下载文档原格式
导热油管道作业指导书一、引言导热油管道作业指导书是为了确保导热油管道的正常运行和安全操作而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员具备必要的技能和知识，能够正确、安全地进行导热油管道的作业。
二、作业准备1. 确认作业区域：在开始作业之前，必须确认作业区域的边界，并确保没有其他人员在作业区域内。
2. 工具和设备准备：准备好所需的工具和设备，包括但不限于导热油泵、阀门、压力表、温度计等。
3. 安全防护措施：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、作业步骤1. 检查导热油管道：在进行任何作业之前，必须仔细检查导热油管道的完整性和安全性。
检查管道是否有泄漏、损坏或堵塞等问题，确保管道处于正常工作状态。
2. 开启导热油泵：在确认导热油管道没有问题后，可以开启导热油泵。
在开启泵之前，必须确保泵的电源已经连接，并检查泵的工作状态和压力表的读数。
3. 调整阀门：根据实际需要，调整导热油管道中的阀门，以控制导热油的流动速度和温度。
在调整阀门时，必须小心谨慎，避免过度开启或关闭阀门，以免对管道和设备造成损坏。
4. 监测温度和压力：在作业过程中，必须时刻监测导热油管道中的温度和压力。
使用温度计和压力表进行测量，并确保温度和压力处于安全范围内。
5. 定期维护：导热油管道的定期维护非常重要。
定期清洗管道、更换老化的密封件和阀门，以确保管道的正常运行和安全性。
四、安全注意事项1. 注意防火防爆：导热油具有易燃和易爆的特性，因此在作业过程中必须严格遵守防火防爆的规定。
禁止在导热油管道附近吸烟或使用明火，必须保持作业区域的通风良好。
2. 避免高温接触：导热油的温度通常较高，作业人员必须避免直接接触导热油，以免烫伤。
在进行作业时，必须佩戴耐高温的手套和其他个人防护装备。
3. 注意泄漏处理：如果发现导热油管道有泄漏，必须立即采取措施进行处理。
首先停止泵的运行，并使用适当的材料进行泄漏的处理和清理，以防止泄漏导热油的进一步扩散。
1.工程概况南山东海热电有限公司新建2×135MW汽轮发电机组。
本机组由东北电力设计院设计，汽轮机由哈尔滨汽轮机厂设计生产，发电机由东方电机股份有限公司设计生产。
汽轮发电机本体润滑油管道、顶轴油管道、液压控制油管道为哈尔滨汽轮机厂供货，其它系统油管道为原材料供货。
本作业指导书是针对#1机油系统管道清理、安装而编制，目的是为了指导安装工作在合同期内顺利完成，并且使安装质量达到合同要求。
1.1 工程名称、施工地点和施工范围南山东海热电工程#1机油管道安装。
1.1.2 施工地点#1汽机房0m、4.5m、9m层。
1.1.3 施工范围主要包括#1机汽轮发电机润滑油、顶轴油、油净化、液压控制油系统管道安装。
1.2 工程特点汽机油系统管道安装要求清洁度高，管道焊接采用氩弧焊打底，所有不锈钢管道及DN50以下油管应采用全氩焊接。
汽轮发电机本体润滑油管道为套装形式。
2. 编制依据2.1 山东南山集团东海热电厂一期工程（2×150MW）安装工程《施工组织总设计》；2.2 山东南山集团东海热电厂一期工程（2×150MW）安装工程《汽机专业施工组织设计》；2.3 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92第四章；2.4 《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》（1998年版）第五章；2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92第二、六、八章；2.6 《电力建设安全施工管理规定》（1995年版）；2.7 东北电力设计院所供有关图纸及资料；2.8哈尔滨汽轮机厂所供有关图纸。
3. 施工准备3.1 技术准备工作3.1.1 用于油管道安装的有关图纸及技术资料已到并经图纸会审；3.1.2 编制作业指导书和安全施工措施并经审批出版；3.1.3 施工前对所有施工人员进行安全、技术交底，施工人员应熟悉施工程序、了解施工要求；3.2 设备到货要求3.2.1施工前材料应全部交付现场，技术员会同有关人员根据到货清单进行清点，核对其规格、型号及数量并符合图纸设计要求；3.2.2套装油管道为成品供货，其他管道为原材料供货。
陕西银河电力线路器材有限公司电力安装分公司户二工程作业指导书编号：HX--ZY--GL—010名称：燃油系统管道设备安装编制：审核：批准：1编制依据1.1西北电力设计院图纸：《燃油泵房设备及管道安装图》图号：60-F1921S-J27031.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.4 《电力建设安全工作规程》（火电机组篇）2作业项目概况及工作量2.1 西北电力设计院图纸《燃油泵房设备及管道安装图》提供φ133×4材质为20#钢供油管15m、φ108×4材质为20#钢回油管15m，支吊架41套，截止阀PN10/ DN25 8件；总重量1519kg2.2 哈锅厂图纸《1#炉油、蒸汽管道系统布置图》系统包括供给点火和暖炉用油枪的燃料油管道系统，供给油枪伸缩机构和高能电弧器伸缩机构的汽缸用压缩空气的管道系统以及吹扫用蒸汽管路系统；系统大致分为总操纵台和每只油燃烧器分操纵台两部分，管道布置采用由总操纵台引至饶炉膛四周的环型管，再由环型管分别由炉膛四角靠近喷燃器的地方上升引至各只油燃烧器，管子按总长供货,共分13种:φ273×7 21.3m 20Gφ219×6 30m 20Gφ159×4.5 48m 20Gφ133×4.5 42m 20Gφ108×4 46m 20Gφ89×4 33m 20Gφ76×3.5 13m 20Gφ57×3 65m 20Gφ38×2.5 76m 20Gφ32×2.5 201m 20Gφ32×2 10m 20Gφ25×2 73m 20G φ18×2 8m 20G共计2210m,阀门82套,支吊架现场配制,供20a 槽钢175m,16a 槽钢100m,角钢75×75×8 200m,安装重量为21.521吨.3作业必备条件3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备高级工2人，中级工3~5人,电焊工2~4人；起重工2人。
