砼质量处理方案

现浇混凝土质量缺陷处理方案1、质量缺陷概述目前，项目主体结构施工接近尾声，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。

针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案2、质量处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。

为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场各个施工队同时分别组织进行，各单体施工顺序为自下而上进行，每个楼层组织验收一次。

处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。

3、现浇混凝土质量缺陷处理方案3.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。

当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。

处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。

3.2、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm 宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。

爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。

爆模处理节点图如右：3.3、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。

处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀C35细石砼→养护。

烂根处理节点图如下：3.4、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。

砼离析引起质量问题处理方案砼离析引起质量问题可真是个让人头疼的事儿呢，不过咱不怕，有办法解决。

咱先得搞清楚砼离析是咋回事儿。

简单来说，就好比砼里的各种成分原本是好伙伴，要紧紧团结在一起工作的，结果呢，它们闹别扭分开了。

这一分开，就会带来好多麻烦的质量问题，像砼的强度不够啦，表面不平整之类的。

那发现这种问题了该咋办呢？咱得先把那些已经离析的砼处理掉。

这就像是把坏了的东西扔掉，不能让它继续留在那儿捣乱。

可不能心疼这点砼，要是留着它，后面的问题只会越来越多。

然后呢，咱们得好好检查一下设备。

说不定就是搅拌机之类的设备在捣乱呢。

就像人要是生病了，得检查检查是哪个器官出了毛病。

设备要是有问题，比如说搅拌不均匀，那砼肯定就容易离析呀。

要是发现设备有毛病，那就赶紧修，可不能拖拖拉拉的。

再说说原材料这一块。

原材料就像是做饭的食材，食材不好，饭能好吃吗？所以咱得严格把控原材料的质量。

要是砂太粗或者太细，石子的大小不均匀，那砼就很容易出问题。

要像挑菜一样，把好的原材料挑出来，不合格的坚决不要。

接下来就是施工过程了。

施工就像绣花，得细心。

不能振捣过度或者振捣不足。

振捣过度就像你用力过猛把东西打散了，振捣不足呢，砼就不能很好地结合在一起。

要找到那个刚刚好的度，这可就需要咱们施工的师傅们有经验又细心啦。

还有啊，环境因素也不能忽视。

天气太热或者太冷，对砼都有影响。

就像人在不同的天气里感觉不一样，砼也一样。

天气热的时候要注意保湿，天气冷的时候要注意保暖，这样砼才能健康成长。

在处理这些问题的时候，大家都要打起精神来。

咱们可不是一个人在战斗，从管理人员到施工的工人，都得齐心协力。

管理人员要多到现场看看，发现问题及时解决。

施工工人呢，要按照正确的方法来干活儿。

大家都把这件事儿当成自己的事儿，就没有解决不了的问题。

最后呢，咱们还得做好记录。

就像写日记一样，把这次砼离析的情况，咱们是怎么发现的，怎么处理的，都记下来。

这样以后再遇到类似的问题，就有经验可以参考啦。

砼强度不合格专项处理方案一、背景介绍：混凝土是建筑和公路工程中广泛使用的一种重要材料，其质量直接关系到工程建设的安全性和可靠性。

砼强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，不合格的砼强度可能会导致工程的安全隐患，严重影响工程的使用寿命。

