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机电设备管理制度一、设备选型、购置或租赁、领用及发放：1．为加强煤矿机电设备管理，合理选用、配备、使用机电设备，依规、有序的做好设备的计划、购置、检修、报废等工作，提高机电设备水平，保证机电设备安全运行，特制定机电设备管理制度。
2．煤矿机电设备选型应本着技术上先进、经济上合理、生产上适用，能够满足自动化控制及发展的需要，具有高可靠性、便于维修、操作简单及节能环保等原则。
3．设备选型应以使用单位为主，由采掘系统及机电主管部门审核把关，根据系统、设备使用现场条件等情况，进行选型设计（系统设计或采掘选型设计）、论证，提出设备的技术性能和技术参数，提报机电设备选型报告和年度设备更新增补计划，报矿及上级公司相关部门主管技术领导审批。
大型固定设备由设计部门依据现场需要进行设计选型。
4．机电运输管理部根据批复的设备选型报告和计划向公司设备管理中心提报设备需求计划，由公司设备管理中心负责购置设备。
5．机电运输管理部根据现场所需设备，到设备管理中心租赁设备或领取资产设备，并按照管理形式到公司及矿财务等办理相关入账手续。
6．设备到矿后，由机电运输管理部会同使用单位共同对设备型号、规格以及状态等情况进行验收。
7．设备使用单位设置专（兼）职设备员，根据现场需要，需提前到机电运输管理部办理租赁、领用出库的相关手续。
未办理租赁、领用手续或手续不全机电运输管理部不得发放设备。
二、设备的出库运输、安装及回撤、验收8．使用单位领用设备出库必须选择安全可靠的运输方式，并根据沿途运输环节方式，选择并做好可靠的封车、固定。
9．设备的配套及安装必须严格按照设备的技术性能参数及要求进行，采掘生产及移动设备由使用单位或安装队组织安装，大型设备可由专业的安装队伍或厂家进行安装，所有按照过程使用单位必须全过程参与监督。
10．每一台设备安装验收前要经过试运转，采掘生产系统设备验收前要经过联合试运转，确认具备验收条件后由安装单位申请验收。
11．设备安装验收由设备使用系统主管领导组织验收、机电副矿长配合组织相关部门进行；组织单位由设备使用专业主管科室负责；参加验收单位有：安装单位、使用单位、专业（采、掘、通、地等）管理科室、机电运输管理部、安监科以及其他涉及到的相关部门。
综采工作面管理规定3篇【第1篇】综采工作面安全管理刚性规定(一)煤壁安全管理一、过断层、顶板破碎带等特殊地段需煤壁使棚作业必须编制安全技术措施,严禁单人作业。
二、进入煤壁作业前必须进行安全确认,严格落实“敲帮问顶”制度,护帮板处于护帮状态,刮板输送机停车闭锁,作业点上下各5架片阀手把打到“零”位,并由专人看护。
三、工作面倾角大于25°的地段要设置防护网。
人员需进入煤壁作业前,在作业点上方必须设置护身板,防护可靠。
四、综采工作面必须执行追机移架即拉超前架(需挑顶等特殊地段除外),及时护帮,交接班前必须护帮到位,严禁在未拉超前架情况下使用伸缩梁作为永久支护。
五、操作液压支架前,必须对支架前方及上下5架范围进行安全确认,无隐患后方可操作。
六、所有液压支架片阀闭锁装置必须完好可靠,失效的及时更换。
(二)两巷安全管理一、原则上不得安排夜班进行两巷超前抹帽作业,确需安排作业的须经矿长书面批准。
二、两巷超前管理人员应相对固定,现场作业时必须明确一名安全负责人,实行封闭管理,严禁人员随意通过。
转载机机尾段作业时,转载机、破碎机必须停车闭锁。
三、矿压显现强烈地段、上下出口向外100m范围内,锚杆(索)、u型钢卡缆及工字钢牙壳等应采取防崩措施。
四、端头及超前支架操作前,必须将支架周围杂物清理干净,确认刮板输送机机头位置液压管路连接、顶帮支护完好后方可进行操作。
五、单体液压支柱管理1、单体液压支柱入井前必须棵棵试压并完好。
2、采煤工作面两巷必须备有完好的测压表,单体液压支柱初撑力必须符合规定,初撑力抽检合格率不低于90%。
3、单体液压支柱变形的要及时更换,受侧压影响明显的要及时采取松帮卸压措施,防止支柱折断伤人。