一、工程特点本作业指导书合用于 XX 化工厂 XX 装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、 加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、 原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。
本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。
全厂给水和消防管 道布置面广。
工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。
工艺 管道输送的工艺介质多，有部份工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管 道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产， 管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。
二、编制依据：1、XXX 化工设计院的工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20223、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20224、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-20225、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20226、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20227、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB-50517-20228、《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2022 三、主要工程量、工期1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高， 具体工程量如下：管道种类柴油、 汽油、氢气、 氮气等管道×××××××××××管道数量 约 12000m约××××m ×××装置名称 主装置 加氢装置 ×××材质 15CrMo 20G 15CrMo 20# 根据管段表填写管道规格 φ325×12 φ219×20 φ273×22 φ219×18焊口个数 ** ** ** **管道等级 GC2 GC2 GC2 GC2装置名称主装置加氢装置寸口数 ** ** ** **3、工期计划表见附表(ERP 计划模块) 四、主要施工设备、机具五、劳动力需求六、施工工艺工艺系统参数简介： (略) 1、管道安装工艺流程(1)普通介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→压力试验→管道吹扫→竣工验收 (2)易燃易爆有毒介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→压力试验→泄漏性试验→管 道吹扫→竣工验收(3)腐蚀性介质(不锈钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→管道焊缝酸洗钝化→压力试序号 机具名称 型号规格 单位 数 量1 汽车吊 25T 台 ××2 电动试压泵 25Mpa 台 ××3 空压机 1.2 立方 台 ××4 交流电焊机 DS-500 台 ××5 直流逆变焊机 TX-400 台 ××6 角向磨光机 Φ 100台 ×× 7 直杆磨光机台×× 8 手拉葫芦 2t 个 ×× 9 手拉葫芦 3t 个 ×× 10 切割机Φ400台×× 11 开孔钻Φ30台××序号 1 工 种 管工 数 量 ×× 工作内容2 电焊工 ××3 起重工4架子工×× 5油漆工××验→泄漏性试验→管道吹扫→竣工验收2、施工工艺方法(1)材料检验：①各类管材和成型管件，其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现，其规格应符合设计图纸的规定，并有产品出厂合格证书和质量证明文件。
装油、加油作业指导书文档版本：1.0最后更新日期：2021年10月1日1. 简介本作业指导书旨在提供装油和加油作业的准确指导，确保作业过程的安全和高效性。
请在执行作业之前，仔细阅读本指导书并按照要求操作。
2. 装油作业流程2.1 准备工作在进行装油作业之前，需要进行以下准备工作：1.确保安全环境，包括通风良好、无明火等；2.准备装油设备，包括定量计量器、输送管道、阀门等；3.检查储油罐，确保其完好无损；4.核实装油量和油品类型，确保与订单一致。