二、问题分析：在建筑和公路工程中，砼强度测试是必要的。

如果测试结果不符合要求，则需要进行处理。

如果不合格的混凝土已经投入使用，则需要考虑修复和加固的工作。

在处理不合格砼强度时，需要考虑不同的情况和因素，如原因分析、测试结果、工程安全、成本和时间等。

三、不合格砼强度处理方案：1. 现场采样和测试：若怀疑混凝土存在强度问题，应在现场采取样本，送入实验室进行测试。

对于不符合标准的砼强度，需要重新测试以获得更准确的数据。

2. 原因分析：一旦测试结果显示混凝土不符合标准，需要进行原因分析。

可能的原因包括：施工中操作不当、原材料使用问题、混凝土配比设计问题等。

分析需要仔细进行，并根据分析结果采取合适的措施。

3. 加固和修复：对于已经建造的结构，需要进行强度加固和修复。

加固和修复的具体方法需要根据实际情况来定，例如使用钢筋、填充修补制剂等。

由于加固和修复工作需要耗费较长的时间和大量的劳动力，需要事先进行详细的计划和安排。

4. 风险控制：在处理不合格砼强度时，需要时刻注意工程的安全性。

在进行强度加固和修复时，需要采取有效的措施来确保工程安全，如设立安全围栏、在进行工作时穿戴防护设备等。

5. 减少成本：在处理不合格砼强度时，成本的问题也应该得到充分的考虑。

通过采取有效的措施，如优化砼配比、材料的精细控制等，可以减少工程的成本。

6. 时间控制：不合格砼强度处理所需的时间也是一个重要的考虑因素。

尽可能快速地处理不合格砼强度，可以减少工程的停工时间和造成的损失。

四、总结：对于不合格砼强度的处理，需要了解实际情况和采取科学合理的措施。

从现场采样和测试到风险控制、减少成本和时间控制，这些措施为混凝土工程的安全和可靠提供了保障。

混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。

为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。

本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。

二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。

2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。

三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。

2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。

3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。

3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。

2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。

3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。

四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。

2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。

五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。

施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。

砼不合格处理方案砼不合格处理方案是在混凝土工程施工过程中，砼出现不符合设计和施工要求的情况时采取的一系列措施，以确保工程质量和安全。

砼不合格可能是由于原材料质量、搅拌或浇筑工艺等原因引起的。

以下是一种常用的砼不合格处理方案，供参考。

一、砼不合格的种类和原因砼不合格主要分为强度不合格、外观不合格和材料性能不合格三大类。

1.强度不合格：主要原因包括砂浆配合比超标、水灰比过大或过小、拌和时间不足等。

2.外观不合格：主要原因包括表面不平整、裂缝、鼓包、脱模、色差等。

3.材料性能不合格：主要原因包括原材料质量不合格，如水泥、骨料、外加剂等。

二、砼不合格的处理流程1.检测与判定：对砼进行强度测试、外观检查和材料性能测试，以确定砼是否合格。

三、强度不合格的处理措施1.砼回炉：对于强度不合格的砼，可以将其回炉破碎后重新投入到新的混凝土原材料中，并按照正确的搅拌比例重新制备。

2.强度处理剂：可根据砼的具体情况，加入强度处理剂，以提高砼的强度。

处理剂的种类和用量应根据具体情况进行选用，确保砼的强度达到要求。

四、外观不合格的处理措施1.磨光处理：对于外观不平整、裂缝等问题，可以采用机械磨光的方式进行处理，使砼表面变平整，并修补裂缝。

2.表面修复剂：对于鼓包、脱模、色差等问题，可以使用表面修复剂进行处理，修复砼表面的问题，使其外观达到要求。

五、材料性能不合格的处理措施1.更换材料：对于原材料质量不合格导致砼不合格的情况，应立即停用不合格材料，并更换符合质量要求的材料。

2.调整配合比：根据原材料的实际情况，调整配合比，以保证砼的性能达到设计要求。

六、砼不合格的预防措施1.严格把关原材料质量：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格的验收和检测，确保其符合标准要求。

