二次配管开槽施工方案

线盒预留洞封堵及二次配管开槽处理专项施工方案编制人：日期：审核人：日期：审批人：日期：南通安装集团股份有限公司线盒预留洞封堵及二次配管开槽专项施工方案线盒预留洞封堵一、施工前，将成块泡沫板加工成200mm高、150mm宽、100mm厚的小泡沫板，小板外用塑料自粘带缠绕。

二、预埋待土建钢筋安装完成后，在剪力墙体线盒预埋处放置准备好的泡沫板，泡沫板的放置位置依据图纸要求，用卷尺或水平管定位，采用扎丝进行绑扎，固定在钢筋上，剪力墙钢筋疏松处加短钢筋进行固定，固定好后，进行管的敷设，将管一头用塑料自粘带缠绕封闭后，插入泡沫板中，泡沫板中的管应尽量紧贴外侧，如果剪力墙钢筋保护层厚度满足条件，在线管进入泡沫板时在接近泡沫板50cm处，用专用弯管弹簧将线管弯曲作一个挺身弯，从剪力墙钢筋外侧插入泡沫板，这种做法可以使后期线盒预埋中选用深度较浅的线盒，降低成本。

三、线盒预埋成型1土建模板拆除后，检查剪力墙中预埋的泡沫板，拆除泡沫板，清空预留建筑垃圾2根据土建给定的基准线，用水平尺测定线盒的水平安装尺寸，用水平管测定线盒的垂直安装尺寸，水平与垂直安装尺寸确定好后，将线盒放入预留的洞口中，进行线盒固定；3线盒的固定采用高标号混凝土砂浆与碎砖进行固定，盒体后面一定要用水泥砂浆灌实，防止盒体后空鼓，线盒盒口突出结构完成面易在10-15mm，当墙面抹灰的灰饼已完成时，线盒盒口与灰饼在同一垂直面上；盒体与预留洞不一致时，大于3cm以上的分2-3次用细石混凝土填实。

4线管与线盒连接时，要注意盒体敲落孔的完整性，即使用几个孔就敲落几个孔，如果孔不合适，则用专用开孔器进行重新开孔，严禁随意开孔，破坏线盒的完整性；5线管与线盒连接好后，用高标号的水泥砂浆进行固定抹平，并根据工程质量要求，在线盒四周做八字角，用界面剂、砂浆与墨汁调和后均匀抹在线盒四周；6固定完成后，用管堵堵好管口，制作一块盒口大小的纸板，塞在线盒内，外用塑料自粘带进行封口，以防止土建抹灰时，砂浆进入线管内，污染盒体。

二次配管施工方案一、施工准备在进行二次配管施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 确定施工区域首先需要确定二次配管的施工范围，包括管道走向、连接点等，清晰明确地划定施工区域。

2. 准备施工材料和工具根据设计方案要求，准备好所需的配管材料、接头、密封材料等，以及施工所需的工具设备。

3. 安全检查在施工前需检查施工区域周围的安全情况，确保没有危险物品和障碍物，并且施工人员需佩戴好相关的安全防护用具。

二、施工流程1. 清理施工区域在进行配管施工前，需要对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物，保持施工环境整洁。