2.2 装油操作步骤以下是装油作业的操作步骤：1.打开储油罐盖，确保储油罐内无异物；2.将输送管道连接到储油罐，并确保连接牢固；3.打开定量计量器，根据需要设定装油量，并确保计量器读数准确；4.打开储油罐阀门，开始装油；5.在装油过程中，时刻观察油流情况，确保装油平稳；6.当装油量达到设定值时，关闭储油罐阀门；7.关闭定量计量器，并核实装油量；8.拆除输送管道，并加盖储油罐。
3. 加油作业流程3.1 准备工作在进行加油作业之前，需要进行以下准备工作：1.确保安全环境，包括通风良好、无明火等；2.准备加油设备，包括加油机、计量器等；3.核实加油量和油品类型，确保与需求一致。
3.2 加油操作步骤以下是加油作业的操作步骤：1.将车辆驶入加油区域，确保停在适当位置并熄火；2.打开车辆油箱盖，准备加油；3.将加油枪插入车辆油箱中，并确保插入牢固；4.打开计量器，根据需要设定加油量，并核实计量器读数；5.按下加油机的加油按钮，并观察加油情况；6.当加油量达到设定值或油箱已满时，停止加油；7.关闭计量器和加油机，拔出加油枪；8.关闭车辆油箱盖。
4. 安全注意事项在进行装油和加油作业时，务必遵守以下安全注意事项：•确保作业环境通风良好，避免油气积聚引发火灾；•在作业区域内禁止吸烟或使用明火；•般使用防静电装置，预防静电引发火灾；•检查储油罐和油箱的完整性，避免泄漏事故发生；•在加油作业时，保持枪口与油箱密封紧密，避免泄漏；•使用安全设备，如手套、护目镜等，保护自己的安全。
润滑油管道施工作业指导书一、概况和特点１．综述汽轮机为：C135/N200-12.75/535/535型中间再热、单轴三缸两排气、可调整抽汽凝汽式机组，发电机为：QFSN—200—2型。
２．设备特点2.1 汽轮发电机润滑油系统，管路采用套装式结构。
2.2 汽轮发电机采用3转/min的低速盘车，故设有长期运行的顶轴油系统。
2.3 发电机泠却采用水一氢一氢运行方式，密封瓦悬浮式分氢、空系统。
2.4 本汽轮发电机的调节，采用电一液式联调系统。
液体系统采用高压抗燃油（EH油）。
保安油采用汽轮机油。
二、编制依据１．提供的图纸及说明书。
２．提供的EH油技术说明书。
３．电力设计院的设计图纸４．《电力建设施工及验收技术规范》５．《火电施工质量检验及评定标准》６．《电力建设安全工作规程》７．《电力建设施工及验收技术规范》三、作业准备及条件１．施工准备1.1 施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施、厂家技术资料及有关技术规程。
1.2 施工人员熟悉施工环境，施工人员经体检合格，经过三级安全教育，安装质量及安全上岗培训并合格。
1.3 施工作业指导书、安全措施编写、审批完。
1.4 防护用品配备齐全，做好安全设施布设。
1.5 准备好工器具和起重索具。
２．施工前具备的条件2.1冷油器、主油箱、油泵等设备均进行解体检查、清扫干净，并就位灌浆完毕。
二次灌浆强度达75%以上，机本体范围内的油管在主机永久垫铁切换完成后进行。
2.2阀门清扫干净并研磨，水压试验合格；法兰接合面经研磨检查合格；所有管道、弯头必须进行酸洗磷化处理。
2.3 检查基础上支吊架根部预埋件位置。
核对支吊架材料的到货情况，并领料到现场。
３．设备要求3.1 大口径管系上的弯头采用热压弯头，Dg50以下的采用冷弯管，不得使用灌砂热煨弯管。
3.2 变径管采用锻制式，大口径可采用钢板焊制。
3.3 Dg25的三通尽量采用机制的，配置的三通认真清除焊渣、药皮、焊瘤等杂物。
3.4 油管的法兰尽量采用对焊短管法兰，用于压力低于Pn1.0MPa的法兰，一般比其工作压力相的等级提高一级。
压力表安装版本 2.0页码 2 of 4发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导现场正确操作施工，保证压力表安装符合规范要求。
2适用范围2.1本施工作业指导书适用于工业管道和公用管道上压力表的安装。
3引用的标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3GB50242-2002《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》3.401R405《压力表安装》图集4施工准备4.1技术准备4.1.1技术人员认真熟悉施工图纸。
4.1.2技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底。
4.2材料准备4.2.1检查确认到货的压力表与设计要求、采购计划是否一致，应包含以下内容：压力表的减震形式（干式、充油），对于充油压力表，其内充介质是否满足使用系统及环境要求，如最低使用温度，是否防爆等；干式压力表的表弯形式是否满足安装及减震要求。
压力表的量程，一般情况下，系统正常工作时，其工作压力应使压力表的指针保持在压力最大压力的1/3~2/3处。
安装在水泵吸入口的压力表，宜选用真空压力表。
压力表的形式及表盘大小、颜色。
压力表的形式（轴向\径向）。
压力表的接口形式（NPT牙/PT牙/PF牙/管螺纹）压力表的材质是否满足与介质接触的需求，是否会发生腐蚀。
此种情况下需要选择特殊压力表。
4.2.2在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。
5操作流程及技术要求5.1取压点的选择压力表是管道系统中用于测量系统静压力的部件，在安装时其安装位置应尽量减少因流体的动压变化造成的影响。