2.完善的施工管理：加强对搅拌、浇筑、养护等工艺过程的管理，确保每个环节都按照正确的方法和要求进行操作。

3.提高施工人员素质：加强施工人员的技术培训和素质教育，提高其对混凝土工程的认识和把握能力。

砼质量缺陷整改措施方案砼质量缺陷是指在砼的生产、施工或使用过程中出现的问题，包括砼的强度不达标、泛碱、裂缝、空鼓、起砂等。

为了改善砼质量缺陷，保证工程质量和安全，下面将提出一些整改措施方案。

1. 加强原材料的质量管理砼质量受原材料的影响较大，包括水泥、沙子、骨料等。

在原材料的选择与采购过程中，应加强供应商的质量管理，确保原材料的质量稳定。

对于水泥，应进行分析和试验，查看是否符合相关标准；对于沙子、骨料等，应进行筛选和分类，确保颗粒度合适。

2. 控制拌和过程中的水灰比水灰比是指水与水泥质量比值，对于砼的强度和质量起着至关重要的作用。

通过合理控制水灰比，可以保证砼的强度达标。

在拌和过程中，应根据工程的要求和水泥的品种，确定合适的水灰比，严格控制水的用量。

3. 加强拌合物搅拌过程中的控制在拌合物搅拌过程中，应加强对搅拌设备的管理和维护，确保设备的正常运行。

此外，还需关注拌合物的均匀性和搅拌时间。

对于搅拌不均匀的问题，应采取加长搅拌时间或调整搅拌方式的措施。

4. 加强浇筑过程中的施工技术在砼的浇筑过程中，应加强对施工技术的控制，确保浇筑质量。

首先，要注意浇筑速度和厚度的控制，避免出现冲击和层间缝隙。

其次，要保持适当的水泥浆膜，避免出现分层和泛碱现象。

另外，还需注意砼的坍落度和震动，确保砼的密实性。

5. 加强养护过程中的管理养护是保证砼强度和质量的重要环节。

在养护过程中，应加强对湿度、温度和风雨等环境因素的控制，确保砼逐渐硬化并获得足够的强度。

此外，还需注意养护期间的维护和检查，及时发现并处理砼表面的开裂和空鼓等问题。

6. 强化质量检验和检测质量检验和检测是评价砼质量的重要手段。

应建立完善的质量检验和检测机制，包括取样、试验和分析等环节。

对于已经出现质量缺陷的砼，应进行抽样检测，找出问题所在，并采取相应的整改措施。

7. 加强相关人员培训和管理砼质量整改需要相关人员的共同努力和配合。

为了确保整改措施的落实和有效性，应加强对相关人员的培训和管理。

砼强度不合格专项处理方案1.基本原则(1)严格按照设计图纸和技术规范的要求进行施工，确保施工质量；(2)加强质量监督和验收，及时发现和处理问题，确保砼强度达标；(3)保持施工现场的清洁整洁，保证施工环境符合规范要求；(4)定期检测和维护设备，确保施工正常进行；(5)加强施工队伍的技术培训和管理，提高施工质量和坚实度。

2.强度不合格的原因分析(1)材料问题：水泥、骨料和掺合料的质量不达标，掺和剂的配比不合理等；(2)施工问题：搅拌时间、搅拌方式、浇注方式等不符合规范要求；(3)养护问题：养护期间养护条件不良，如温度、湿度等不合适。

3.强度不合格的处理方案(1)建立完善的质量检测体系，加强原材料和砼配合比的监控；(2)严格按照设计要求和规范进行施工，提高施工质量；(3)加强现场管理，确保施工过程的质量控制；(4)对强度不合格的砼进行整改，如增加掺合料、调整配合比等；(5)加强砼试块的养护管理，确保养护期间的养护条件符合规范要求；(6)排查强度不合格的原因，找出问题所在，并采取针对性的解决方案。

4.加强质量监督和验收(1)对施工过程进行全程监管，加强现场质量监督；(2)定期进行抽检，对砼强度进行检测和评估；(3)对砼强度不合格的情况进行记录，并及时进行处理；(4)强化施工单位的责任意识，加强对施工质量的自我监测和内部验收。

5.强度不合格的处理程序(1)发现强度不合格问题后，及时停止使用该批次的砼；(2)进行原材料的抽样检测，分析原因；(3)根据分析结果，确定处理方案并进行整改；(4)对整改后的砼进行重新施工，并进行全程质量监管和验收；(5)进行强度再检测，确保砼强度符合要求；(6)加强记录和资料归档，以备后续使用。

6.强度不合格的后续处理(1)对砼强度不合格的责任人进行追责，依法追究相关责任；(2)对强度不合格问题进行总结和分析，提出预防措施，防止类似问题再次发生；(3)宣传教育，提高广大工程人员的质量意识和责任意识。

混凝土质量问题处理方案一、编制依据1、混凝土结构加固设计规范GB50367-20132、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011二、工程概况锦巷兰台小区项目采用独立基础;上部结构为框架结构。

本工程框架柱抗震设防等级为四级,钢筋品种有三级钢、四级钢,规格主要有直径8、10、12、14、16、18、20、22、 25。

砼强度等级由C30、C40、C30P6三、原因分析混凝土质量问题发生的原因,有以下几种:1、工人责任心不强,没有按照项目部交底要求去操作。

2、当时天气下雨,加之夜晚连续施工,施工人员比较疲惫,混凝土振捣不到位导致混凝土出现质量问题。

四、处理方法1、麻面:要做粉刷的可以不做处理,不做粉刷的将表面冲洗干净充分湿润后用原标号混凝土剔除石子后砂浆,抹平压光。

2、蜂窝、小蜂窝可用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压光。

3、较大的蜂窝先凿去蜂窝处松散颗粒并刷洗干净后,支,对于较深蜂窝清除比较困难,可以埋压浆管,排气管,表面抹砂浆或用混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

