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涤纶弹力丝与其他纤维的复合材料研究摘要：本文主要研究涤纶弹力丝与其他纤维的复合材料。
通过对涤纶弹力丝与其他纤维的物理性能、力学性能以及耐磨性能进行实验研究，探讨了涤纶弹力丝与其他纤维复合材料的优劣。
结果表明，将涤纶弹力丝与某些纤维进行复合可以显著提高材料的弹性、拉伸强度和耐磨性。
因此，涤纶弹力丝与其他纤维的复合材料具有广阔的应用前景。
关键词：涤纶弹力丝；纤维复合材料；物理性能；力学性能；耐磨性能1.引言纤维复合材料是由两种或两种以上不同的纤维或纤维与基体材料组成的一种材料。
涤纶弹力丝作为一种常用纤维，在纺织业和服装业中广泛应用。
然而，涤纶弹力丝在某些性能方面仍有不足，如弹性、耐磨性等。
因此，将涤纶弹力丝与其他纤维进行复合，可以弥补其性能上的不足，并拓宽其应用范围。
本文旨在研究涤纶弹力丝与其他纤维的复合材料，分析其特性及应用前景。
2.涤纶弹力丝与其他纤维的物理性能比较2.1 弹性性能将涤纶弹力丝与其他纤维进行复合可以显著提高材料的弹性。
实验结果显示，将涤纶弹力丝与棉纤维进行复合后，复合材料的弹性显著增强，张力恢复率提高了约20%。
与纯棉织物相比，涤纶弹力丝复合棉织物具有更好的回弹性，更适合需要较强弹性的服装和运动装备的制造。
2.2 密度涤纶弹力丝的密度为1.38 g/cm³，较一些其他常用纤维如棉纤维、麻纤维等要大。
因此，将涤纶弹力丝与其他纤维进行复合可以降低材料整体的密度。
实验证明，将涤纶弹力丝与尼龙纤维进行复合后，复合材料的密度减小了约10%。
降低材料的密度可以在某种程度上降低材料的重量，提高其舒适性。
2.3 吸湿性涤纶弹力丝的吸湿性较差，容易产生静电。
而与其进行复合的一些纤维，如棉纤维、麻纤维等具有较好的吸湿性，可以有效改善复合材料的吸湿性能。
实验结果显示，涤纶弹力丝与棉纤维复合的织物吸湿性相比纯涤纶织物提高了20%以上。
因此，涤纶弹力丝与其他纤维的复合材料更适合制作运动服装和夏季服装等需要较好吸湿性的产品。
含涤纶弹力丝的纳米复合材料研究随着纳米技术的快速发展，纳米材料正被广泛应用于各个领域，包括材料科学、制造业、医学和电子等。
在这些应用中，纳米复合材料尤其引人关注。
纳米复合材料是由两种或更多种材料组成的，其中至少一种材料的尺寸在纳米级别。
近年来，含涤纶弹力丝的纳米复合材料在纺织业和医疗领域中广泛研究和应用。
涤纶弹力丝是一种高性能化纤维，具有优异的拉展性和回弹性。
然而，传统的涤纶弹力丝纤维在某些特定应用中，例如塑料增强剂、纳米复合材料等方面存在一定的问题。
为了改善这些问题，人们开始研究含涤纶弹力丝的纳米复合材料。
首先，我们需要了解纳米复合材料的制备方法。
制备纳米复合材料的常用方法包括溶胶-凝胶法、电化学沉积法、化学共沉淀法和静电纺丝法等。
对于含涤纶弹力丝的纳米复合材料，常用的方法是静电纺丝法。
这种方法通过将两种或多种材料溶于溶剂中，然后在高压电场中将溶液喷射到基底上，形成纳米纤维。
涤纶弹力丝可以作为基底纤维，与其他材料形成复合纤维。
通过控制静电纺丝工艺参数，可以调控纳米复合材料的结构和性能。
其次，我们需要讨论含涤纶弹力丝的纳米复合材料的性能改善。
涤纶弹力丝的弹性和拉展性使其在纳米复合材料中具有独特的优势。
当涤纶弹力丝与纳米材料相结合时，可以提供更好的机械性能和耐磨性。
此外，纳米材料的加入还可以改善复合材料的热稳定性和抗氧化性能。
在医疗领域中，含涤纶弹力丝的纳米复合材料还可以用于制作人工血管、人工肌腱和医用纱线等。
