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第1篇一、工程概况本工程为某建筑物桩基工程，位于市区，占地面积约XX平方米。
桩基设计采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质条件确定。
工程总桩数XX根，预计工期为XX个月。
二、编制依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工安全检查标准》4. 施工单位内部安全生产管理制度三、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计工期为1个月。
2. 桩基施工阶段：预计工期为6个月。
3. 施工验收阶段：预计工期为1个月。
四、主要劳动力安排计划1. 施工人员：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
2. 安全管理人员：配备专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
五、主要施工技术和施工机具1. 施工技术：采用旋挖钻孔灌注桩施工技术，严格按照规范要求进行施工。
2. 施工机具：配备旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备等。
六、安全保证体系及安全文明施工措施要点1. 安全教育培训：对新进场施工人员进行岗前安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
3. 施工现场管理：施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
4. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5. 机械设备安全：机械设备必须定期检查、维护，确保安全运行。
6. 混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，防止发生人员坠落、物体打击等事故。
7. 防火、防爆：施工现场禁止吸烟，易燃易爆物品妥善存放。
8. 应急预案：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速应对。
七、推广应用十项“新技术”的具体内容及措施1. 旋挖钻孔灌注桩施工技术：提高施工效率，确保桩基质量。
2. 钢筋笼制作设备：提高钢筋笼制作精度，确保工程质量。
3. 混凝土搅拌运输车：提高混凝土运输效率，确保混凝土质量。
4. 施工现场安全监控系统：实时监控施工现场安全状况，提高安全管理水平。
桩基施工方案桩基施工方案（一）第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱结构尺寸，提供最新和免费模板参考位置放样；（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；（8）各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
路基边桩用长木桩钉设。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
桩基试桩施工方案1一、前言桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，它直接影响到建筑物的承载力和稳定性。
本文将介绍桩基试桩的施工方案1，包括施工步骤、关键注意事项等内容，以帮助工程施工人员顺利完成试桩工作。
二、施工步骤1. 确定试桩位置在进行桩基试桩前，首先需要根据设计图纸确定试桩位置。
试桩位置的选择应考虑地质情况、建筑物结构要求等因素，确保试桩的有效性和准确性。
2. 设计试桩参数根据工程要求和土层情况，设计试桩的直径、长度、承载力等参数。
试桩参数的设计应符合相关标准和规范，确保试桩的稳定性和承载力满足工程需要。
3. 准备施工材料和设备在开始试桩施工前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括桩材、打桩机、测量仪器等。
确保施工材料和设备的质量和数量满足试桩施工的需要。
4. 进行试桩施工根据设计要求和桩基试桩方案，进行试桩施工。
包括打桩、检测、记录等工作。
在施工过程中要注意安全，确保施工人员和设备的安全。
5. 检测试桩效果完成试桩施工后，需要进行试桩效果的检测。
通过测量试桩的竖向位移、侧向位移等指标，评估试桩的承载能力和稳定性。
确保试桩的质量满足设计要求。
三、关键注意事项1. 地质勘察进行试桩前，要充分了解桩基地质情况。
根据地质勘察报告确定试桩的位置和参数，确保试桩的有效性和准确性。
2. 施工安全试桩施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
在施工前要进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
3. 质量控制在试桩施工过程中，要加强质量控制，确保施工材料和设备的质量符合要求。
对试桩效果进行评估，及时调整施工方案，保证试桩的质量。
四、总结桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，本文介绍了桩基试桩施工方案1的施工步骤和关键注意事项。
通过严格控制施工质量、加强安全管理等措施，可以确保试桩的质量和稳定性，为工程施工提供有力的支持。
桩基础工程（旋挖桩）施工方案(1)
一、工程概况
桩基础工程是建筑工程中的重要一环，而桩基础施工中的旋挖桩技术是一种常用的桩基础施工方法之一。
本文将重点介绍旋挖桩在桩基础工程中的施工方案。
二、施工步骤
1. 预备工作
在进行旋挖桩施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测，确定桩的位置、以及地下管线等情况。
