SA516-70+SA240-TP316L不锈复合钢板的焊接

316l奥氏体不锈钢的焊接方法-回复以下是一篇关于316L奥氏体不锈钢焊接方法的1500-2000字文章：316L奥氏体不锈钢是一种低碳型不锈钢，具有良好的耐蚀性和高抗拉强度，常用于化工、海洋、医疗和食品加工等领域。

在实际应用中，我们经常需要对316L奥氏体不锈钢进行焊接以满足特定的工程要求。

下面，我们将详细介绍316L奥氏体不锈钢的焊接方法。

焊接是将两个金属材料结合在一起的过程，其中包括热能输入、熔化和再凝固。

在焊接316L奥氏体不锈钢时，我们需要关注以下几个方面：选择适合的焊接方法、准备工作、焊接参数和后续处理。

首先，选择适合的焊接方法非常重要。

根据具体应用需求，我们可以选择手工电弧焊、TIG焊、MIG焊或激光焊等方法。

手工电弧焊通常适用于对焊缝的质量要求较低的场合；TIG焊和MIG焊适用于需要高质量和高焊缝性能的场合；而激光焊则适用于对焊缝质量要求极高的特殊工艺。

接下来，准备工作是确保焊接质量的关键。

首先，需要清洁并预热工件表面，以去除油脂、污垢和氧化物等杂质。

清洁剂的选择应避免含有氯化物和强酸，同时避免使用含有研磨颗粒的清洁剂，以防止产生划痕。

预热是为了降低焊接时的残余应力和保证焊缝质量，一般推荐在150-200摄氏度范围内进行预热。

确定了焊接方法和准备工作之后，我们需要关注焊接参数的选择。

对于316L奥氏体不锈钢的焊接，最常用的是TIG焊。

在进行TIG焊时，需要选择合适的气体（如氩气）作为保护气体，并调整合适的气体流量和焊接电流。

气体保护可以防止氧气和水分进入焊缝，从而保证焊缝质量。

同时，通过选择合适的焊接电流和焊接速度，可以控制熔池的温度和尺寸，从而达到理想的焊接效果。

最后，焊接完成后，我们需要进行后续处理以确保焊缝的完整性和质量。

对于某些应用需要高度致密的焊缝的情况，可以进行退火处理以消除残余应力。

此外，还可以进行打磨和抛光等表面处理，以提高焊缝的外观质量和腐蚀性能。

需要注意的是，退火处理的温度和时间应根据实际情况选择，以避免导致材料的相变或变形。

浅谈不锈钢复合钢板的焊接工艺1.特点分析不锈钢复合钢板通常是由较厚的珠光体钢做基层和较薄的奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢，以及沉淀硬化型不锈钢等复合而成。

覆层为奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢、铁素体不锈钢具有比较高的耐蚀性。

当水中含有氯离子时，这类钢比马氏体型不锈钢抗点腐蚀能力较好，双相不锈钢的点腐蚀倾向比纯奥氏体不锈钢大，这是因为两种组织电位不同所致。

铬（Cr）、钼（Mo）含量较高的不锈钢耐蚀性较好，这些元素既加强了钝化膜，又抑止产生点蚀，特别是钼元素是抑止点蚀溶解的合金元素。

铁素体不锈钢抗应力腐蚀能力强于奥氏体不锈钢。

而奥氏体不锈钢在水工金属结构中使用最为广泛。

覆层为马氏体不锈钢、半铁素体不锈钢以及沉淀硬化型不锈钢，主要用于硬度、强度要求高，具有耐磨性要求的地方，但是水中含有氯离子或水中的PH值偏小的水域慎用。

不锈钢覆层较珠光体钢基层具有不同的金相组织、低的热导率、高的电阻和较大的热膨胀系数等，还存在熔点、比热容、电磁性的差异。

由于不锈钢复合钢板覆层和基层存在交界线，所以焊接时存在基层、过渡层和覆层等焊接特点之分，针对不同的层采用不同焊接方法、焊接热输入、焊接材料等。

而不锈钢在做焊后消应热处理时，要注意避开不锈钢的晶间腐蚀“危险区温度”——对铁素体不锈钢或马氏体不锈钢危险温度为400℃～600℃，而奥氏体系不锈钢则为450℃～850℃。