最后，我们应探讨含涤纶弹力丝的纳米复合材料的应用前景。
由于其出色的性能，含涤纶弹力丝的纳米复合材料在纺织业和医疗领域将有着广阔的应用前景。
在纺织业中，这种纳米复合材料可以用于制作高弹性的纺织品，例如紧身衣物、运动服装和泳衣等。
在医疗领域中，含涤纶弹力丝的纳米复合材料可以用于制作人工组织和修复材料，提供更好的生理相容性和生物力学性能。
在总结中，含涤纶弹力丝的纳米复合材料的研究对于推动纳米材料的应用具有重要意义。
纺织类职业技能鉴定细纱设备保全论文（一级）论文题目：牛仔用复合双丝弹力包芯纱细纱工艺实践与设备改造姓名：身份证号：准考证号：所在省市：山东省泰安市所在单位：山东岱银纺织集团股份有限公司牛仔用复合双丝弹力包芯纱细纱工艺实践与设备改造xxxx山东岱银纺织集团股份有限公司摘要：文章重点介绍了牛仔用复合双丝弹力包芯纱的研发及关键设备的改造。
该技术重点通过对细纱机设备改造，将弹力包芯、长丝包芯及赛络纺装置集一身，使细纱机具备了生产复合双丝弹力包芯纱的能力，从而实现了氨纶和涤纶长丝包芯纱优点的集合，有效解决了氨纶面料因弹力衰退、断丝等原因导致的服装出现的变肥、气泡等问题，从而提高了牛仔服饰穿着的舒适性、外观质量及产品档次和附加值。
关键词：弹力包芯纱；赛络纺；牛仔面料1.前言：随着纺纱技术的不断改进，各类新型纺纱方法的出现，使得牛仔面料所用纱线花样增多，面料不断丰富。
复合双丝弹力包芯纱的开发与应用，使牛仔品种发展到了一个新领域。
该纱线可使牛仔装既贴身又舒适，使牛仔产品更适应时装化，个性化的消费需求，因而具有更大的发展潜力。
但是，目前生产此类产品的装置不够完善，所纺产品仍旧存在包覆不良、弹力不匀及生产效率低等问题。
因此，完善工艺设计，对关键设备进行改造，已成为纺纱企业的重要工作。
2.工艺路线的设计该技术研究的重点在细纱工序，其主体工艺路线如下：抓棉机→混棉机→六辊筒开棉机→豪猪开棉机→成卷机→梳棉机→并条机→粗纱机→细纱机→自动络筒机3．细纱工艺技术的研究牛仔用复合双丝弹力包芯纱集合了弹力包芯纱、长丝包芯纱、赛络纺等多种生产技术。
只有将多种种生产方式有机结合，优化相关工艺参数才能保证成纱的质量满足客户的要求。
3.1赛络纺纱工艺技术的研究赛络纺的实质是对两根单纱须条合股进行同向加捻，因此在单纱须条加捻段中，纤维的转移没有普通细纱加捻那么强烈，纤维较顺直，空间螺旋线状纤维少，纤维头外伸机会少，纱体表面光滑。
所以赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，成纱条干及强力得到提高。
《氨纶弹力丝生产及其应用》学习记录之一第一章氨纶的制造、性能和测试方法第三节原料的制造由于聚醚构成氨纶弹性纤维的软链段部分，聚醚的分子量越大，分子越长，多元醇官能度越低，聚合物的分子极性越小，链越柔软。
为了能获得刚性和柔软性适中的氨纶弹性纤维，需要对聚醚的分子量加以控制，故要求它们的分子量约为1500～3500。
第四节氨纶的性能一、弹性氨纶纤维有很大的弹性。
一般来说，氨纶纤维分子结构中，软链段部分的分子量越大，纤维的弹性和回弹率越高，聚醚型氨纶比聚酯型氨纶弹性和回弹率高；化学交联型氨纶的回弹能力较物理交联型好。
二、强度当纤维达到最大伸长时，纤维变细。
在这个细节下，测出的强度称为有效强度。
三、弹性模量弹性模量是物体在外力作用下抵抗形变能力的量度。
纤维的弹性模量为纤维受拉伸其伸长为原长的1%时所需的应力，其单位为 Cn/Dtex。
弹性模量越大，纤维越不易变形，强度高但柔软性差。
氨纶的弹性模量较小，丝的柔软性好。