同时还需准备好所需的机械设备和人员。
2. 钻孔施工
进行钻孔前，需要将旋挖钻机移至施工位置，并进行机器的调试和安装。
在进行钻孔时，需根据设计要求控制桩的直径和深度，确保桩与土体的良好连接。
3. 筒壁清理
在钻孔结束后，需进行筒壁清理工作，以确保形成的桩孔完整清洁，使得桩与土体之间有更好的结合。
4. 配筋浇筑
完成筒壁清理后，需要对桩孔内进行钢筋的加固，以增强桩的承载能力。
然后进行混凝土的浇筑，确保桩的整体稳固。
5. 完工验收
最后，对施工的旋挖桩进行验收，检查桩的质量和强度是否符合设计要求，确保桩的施工质量。
三、施工注意事项
1.施工现场的安全措施要到位，保证工人的人身安全。
2.施工过程中需配合相关部门对土质、地下管线等情况进行详细勘测，
避免发生意外。
3.钻孔施工时需根据设计要求控制桩孔的直径和深度，确保桩与土体良
好连接。
4.完成浇筑后，需对桩基础进行及时养护，确保桩的强度和整体性。
四、总结
桩基础工程中的旋挖桩施工方案十分重要，有效的施工方案可以保证桩基础的质量和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者能够对旋挖桩的施工流程和注意事项有更加全面的了解，为桩基础工程的施工提供参考。
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩基（静压桩）施工方案一、项目背景桩基（静压桩）施工是建筑工程中常见的基础工程方法之一。
其施工方案的科学性和合理性对于工程的质量和进度起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.对施工场地进行勘察，确定地质情况和承载力等重要参数。
2.准备施工所需的设备和工具，包括静压桩设备、吊机、钢筋等。
3.制定详细的施工计划，确保施工按照计划有序进行。
三、施工工艺1. 桩基施工准备阶段在施工前，需要进行场地清理、测量、打桩位置标志等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 钢筋笼制作根据设计要求，制作合适长度和直径的钢筋笼，保证钢筋的品质和数量符合要求。
3. 钻孔选取合适的静压桩设备，按照设计要求进行孔位钻制，确保孔径和深度符合要求。
4. 静压桩施工将钢筋笼放入桩孔中，并通过静压桩设备将混凝土压入桩孔，直至达到设计标高。
5. 钢筋连接静压桩施工完成后，需要对钢筋进行连接，确保桩体的整体性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量符合标准。
2.桩基的沉桩度应该在设计范围内，否则需要及时调整施工方案。
3.对于施工中出现的质量问题要及时处理，确保施工质量达标。
五、安全措施1.施工现场要做好安全防护工作，建立完善的安全管理制度。
2.严格执行安全操作规程，做好作业人员的安全教育培训。
3.检查施工设备的安全状况，确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结通过本文桩基（静压桩）施工方案的详细介绍，我们可以看到科学的施工方案对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有合理的施工规划和严格的质量控制，才能保证工程的顺利进行和质量可靠。
在实际施工中，我们需要根据具体情况不断总结经验，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
祝各位施工顺利，工程安全！。
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
桩基础工程施工方案一、施工前准备1.桩基础类型确定：根据建筑物荷载要求和土层情况，确定使用的桩基础类型，比如钢筋混凝土灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.轴线标定和布点：根据设计图纸确定桩基础位置和轴线，标定好中心点，并进行桩位布点，桩位应考虑周围地下管线和其他建筑物的影响。
3.地质勘察和桩位拓样：进行土壤质量检测和地质勘察，根据勘察结果确定合适的桩基础类型和桩位。
4.材料准备：准备好所需材料，如钢筋、混凝土、桩身材料等。
5.环境调查：了解施工现场的环境情况，包括地表水情况、附近建筑物情况等。
二、施工工序1.桩基础机械安装：将桩基础机械设备安装到施工现场，包括起重机、钻井设备、桩机等。
2.钻井施工：根据设计要求和桩基础类型确定钻孔直径和深度，利用钻机进行钻井作业，同时进行土样采集和土层测试。
3.钻孔清理：将钻井时产生的泥浆和钻屑清理干净，保持孔内清洁。
4.钢筋制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，包括加工、焊接和安装等工序。
5.灌注混凝土：将预制好的混凝土均匀地倒入桩孔中，使用振捣机进行振捣，确保混凝土充实。
6.钢管桩施工：根据设计要求将钢管桩插入地下，使用沉桩机进行沉桩，直至桩尖达到设计要求为止。
7.其他工序：根据设计要求，进行水平支护、加固施工等。
三、施工安全1.施工人员安全：所有施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.建筑设备安全：确保施工机械设备的正常运行和维护，及时排查和消除安全隐患。
3.施工区域隔离：将施工区域与周围交通区域和居民区域进行隔离，确保施工现场的安全。
4.通风排水：根据施工现场的特点，合理设置通风设备和排水设备，确保施工现场的通风和排水畅通。
四、施工质量控制1.材料质量：保证所使用的材料符合设计要求，特别是混凝土的强度和钢筋的质量。
2.桩基础位置控制：确保桩基础位置和轴线准确无误，与设计图纸相符。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保各道工序的顺利进行。