2. 预先布线根据设计方案要求，先进行管道的布线工作，确定管道走向和连接点位置，以便后续施工参考。

3. 安装配管根据布线确定的位置，进行配管的安装工作，连接好各个管道，并确保连接处的密封良好，不漏水。

4. 调试测试配管安装完成后，需要进行调试测试工作，确保管道系统正常运行，没有漏水或者其他异常情况。

三、质量控制1. 施工验收在二次配管施工完成后，需要进行验收工作，检查管道安装是否符合设计要求，以及保证质量合格。

2. 问题处理如果在施工过程中发现问题或者质量异常，要及时记录并进行整改，保证施工质量符合标准要求。

3. 完工验收最后，在所有工作完成后，进行最终的完工验收，确认二次配管施工全部完成并且符合要求。

四、施工总结二次配管施工是一项复杂的工程，需要在施工前做好充分准备工作，并严格按照设计方案进行施工，同时要做好质量控制和验收工作，确保施工质量达到标准要求。

通过本文对二次配管施工方案的介绍，希望能够对相关工作有所帮助和指导。

电气安装二次配管施工方案1. 引言电气安装是指将电气设备和电线电缆组织连接，形成完整的电气系统的过程。

而二次配管则是将电线电缆铺设在墙壁或地面的管道系统中，以便保护电线电缆、方便维护和管理。

本文档旨在提供一份电气安装二次配管施工方案，以指导项目的实施。

2. 施工组织与管理2.1 施工组织架构本次施工项目的组织架构如下：•项目经理：负责项目的全面策划、组织和实施。

•施工队长：负责施工现场的管理，协调各个施工单位的工作。

•配线工：负责电线电缆的铺设和连接工作。

•管道工：负责二次配管的铺设和安装工作。

•安全员：负责施工现场的安全管理。

2.2 施工管理流程施工管理流程如下：1.确定项目需求和目标。

2.制定详细的施工计划，并分配工作任务。

3.购买所需的施工材料和设备。

4.对施工现场进行勘测和准备工作。

5.开始进行二次配管的施工工作。

6.监督施工过程，确保施工质量和进度。

7.完成施工工作，并进行验收和交付。

3.1 施工材料和设备准备根据项目需求，准备以下施工材料和设备：•PVC电缆管及配件•电线电缆•防水胶带•接线盒•手动工具（电钻、电刨等）3.2 施工现场准备施工现场准备需要注意以下事项：•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。

•检查电缆槽道和墙壁的水平度，确保施工质量。

4.1 铺设电缆管1.根据设计图纸，确定二次配管线路的走向和位置。

2.在墙壁或地面上标出电缆管的位置。

3.使用电钻和切割工具开槽，保证开槽的尺寸和深度符合要求。

4.将电缆管按照设计图纸要求进行铺设，注意保持管道的水平和垂直。

5.使用防水胶带或接头密封胶进行管道连接，确保连接紧密。

4.2 铺设电线电缆1.根据设计图纸，确定电线电缆的走向和位置。

2.在电缆管的入口处，安装合适的接线盒，以方便电线电缆的连接。

3.将电线电缆从接线盒中拉出，沿着电缆管进行铺设，注意保持电线电缆的整齐和间距。

4.使用合适的固定件，将电线电缆固定在墙壁或地面上，以保证安全和整洁。

二次结构线槽开槽、洞口封堵方案
2013年4月17日
一、编制背景
本工程二次结构砌筑完成后，相关机电专业需要在墙体上开凿线槽、洞口敷设管线。

由于开凿部位较多，因此根据现场情况编制线槽开槽、洞口封堵方案。

二、施工方法
根据现场的实际情况，分为两种情况，一种为单根或宽度小于200mm的线槽，一种为宽度大于200mm的较大洞口分别进行处理。

（一）、线槽开槽
1、开槽前需向总包单位申请开槽
2、根据图纸线管位置及尺寸在墙体上定位弹线。

3、根据弹好的尺寸线，用切割机进行切割。

要求严格按照弹好的尺寸线进行切割，切缝平整。

不得野蛮施工，随意破坏四周墙体。

4、产生的垃圾要清理干净，运到现场指定地点堆放。

（二）、开槽洞口封堵
1、洞口内清理干净，内侧用碎空心砌块材料将洞口周边茬严
2、用C20干硬性细石砼封堵严实，较深的线槽可分层、多次完成，消防箱背面需增加钢丝网，然后再浇筑C20干硬性细石砼。