四、耐热性不同品种氨纶的耐热性差异较大，大多数纤维在95～150℃时，短时间存放不会损伤纤维。
在150℃以上时，纤维变黄、发粘、强度下降。
由于氨纶往往是在其它纤维包覆的状态下存在于织物中，因此在热定型过程中采用较高温度（180～190℃）是允许的，但处理时间不得超过40S。
五、比重氨纶的比重为1.00～1.25，由于成分和软硬链段的比例不同，而有一些差别。
六、吸湿性氨纶的吸湿范围一般为0.3～1.3%，吸湿率的大小主要取决于纤维原料的配方及组成。
同种化学组分的纤维，复丝的吸湿率要高于单丝（指在标准温湿度下）。
七、耐久性氨纶的耐久性强，亦即耐疲劳性好。
将此种纤维与橡胶丝作对比，在50～300%伸长范围内，作每分钟220次的拉伸收缩疲劳试验，结果氨纶可耐100万次而为断裂，而橡胶丝只耐2.4万次。
八、染色性氨纶的染色性一般，用于染聚酰胺纤维的大多数染料都能用于染氨纶。
通常用分散染料、酸性染料或络合染料染色。
中国纺织工业联合会科学技术奖获奖项目选载（2022年度）高速高杂智能化水刺法非织造布成套装备获奖等级：二等奖主要完成单位：恒天重工股份有限公司、河南立新工业装备有限公司、河南煜东信息科技有限公司、中原工学院主要完成人：吕宏斌、康桂田、汤水利、翟江波、闫昱初、王晓雨、周世勇、张恒、杨国全、张九零水刺法非织造成套装备是用于将短纤维经过梳理成网-水刺固网加工制成柔性材料的成套装备，具有纤维适应性强、工艺变化多和产品应用广的特点。
但当前我国水刺法非织造成套装备存在生产速度慢、能耗高、产品横向强力低和智能化程度低等问题，制约水刺法非织造成套装备技术进一步发展。
基于此，该项目提出了研发高速高杂智能化水刺法非织造布成套装备，主要科技创新如下。
（1）自主研发了高速高杂多层级纤网梳理制备技术及成套梳理成网装备。
构建了多层级高杂纤网梳理制备方法，创新设计了精确导流的高速杂乱梳理机弧板和高精度的漏底，优化配置了利于纤维控制的全机针布；项目集成了22条梳理成网装备，实现了多层级纤网的高速（≥210m/min）、高杂（MD：CD≤3.5）和高质（CV值≤3%）的梳理成型。
（2）自主发明了高效节能水刺加固技术及成套水刺固网装备。
研制了高效脱水技术及节能抽吸辊筒，显著提升了抽吸效率（总抽吸能耗<120kW·h/t）；构建了促进纤维缠结的高效水刺头，有效增强了水射流利用效率（水射流初始速度衰减<3%/（10cm），水针板使用寿命提升了30%）；项目集成了22条高效节能水刺固网装备，水刺能耗<780kW·h/t。
（3）自主构建了水刺法非织造布成套装备的智能化应用体系。
基于数字网络，项目研发了适应高速生产的自动化解决方案，实现了智能化高速水刺工艺的单线自优化；建立了产品远程运维数据中心，实现了远程智能的便捷性服务；构建了全流程多品相智能化生产管理系统，显著提升了水刺法非织造布成套装备的自动化、智能化水平，综合用工<8人/单线。
OCCUPATION2012 0288校企合作 共同构建技能人才培养新平台文/段岁盟无锡宏源技师学院是一所具有纺织行业背景的技工学校。
学校依托集国家火炬计划重点高新技术企业、中国著名的纺织机械制造企业和全力推动中国纺织工业现代化进程龙头企业于一身的无锡宏源集团，面向市场开门办学，以学校之“需”和企业之“求”结成发展共同体，构建起技能人才培养的新平台。
办学服务企业，企业反哺学校，校企合作为校企共同发展注入了新动力。
一、提高认识，全面推进校企合作制度建设多年来，无锡宏源技师学院的成长得益于母体企业。