目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、工程范围、内容及工程量 (11)四、施工总布置 (11)五、施工准备 (12)六、施工工艺、设备选型及进度计划 (13)七、施工组织及人员配备 (25)八、施工控制及保证措施 (26)九、施工注意事项 (29)十、施工安全措施 (30)十一、施工进度保证措施 (33)十二、冬、雨季施工措施 (34)十三、文明施工与环境保护 (35)温州市三溪片区瓯海中心南单元E-19、E-18地块保障性安居工程回旋钻孔灌注桩施工方案一、编制依据：1、本建设工程施工协议书。
2、桩基施工平面布置图、桩位图、桩基说明及基坑支护图3、E-19、E-18地块岩土工程勘察报告4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5、工程测量规范（GB50026-2007）6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）7、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）8、通用硅酸盐水泥(GB175-2007)10、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）11、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）12、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）二、工程概况：（一）、工程简介：拟建的温州市三溪片区瓯海中心南单元E-19、E-18地块保障性安居工程位于三溪片区瓯海中心南单元E-19、E-18地块，规划总用地面积为18376平方，总建筑面积为44248.21m2。
其中地下室面积约为7626.19m2，地上建筑面积36051.93 m2，架空层面积约为570.09m2。
开挖深度约4.70~5.05m。
工程桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，共448根，支护桩为机械钻孔灌注桩，共426根。
（二）、场地工程地质条件：拟建场地行政隶属温州市瓯海区，地貌单元属浙东南沿海、瓯江南岸。
拟建场地地形较为平坦，其地面高程约4.47～5.24m。
本地区属亚热带海洋性季风气候区，温暖湿润，年平均气温17.9。
C，年温差一般为20。
C，极端最高气温39.3。
C和最低气温-4.5。
C；年平均降雨量1695mm，且集中在4～6月梅雨期和7～9月台风期，年平均蒸发量1310.5mm，主导风向夏季为东南风，冬季为西北风，夏秋之交受台风袭击，瞬时最大风力达12级以上，瞬时最大风速可达40m／s，基本风压（50年）0.6kN/m2。
根据钻探取芯、室内试验及原位测试，将场区地层分为8个工程地质层，自上而下主要为杂填土、“硬壳层”粘土、淤积软土、冲洪积含碎石粉质粘土、深部粘性土、坡残积含碎石粉质粘土、风化基岩等.三、工程范围、内容及工程量：根据甲方提供的温州市三溪片区瓯海中心南单元E-19、E-18地块施工图纸，本工程包含3幢高层住宅、地下室、1个9班幼儿园、1个农贸市场及一片沿河绿化带。
地上1、2、3、26层，地下1层。
桩基总桩数为约874根。
一、桩的设计参数如下：1桩径Φ800受压桩数量为423根，有效桩长约为31-46m，桩身混凝土强度均为C30 ，桩端全断面进入持力层深度≥1D，桩主筋为1218加强筋14@2000,箍筋Φ8@250,单桩承载力特征值为3300KN，桩顶标高为-6.25、-8.65、-7.65、-7.15，混凝土超灌量以≥1000mm进行控制。
2、桩径Φ700桩分二种类型，总数为157根，有效桩长约为31-65m，桩身混凝土强度均为C30 ，桩端全断面进入持力层深度≥0.5米，桩主筋分别为1018加强筋12@2000,箍筋Φ8@250、1818加强筋12@2000,箍筋Φ8@250，单桩竖向承载力特征值为2600KN，单桩抗拔承载力特征值为400KN及800KN，桩顶标高为-5.75、-7.05、-6.65、，混凝土超灌量以≥1000mm进行控制3、围护桩397根，新支撑桩29根，共426根四、施工总布置：1、施工电源按业主指定位置进行布设；用电负荷暂按1台400KVA 变压器考虑；从变压器开始设置Ⅰ级配电柜、Ⅱ级配电柜及Ⅲ级配电柜，电缆型号根据设备的使用功率来配置，长度也根据现场实际需要进行布置。
2、钢筋笼制作场地选择在施工现场较为中心空闲地带，便于钢筋和钢筋笼运输设置钢筋棚2处,根据实际情况调整。
3、工地施工用水可在施工场地周边合适位置采用挖集水坑地下水，或利用潜水泵通过高压水管直接从北边河里引水到现场临时清水池。
五、施工准备：1、开工前应具备并熟悉场地工程的地质和水文地质资料和条件，熟悉桩基工程施工图；准备好全套施工记录表格。
2、通过有关部门，了解调查施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等资料，避免在施工中造成损坏。
3、收集整理主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，准备好设备的易损部件和消耗材料。
4、依据有关规程规范、合同文件、工程地质情况以及施工工艺等参考资料编制桩基工程的施工方案。
5、做好工程控制点的交接验收，并通过复测进行确认。
对工地现场的标高进行测量，必要时增加设置临时高程控制点；6、按有关安全和技术要求布置好施工电源，确保工程需要和设备安全运行以及人员不受伤害。
7、做好施工机械以及其他小型机具的进场验收，测量仪器要经过有效标定，保证有效使用期内。
六、施工工艺、设备选型及进度计划（一）、施工进度计划根据甲方提供的施工图纸桩基总桩数约为874根。
计划安排15台钻机进行施工,共需约60天时间（纯工作时间，不含设备检修、停电、障碍物处理及人力不可抗拒的自然灾害影响时间），为能够按计划完成施工进度，在施工过程中，若出现其它不确定因素，可根据实际情况进行调整，详细施工进度计划表附后。