4、单体液压支柱卸载时必须采用专用工具,遇顶板压力、巷帮侧压较大或切顶线位置支柱卸载时需远距离操作。
5、所有单体液压支柱必须采取有效防倒措施,支柱支撑高度超过2.5m时,必须使用双排防倒绳。
6、两巷超前管理需要续接注液枪时,必须从主进液管路直接续接,严禁通过液压支架操作片阀续接。
矿用设备、器材使用管理制度是为了规范矿山企业的设备、器材使用行为，提高设备的利用率和使用寿命，并确保设备的安全可靠性而制定的管理规定。
1. 设备、器材的分配和登记管理：矿山企业应根据生产需求和设备、器材的状况，合理分配设备和器材，并建立设备、器材的登记台账。
登记台账应详细记录设备、器材的名称、型号、数量、使用地点等信息。
2. 设备的使用管理：设备使用前，应进行设备的验收和检测，确保设备满足安全、环保和质量要求。
使用中应按照设备的操作规程进行操作，并及时进行设备的维护保养，定期进行设备的检修。
3. 设备的维修管理：对于发生故障的设备，矿山企业应及时进行维修，确保设备的正常运转。
维修过程中应按照维修规程进行操作，记录维修过程和结果，并向有关部门报告。
4. 设备的更新和淘汰管理：矿山企业应根据设备的使用寿命和技术更新的需求，制定设备的更新和淘汰计划。
更新和淘汰的设备应进行安全处理和报废，不得私自销售或继续使用。
5. 设备的安全管理：矿山企业应建立健全设备的安全管理制度，明确设备的安全责任人，并进行定期的安全检查和评估。
对于存在安全问题的设备，应立即停止使用，并进行整改。
6. 设备的节能管理：矿山企业应加强对设备的节能管理，提高设备的能效和资源利用率。
采取措施优化设备的工作条件和操作方式，减少能耗和资源消耗。
7. 设备的培训和管理：矿山企业应加强对设备操作人员的培训和管理，确保操作人员具备必要的技能和知识，提高设备的操作水平和安全意识。
8. 设备的监控和检测：矿山企业应建立设备的监控和检测系统，对设备进行实时监控和定期检测，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
以上就是矿用设备、器材使用管理制度的主要内容，通过制定和执行这些管理规定，矿山企业能够更好地管理和利用设备、器材，提高生产效益和安全生产水平。
综放工作面安、撤面运输安全操作管理规定为了强化细节管理，规范操作，确保综采工作面安、撤面运输安全，特制定本规定。
一、安、撤面设备下放的顺序：安装顺序：转载机、破碎机→前（后）部运输机→液压支架→采煤机→液压支架→后、前溜溜尾→设备列车→各动力电缆→集控系统及信号、照明→液压管路。
回撤顺序：设备回撤顺序根据工作面现场情况依据撤面措施进行回撤。
二、安、撤面设备装车：1、前溜中部溜槽每2节装一车，后溜中部溜槽3节装一车，前溜特殊槽：1＃槽长度为2030mm，使用大平盘车只装1件，2＃、3＃特殊槽装1车，4＃、5#槽装1车；后溜特殊槽长度为2780mm，每车只装1节，每车将溜槽按照重心的位置平放于平盘车上，且溜槽外沿凸出部分不得超出轨道边沿400 mm，用废旧的直径15.5mm以上钢丝绳2股将平盘车与溜槽固定于一体，捆绑后对接交叉1.5米以上，按原捻向编在一起，利用0.5米长钢管或废旧钻杆将绳绞紧，并利用铁丝将绞棒固定，每车封车钢丝绳不得少于3道（横向2道，顺向1道）。
2、前后部刮板输送机机头大架单件进行装车，大架的链轮部分尽量向平盘车的中间靠近，以搭接舌板处不超出平盘车的碰头且能够使用车销，封车时尽量采用螺栓固定在平盘车上，也可以使用钢丝绳进行封车，并采取在平盘车上焊接限位挡块的方法，防止大件在运输过程中发生窜动现象。
3、采煤机2.63米电控箱部分使用支架专用平盘车装车，摇臂使用专用车辆装车，在井下重新更换到支架专用平盘车上。
4、转载机头大架分解后使用支架专用平盘车装车下井，并使用4件M20*75螺栓进行固定，在副井罐笼内下放或升井时，大件设备要使用倒链对封车进行加固，防止设备在副井运输过程中出现滑动或松脱现象，影响运输安全。
5、液压支架装车用吊装架的钩头勾住支架吊装孔，缓慢提起支架超过平盘车的高度时将平板车推入支架底部，缓慢下放支架，将支架固定孔和平板车的固定孔对正后用4个M20*75的螺栓拧紧后将车推走。