虽然时至今日集团公司已成为上市大企业，学校已成法人单位独立运行，但是党委一班人充分认识到，学校要切实担负起培养技能人才的重任，必须弘扬厂办校的传统，必须坚持技能培养特色，必须坚持走校企合作培养人才的道路。
因此，在发展思路上，学校始终把突破过时的办学体制和构建校企合作的大框架作为首要工作。
１．突破传统企业办校的被动模式，遵循市场规律，实施学校与母体企业共同发展战略通过与企业联合组建人才工作领导小组，形成紧密配合的工作机制。
与企业共同制定人才培养计划，分阶段、按步骤予以实施。
近年来，企业先后将大批先进设备投给学校，支持学校的技能人才培养，先进的技术装备对保证人才培养质量的提高发挥了巨大的作用。
建立人才库，企业的技师和高级技师全部兼职担任学校的实习指导教师，充实了一线师资队伍。
由于企业的技术专家和骨干加盟教学，教学更加贴近生产实际，学校毕业生的竞争力有了大幅提升。
2005年，在集团公司的全力支持下，学校争取到新区黄金地段的70多亩土地用于扩大办学规模。
随着校企合作的不断深化，学校的发展在六年的时间里跨了四大步，目前已进入到技师学院的行列。
与此同时，学校除了每年培养优秀毕业生，为企业补给人力资源以外，还抽出精良师资充实企业的新品开发队伍，先后研发出新一代皮辊、罗拉、导丝盘、热箱、倍捻机和挂脚零件，也让企业受益匪浅。
ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ高速弹力丝机生产锦氨复合丝的分析与研究钱爱梅（江苏宏源纺机股份有限公司无锡２１４０６２）［摘要］本文重点论述了在锦纶加弹机上生产锦氨复合丝的经济价值以及生产锦氨复合丝所需设备的特性，阐明该设备投入使用后给使用厂带来的重大经济效益和社会效益。
［关键词］锦纶；氨纶；变形；包覆；丝路［中图分类号］ＴＳ１５２．６２随着对纺织面料品种需求的不断扩大，各类特种纤维，特殊加工工艺，特殊风格的纱线应运而生，为了满足这类纱线加工的需求，各纺机厂相继开发了与之相适应的加工设备以满足市场的需求。
锦氨空包丝是近年来市场上较为流行的一种特色纱线，通常采用两步法生产锦氨复合丝，随着市场需求的不断扩大，各生产厂对提高其生产效率的呼声日渐高涨。
我们公司适应市场需要，通过对锦纶变形机结构的改进，开发出生产锦氨空包丝的新设备，以下仅就该机生产锦氨空包丝的可行性及设备特点做一些探讨。
１锦氨复合丝的市场优势氨纶裸丝是一种高弹性纤维，其断裂伸长率在４００％￣７００％，最高可达８００％。
形变３００％时的弹性回复率达９５％以上，具有优良的耐疲劳性能和弹性恢复率，跟氨纶包缠的复合丝越来越受到欢迎。
氨纶和锦纶的交织，使织物可在常温常压下染色，而避免高温高压对氨纶的损伤。
近年来采用氨纶与高弹锦纶包缠的复合丝生产的纺织品大受欢迎。
通过交缠喷嘴用高弹锦纶将芯纱弹性纤维氨纶包缠起来，该复合丝织成的织物，在不改变原有特性的前提下，增加了针织物的弹性，改善了针织物的尺寸稳定性，而且具有吸湿透气、手感柔软的特性。
具有弹性和回复性的织物，满足了人们对服装穿着舒适，贴身和保持外形不变的要求，被广泛用于袜品、内衣、运动衣等，大大促进了针织品市场空间。
２锦纶变形机上生产锦氨复合丝的经济价值随着一条龙生产理念的发展，许多生产包覆丝的厂家都拥有自己的加弹丝生产设备加弹机和包纱设备空气包覆纱机、机械包覆纱机。
锦纶丝在加弹机上完成加弹后，再上空气包覆纱机或机械包覆纱机与氨纶丝包覆，这种两步法生产锦氨复合丝，不仅存在管理成本、贮存场地和生产组织成本较高的弊端。
而且锦纶产品与其他产品一样，丝饼的成型直接关系到退绕性和退绕张力，一般要求成品丝饼无叠丝、无乱头丝、丝饼端面无擦伤或单纤维断裂、无绕乱与松圈丝。