4、烂根:剔除表面浮浆、松散部分,冲洗干净并充分湿润后用1:2或1:2.5的水泥砂浆或同标号混凝土清除石子后的砂浆抹平压光。

5、浮浆过多:收面时不得将浮浆赶到一处,一定要分散开来再进行原浆收面。

6、露筋:剔除表面浮浆、松散部分,冲洗干净充分湿润后用1:2或1:2.5的水泥砂浆或同标号混凝土清除石子后的砂浆抹平压光。

五、混凝土施工保证措施1、严格管理,加强质量检查制度的贯彻落实工作。

2、加强对现场施工人员的质量意识教育,再次进行现场技术交底,避免或减少误差的发生。

3、加强振捣人员的操作培训,严格按照操作规程振捣。

振捣时不得触碰钢筋、模板。

4、对于较大的粱混凝土分层下料分层振捣,二次下料时间不得超过混凝土初凝时间,振捣棒要再次插入下层混凝土中振捣一次,防止冷缝产生。

5、对于柱烂根的预防措施是柱根部模板密封严实及用砂浆封堵,防止发生漏浆。

混凝土质量缺陷处理专项方案一、缺陷的初步鉴定1.1根据施工过程中的实际情况，对混凝土质量缺陷进行初步的鉴定，包括缺陷类型、程度和可能的原因。

1.2进行质量缺陷评估，确定存在质量问题的混凝土部位，判断对工程结构和安全的影响程度。

二、处理方案的确定2.1根据初步鉴定的结果，制定出相关的处理方案。

2.2综合考虑成本和效益，确定最合适的处理方法，包括修复、更换、加固等。

三、处理方法的选择3.1针对不同的混凝土质量缺陷，选择合适的处理方法。

3.2对严重缺陷，如裂缝、渗漏等，可以采取修复措施，包括填充、喷涂防水材料、封堵等。

3.3对质量缺陷较轻的部位，可以选择加固措施，例如添加钢筋、钉子等。

3.4在选择处理方法时，应根据实际情况进行评估，并考虑长期维护和耐久性。

四、方案实施和监测4.1在进行处理前，应制定详细的方案，包括施工步骤、使用材料和工期等。

4.2在实施过程中，应严格按照方案进行操作，确保施工质量。

4.3在施工完成后，对处理的部位进行监测和评估，确保质量缺陷得到彻底解决。

五、经验总结和改进5.1在处理过程中，及时总结和记录相关经验。

5.2根据实际情况，对处理方案进行改进和完善，以提高处理效果和减少质量缺陷的发生。

六、建立质量管理体系6.1建立健全的质量管理体系，包括质量控制制度、施工管理规范等。

6.2加强对施工人员的培训和管理，提高他们的专业素质和责任意识。

6.3强化对材料的检测和验收，确保施工材料的质量符合标准要求。

通过以上专项方案的制定和实施，可以提高混凝土质量缺陷处理的效率和效果，保证建筑工程的质量和安全。

同时，建立健全的质量管理体系和完善相关制度，可有效预防和减少质量缺陷的发生，提高施工质量和工程的可靠性。

混凝土结构施工中常见质量问题及解决方案一、前言混凝土结构是建筑工程中最常见的结构形式之一，其在工程中的应用广泛。

混凝土结构的施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命，因此混凝土结构的施工质量问题一直是建筑工程中的重要问题。

本文将就混凝土结构施工中常见的质量问题及解决方案进行详细介绍，供施工方参考。

二、混凝土结构施工中常见质量问题1. 砼表面不平整2. 砼表面开裂3. 砼表面孔洞和空鼓4. 砼强度不达标5. 砼龟裂6. 砼渗水7. 砼脱模不彻底8. 砼饰面质量不达标三、混凝土结构施工中常见质量问题的解决方案1. 砼表面不平整问题的解决方案1.1 表面平整度要求砼表面平整度的要求应符合国家建筑标准，一般应控制在3mm以内。