智能化采煤工作面系统运行维护管理制度第一章总则第一条为加强和规范智能化采煤工作面安全生产、设备管理和信息化管理工作，提高队伍管理能力和操作水平，确保采煤工作面智能化建设稳步有序推进，特制定本办法。
第二条本办法涵盖矿井智能化采煤工作面管理的全过程，包括：工作面设计、设备选型、安装调试、验收、回采、回撤、设备日常管理和信息化管理等内容。
本办法主要针对采煤工作面智能化建设方面进行了规范，与智能化建设无关的部分和未提及内容仍按照原相关要求执行。
第三条本办法依据XX省工业和信息化厅（以下简称省工信厅）下发的《关于加快全省煤矿智能化发展的实施意见》、《XX省煤矿智能化建设验收办法（试行）》、≪XX省煤矿智能化建设标准（试行）》、XX能源化工集团下发的《XX能源化工集团煤矿智能化建设项目管理考核办法》和永城煤电控股集团有限公司下发的《永城煤电控股集团有限公司智能化采煤工作面管理办法（试行）》等相关文件制定。
第二章智能化采煤工作面设计要求第四条设计原则（一）工作面设计应布置在地质条件简单、煤层赋存稳定的区域，面内不得存在落差7m以上断层和火成岩等地质构造，避免后期爆破作业。
（二）工作面设计尽量规则布置，减少加减支架次数。
（三）工作面切眼宽度满足智能化设备安装需求。
（四）工作面设计要满足设备碉室化、供电、供液远程化需要。
第五条支护设计原则（一）工作面切眼扩刷后应尽快进行设备安装，不宜放置时间过长。
（二）顺槽支护设计原则上按照后期回采期间超前主动支护形式进行支护设计，满足智能化回采需要。
（三）若顺槽内应力集中且顶板破碎，不适合采用超前主动支护技术,可采用超前液压支架等方式进行支护，超前液压支架实现远程监控和自动化控制功能。
（四）顺槽及工作面安设顶板矿压监测系统，满足掘进和回采期间矿压在线动态监测要求。
第三章智能化采煤工作面设备选型要求第六条总体选型原则采煤工作面设备选型应满足设备生产能力和性能配套要求，形成一条配套生产能力由里向外的“喇叭口”煤流系统，用综采设备的协调性来保证工作面快速推进的需要。
采煤机安全管理规定1、严格执行《煤矿安全规程》第六十九条之规定。
⑴采煤机上必须装有能停止工作面刮板运输机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。
启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后方可接通电源。
⑵采煤机更换截齿时，必须护帮、护顶、切断电源、打开采煤机隔离开关和离合器，对工作面输送机实行闭锁，并设专人进行监护。
⑶工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
⑷采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量必须与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、采煤机使用过程注意事项：⑴做好开机前的检查和准备工作，从外表观察、检查，确认无误后，试车进一步检查其动作情况和声音，发现问题及时处理。
⑵开机前，司机必须启动采煤机自身的报警装置或借助工作面的其它信号设施报警，以通知其他人员离开牵引锚链附近且离开采煤机至少5米以外的地方。
⑶正常停机时，先将牵引速度逐渐降到零，采煤机不再牵引后，按停止按钮停机，最后必须将各种手把打回零位，并切断电源、打开隔离开关和离合器。
⑷在牵引过程中，要控制好牵引速度，监控好各部位的运转情况，随时清理电缆槽内杂物。
⑸采煤机割煤过程中，要随时掌握采高，及时根据煤层变化调整滚筒高低，防止割顶或留底。
遇到断层、厚夹石、冲涮带时，必须提前进行处理。
⑹采煤机在割煤过程中如出现大块煤，必须立即停机予以处理。
3、检修前，必须切断电源，打开隔离开关和离合器并闭锁运输机，按照“四检制”的内容逐条逐项进行检查、检修。
4、采煤机必须装设机载瓦斯断电仪。