所以要尽量避开危险区温度加热或不能在该区段停留时间过长。

且采用比珠光体类钢要小的焊接热输入焊接，尽量减小不锈钢热影响区的过热。

2.焊前准备不锈钢复合钢板的下料和焊接坡口加工，应优先选用机械加工方法，如刨边机、铣边机、单臂刨、剪板机等下料和加工焊接坡口。

当采用等离子弧切割、氧熔剂气割或碳弧气刨等热加工时，则必须去除覆层下料坡口表面的氧化层、过热层和渗碳层。

这样的坡口型式其目的是在焊接过程中，当采用碳弧气刨清根时，可以防止碳筋棒电极对不锈钢覆层渗碳，导致该处高碳马氏体组织的产生，从而防止裂纹的出现。

316L不锈钢焊接施工技术方案316L不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其具有优良的耐腐蚀性能和抗高温性能，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。

为了保证焊接质量，需要制定一套科学的施工技术方案。

以下是一份关于316L不锈钢焊接施工技术方案的详细步骤。

1.准备工作：事先准备好所需的焊接设备、工具和材料。

同时，要对工作区域进行清理和整理，确保操作空间的清洁和安全。

2.材料准备：对316L不锈钢进行检查，确保其质量符合要求，排除有缺陷的材料。

然后将材料切割成所需尺寸和形状，同时进行标记以便后续操作。

3.加热处理：为了消除焊接应力和提高焊接质量，需要对316L不锈钢进行加热处理。

根据材料的厚度和规格，确定加热温度和时间，并采用适当的加热方式。

4.预热：在焊接前，需要对焊接接头进行预热，提高焊接效果。

预热温度应根据具体情况进行调整，通常在100-150摄氏度之间。

5.焊接方法选择：316L不锈钢可以采用多种焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

根据具体需求和焊接工艺要求，选择合适的焊接方法。

6.焊接参数设定：确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。

根据不同的焊接方法和焊接厚度，进行适当的调整。

7.焊接操作：根据焊接方法和焊接参数，进行焊接操作。

在焊接过程中，要保持焊接电弧的稳定和熔深的一致性，以避免产生焊接缺陷。

8.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣和氧化物。

然后进行焊后热处理，减少焊接应力，并提高焊接接头的力学性能。

9.检验和评定：对焊接接头进行检验和评定，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。

根据不同的标准和要求，判断焊接接头的质量是否符合要求。

10.记录和整理：对焊接施工过程进行记录和整理，包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料和设备等。