若砼表面存在不平整现象，应采取以下措施进行修正。

1.2 在浇筑砼前进行地基处理地基处理是确保砼表面平整度达到要求的重要环节。

在地基处理中，应采用机械振捣的方法将地面压实，以保证地基的坚实稳定。

在地基处理完成后，应在地面上铺设一层砂浆层，以填平地面上的凹凸不平。

1.3 采用平整工具在砼浇筑过程中，应使用平整工具对砼表面进行平整。

平整工具包括搅拌机、平板振动器、屈光机等。

在平整过程中，应控制好砼的流动性，以保证砼表面的平整度。

1.4 采用振动器进行振捣在砼浇筑完成后，应采用振动器对砼进行振捣，以进一步提高砼表面的平整度。

2. 砼表面开裂问题的解决方案2.1 控制砼的水胶比砼的水胶比是指砼中水的质量与胶凝材料的质量之比。

在施工中，应控制砼的水胶比，以保证砼的强度和耐久性。

一般来说，砼的水胶比应控制在0.4~0.5之间，若水胶比过大，则会导致砼表面开裂。

2.2 控制砼的温度在施工过程中，应采取措施控制砼的温度，避免砼表面温度过高或过低。

砼表面温度过高会导致砼表面开裂，而砼表面温度过低会导致砼强度下降。

2.3 采用膨胀剂在施工中，可以添加膨胀剂来控制砼表面的开裂。

膨胀剂可以提高砼的延展性和韧性，从而减少砼表面的开裂。

砼质量缺陷整改措施方案一、背景介绍近期，我们公司在进行某项目的砼浇筑工作时，发现了一些质量缺陷问题，对工程的安全性和可靠性产生了一定的影响。

为了提高砼工程的质量，确保项目的顺利进行，特制定了以下的整改措施方案。

二、缺陷问题分析经过对现有砼缺陷问题的分析，我们总结出以下几点主要的质量缺陷：1. 强度不达标：部分砼强度未能满足设计和规范要求，存在一定的安全隐患。

2. 施工工艺不规范：施工过程中砼的搅拌、运输、浇筑等环节存在操作不规范的情况，导致砼质量不稳定。

3. 控制质量的监测手段不完善：缺乏对砼强度、质量的准确监测手段，无法及时发现问题，会影响后期的整改和追责。

基于以上问题，我们制定了以下整改措施。

三、整改措施1. 强度不达标问题的整改：（1）加强材料选用：对材料进行全面的检测和评估，确保材料的质量符合设计和规范的要求。

（2）优化配合比设计：根据实际工程要求，对配合比进行合理调整，使得砼强度达到设计要求。

（3）加大养护措施：对浇筑后的砼进行充分的养护，保持适当的湿度和温度，有利于砼的强度发展。

2. 施工工艺不规范问题的整改：（1）加强施工管理：严格按照规范和设计要求进行施工操作，确保每个环节的质量控制。

（2）加强操作培训：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和操作规范意识。

（3）加强现场监督：安排专人对施工现场进行巡检，及时发现问题并进行纠正。

3. 控制质量监测手段的完善：（1）引入先进的检测设备：购置适当的砼强度测试仪器，提高监测的准确性和可靠性。

（2）建立质量检测档案：对每批次的砼进行准确记录和标识，方便日后的追溯和问题排查。

（3）加强监测人员培训：培养专业的监测人员，提高他们的技术水平和操作能力。

四、整改计划1. 强度不达标问题的整改计划：（1）检测和评估材料质量：在下一批次砼浇筑前，对所使用的材料进行全面检测和评估。

（2）调整配合比设计：根据检测结果，对配合比进行相应的调整，确保砼强度达到设计要求。

混凝土质量缺陷成因及防治措施混凝土一般是由水泥、砂、石子和水等多种材料通过一定旳比例拌制而成旳。

混凝土在现代建筑工程中占有重要地位，应用十分广泛，尤其是混凝土旳质量至关重要。

在混凝土工程施工中，往往由于思想上和技术上旳种种原因，使混凝土工程出现多种缺陷，导致混凝土工程质量缺陷问题，甚至导致重大旳经济损失，后果不堪设想。

1. 蜂窝1.1 现象混凝土构造局部不密实，表面缺乏水泥砂浆而出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间有许多空隙，类似蜂窝状旳窟窿。

1.2 产生原因⑴混凝土配合比不妥或砂子、石子、水泥等材料计量不准或计量错误，或加水量不准，导致砂浆少、石子多；⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，或混凝土和易性差，振捣不密实；⑶未按操作规程进行混凝土灌注，下料不妥或下料过高，未设灌注串筒或溜槽，导致混凝土离析，使石子过于集中，振捣不出水泥浆；⑷混凝土一次下料过多，未分段分层灌注，振捣不密实或漏振或振捣时间不够或振捣配合不好；⑸模板缝隙未堵好堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，使水泥浆流失，导致严重漏浆；⑹钢筋布设过密，混凝土中石子粒径过大或坍落度过小；⑺基础、柱、墙跟部等部位灌注混凝土时未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。

1.3 防治措施⑴按照设计，严格控制混凝土配合比，常常检查，做到原材料计量精确，混凝土应搅拌均匀，并严格控制混凝土水灰比和坍落度；(2) 控制混凝土自由倾落高度在2 米以内，下料高度超过2 米应设串筒或溜槽；(3) 混凝土灌注应分层下料，分层振捣，做到振捣充足，防止漏振或振捣局限性；(4) 模板缝隙应堵塞严密，灌注中应随时检查模板支撑状况，防止漏浆，跑浆；(5) 基础、柱、墙根部等部位，应在下部混凝土灌注完后间歇1--1.5 小时，待下部混凝土沉实后再继续灌注上层混凝土，防止出现“烂脖子”；(6) 支模应严格按技术交底执行，模板底部做好找平层，模板内铺50mm 厚减石混凝土。

1.4 处理措施(1) 混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗洁净并充足湿润后，用1:2 或1:2.5 水泥砂浆修补，并抹平压实压光；(2) 对于较大蜂窝，则先剔除蜂窝处松动旳石子和凸出旳颗粒，并凿去微弱松散旳混凝土，尽量做成外口大些，内口小些旳喇叭口状，用清水冲洗洁净并充足湿润后，刷一层水泥浆或界面剂后，支模，再用比原混凝土高一级旳细石混凝土仔细填塞捣实；(3) 对于较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

砼质量缺陷整改措施方案砼观感质量缺陷原因分析及整改措施下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查____三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率____%、____%，现对查出问题做出如下整改：一|、问题一。

墙体烂根、蜂窝麻面。

原因。

振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。

整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于____mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。

2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于____mm的用水泥砂浆封堵，大等于____mm的缝隙用木条封堵。