5、采煤机对口螺栓及底托架螺栓齐全紧固，每个滚筒缺齿数不超过5个（包括失效截齿）。
6、采用刨煤机采煤应遵守下列规定：⑴工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。
附件1中国中煤能源集团有限公司煤矿（井工）建设项目联合试运转管理（暂行）规定第一章总则第一条为规范中国中煤能源集团有限公司（以下简称集团公司）煤矿（井工）建设项目联合试运转工作，确保项目联合试运转顺利进行，按期竣工投产，发挥投资效益，根据集团公司《建设工程竣工验收管理（暂行）办法》，特制定本规定。
第二条本规定适用于集团公司及所属全资子公司、分公司、控股公司及均股公司（以下简称建设单位）范围内的新建、改扩建和技术改造煤矿（井工）建设项目。
第三条本规定涉及的安全、环保、水土保持、消防、职业卫生、节能等专项设施，按照国家《安全生产法》、《环境保护法》、《水土保持法》、《消防法》、《职业病防治法》、《煤矿安全规程》等有关法律、法规和集团公司建设工程管理办法相关规定执行。
第四条煤矿建设项目联合试运转应以系统联动、调试和检修为主，以出煤为辅。
联合试运转应坚持“安全第一”原则，严格执行《煤矿安全规程》等有关安全规定，认真落实各项安全责任制度和安全技术措施，切实做好安全管理和隐患排查治理工作，确保联合试运转安全进行。
联合试运转期间如发现问题或隐患，应立即停止相关作业，采取措施，消除隐患。
第五条建设单位必须严格履行地方政府主管部门联合试运转审批程序，未经批准不得组织联合试运转。
集团公司相关业务部门要做好联合试运转期间的业务指导、技术支持工作。
第二章联合试运转的基本条件第六条矿井的采掘、提升、运输、通风、供水和排水、供配电、瓦斯抽采、防尘洒水、安全监测监控、调度通讯、井下安全避险、产量监控以及井下开拓布置、回采工作面安装和安全设施均按设计内容建成，确保安全技术措施落实到位。
地面生产系统、辅助生产系统、行政公用及其它附属设施，环境保护等专项设施也已按设计内容建成。
各系统设备安装完毕并调试合格。
第七条主要生产系统和安全设施必须经过竣工验收，且在空载状态下完成了单机单系统调试。
竣工的单位工程个数达到设计总数的85%以上，且竣工的单位工程均已通过矿区质量监督站进行了单位工程质量认证。
机电设备管理办法第一章总则第一条为加强机电设备管理，进一步挖掘设备潜力，延长设备的使用周期，提高设备利用率，确保在用设备安全经济运行，杜绝或减少机电事故的发生，制定本管理办法。
第二条机电设备的管理范围主要是构成固定资产的机电设备、煤炭生产专用的小型设备。
第三条设备分类：按设备类型分为大型固定设备、综采综掘设备、电器设备、运输设备、其他设备。
大型固定设备包括滚筒直径1.6m及以上提升绞车、主变压器、主排水泵、主扇风机、主压风机等。
综采综掘设备是指采煤机、液压支架、刮板运输机、转载机、破碎机、综掘机等设备。
电器设备包括高低压开关柜、变压器、移变、高防开关、磁力启动器、照明综保、组合开关、控制设备等。
运输设备包括带式输送机、电机（瓶）车、卡轨车、单轨吊、无轨胶轮车、调度绞车、刮板输送机、回柱绞车、人车、矿车等。
其他设备：上述未包括的设备。
第四条机电科是机电设备管理的主管部门，财务科是设备价值管理的主管部门，机电科、企管科、财务科是设备报废的审核部门，机电科负责报废设备的申报。
第五条机电科的主要职责：1、贯彻执行国家机电设备管理的方针、政策和法规及上级主管部门的相关规定，负责对机电设备各项规章制度的制定及落实情况的监督检查。
2、负责公司机电设备动、静态的管理，包括机电设备领发、建账、编号、保管、选型、验收、鉴定、交接、计划编制、报废全过程的设备生命周期管理。
建立健全机电设备技术档案、台账和电子卡片，并做到账卡物相符。
3、负责公司机电设备的管理考核工作，下设专职设备管理组对公司构成固定资产的设备（包括报废和闲置设备）及煤炭生产专用的小型设备实施全面管理和考核。
4、负责公司机电设备的安全管理工作，落实淘汰设备更换以及新工艺、新设备、新技术的推广应用。
