废钢破碎生产线工艺流程演示幻灯片

• 强度的影响因素：试样尺寸越小，强度越大；加载速度大时测得的强度也较高；同一 材料在空气中和在水中的测定强度也不相同。
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硬度：表示材料抵抗其它物体刻划或压入其 表面的能力，也可理解为在固体表面产生局 部变形所需的能量。一般来说硬度越硬，就 越难磨。磨料都是硬度高的物质，如金刚石、 碳化硅、碳化钨、刚玉等。
• 外力作用于固体使之破碎，在此过程中，外力所做的功是克服材料的内聚力，并有一 部分转化为新生表面的表面能。
• 表面能实质上是表面上不饱和键所致，而不同物质的键合情形又存在差异，因而使之 形成稳定的新表面所需的能量也不同。例如0K下真空中NaCl的（100）面的表面能为 1.8910-5 J/cm2，而（110）面的表面能为4.4510-5 J/cm2
dE
C Ldx xn源自E-粉碎功耗；x-粒径；CL-常数；n-常数。认为粉 碎所需功是粒径的连续函数。实际上，粗粉碎与
细粉碎阶段的比功耗是不同的。显然用Lewis式
来表示整个粉碎过程的功耗是不确切的。
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•当n=2.0时，积分得到表面积学说。Rittinge日 （雷廷格尔）1867年提出
WL T S T S1 S2
式中，S1和S2分别为 体系的熵增量和环境的
WT WE WL
熵增量，WT和WE分别为
WE /WT 1WL /WT
设备接受的总能量和设 备所做的功。
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固体的比表面能
• 固体的比表面能是使其表面增加单位面积所需要的能量。它是固体表面的重要性质之 一。
• 挤压-剪切粉碎：这是挤压和剪切两种基本粉碎 方法相结合的粉碎方式，包括雷蒙磨及各种立式 磨。
• 研磨、磨削粉碎：均为剪切摩擦粉碎，包括研磨 介质对物料的粉碎和物料相互间的摩擦作用。振 动磨、搅拌磨及球磨机等。

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认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
LF
处 理这 的是 镜 头炉 。正
在 加 热
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认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
这是向转炉加废钢的场景。
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认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★转炉加石灰及其他辅料，地下料仓
转炉冶炼过程中必须加入适量的石灰、 萤石、烧结矿等辅助材料造渣，为此就必 须有一套完整的加料系统。
这是钢包之中的钢水开பைடு நூலகம்至钢水流入中间包的场景。
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认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★连铸浇钢
按照工艺要求将中间包中的钢水分流 到各结晶器之中并控制好钢坯拉速和进入 结晶器中钢流的速度，就是连铸浇钢。
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认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
A、 转炉一次除尘采用湿法除尘工艺，烟尘通过 二级文氏管将烟尘分离，煤气（CO）通过除尘风 机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、 压滤后形成污泥再利用。 二次除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘 器。

2、造渣材料：石灰60~80kg/t，白云石，萤石； 3、氧化剂：氧气60～70m3/t，铁矿石，铁皮； 4、冷却剂：废钢，铁皮，铁矿石，烧结矿，除尘
污泥球等； 5、增碳剂：焦炭，碳化硅，低磷硫铁块。
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吹炼工艺制度： 一炉钢冶炼工艺过程：
装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制 脱氧合金化
钢铁生产工艺流程简介
会计学
1
绪论
1.1 冶金基本概念 1.2 钢铁生产工艺流程简介 1.3 钢铁产品及副产品 1.4 钢铁工业能耗及主要污染
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冶金基本概念
冶金:一门研究如何经济地从矿山或 其它原料中提取金属或金属化合物，
并用各种方法加工制成具有一定性 能的金属材料的科学。
冶金学：
铁矿石质量的重要指标。矿石品位越高，脉石含量越少，冶炼时 所需熔剂量和形成渣两就少，因而能耗相应降低，产量增加。 （2）脉石成分。
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（3）杂质元素。有害元素如：S、P、K、F、Na、Zn等。有益元 素如：Mn、Cr、Ni、V、Ti、Nb等 。
（4）矿石的还原性。矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的难易 程度，称为还愿性。冶炼易还原的矿石，可降低碳素燃料的消耗 量。它与矿物组成、致密程度、气孔率等有关。
提取冶金：研究如何从矿石中
提取金属或金属氧化物的过程，由
于该过程伴有化学反应，故又称化
学冶金。
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物理冶金：通过成型加工制备
冶金方法：
火法冶金：在高温下矿石经熔 炼与精练反应及熔化作业使其中的 金属和杂质分开,获得 较纯金属的过 程。
湿法冶金：在常温或低于 100°C下，用溶剂处理矿石或精矿， 使所要提取的金属溶解于溶液中， 而其它杂质不溶解，然后再从溶液 中将金属提取和分离出来的过程。