当产品用作空包丝时，速度达到７００ｍ／ｍｉｎ左右，甚至更高，一旦丝饼成型不良或搬运过程中的不可抗力造成丝饼受损，将直接影响空包丝生产效率及质量。
而采用一步法生产锦氨复合丝，即在锦纶机上加装一套二罗拉及氨纶等装置，变形后纱线直接包覆氨纶丝，锦纶丝中间没有卷绕和退绕的过程，因此大大减少了该过程对成品丝的损伤，提高了生产效率及质量。
该生产模式不但高效且没有变形纱容量的困扰，纺出的纱线比标准的二步法工艺纺出的纱线质量要好，该优质纱满足了后道用户对织造速度及织造效率大幅度提升的追求。
制成的织物，制品柔软而富有弹性，穿着时既贴身又无约束感。
采用一步法生产锦氨复合丝的另一个优势就是可以避免后道出现因不同厂家的锦纶丝混批使用或同一厂家的不同批号混合使用，引起空收稿日期：２００８－０３－３１!"ＪＩＡＮＧＳＵＴＥＸＴＩＬＥ江苏纺织科技包丝回弹效果不一，从而影响产品质量的缺点。
因两台机的功能由一台机代替，从而减少空包机的占地面积及高弹锦纶丝的储存场地。
另锦纶丝无须打包，重新挂丝生产，大大提高了生产效率。
并且减少了用工，管理成本及生产组织成本也大幅度降低。
３适用于弹性包覆工艺的假捻变形设备的特点３．１锦氨空包丝的设备结构在锦纶变形上实现变形－包覆工艺的丝路结构如图１：１原丝架２第一切丝器３第一罗拉４变形热箱５冷却板６假捻器７氨纶罗拉８第二切丝器９第二探丝器１０中间罗拉（Ｗ２）１１网络装置１２中间辅助罗拉（Ｗ２ｘ）１３第一探丝器１４上油罗拉１５卷绕罗拉生产流程如下：锦纶原丝ＰＯＹ→原丝架→第一切丝器→第一罗拉→变形热箱→冷却板→假捻器→吸枪氨纶原丝→氨纶罗拉→第二切丝器→第二探丝器→吸枪两根丝通过中间罗拉移丝板上的瓷件合并后经过中间罗拉Ｗ２→网络装置→中间辅助罗拉Ｗ２ｘ→上油罗拉→第一探丝器→卷绕罗拉卷绕成型。
３．２锦纶丝的丝路原锦纶机的假捻器是垂直安装，因而丝条在第一热箱出口处的转折角度大，丝条在温度较高的情况下运行方向急转，易与导丝器大包角摩擦产生毛丝。
为了提高成品丝质量，优化纱线的运行路径是机器设计中的重要环节，选择和确定假捻器的进、出导丝器的角度，应该尽量选择最小角度。
因此我们将假捻器倾斜安装，热箱、冷轨的位置做相应调整，尽量使丝道成一直线，丝道因转折少而减少了摩擦阻力，从而降低丝束张力。
这样也确保在不影响纱线质量的情况下，赋予纱线很高的捻度，使得纱线适合很高的运行速度，特别在高速生产细旦复合丝时优势尤为显著。
３．３氨纶丝路变形机上增加氨纶装置，国外展览会上曾经出现过样机，其氨纶装置置于一罗拉处，生产过程中该设备氨纶丝路由于过长，过多的导丝器增加了张力，出现了生头难的现象，而且难以纺制４０Ｄ以下的氨纶丝。
考虑到氨纶丝弹性大、偏细易断的特点，我们将氨纶装置设置在假捻器与二罗拉之间，该丝路设计上尽量少的使用导丝瓷件，并丝之前氨纶丝路上除了探丝器及切丝器，没有额外的附加导丝瓷件，从而最大限度的降低了附加张力，更利于纺４０Ｄ以下的氨纶丝，拓宽适纺范围。
因氨纶纤维的摩擦系数大，在纺丝过程中易产生意外伸长和张力不匀等问题，所以采用了积极式氨纶喂入装置。
其中两套非接触式探测器分别控制氨纶丝和锦纶丝，两个切丝器联动，在机器运行过程中只要其中一根丝线断头，即相应的一个探测器发出信号，两个切丝器接到探丝器的信号，通电后电磁铁作用而同时动作，将丝线切断。
这样不但避免了丝线缠绕到罗拉、摩擦辊等运动部件上，以免发生意外，损坏零部件，而且避免单丝卷绕，减少次品出现而造成的浪费。
该氨纶丝路的结构是我们公司自主开发的新技术，目前已申报了专利。