3、外侧用竹胶板支模，用橡皮锤子用力捶打，使砼密实
4、用砌筑砂浆将面层抹平，表面处理平整。

5、产生的垃圾外运到现场指定地点
三、管理
堵洞设专门负责人，堵洞前会同机电人员共同确认机电敷设管路已经完成，防止再次开洞。

高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。

线盒预留洞封堵及二次配管开槽处理专项施工方案编制人：日期：审核人：日期：审批人：日期：南通安装集团股份有限公司线盒预留洞封堵及二次配管开槽专项施工方案线盒预留洞封堵一、施工前，将成块泡沫板加工成200mm高、150mm宽、100mm厚的小泡沫板，小板外用塑料自粘带缠绕。

二、预埋待土建钢筋安装完成后，在剪力墙体线盒预埋处放置准备好的泡沫板，泡沫板的放置位置依据图纸要求，用卷尺或水平管定位，采用扎丝进行绑扎，固定在钢筋上，剪力墙钢筋疏松处加短钢筋进行固定，固定好后，进行管的敷设，将管一头用塑料自粘带缠绕封闭后，插入泡沫板中，泡沫板中的管应尽量紧贴外侧，如果剪力墙钢筋保护层厚度满足条件，在线管进入泡沫板时在接近泡沫板50cm处，用专用弯管弹簧将线管弯曲作一个挺身弯，从剪力墙钢筋外侧插入泡沫板，这种做法可以使后期线盒预埋中选用深度较浅的线盒，降低成本。

三、线盒预埋成型1土建模板拆除后，检查剪力墙中预埋的泡沫板，拆除泡沫板，清空预留建筑垃圾2根据土建给定的基准线，用水平尺测定线盒的水平安装尺寸，用水平管测定线盒的垂直安装尺寸，水平与垂直安装尺寸确定好后，将线盒放入预留的洞口中，进行线盒固定；3线盒的固定采用高标号混凝土砂浆与碎砖进行固定，盒体后面一定要用水泥砂浆灌实，防止盒体后空鼓，线盒盒口突出结构完成面易在10-15mm，当墙面抹灰的灰饼已完成时，线盒盒口与灰饼在同一垂直面上；盒体与预留洞不一致时，大于3cm以上的分2-3次用细石混凝土填实。

4线管与线盒连接时，要注意盒体敲落孔的完整性，即使用几个孔就敲落几个孔，如果孔不合适，则用专用开孔器进行重新开孔，严禁随意开孔，破坏线盒的完整性；5线管与线盒连接好后，用高标号的水泥砂浆进行固定抹平，并根据工程质量要求，在线盒四周做八字角，用界面剂、砂浆与墨汁调和后均匀抹在线盒四周；6固定完成后，用管堵堵好管口，制作一块盒口大小的纸板，塞在线盒内，外用塑料自粘带进行封口，以防止土建抹灰时，砂浆进入线管内，污染盒体。

水电二次配管及抹槽技术交底技术交底记录名称施工单位古镇口科技孵化中心XXX交底部位日期水电二次配管及抹槽工程年月日交底内容：一、二次配管敷设：1、在土建楼板浇筑完成后，班组长应安排工人对高出板面的线管进行切割及封堵管口处理，以免在土建拆模、砌墙体时压断线管导致线管堵塞。

同时找出所有管口，进行扫管穿带线，确保所有管路畅通。

2、开槽前应先用石笔、粉笔等标出线管走向，划好线，用切割机沿划好的线开槽再剔槽、洞，避免用力猛剔，开槽宽度为墙体与线管外边缘之间宽15MM，开槽、打洞时要注意不要切土建钢筋。

3、配管时两根线管相接处必须使用匹配的直接连接，线管与线盒、箱体之间连接处必须套护口，线管要固定牢固，据槽中，每隔60厘米一个固定点。

4、线管弯曲处必需用相匹配的弯管弹簧进行拢弯，弯扁度符合规范要求，弯曲度不得小于90°。

5、配管使用的材质与直径必需符合设计要求。

6、线槽接纳水泥砂浆填补2天后必需润水养护。

修补处平整顺滑，不得有余外混净土遗留表面，影响抹灰。

7、配管时要保证线管保护层厚度不小于15mm。

两管或两管以上敷设于同一管槽内，管与管之间距离必须在10mm 以上。

8、扫管穿带线：关于土建拆模后未进行扫管穿带线的，应在配管完成，抹灰进步行扫管，有题目及时点窜管路，便于土建修复。

9、经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

2、线盒、箱体安装：1土建砖砌体，构造柱浇筑完成，一米控制线弹出，土建墙上已出灰饼后，按照设计图纸准确标出盒箱的准确位置，用切割机切出盒箱所在位置，剔洞进行盒箱安装。