（二）、机械钻孔灌注桩施工工艺：选用回转钻机原土造浆，正循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。
钻机移位起重采用起重机。
钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔。
浇桩采用商品砼。
钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。
砼采用商品砼，钢筋焊接设备：BX-500型交流电焊机及切割机等钢筋笼安装起吊采用钻机起吊。
（三）施工技术方法：1、桩位放样：依据甲方提供的现场建筑定位点及设计桩位图，采用全站仪大地坐标法测放桩位，同时根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸，在测定的桩位中心处打入钢筋头或木桩作为标志，桩位测量误差控制在1cm以内。
桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。
2、孔口护筒施工①孔口护筒采用5mm钢板卷制，护筒直径应比桩径大100～200mm。
护筒采用人工挖埋。
即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100～200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。
护筒高度为1.2米至1.5米，埋置深度以穿过上部填土进入粘土层20～30cm为准。
护筒顶高出地面30～40cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。
②埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。
护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。
桩位中心插上中ф12钢，以利桩架就位对中。
3、泥浆制备：钻进过程中孔内投入黄泥造浆。
泥浆粘度、重度等性能指标应符合JGJ94-2012的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆及时调整。
4、成孔（钻孔）①成孔质量标准见下表：序号项目标准1 桩径允许偏差+0.10D2 垂直度允许偏差（%）≤1/1003 孔底沉渣厚度≤50mm4 桩位允许偏差≤100mm②开孔要求a、施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予书面要求，内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度、检验方法、混凝土控制指标等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。
并将此书面要求复印一份送交监理工程师，经批准后，钻孔桩的施工才能开始。
b、钻孔委派有经验的施工人员主持。
钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。
c、钻孔设备必须完好，钻孔必须有记录。
③钻进技术参数选择根据不同的地质选择不同的冲程，根据不同的地质条件调制泥浆，以保证钻渣能及时清排，灵活掌握控制；泵量：110～120m2/h（全泵量）；④钻孔方法a、钻机底座应平稳、坚固，滑轮与转盘中心、护筒中心（桩位中心）应在同一铅垂线上。
b、开孔时采短冲程冲击钻进，当钻至护筒脚以下2m以后方可选用高冲程钻进。
c、钻进过程中不得随意提动孔内钻具，掌握好钢丝绳松紧程度，避免打空锤，懒锤。
d、根据地层变化而变化钻进参数。
e、在易缩径的地层中，采取钻完一段再复扫一遍的方法。
在提锤时发现有受阻现象的孔段及时进行复扫纠正处理。
发现冲锤磨损严重应及时通知电焊工修理。
f、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、定期清理。
⑤终孔验收桩孔钻至设计孔深后，采用经监理批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收合格后方可终孔，进行下道工序施工。
5、清孔采用正循环泥浆悬浮排渣法。
①方法步骤：钻孔终孔停止进尺后，将钻具提离孔底30～50cm，并定时短冲程冲击，全泵量向孔内送优质泥浆，正循环1.5～3小时，将孔内浓泥浆置换出来，孔内钻渣悬浮排出。
②清孔质量要求：清孔后，孔内泥浆重度1.15～1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，孔底沉渣厚度≤5cm。
注：钢筋笼及灌浆管安装时间过长，超过30分钟，砼灌前必须重新检测泥浆指标及孔底沉渣厚度，如超过允许值，则需进行二次清孔。
6、钢筋笼制作：①钢筋笼制作质量标准见下表项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差±10±20±10±100±20 mm②钢筋笼制作技术要求及方法a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
c、钢筋笼焊接选用E502焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
d、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
e、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50％错开。
f、在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4只。
保护层厚度为55mm。
g、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
7、钢筋笼安放：a、钢筋笼安放标高，可由护筒顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