另外我们采用在中间罗拉下面增加一档中间辅助罗拉Ｗ２ｘ，网络装置安放在两档中间罗拉之间，这样对两挡中间罗拉之间丝线的张力起到稳定作用，从而确保网络效果，提高交络质量。
３．４丝路上部件的改进冷却装置的作用是固定图１变形－包覆工艺的丝路结构（下转第４６页）!"ＪＩＡＮＧＳＵＴＥＸＴＩＬＥ江苏纺织ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ丝条的变形，降低丝条的热塑性，使丝条具有一定的刚性，便于捻度的传递。
离开变形热箱的丝线温度较高，如果未经充分冷却就直接进入摩擦假捻装置，此时，由于纤维仍具有热塑性，在外力作用下就会使加热产生的卷曲变形容易消失，对丝线的热收缩率有很大影响，因此必须让丝线经过一定长度的冷却板将温度冷却至８０℃以下，使之具有足够的刚性，才能保证加捻的正常进行。
考虑到对生产速度提高的不断追求和满足粗旦丝的生产。
我们将原锦纶机的冷却区从７００ｍｍ改为１１００ｍｍ，进一步提高生产效率及适纺范围。
由于该丝路最大限度的减少了导丝器数量，从而降低了导丝器对丝线引起的附加张力以及对丝线的损伤，有利于纺４０Ｄ以下偏细的氨纶丝。
该机在生产过程中操作方便，不但降低了劳动强度，而且提高了生产效率。
我们在该机上不但成功生产了４０Ｄ氨纶与７０Ｄ／２４ｆ锦纶的复合丝，而且生产了２０Ｄ氨纶与３０Ｄ／１２ｆ锦纶的复合丝，机器的生产速度为７５０ｍ／ｍｉｎ，氨纶牵倍已达到３．０以上，网络效果很好，获得了高质量的细旦锦氨空包丝。
４结束语该设备生产锦氨空包丝是在创新、提高经济性和注重节约成本的价值基础上开发的。
生产锦氨空包丝的变形设备的应用，减少了原来两步法生产空包丝的工序、人工及能源的消耗，降低成本而且提高效率，从而扩大生产能力，增加产能，实现最终经济效益。
该生产设备的投入使用使得生产商只用一台机可生产各种品种的丝，这种设备不但可以纺优质空包丝，而且通过触摸屏关闭氨纶装置，该机还可纺锦纶高弹丝，大大提高了机器的利用率。
而且该设备生产出的产品经后道使用证明质量稳定，织出的成品结构极其规律，没有一般针织物上常见的弹性纤维的闪光以及混乱的布面状态，对整个生产链而言意味着更高的利润。
挡板，一方面能使胶粉只停留在表面，不会存积在锡林处，另一方面不产生涡流，以免造成层流通过，控制众多微小气流不形成梯度和旋转涡流，这样才可以不影响大的气流场的均匀性。
第三方面对原引进消化气流成网技术加以改进，我们把万向转角器改成从外部调节，方便调节流体流向，使气流循环系统和输送帘达到相对气流均匀，经过测试，通过调节出风分离板使纤网均匀度在８００－１２００ｇ／ｍ２时成毡良好。
（３）该设备设计为：相向对称梳理设计放置和气流场封闭设计，中间有密封门供打开维修，主机上下均采用逻辑控制，喂入、输出、锡林、分梳均由单机马达传动电气连锁，生产状态运用数字信号显示。
５新设备的优越性（１）用该新型设备可制成汽车内饰用各种模压成型复合毡（如顶蓬、门板、隔热减震垫基材等），由于适应了各种废棉和相关的不同纤维，复合化已不是简单叠加，而是严格按照科学规律进行，是一种融合和升华。
（２）现有新型设备与原德国引进的制毡设备所生产的产品技术指标对比（见表１）：表１：新型设备与原引进的制毡设备所生产的产品技术指标对比表（３）采用了标准工业化测试手段。
用激光频谱分析树脂晶体结构和粒度分布包覆状态等物化特性。
采用ＦＩ－ＩＲ元素分析方法，对国内外毡制品及纤维表面包覆处理前后组成成份稳定性认定纤维接合处无明显接点情况改变。
（４）设备制成的车用内饰材料，具有良好均匀性和隔音热塑加工性能。
（上接第４３页）!"ＪＩＡＮＧＳＵＴＥＸＴＩＬＥ江苏纺织。