5、掌握公司设备的运行状态，保证设备达到完好要求，正确处理好生产与维修的关系，编制设备大修理和更新改造计划。
6、参加公司组织的生产、维简、大修等计划的审核工作，负责设备大修工程项目汇总、申报。
采煤机管理规章制度第一条总则为规范采煤机的管理，保障生产安全和提高生产效率，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于所有采用采煤机进行煤炭开采的企业。
第三条岗位设置1. 采煤机司机：负责操控采煤机的操作，按照生产计划进行作业。
2. 采煤机维修人员：负责采煤机的日常维护和保养工作。
3. 安全管理人员：负责监督和检查采煤机的安全运行。
第四条安全生产1. 采煤机操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2. 采煤机维修人员必须按照维修程序进行维修，禁止拆卸未经授权的部件。
3. 安全管理人员必须定期检查采煤机的安全状况，及时发现和处理安全隐患。
第五条生产效率1. 采煤机操作人员必须按照生产计划进行作业，确保生产效率的稳定。
2. 采煤机维修人员必须及时维修采煤机，确保设备的正常运行。
第六条资产管理1. 采煤机操作人员必须爱护设备，防止损坏设备。
2. 采煤机维修人员必须做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命。
第七条外包管理1. 如有外包维修等情况发生，必须选择正规的维修机构进行维修。
2. 外包维修单位必须遵守企业的管理规定，不得擅自更换维修零部件。
第八条知识培训1. 采煤机操作人员必须参加相关的培训，提升技能水平。
2. 采煤机维修人员必须定期接受技术培训，提高维修水平。
第九条违规处理1. 任何违反规章制度的行为都将受到严厉的处理。
2. 采煤机操作人员因违规操作造成设备损坏的，将承担相应的责任。
第十条附则本规章制度自颁布之日起生效，如有需要修改，须经企业领导批准。
以上就是对采煤机管理规章制度的规定，希望大家能够认真遵守，确保生产安全和提高生产效率。
附件1中国中煤能源集团有限公司煤矿（井工）建设项目联合试运转管理（暂行）规定第一章总则第一条为规范中国中煤能源集团有限公司（以下简称集团公司）煤矿（井工）建设项目联合试运转工作，确保项目联合试运转顺利进行，按期竣工投产，发挥投资效益，根据集团公司《建设工程竣工验收管理（暂行）办法》，特制定本规定。
第二条本规定适用于集团公司及所属全资子公司、分公司、控股公司及均股公司（以下简称建设单位）范围内的新建、改扩建和技术改造煤矿（井工）建设项目。
第三条本规定涉及的安全、环保、水土保持、消防、职业卫生、节能等专项设施，按照国家《安全生产法》、《环境保护法》、《水土保持法》、《消防法》、《职业病防治法》、《煤矿安全规程》等有关法律、法规和集团公司建设工程管理办法相关规定执行。
第四条煤矿建设项目联合试运转应以系统联动、调试和检修为主，以出煤为辅。
联合试运转应坚持“安全第一”原则，严格执行《煤矿安全规程》等有关安全规定，认真落实各项安全责任制度和安全技术措施，切实做好安全管理和隐患排查治理工作，确保联合试运转安全进行。
联合试运转期间如发现问题或隐患，应立即停止相关作业，采取措施，消除隐患。
第五条建设单位必须严格履行地方政府主管部门联合试运转审批程序，未经批准不得组织联合试运转。
集团公司相关业务部门要做好联合试运转期间的业务指导、技术支持工作。
第二章联合试运转的基本条件第六条矿井的采掘、提升、运输、通风、供水和排水、供配电、瓦斯抽采、防尘洒水、安全监测监控、调度通讯、井下安全避险、产量监控以及井下开拓布置、回采工作面安装和安全设施均按设计内容建成，确保安全技术措施落实到位。
地面生产系统、辅助生产系统、行政公用及其它附属设施，环境保护等专项设施也已按设计内容建成。
各系统设备安装完毕并调试合格。
第七条主要生产系统和安全设施必须经过竣工验收，且在空载状态下完成了单机单系统调试。
竣工的单位工程个数达到设计总数的85%以上，且竣工的单位工程均已通过矿区质量监督站进行了单位工程质量认证。