以备将来的参考和使用。

通过以上步骤的实施，可以保证316L不锈钢焊接的质量和稳定性，提高焊接接头的耐腐蚀性能和力学性能。

然而，需要根据具体的施工环境和要求，进行个性化的调整和优化，以确保焊接质量的达标。

sa516-70对应中国标准SA516-70是一种常见的钢材，是美国标准的一部分。

它是一种低合金高强度钢材，被广泛应用于不同领域的建筑和工程项目中。

那么，在中国标准中，是否有类似的材料？本文将从多个方面探讨这个问题，并介绍中国标准中与SA516-70类似的钢材。

首先，我们需要了解SA516-70的一些基本信息。

SA516-70是一种碳钢材料，常用于锅炉压力容器的制造。

它具有较高的强度和良好的可焊性，能够承受高温和高压力条件下的工作。

它的一些主要化学成分包括碳、硫、磷、硅、锰和钼。

此外，SA516-70还具有优异的低温韧性和耐蚀性。

在中国标准中，与SA516-70类似的材料被称为低温压力容器用碳素结构钢。

这些钢材被广泛应用于核电站、石油化工、天然气储气库等重要设备中。

与SA516-70相比，这些钢材具有更高的抗拉强度和延伸性。

此外，它们还具有优异的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长时间使用。

在中国标准中，低温压力容器用碳素结构钢的分类依据主要是材料的化学成分、机械性能和耐蚀性能。

根据材料的化学成分分类，主要包括Q345R、Q345E、Q245R等。

这些钢材的主要成分包括碳、硅、锰、磷、硫等元素，满足特定的强度要求。

此外，根据不同杂质元素的含量，还可以将它们进一步细分为不同的牌号和级别。

从机械性能的角度来看，低温压力容器用碳素结构钢的主要指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。

这些指标可以通过化学成分的控制和合金化处理来实现。

根据不同的工程要求，可以选择不同牌号和级别的钢材，以满足不同的机械性能要求。

此外，低温压力容器用碳素结构钢还具有优异的耐蚀性能。

它们能够在恶劣的环境中长时间使用，具有良好的耐蚀性和抗应力腐蚀开裂性。

这得益于钢材中合金元素的添加和热处理工艺的优化。

在选择钢材时，需要根据具体的工作条件和腐蚀环境来确定合适的材料。

总体来说，SA516-70对应中国标准中的低温压力容器用碳素结构钢。

以后有316L的焊接件一定要按此工艺执行。

焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。

316L不锈钢管道焊接工艺1•焊接准备1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，①〉100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。

①三100 mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。

1.2电焊机：由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。

1.3焊材:焊丝采用①2.5PP-TIG316L焊条采用：①2.5-3.2A022,使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 C烘干1h，存放保温筒内随取随用。

1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。

手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。

在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。

因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。

组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合，防止单侧咬边。

1.5氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩》99.99%或高纯氩》99.999%,氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。

气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。

大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。

氩气保护不锈钢内壁熔化金属与空气隔离，防止不锈钢在高温情况下发生焊缝根部氧化。

小径管氩弧焊时应做焊接管段可溶纸封堵，焊缝背面应提前送气，流量适当加大空气排出后，流量逐渐减小，焊接过程中应不间断地向管内充氩，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护，另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。

不锈钢复合板如何焊接不锈钢复合板的焊接工艺规程1、目的为了规范不锈钢复合板标准化的焊接，成为复合板焊接行业的标准，更科学、正确的完成焊接工作2、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。

3、定义保证不锈钢复合板接头具有满足要求的机械性能，还要保证接头仍具有复层钢板的综合性能，防止焊缝金属的耐腐蚀性、抗裂性的降低，对焊接人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。

4、职责本规程由复合板生产主管制定，对在焊接制作不锈钢复合板制品的相关单位具有协调、指导作用。

5、管理内容5.1、焊接材料的选择5.1.1焊接材料选用原则5.1.1复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。

5.1.2过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。

5.1.2常用不锈钢复合板焊接材料可按表5.1.2-1、5.1.2-2选取。

表5.1.2-1常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号0Cr18Ni9 A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A102A107 E308-16E308-15 H0Cr21Ni1000Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni100Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A132A137 E347-16E347-15 H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H0Cr19Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2 A312A042 E309Mo-16E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo20Cr13 A302A307A402A407 E309-16E309-15E310-16E310-15 A302A102 E309-16E308-16 H0Cr14表5.1.2-2常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用基层材质手弧焊埋弧焊氩弧焊CO2保护焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌号Q235A、Q235B、20g、20R E4303E4315 J422J427 H08AH08MnA HJ401-H08AHJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16Mn E5015 J507 H08MnAH10Mn2H10MnSi HJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16MnR E5015E5015-G J507J507R5.2、焊前准备5.2.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

