3.11.1 手持盒连接说明 ..................................................................................................... 26 3.11.2 手持盒连接示意图 ................................................................................................. 26 3.12 主轴的连接 ...................................................................................................................... 26 3.13 通讯电缆的连接 .............................................................................................................. 27 3.13.1 通讯电缆连接说明 ................................................................................................. 27 3.13.2 通讯电缆连接示意图 ............................................................................................. 27 4 系统使用的电缆示意图 ........................................................................................................... 28 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 5 主轴控制电缆 .................................................................................................................. 28 主轴反馈电缆 .................................................................................................................. 29 主轴电缆（控制+反馈） ................................................................................................ 30 RS232 通讯电缆............................................................................................................... 31 安川伺服控制电缆 .......................................................................................................... 32 华大伺服控制电缆 .......................................................................................................... 33 手持盒转接电缆 .............................................................................................................. 34 手持盒电缆 ...................................................................................................................... 35 通讯转接电缆 .................................................................................................................. 36 输入输出转接电缆（标准配置）................................................................................... 374.11 输入输出转接电缆（扩展配置）................................................................................... 38 系统使用的强电供电连接示意 ............................................................................................... 39 5.1 5.2 5.3 强电接线示意图 1 ........................................................................................................... 39 强电接线示意图 2 ........................................................................................................... 40 IO 转接板输入信号接线示意图 ..................................................................................... 415.4 IO 转接板输出信号接线示意图 ..................................................................................... 42 6 系统有关的报警及处理 ........................................................................................................... 43 6.1 铣床控制系统报警及处理............................................................................................... 43 5.1.1 伺服及伺服电机报警 .................................................................................................. 43 5.1.2 硬限位报警表.............................................................................................................. 44 5.1.3 与伺服有关故障报警表 .............................................................................................. 44 5.1.4 硬、软件报警表.......................................................................................................... 45 5.1.5 零件加工程序语法及编程错误表 .............................................................................. 46 6.2 机床侧输入输出点报警处理........................................................................................... 473 - II2100eM 连接、维修说明76.2.1 输入点报警处理.......................................................................................................... 47 6.2.2 输出点报警处理.......................................................................................................... 47 2100EM 标准梯图功能说明 .................................................................................................... 48 7.1 （2100EM）标准梯图功能 ............................................................................................. 48 7.1.1 （2100eM）主轴功能................................................................................................. 48 7.1.2 （2100eM）冷却......................................................................................................... 48 7.1.3 （2100eM）手动刀具控制......................................................................................... 48 7.1.4 （2100eM）换挡......................................................................................................... 49 7.1.5 （2100eM）润滑......................................................................................................... 49 7.1.6 （2100eM）M00 功能处理 ........................................................................................ 49 7.1.7 （2100eM）M01 功能处理 ........................................................................................ 49 7.1.8 （2100eM）急停......................................................................................................... 50 7.1.9 （2100eM）复位......................................................................................................... 50 7.1.10 （2100eM）伺服主回路上电（动力电源控制） ................................................ 50 7.1.11 （2100eM）报警检测 ............................................................................................ 50 7.2 2100EM 参数设置 ............................................................................................................ 51 7.2.1 2100eM 信号地址表.................................................................................................... 52 （2100eM）PLC→ CNC 信号（机床面板 1）..................................................................... 52 7.2.2 （2100eM）PLC→ CNC 信号（机床面板 2、限位、回零） ............................... 53 7.3 2100EM 输入、输出信号表（地址+接线表） .............................................................. 54 7.3.1 （2100eM）机床输入到 PLC 信号地址+接线表 ..................................................... 54 7.3.2 （2100eM）机床面板输入信号................................................................................. 55 7.3.3 （2100eM）PLC 输出到机床信号地址+接线表 ...................................................... 56 7.3.4 （2100eM）机床面板灯信号及地址表..................................................................... 57 7.3.5 手持器输入点如下 ...................................................................................................... 57 7.4 2100EM 交换区信号表 .................................................................................................... 58 7.4.1 （2100eM）CNC 到 PLC 信号 1 ............................................................................... 58 7.4.2 （2100eM）CNC 到 PLC 信号 2 ............................................................................... 59 7.4.3 （2100eM）CNC 到 PLC 信号 3 ............................................................................... 60 7.4.4 （2100eM）CNC 到 PLC 信号 4 ............................................................................... 61 7.4.5 （2100eM）PLC 到 CNC 信号 1 ............................................................................... 62 7.4.6 （2100eM）PLC 到 CNC 信号 2 ............................................................................... 63 7.4.7 （2100eM）PLC 报警信息 3 ..................................................................................... 64 7.4.8 （2100eM）PLC 定时器 4 ......................................................................................... 653 - III2100eM 连接、维修说明1CASNUC 2100eM 数控系统概述CASNUC2100eM 数控系统是一个将 PC104 板嵌入到控制系统中的一体化铣 床数控系统。