煤矿井下作业人员站位管理规定为全面构建高可靠大安全管理新格局，坚决杜绝重大事故，有效预防零打碎敲事故，进一步指导、规范员工作业行为，从根本上杜绝因人员站位不当造成人身伤害事故的发生，确保作业现场的安全生产秩序。
结合我矿实际，特制定此管理规定。
一、综采工作面作业人员站位规定1.采煤机割煤期间，前后5米内严禁站人或行走。
2.移架时，作业人员站在支架前后立柱之间的踏板正中操作，支架周围严禁站人。
3.清煤时，作业人员要站在支架前立柱与挡煤板之间，面朝采煤机前进方向，并保持不小于20米的距离。
4.回撤抬棚时作业人员站在完好支护下作业，并设专人监护。
5.转载机、刮板运输机运行期间，机头正前方严禁站人。
6.无安全防范措施，任何人员严禁进入工作面大溜及煤墙变化区域或端头、尾三角区域作业。
7.移转载机时，作业人员必须离开转载机悬空段的两侧，站在距跑道不小于300mm的安全位置。
二、大采高工作面作业人员站位规定1.单轨吊运行期间，侧面严禁站人。
2.采煤机割煤期间，支架前立柱与输送机之间严禁站人，防止片帮伤人。
3.严禁在两组支架结合处作业，防止掉渣伤人。
三、安装回撤作业人员站位规定1.安装支架时，正在安装支架与已安装支架之间严禁站人。
2.回撤支架调向作业时，周围2米范围严禁站人。
3.进退掘进机时，机组前后及左右5米范围严禁站人。
4.拆卸支架液管时，出液口正前方严禁站人。
四、综掘工作面作业人员站位规定1.掘进机割煤后形成的空顶区域，严禁任何人员进入。
2.掘进机割煤期间，除正副司机、看机尾人员外，转载皮带往里、掘进机两侧严禁站人。
3.皮带运料作业时，卸料台前方5米严禁站人。
五、炮掘工作面作业人员站位规定1.敲帮问顶作业时，作业人员站在支护完好的地点。
严禁站在离层或片帮、矸正下方，防止坠物跌落伤人。
2.打设炮眼时，钻杆跳动1米范围内不得站人。
3.装药时，必须由持证上岗的爆破员进行，工作面严禁其他人员站立、作业。
4.放炮作业时，所有人员必须撤到规定的警戒距离以外。
矿用设备、器材使用管理规定一、设备管理要求1. 矿用设备、器材的选择应符合安全、环保和经济可行的原则。
2. 设备购买后，应进行备案登记，并编制设备台账，明确设备的基本信息和使用情况。
3. 设备的保养和维修应按照规定进行，并建立完善的保养维修记录。
4. 矿用设备、器材的使用前应进行必要的检修和试运行，确保设备的正常工作。
5. 设备的报废处理应按照相关规定进行，并将相关情况报告至上级主管部门。
二、设备操作要求1. 设备操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书。
2. 设备操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，同时具备良好的操作习惯。
3. 设备操作人员应按照操作规程进行操作，并严格遵守相关安全生产规定。
4. 设备操作过程中，操作人员应及时反馈设备的运行状况，并采取相应的措施进行处理。
5. 设备操作结束后，应将设备归位，并做好必要的清理工作。
三、设备维修要求1. 设备的保养维修应按照定期和定点的原则进行，并制定相应的保养维修计划。
2. 设备保养维修工作应交由专业的维修人员进行，并记录维修情况。
3. 设备维修中，应及时采购和更换所需的零部件，并保证零部件的质量。
4. 设备维修结束后，应进行验收，并制定相应的验收记录。
5. 设备维修情况应及时向相关部门进行报告，并做好维修总结和经验积累。
四、设备安全管理要求1. 设备使用过程中，应随时检查设备的工作状态和安全装置的功能情况。
2. 设备发现故障或存在安全隐患时，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
3. 设备的紧急停机装置应设置明显，并有操作人员熟悉操作方法。
4. 设备禁止进行无关操作和私自改动，严禁擅自拆卸设备使用的安全装置。
5. 设备的安全技术状态应通过定期检测和评估来进行监控和改进。