不锈钢复合板焊接
一、不锈钢复合板下料：
一般用机加工或等离子切割。

用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。

切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。

对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。

但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。

坡口加工一般用机加工制备。

二、材料：
无论板材还是焊材都应符合相关规定。

一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。

三、焊工资格：
过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。

四、（A、B类焊缝）焊接顺序：
1.基层碳钢内焊缝焊接；
2.在基层外进行清根和打磨；
3.基层外焊缝焊接；
4.对基层焊缝进行100％RT；
焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。

对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。

6.基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂轮打磨。

7.对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊完后只进行100%PT，在封头成型后再进
行100%RT（即两次100%RT）。

若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍必
100%RT）。

须进行100%RT（即三次。

SA516-70钢的焊接裂纹罗保(云南建工集团有限公司云南省第二安装工程公司昆明 650033)[摘要]分析了SA516-70钢SAW时横向裂纹和纵向裂纹产生的机理,提出了防止裂纹的工艺措施。

[关键词] SA516-70 横向裂纹纵向裂纹THE WELD CRACKING OF SA516-70 STEELLUO BAO[ABSTRACT]The cracking mechanism of transverse weld cracking and longitudinal weld cracking on SAW weld of SA516-70 steel is analyzed. Technical measure is taken to prevent the welding metal from cracking.[KEY WORD] SA516-70, transverse weld cracking ,longitudinal weld cracking1.引言某纸厂的连续蒸煮锅用日本产SA516-70钢制造,钢材符合美国ASME规范SA516《中低压压力容器用碳钢板技术条件》、是一种对缺口韧性要求较高的碳素钢,在正火条件下供货,其化学成分和机械性能见表1。

设备成段和片运抵现场,在现场需要焊接厚度32、36mm的纵缝29条, 厚度为22-36mm的环缝12条,焊缝总长207.3m。

纵焊缝采用焊剂垫上双面埋弧自动焊,使用MZ1-1000埋弧自动焊机;部分环焊缝内坡口采用手工电弧焊封底,埋弧自动焊盖面, 使用LH-3型埋弧自动焊操作机; 其余焊缝用手工电弧焊焊接。

焊接坡口由设备制造厂按手工电弧焊要求加工好,其形式如图1。

埋弧自动焊采用Φ4.0的OK12.22焊丝和OK FLUX 10.70焊剂,焊剂使用前经过300℃、2h烘干;手工电弧焊采用E7016(ASME SFA5.1)焊条,焊接前经300-350℃、1.5h烘干。

316L不锈钢的焊接工艺1．奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析316L奥氏体不锈钢热导率低、线膨胀系数大，无磁性；抗拉强度≥550N/mm2，屈服强度≥480N/mm21.焊接裂纹1)316L奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

2)316L奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。

综上所述，316L奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。

2.316L奥氏体不锈钢焊接工艺2.1焊接方法316L不锈钢的焊接，根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊，氩弧焊两种方法。

2.2焊材选择316L奥氏体不锈钢时特殊性能用钢，为满足焊接接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗焊接热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，应选用H00Cr19Ni2Mo2氩弧焊用焊丝。

其成化学分见表1.2.3焊接工艺过程2.3.1焊前准备为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝，在焊前应将焊缝两侧20 mm～30 mm范围内的油污等清理干净。

2.3.2焊接工艺1）奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，焊接电流应比焊接低碳钢时低20 %左右，防止晶间腐蚀、热裂纹及焊接变形的产生。

2)为了保证电弧稳定燃烧,手工电弧焊焊焊机采用直流反接法；氩弧焊采用直流正接。

3)氩弧焊打底时，焊缝厚度尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡型，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉，管道内部必须充满氩气保护，保证底部成形；手弧焊采用短弧焊,收弧要慢,填满弧坑，防止弧坑裂纹。

4)焊后可采取强制冷却。

2.3.3焊后处理不锈钢焊件外表若有刻痕、凹痕、粗拙点和污点等,会加快腐蚀。

如将不锈钢外表抛光，就可以提高其抗腐蚀的本领。