二、问题二。

砼面标高控制不严是、板超厚。

原因。

施工时未严格按照水平点进行找平。

整改措施。

找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在____mm以内，由砼工长跟班检查。

三、问题三。

墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。

原因。

模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间距过大。

整改措施。

调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。

四、问题四。

外墙出现“穿裙子”现象。

原因。

砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。

整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于____mm，离砼面不大于____mm；2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂____mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。

五、问题五。

楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。

原因。

浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。

整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣密实。

中国·广厦建设集团有限责任公司____公司为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。

砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法.第一章：缺陷的产生原因及处理方法1 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良.原因分析：1.1.1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注过程中,捣实不够.1.1.2 灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工.在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内.预防措施：在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除.1.2.2在灌注前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层.在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压风吹.全部清理后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子砼砂浆,再灌注砼.处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补.如果裂缝开裂较大较深时,应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛,将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护.2 露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面.原因分析：2.1.1因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆.2.1.2砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位.2.1.3 砼灌注振捣时.钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板.2.1.4 钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围.2.1.5砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多等,拆模时砼缺棱掉角.预防措施：灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2.2.2 为保证砼保护层的厚度.要注意固定好垫块.2.2.3为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋.在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣.保护层砼要振捣密实.灌注砼前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙.2.2.4钢筋较密集时.选配适当的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的l／4,同时不得大于钢筋净距的3／4．结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼灌注.2.2.5 砼自由顺落高度超过2m时.要用串筒或溜槽等进行下料.操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好.拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模.处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用l：2水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护.3 砼蜂窝现象砼局部疏松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞.原因分析：3.1.1 混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多.3.1.2 混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实.3.1.3 未按操作规程灌注混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析.3.1.4 混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而形成蜂窝.3.1.5 模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝.3.1.6 碎石、河砂级配差,不便于水泥砂浆充分包裹,形成蜂窝等.预防措施：混凝土配料时严格控制配合比,经常检查核对配合比,以保证材料计量准确.采用电子自动计量.混凝土拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间应符合规定.混凝土自由倾落高度一般不得超过2m.如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料.混凝土的振捣分层捣固.灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍.捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍；对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的1倍.振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm.混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间.合适的振捣现象为：混凝土不再显着下沉,不再出现气泡.灌注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动,立即停止灌注,并在混凝土初凝前修整完好.处理措施：砼有小蜂窝,可先用清水冲洗干净,然后用1：水泥砂浆修补.如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水湿润冲洗干净,再用高一等级的细石砼捣实,认真养护.4砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露.原因分析：4.1.1模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板.4.1.2 模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆.4.1.3 模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损.4.1.4 砼硬化过程后养护方法不当或根本没有养护,拆模过早.4.1.5 砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面.预防措施：模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密.如有缝隙,填严,防止漏浆.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止.砼养护时间要达到规定时间才能拆模.处理措施：麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补.即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用l：2水泥砂浆抹刷.5 孔洞现象：砼结构内有空隙,局部没有砼.原因分析：5.1.1砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作.5.1.2不按规定下料.吊斗直接将砼卸入模板内,一次下料过多.下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态.5.1.3在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通.不能充满模板间隙.5.1.4砼中有硬块和杂物掺入.或木块等大件料具掉入砼中.5.1.5砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆.5.1.6未按顺序振捣砼,产生漏振.预防措施；5.2.1加强施工技术管理和质量检查工作.5.2.2预留孔洞处在两侧同时下料.下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注.5.2.3控制好下料.要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料.5.2.4采用正确的振捣方法,严防漏振.插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振.每次移动距离不大于振捣棒作用半径R的l5倍.振捣器操作时快插慢拔.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物.5.2.6在钢筋密集处,可采用细石砼灌注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实.机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合.处理措施：将孔洞处疏散的砼和突出的石子剔除掉.孔洞顶部要凿成斜面,避免形成死角,用水刷洗干净,保持湿润72小时后,用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实,砼内掺10％的UEA膨胀剂,以免新旧砼出现裂缝.6 缺棱掉角现象：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落,不规整,棱角有缺陷.