五、设备保密管理要求1. 设备使用过程中产生的相关数据和信息应加以保密，并按照相关规定进行存储和处理。
2. 设备操作人员应签署保密协议，并接受相关保密培训。
3. 设备保密管理应按照国家有关保密法律法规执行，确保设备相关信息的安全。
综采工具管理制度第一章总则第一条为规范综采工具管理，加强对综采工具使用、维护和保养的管理，提高综采工作效率和安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司综采工具的管理和使用。
第三条综采工具指为采煤工作和矿山生产而使用的各种机械设备和工具。
第四条公司各级领导及综采工具管理人员要认真贯彻执行本制度，确保综采工具的安全、有效使用。
第五条员工要严格遵守本管理制度，正确使用和保管综采工具。
第二章综采工具的分类和管理第六条综采工具可分为以下几类：采煤机、煤推机、截割机、煤甩器、龙门架等。
第七条公司应当建立完善的综采工具档案，对每一个综采工具进行编号、分类、规格、制造厂家等详细记录。
第八条公司应当定期对综采工具进行检验和维修，确保其运行正常，提高工作效率。
第九条公司应当加强对综采工具的保养和维护，延长其使用寿命。
第三章综采工具的使用和操作第十条员工在使用综采工具时，必须经过系统的培训和考核，取得相关操作证书方可上岗作业。
第十一条员工在操作综采工具时，应当严格按照操作规程和安全操作流程进行作业。
第十二条员工在操作综采工具时，需佩戴符合要求的安全防护装备，确保自身安全。
第十三条员工在操作综采工具时，必须保持清醒，不得酗酒、吸烟、吸毒等影响工作的行为。
第四章综采工具的检验和维修第十四条公司应当建立综采工具的定期检验和维修制度，确保工具处于良好状态。
第十五条公司应当配备专业技术人员对综采工具进行定期检查和维修。
第十六条综采工具出现故障或异常情况时，应当立即停止使用，进行维修或更换。
第十七条员工在发现综采工具存在质量问题或安全隐患时，应当及时向领导或相关部门报告，避免事故发生。
第五章综采工具的保管和归还第十八条公司应当建立综采工具的借用、归还和保管制度，规范员工的操作行为。
第十九条员工借用综采工具时，需填写借用单，经过审批方可领用。
第二十条员工在使用完毕后，应当及时将综采工具归还，并经过验收确认，方可交还库房。
第二十一条员工在使用综采工具时，需妥善保管，不得私自挪用或损坏。
综采工作面各项管理制度一、采煤方法1、采煤机的进刀方式：采用端部斜切进刀，进刀位置为机头和机尾往下第20架处。
2、工序配合方式：采用及时支护方式（1）采煤机从入刀处下行割煤，机组过后，移架支护顶板，移架滞后采煤机最大不能超过3架（顶板破碎时采用擦顶移架或带压擦顶移架支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积）。
（2）待机组割煤到机头后，返空刀清理底煤，从机头到入刀处顺序移溜，移溜工作滞后采煤机不得小于15米（10架）进行。
不得擅自调整和多头操作。
溜子移直、垂直弯曲度不得大于3°、水平弯曲度不得大于1°，每次移进0.8米。
（3）采煤机从机尾进刀过程和操作顺序同上。
（4）工作面过断层或遇到硬岩需要爆破时，必须对放炮区域内的支架立柱、千斤顶、软管、电缆、照明、通讯设施等采取可靠的保护措施。
并进支架工严格认真检查，同意后方可放炮。
装药及放炮按《煤矿安全规程》中井下爆破的相关规定执行。
二、工作面支护1、支护要求：（1）工作面要按照《煤矿质量标准化》要求作业。
确保“三直、三平、两畅通、安全、完好、浮煤净”。
（2）为了确保支护质量必须使顶梁与顶板严密接触后再持续供液约3—5秒，以保证初撑力不低于支架设计值的80%。
（3）操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，保持支架不歪斜。
架中心距离偏差不超过±100mm，全工作面的支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm。