钢材切割与焊接总结词
钢材切割与焊接是钢铁生产中的重要环节， 通过切割与焊接工艺将钢材加工成各种形状 和尺寸的零件或结构件。
详细描述
切割工艺包括火焰切割、激光切割和等离子 切割等多种方式，根据不同的材料和切割要 求选择合适的切割方式。焊接工艺则通过熔 融的焊料将钢材连接在一起，常用的焊接方 法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
钢材表面处理
总结词
钢材表面处理是钢铁生产中的重要环节，通过表面处理工艺提高钢材的耐腐蚀性和美观 度。
详细描述
表面处理工艺包括喷涂、电镀、热浸镀和化学镀等多种方式。喷涂工艺通过喷涂涂料或 油漆在钢材表面形成保护膜，提高耐腐蚀性和美观度。电镀和热浸镀工艺则是通过在钢 材表面沉积金属或合金层，提高耐腐蚀性和耐磨性。化学镀则是通过化学反应在钢材表
焦炭燃烧
焦炭在炉内燃烧，产生高温和 一氧化碳还原剂。
熔融状态
铁矿石在高温下熔化成铁水， 从炉底排出。
矿石与焦炭装入
将准备好的铁矿石和焦炭装入 高炉炉顶的料仓。
矿石还原
一氧化碳与铁矿石中的氧反应， 将铁元素从矿石中还原出来。
炉渣形成
未还原的杂质和熔剂形成炉渣， 与铁水分离。
其他炼铁方法
直接还原法
氧气转炉法
面形成金属或合金镀层，提高美观度和性能。
06
钢铁生产中的环境保护 与节能减排
废气处理与排放控制
废气处理
钢铁厂在生产过程中会产生大量的废气，包 括烧结、炼铁、炼钢等工序产生的烟气和粉 尘。这些废气需要进行处理，以减少对环境 的污染。常见的废气处理方法包括除尘、脱 硫、脱硝等。
排放控制
钢铁厂的废气排放需要符合国家和地方的相 关标准，对于超标排放的企业将会受到相应 的处罚。因此，钢铁厂需要采取有效的排放

打包件
典型举例
机械废钢件，机械零部件，车船板、管材、废旧设 备、钢带、边角余料等
各种机械废钢及混合废钢、管材、薄板、钢丝、边 角余料、生产和生活废钢等
各种机械废钢及混合废钢、薄板、钢丝、钢屑、边 角余料、生产和生活废钢等
标准中可以大致看出，从重废至小废，规定厚度及重量呈降低趋势。各类 典型举例中也有明显的不同。 而轻料型废钢只不过是一种废钢的概括，其中包括厚度要求最低的205A 型废钢以及打包废钢。 本废钢标准为GB4223-2004，2004年12月1日正式开始实施，随着科技 的进步和废钢由资源化向产品化发展的趋势，以及人们对钢铁料资源优化 的认知，废钢品种也根据地域及各企业生产需要逐步演化。
废钢铁基础知识
PPT课件
1
章节安排
第一章 废钢铁概述 第二章 熔炼用废钢铁的要求及加工方法 第三章 废钢冶炼基础知识 第四章 钢铁料配比及结构优化 第五章 宁钢特色的废钢管理模式 第六章 渣钢铁加工及特殊品种钢铁料的应用
PPT课件
2
第一章 废钢铁概述
废钢铁定义： 废钢铁是在生产生活过程中淘汰或者损坏的作为回收利 用的废旧钢铁。废钢铁主要包括一些报废的机器、设备、 器械、结构件、建筑物以及生产生活中产生的报废钢锭、 钢坯、切头切尾、钢铸件、钢轧辊、钢轨、车轴、电器 件、日用品等。
PPT课件
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废钢的分类
第一章 废钢铁概述
按其重量及尺寸分类
可分为重型废钢、中型废钢、小 型废钢、统料废钢、轻型废钢等
按其化学成分分类
可分为碳素废钢（非合金废钢）、 低合金废钢、合金废钢等。按元 素成分分类可分为6个钢类、46
个钢组。
PPT课件
6
第一章 废钢铁概述