原因分析：6.1.1木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低.6.1.2 常温施工时,过早拆除承重模板.6.1.3 拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.6.1.4 冬期施工未按操作规程施工,砼达到临界强度前受冻.预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润,砼灌注后认真浇水养护.拆除模板时,砼应具有足够强度,避免表面及棱角受到损坏.拆模时不能用力过猛,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角.加强成品保护.对于处在人多、运料等通道处砼阳角,拆模后要用槽钢等将阳角保护好,以免碰损.处理措施：缺棱掉角较小时,清水冲洗.可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1:2水泥砂浆抹补齐补方正.缺棱掉角较大时,可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好.认真养护.7. 楼板裂缝:原因分析：7.1.1 预埋线管特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位7.1.2 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩,导致混凝土板龟裂.而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因.过早养护会影响砼的胶结能力.过迟养护,由于受风吹日晒,砼板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水.而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂.特别是夏冬两季,因昼夜温差大,养护不当最易产生温差裂缝.7.1.3 楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等.7.1.4 施工中不注意钢筋的保护,把板面负筋踩弯等将会造成支座的负弯矩,导致板面出现裂缝.7.1.5 线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处可采用预埋线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的砼灌注顺利和振捣密实.预防措施：7.2.1 在混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过分吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度.7.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒千水泥刮抹,并加强混凝土早期养护.楼板浇筑后,对板面应及时用材料履盖、保温,认真保养,防止强风和烈日曝晒.7.2.3 严格施工操作程序,早上荷载和过早拆模.在楼板浇捣过程中更要派专人护筋,避免踩弯面负筋的现象发生.通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片,承受支座负弯矩,避免因不均匀沉降而产生的裂缝.裂缝的处理7.3.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂,先将裂缝清洗干净,待干燥后用水泥砂浆将表面涂刷封闭.施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理.7.3.2 其它一般裂缝处理,其施工顺序为:清洗板缝后用1:2水泥砂浆抹缝,压平养护.7.3.3 当裂缝较大时,应沿裂缝切八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补.7.3.4 当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性.7.3.5 通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,由施工及监理单位现场勘测后,依据具体情况,重新编制技术处理方案.8 墙体烂根：产生原因：模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙,砼跑浆；漏振.预防措施：所有竖向结构模内均铺拌同砼配合比的去石砂浆30~50mm,砂浆用料斗吊到现场,用铁锹均匀下料,模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝.烂根处理：将顶板进行支顶,然后剔除根部松散砼,洒水湿润,支模浇筑高一强度等级的膨胀砼.9 洞口位移变形、梁变形：产生原因：浇筑时砼冲击洞口模板,两侧冲力不均,模板未能夹紧.造成洞口变形,梁扭曲,甚至个别部位截面“颈缩”.预防措施：严格分层浇筑,控制每层浇筑不超过50cm,及时振捣,不漏振,钢筋密集处使用小振捣棒.模板拼缝严密,粘海绵条堵缝,模板对拉要拉紧,浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料,及时振捣.处理措施：对变形位置进行挂线,凸出部分进行剔凿打磨,凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋灌入高一等级细石砼.10 错台、胀模：产生原因：墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧,砼浇筑时造成模板位移.顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选,模板拼缝不紧,模板与龙骨钉子过稀,未钉紧.预防措施模板支撑体系牢固可靠,模板拼缝严密,龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢.灌注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动,立即停止灌注,并在混凝土初凝前修整完好.处理措施：将突出部位进行剔凿或打磨,使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内.剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2~1：水泥砂浆抹平.11漏振：产生原因：对工人交底不到位,操作人员责任心不到位,振捣未按交底要求实施.预防措施组织专项的砼浇筑工艺交底,现场监督人员严格把关,责任落实到人.处理措施将漏振导致的松散砼剔除,剔至砼密实处,将松散砼清除干净用水冲洗,充分湿润,支模板,采用高一标号的细石砼或灌注浆料灌注,并认真养护.12空调板根部裂缝原因分析空调板拆模过早、施加荷载过早；空调板上排负筋与板下皮过近,保护层过大；空调板与结构墙体分两次浇筑,结合不牢.预防措施保证钢筋间距,上排钢筋用马蹬铁支撑；在达到允许条件后,方可拆除模板；并且在达到设计强度前禁止对空调板施加任何荷载.处理措施将空调板全部剔除,并将空调板与主体的结合处凿毛,以剔出石子为宜,凿毛后将表面的松散砼清理干净,浇水充分湿润,重新支模,浇筑高一强度等级的砼,并认真养护.13 墙板表面沉砂、砼离析原因分析：振捣时间过长；振捣不均匀；砼下料高度过大；砼配合比达不到要求.预防措施：组织专项的砼浇筑工艺交底,现场监督人员严格把关,责任落实到人；控制砼浇筑高度小于2米,大于2米时应采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间.合适的振捣现象为：混凝土不再显着下沉,不再出现气泡.处理措施将砼离析,砼表面起砂严重的部位全部剔除,支模,重新浇筑高一强度等级的砼,并认真养护.14楼梯变形梯段板、踏步扭曲变形产生原因：浇筑时砼冲击楼梯模板支撑体系,冲力不均,模板支撑不牢固.砼下料高度过高,冲力过大,拆模过早.预防措施：砼拆模要达到规定的拆模强度；浇筑高度大于2m时要用溜槽、串筒等下料,模板支撑要牢靠并承托在达到强度的砼面上.灌注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动,立即停止灌注,并在混凝土初凝前修整完好.处理措施对变形位置进行挂线,凸出部分进行剔凿打磨,对剔出钢筋的部位,应继续剔至出现凹槽,将钢筋调直,支模,浇筑高一标号的细石砼.凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋,灌入高一等级细石砼,并认真养护15楼梯梁夹渣漏振楼梯梁内部有较大孔洞,并掺有杂物产生原因：清理不到位,砼中有硬块和杂物掺入.或木块等大件料具掉入砼中,砼振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通,不能充满模板间隙.预防措施：浇筑砼前将模板表面的杂物清理干净,控制浇筑高度小于2m,浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处,搬开一定空隙,使砼能充满整个结构断面.处理措施：将梁内松散的砼剔除干净,剔至砼密实处,以露出石子为宜,浇水充分湿润,然后按图纸设计尺寸重新支模,浇筑高一标号的细石砼内掺膨胀剂.拆模后,浇水认真养护.16板面不平楼板上表面有凹凸、脚印等,下表面跨中下沉.产生原因：模板支撑不牢固,次龙骨大小不一,浇筑承压后模板变形,支座处无竖向支撑,板跨中未按要求起拱,后浇带未回顶,板面上人过早,砼收面工作不到位,标高控制不到位.预防措施模板拼接位置要拼接紧密,严格控制龙骨标高,满堂架按方案要求搭设,模板与龙骨钉紧钉牢固,严格控制板面标高及模板起拱弧度.处理措施将不平的凸出部位挂线剔凿打磨至控制标高,凹陷部位视情况挂网抹灰,或植入短钢筋,浇筑细石砼并认真养护.17电箱留洞变形产生原因电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；砼下料不均匀或一次性下料过多.预防措施统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等弹性材料作为留洞模具.墙体合模前,派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确,若发现松动或变形应及时整改.处理措施对于已变形的电箱留洞,应按设计尺寸弹线,剔除多于砼,若剔至墙体钢筋,应将钢筋调直,支模,重新灌注高一强度等级的细石砼,并认真养护.18钢筋外漏至结构外皮原因分析：砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位；砼灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板；拆模过早,导致模板表面砼粘连；楼板上排钢筋绑扎过程中超出板面,浇筑砼时未做调整.预防措施：灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块；为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋；拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模；隐蔽验收过程中,检查细致,控制好模板标高及钢筋与模板间距；发现板上排钢筋有超高情况或板下排钢筋缺垫块无垫块时应及时整改,避免遗漏.处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用l：2水泥砂浆抹压平整,如大面积露筋,应将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,钢筋调直调整至结构内部,用高一强度等级的细石砼捣实,认真养护.第二章：处理程序1. 参建单位质量缺陷处理负责人：建设单位：监理单位：施工单位：2. 处理程序：对现浇结构外观质量,采用检查缺陷,并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行验收.对于影响到结构性能、使用功能或耐久性的严重缺陷,分包单位不得私自处理掩盖,应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案,经监理建设单位认可后方可进行处理,处理完成后,重新检查验收.。