为保证测量准确，取压点须有代表性，压力表与取压点的距离应尽量短些：压力表安装版本 2.0页码 3 of 4发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期5.1.1应选择在流速平稳的直线管段上，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
导热油管道作业指导书表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备 ...........................................................................................................3.2 施工机械及工器具 ...........................................................................................3.3 技术准备 ...........................................................................................................3.4 施工环境准备 ...................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗 ....................................................................................4.2整体检查 ............................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全保证措施 ....................................................................................................5.2施工质量保证措施 ............................................................................................5.3 职业健康保证措施 ...........................................................................................5.4 环境保护措施 ...................................................................................................六、危害因素识别与控制....................................................................................................一、工程概况1、工程范围：中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
石油工程作业指导书一、前言石油工程作业指导书是为了规范石油工程操作流程和确保工作安全而编写的指南。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保每个环节都能按照标准的程序进行。
在进行石油工程作业前，请全面阅读本指导书并按照要求进行操作。
二、作业准备在进行石油工程作业之前，必须做好充分的准备工作。
包括以下几个方面：2.1 作业环境评估在选定的作业区域进行环境评估，包括地理位置、地质构造、井况状况等因素的评估，确保作业区域满足作业需求。
2.2 作业人员培训作业人员必须经过专业培训，了解作业流程和操作要求，熟悉使用的设备和工具，并具备紧急情况的处理能力。
2.3 设备检查和维护在进行作业前，应检查和维护所有使用的设备，确保其正常运行。
包括机械设备、仪器仪表等的检查，以及各类阀门、管道的维护。
2.4 安全措施确保作业现场的安全措施得到有效实施。
包括作业区域的封闭和隔离、工作人员的防护措施、紧急事故应急预案的编制和实施等。
三、作业步骤3.1 井口准备井口准备包括井口装置的组装和检查、工具和设备的安装、安全措施的落实等。
3.2 井口操作根据作业需求和工艺要求，进行井口操作。
此环节包括压力控制、液体处理、气体处理等步骤。
在操作过程中，必须严格按照程序进行，确保安全和准确性。
3.3 井身操作根据作业需求和工艺要求，在井身进行操作。
包括钻井、完井、修井等各个阶段的具体操作。
在操作过程中，应注意井身状态的监测和相应的控制措施。
3.4 井口收尾作业结束后，对井口进行收尾处理。
包括设备和工具的拆卸、作业记录的整理、现场清理等工作。
四、作业安全控制作为石油工程作业的一项重要内容，作业安全控制必须得到充分的重视和实施。
在进行石油工程作业过程中，应注意以下几点：4.1 工作人员安全作业人员必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，在操作过程中应注意安全距离和周围环境的安全。
4.2 设备安全确保使用的设备和工具处于良好状态，并定期进行维护和检查。