（4）工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。
（5）初采、初放及停釆时必须编制专门的措施，加强顶板控制。
（6）液压支架工必须熟悉支架性能、构造、原理和液压控制系统，掌握支架操作规程。
（7）在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
（8）支架应保持完好状态，否则不准操作。
（9）通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
（10）备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等，必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
采煤工作面十条规定一、支架梁端至煤壁顶板冒落高度不大于500mm。
非因地质构造发生的冒高大于0.5m小于1m，每架对跟班队长罚款50元。
二、回采高度必须符合作业规程的规定，支架严禁超高使用或出现死架。
否则，每架对跟班队长、班长、验收员各罚款50元。
初采期间超高使用的，按照《安全管理红线》规定执行。
三、矿压监测仪器必须自觉爱护，未经矿技术部门同意，不得随意挪动或损坏，严禁人为破坏仪器设备及其管线。
否则，罚责任区队队长、书记各1000元，跟班队长800元，班长500元。
坚持做好矿压观测工作，每天要对液压支架压力表（红针）进行一次读数，并做好记录，不得弄虚作假，然后逆时针旋转红针与黑针平齐。
矿压观测记录本必须妥善保存，并有观测责任人签字。
区队主管技术员应及时整理分析，了解掌握矿压变化情况，科学预测工作面来压事宜。
否则，无矿压观测记录本的，对区队队长、书记各罚款100元；记录数据弄虚作假的，对主管技术员和技术员各罚款100元；应填未填的，每处对主管技术员和技术员各罚款50元。
四、铺网必须按照规程规定搭接网片并联网，否则，每架对跟班队长、班长、验收员各罚款100元。
五、工作面支架按作业规程规定安装测压仪表，不得缺少和失效，发现缺少、失效必须及时补装，安装的测压仪表必须正面朝向行人通道，便于观测。
否则，每块对机电队长、值班队长、跟班队长各罚款50元。
支架初撑力不得低于规定值的80%（测压仪表显示数据必须≥24MPa）。
否则，每架对跟班队长、班长、验收员各罚款50元。
六、顶板破碎时，后立柱必须升紧（测压仪表显示数据必须≥24MPa），顶梁升平（最大仰俯角＜7°）。
否则，每架对跟班队长、班长、验收员各罚款50元。
相邻支架间不能有明显错差，其高低差不超过侧护板高的2/3。
否则，每处对跟班队长、班长、验收员各罚款100元。
七、乳化液泵站必须配备2个完好的乳化液浓度配比仪。
乳化液泵站工作压力≥30MPa，乳化液配比浓度保证在[3%-5%]。
采煤工作面采煤机、转载机、运输机、破碎机使用管理规定
采煤工作面采煤机、转载机、运输机、破碎机使用管理规定
一、各类司机必须持证上岗，熟悉设备的性能及工作原理，能处理一般故障，并经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。
二、严格现场交接班制度，对各类机械的各个部位认真检查，发现问题及时处理。
三、各类司机必须认真执行《煤矿安全技术操作规程》，按章操作。
司机离开操作台时，必须及时关闭电源。
四、各类机械实行包机负责制。
包机人员要认真负责，对各类机械的运转情况认真检查，发现问题及时处理。
五、各类机械要严格执行“四检”（班检、日检、旬检、月检）。
六、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
七、工作过程中发现设备故障时必须立即停机处理，不得强行操作，当发生大的机械事故时，必须及时汇报跟班队长、区队值班队长及矿调度室不得盲目处理,处理故障时必须切断电源并挂停电牌。
八、按完好标准维护保养各类机械设备，严禁强行带载启动、带病运转。
九、所有设备要挂牌管理，由专人维护维修。