混凝土质量通病整改措施篇一：混凝土质量通病整改处理方案混凝土质量通病整改处理方案工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日混凝土质量通病整改处理方案我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。

一、质量缺陷情况―――麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

二、质量缺陷情况―――露筋：1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。

2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。

三、质量缺陷情况―――蜂窝：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。

2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。

四、质量缺陷情况―――孔洞1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。

2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。

五、质量缺陷情况―――夹渣：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。

砼工程质量缺陷的处理方案建筑工程施工质量应符合设计要求和施工规范、施工质量验收规范的规定，采取严格的管理，严密的组织，有效的技术，可行的措施，消除施工质量通病，确保工程质量的安全和正常使用。

因此对于工程中出现的砼质量缺陷，必须按照规定予以处理，我们的原则是尽最大努力避免缺陷，但不可能绝对避免缺陷的出现，虽然允许出现，但不允许缺陷的长期存在。

为此对于出现质量缺陷的问题提出如下处理措施、技术方法和处理程序的原则要求。

一、规范规定1、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）8.2.1条规定“现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

”8.2.2条规定：“现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

”根据规范规定，砼工程现浇结构的外观质量分为严重缺陷和一般缺陷，处理程序要求，均应提出技术处理方案，发生严重缺陷时应经监理认可和验收。

对一般缺陷，则由施工单位按方案处理后，进行验收。

2、根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666－2011第8、9节规定，应对砼缺陷进行修整。

按照8、9、2条要求“施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。

对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。

”规范中还明确提出了对砼结构外观一般缺陷和严重缺陷修整的方法要求。

二、缺陷界定当砼达到拆模强度，拆除模板后，发现砼表面的缺陷，应首先查清缺陷的范围、部位，缺陷的严重程度，予以记录，再分析产生的原因，根据缺陷部位的具体情况，采取补救措施。

砼缺陷的认定主要有以下表面外观形态：（1）蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。

（2）孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。