目录1、适用范围∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙12、编制依据∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙13、设备及管材、检查、验收∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙24、施工作业必须具备条件∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙25、安装施工工艺∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙36、质量控制及验收级别∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙67、安全措施及文明施工∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙68、环境保护措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙71·施工范围:本施工作业指导书适用于山东某纸业集团自备电厂三期工程汽机本体油管路的安装。
由于油管路为ALSTOM设计，本方案根据国家标准规范、施工图纸和有关资料编制的，施工时应接受ALSTOM专家的正确指导及监督。
1.1油管道（Ocr18Ni9）、附件清点、检查、安装；1.2油管道酸洗和安装；1.3油管道支吊架安装。
2·编制依据:2.1．施工图纸及资料a、F080S-J0710-01 本体油系统说明b、F080S-J0710-02 汽机润滑油管道材料明细表c、F080S-J0710-03汽机调节液压油管道材料明细表d、GMD3681090（Iube oiI system）e、GMD3681088（covering／controi system）f、ALSTOM有关图纸g、陕西省电力设计院设计的工程图纸2.2．标准、规范：a、《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）b、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）c、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）d、《建筑安装工人安全技术操作规范》。
3·施工准备：3.1．设备及材料检查验收:安装前应依据设备清单会同建设单位制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。
如果缺陷深度超过壁厚的10%时，应提交建设单位与制造厂研究处理。
管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。
并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。
阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。
检查是否符合以下条件：a、设备的名称,型号规格是否符合设计要求。
b、应按设备装箱单清点阀门的零件,部件和配套件并应齐全。
汽机本体油管路施工作业指导书／A版c、并应核对阀门的孔径和管材规格相符。
d、阀门体及流量计应有表明介质流向的标志。
e、阀门、管材应无锈蚀,砂眼、碰伤、变形等缺陷。
3.2人员配备起重工1人、安装管工6人、技术员1人、班长1人、吊车司机1人3.3主要施工机具:交流焊机倒链4·施工作业必须具备条件：a、施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。
b、按施工图纸设计设备,材料等应满足安装要求。
c、施工器具应准备齐全。
d、与设备管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求并已办理交接手续。
5·安装施工工艺:5.1施工流程:清点设备及材料→坡口加工→安装焊接→整体调整→拆除酸洗→整体安装→检查验收。
5.2 施工方法a、管内要清理干净，确保内部部件、支架等清洁无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物；b、管道安装应按图纸的定位尺寸和标高进行预组装，根据需要对预留量进行修整，然后逐段对接；c、管道焊接全部使用氩弧焊，如电焊盖面时应严防击穿打底层；d、现场变更需增补的油管道及管道支撑，均应按照规定标准和要求进行安装，保证其清洁；e、法兰联结时，不得强力对口，所有法兰螺栓孔的水平和垂直中心线均对称分布，两法兰面应平行无偏斜中心一致；f、油管路焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行清理，以保证整个油系统的清洁。
g、小管道煨弯要采用冷弯法；管子清扫采用干净的布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净。
h、油管下料、割口要用砂轮切割机或管子割刀，管内飞边应用锉刀清理干净，然后整体清扫并封堵；i、安装时注意管道坡度和方向，润滑油管道应设置坡度，供油和回油管道应坡向油箱。
供油管道坡度宜为0.003～0.005；回油管道坡度宜为0.02～0.03。
未标注的应不少于5‰；j、油管路安装时应走向合理且应避开高温高压管道，不能有死弯和盲管；k、阀门应根据介质流向正确安装；管道连接好后应从与设备连接法兰处断开，逐根用压缩空气整体清扫。