废钢处理工艺流程、工艺简介和工艺设备
1、工艺流程
工艺流程简图见图1。

图1生产工艺流程图
2、工艺简介
（1）入厂的原料废钢由抓钢机抓取送至分选区，人工进行分选。

分选为重型钢、轻小型钢和铁屑。

（2）分选出的长度小于3cm的金属料均作为铁屑，直接由装载机运至压块机处，压块成型。

（3）分选出厚度小于1cm的废钢均属于轻料型废钢，轻型废钢需要进行剪切：长度大于50cm物料先经龙门剪剪切；长度小于50cm 的物料直接利用门式剪机剪切后，由天车（配备有吸盘）吸取送至压块机，压制成型。

（4）分选出的厚度大于1cm的钢材（含压力容器）均属于重型钢材，需要使用气割机进行切割：气割机以乙炔和氧气作为原料，利用其燃烧产生的火焰对废钢铁进行热切。

3、主要工艺设备
建设项目主要工艺设备一览表见表1，特种设备见表2，起重设备均为利旧设备。

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废钢破碎生产线工艺流程
2020/4/23
1
废钢破碎生产线
产品介绍：
废钢破碎生产线是属于废旧金属回收生产线设备 范畴。主要是对大体积废钢铁物料的破碎加工处理。 是在废钢破碎机的基础延伸了破碎废钢等金属的回 收。
2020/4/23
2
废钢破碎生产线
配置辅助设备： 输送带 立式撕碎机 电控箱
2
重型金属撕碎机 中央除尘系统 磁选机
2020/4/23
5
测试和检验
根据实际生产环境模仿生产，尽可能使用客户 需要处理的塑料进行负载测试机检验，以确保废 钢破碎生产线和产量到达客户的要求。
2020/4/23
6
谢谢观赏
GENOX
2020/4/23
7
3
废钢破碎生产线可破碎的物料
钢破碎生产线为低速运转，具有扭力大、产量高、无躁音、耐磨、全自动 化等优点具有高效节能、质优价廉、适用范围强，操作简单便利安全性高等 特点，其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，上料口带有过滤式传送带， 在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破 碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎的金属原料撕裂成合乎规 格的原材料。

破碎和磨矿流程一、碎矿流程一、确定碎矿流程的基本原则碎矿的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。

在选矿中，碎矿的目的是：（1）供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质；（2）使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；（3）使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以便直接进行冶炼等等。

不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。

（一）破碎段破碎段是碎矿流程的最基本单元。

破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程。

破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。

个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。

破碎段的基本形式有：如图3-1 所示，（a）型为单一破碎作业的破碎段；（b）为带有预先筛分作业的破碎段；（c）为带有检查筛分作业的破碎段；（d）和（e）均为带有预先筛分和检查筛分作业的破碎段，其区别仅在于前者是预先筛分和检查筛分在不同的筛子上进行，后者是在同一筛子上进行，所以（e）型可看成是（d）型的改变。

因此，破碎段实际上只有四种形式。

二段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各种组合，故有许多可能的方案。

但是，合理的破碎流程，可以根据需要的破碎段数，以及应用预先筛分和检查筛分的必要性等加以确定。

（二）破碎段数的确定需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。

原矿中的最大粒度与矿石的赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输装卸方式等有关。

露天开采时，主要取决于矿山规模和装矿电铲的容积，一般500~1300 毫米。

井下开采时，主要取决于矿山规模和采矿方法，一般为300~600 毫米。

破碎的最终产物粒度视破碎的目的而不同。

如自磨机的给矿要求!%%& $%% 毫米，进行高炉冶炼的富铁矿的粒度分为500~1300毫米的两级，棒磨机的合理给矿粒度为300~600 毫米，球磨机合理给矿粒度为300~500毫米。