l、管道清扫封闭后，不得再在上面钻孔、或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭；5.3安装施工工艺a、认真熟悉图纸,清楚设备及管材等的名称,规格材质数量,设计压力。
b、根据施工图纸及设备说明书,并在有建设单位及供货厂家有关人员到场的情况下,认真清点设备及管材是否齐全,仔细检查有无缺陷。
c、根据施工图纸设计要求画出管道坡口加工图,管道上测温点测压点的钻孔应明显标出。
d、管道中开孔时要用电钻钻孔。
e、管道安装前，应先吹扫清除，管材内杂物，确保干净清洁。
f、管道应尽量减少法兰接口和中间焊口。
如果管道太长，要预留焊口，酸洗后再焊接。
g、管道材料为Ocr18Ni9采用钨极氩弧焊打底,加手工电弧焊盖面工艺,选用焊材为：焊丝HoCr21Ni10；焊条A102。
法兰内、外都要焊接，内焊口间隙在2—3mm，焊接后要打磨干净。
h、油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般要保持不小于150mm的净距,距离太近时要加隔热板。
i、油管道的法兰结合面要使用质密耐油石棉橡胶板,耐热的垫料垫片,节油一般不超过0.5mm对润滑油或回油一般不超过1.0mm。
j、垫片要清洁,平衡无拆痕,其内径要比法兰内径大2-3mm外缘要与法兰螺栓内缘相接。
5.4支吊架安装a、支吊架安装严格按图施工，不准私自更改；b、不出图小管支吊架应按厂家和规范要求装设；c、支吊架各部件型号、规格、材质要符合图纸要求，焊接部分不得有欠焊、漏焊现象；d、各部件要连接完好，安装好后拉杆要平直无弯曲，且无松弛脱落现象；e、套装油管套管内管卡要安装一段检查一段，确保牢固固定，必要时其氩弧焊点焊f、套装油管，套管内如需增加支撑，必需经酸洗处理。
6·质量控制及验收级别a、所有参加施工人员必须熟悉图纸，且接受技术交底。
b、安装前要保证管内清洁度，安装后要进行临时封堵；c、法兰连接要牢固无偏斜；d、按图施工，不得私自更改管道或支吊架；e、油管道安装要考虑运行时自身及汽轮机的热膨胀，安装时要预留膨胀间隙；f、焊接时大管全部采用氩弧焊打底，DN50以下油管采用全氩弧焊接，并按规定进行无损探伤检查；焊接要求应符合现行国家《焊接篇》标准的有关规定。
g、油管道安装验收级别为四级。
h、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准的有关规定。
i、压力试验：液压油管道（E-C范围）水压试验压力：7Mpa顶油管道（E-C范围）作无损探伤润滑油管道（E-C范围）水压试验压力：1.0Mpa压力试验以洁净水为试验介质,试验压力为工作压力的1.5倍。
液压试验时要缓慢升压,待到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,以后力不降,无渗漏为合格,通知甲方及有关人员验收并办理签证。
j、管道酸洗后复位时管内不得遗漏工具，要严格保持管内清洁，复位后的系统如不及时使用，应即时封闭，以免系统再污染。
7·安全措施及文明施工7.1安全措施a、安全作业要系好安全带；b、上下或多层交叉作业时，必须做好隔离措施，防止高空落物。
c、脚手架上严禁堆放物品；d、正式支吊架要安装完毕后方可拆除临时支撑或导链；e、管道不得用导链长时间悬挂，要有临时防护措施；f、切割、焊接时，应远离可燃物，如距离电缆托架很低近，位于其上方时或位于可燃物、油箱附近时应采取适当的保护措施；g、施工现场要戴好安全帽，系好帽带。
7.2文明施工措施a、施工现场的管材、管件、阀门摆放应合理有序;b、工器具应合理摆放，不能阻塞通道；边角废料应及时回收;c、施工过程中注意保护别人的劳动成果，需在楼板、墙壁上开孔时，须经技术人员联系，甲方认可后方能施工，且禁止用大锤开孔;d、作业面要做到“工完、料净、场地清”。
8·环境保护措施8.1噪声排放：a、在用砂轮机对管口进行打磨时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨，施工人员还应加带耳塞。
8.2废物污染：a、对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油及油布等杂物要进行回收、定点存放。
完工后及时外运到指定地点进行处理，防止到处乱扔对周围环境造成污染。
8.3光、废气污染：a、在现场进行火焊施工时，会产生光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。
施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择密闭场所进行施焊，以防止对其他人员的身体造成伤害。
b、管道对焊口进行探伤时，由于探伤时间较长，因此必须设立一定范围的防护区防止探伤射线对附近施工人员的身体造成伤害。
8.4对可回收资源的处理：a、厂方在运输设备过程中会对设备用长条木和槽钢进行加固以防止对设备造成损害，在设备卸载后会产生一定量的长条木和槽钢。
为防止资源的浪费，必须对其进行回收，在以后的施工过程中加以利用以节约资源。
8.5化学污染：a、在施工过程中使用各种化学物品或油时要正确佩带防护物品，以免对施工人员造成伤害。
另外还要防止化学物品或油的泄漏和倾洒对大气和土壤造成伤害。
8.6气瓶的正确使用：a、要不定时检查气袋和气瓶，以防止有害气体的泄漏对大气造成污染。
8.7.环境巡视：a、在施工过程中设立专门的环境巡视人员，对施工过程中违规环境法的操作进行纠正和处罚。
b、组织环境小分队对现场的各种废物进行归类处理。