2、盒箱安装时，应严格按照设计图纸和施工定位图上尺寸进行安装，一切盒箱横纵坐标控制准确。

3、盒箱安装时应先将盒箱洞内清扫洁净，用水浇湿后再进行安装稳固，盒箱背后必需砂浆饱满，禁止空壳现象。

4、线盒、箱体安装标高必需符合设计要求。

在Nalc板墙内的线盒，箱体必需与墙体保持XXX，不得外凸、歪斜。

一、安装二次配管质量风险分析1、箱盒面距粉刷面进出控制不好原因分析：项目部粉刷班组未按甲方及公司要求在线盒固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼），因此箱盒固定时进出控制无参照物，难以做到与后期粉刷面齐平。

2、水电配管开斜槽原因分析：预埋阶段后砌墙上翻及下翻线管定位不准确，工人施工比较随意，未考虑后期线盒及电箱配管时线管排列需求。

3、二次配管补槽后空鼓开裂原因分析：（1）强弱电箱等线管多且密集处，开槽宽度不足，线管之间无间距，开槽深度不足，线管未进行有效固定或固定点不足，补槽时砂浆无法与砌体墙有效粘接；（2）配管补槽前基层处理不到位，未清理附灰及洒水浸湿，水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砌体粘接强度不足，水泥砂浆与砌体的粘接力无法与收缩力相平衡，从而导致空鼓、开裂与基层脱离现象；（3）补槽完成后未洒水养护。

二、施工事前控制措施1、水电二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视；2、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆；3、交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工；4、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程的监督、管理。

三、水电二次配管过程控制措施1、水电线盒及电箱标高控制线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位，位置必须准确无误，标高控制，要求必须根据建筑1米线作为基准线，对线盒标高进行弹线定位。

量取标高控制线做标记墨斗线弹线定位2、根据线盒标高控制线，画出线盒定位线3、采用墨斗，弹设线槽定位控制线线管开槽控制线要求：线管间距≧10mm、线管与砌体墙间距≧10mm，开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距，开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如必须水平开槽的，水平开槽长度不得大于300mm。

次配管开槽施工方案配管开槽施工是指将建筑物、工业厂房等场所中的水、电、暖通等管线铺设并开槽固定，以便后续使用和维护。

本文将从施工前准备、施工工序和施工要点三个方面，详细介绍次配管开槽的施工方案。

一、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关规范要求，确认管线布置位置、尺寸和深度等。

2.施工材料准备：根据设计要求和工程规模，准备好所需的配管材料，包括管道、弯头、连接件、支架等。

3.工具设备准备：提前准备好施工所需的常用工具，如锤、扳手、钳子、电钻、开槽机等。

4.环境检查：施工前需对施工场地进行检查，确保没有隐患，如电源、水源是否稳定，场地是否干净整洁等。

二、施工工序1.管线布置：根据设计要求，在施工现场布置好管线的走向和位置，并用线或白粉做标记，以便后续开槽。

2.开槽施工：根据标记，使用开槽机将管线所在位置的地面开槽，槽宽和槽深应符合设计要求，并保持槽内底部垂直或稍微倾斜，以便后续铺设管道。

3.管道安装：将预先准备好的管道、弯头和连接件等逐段铺设进开槽中，保证水平、垂直和斜度等要求，并采取支架和橡胶垫等方式固定，以确保管道牢固和稳定。

4.管道连接：根据设计要求，使用连接件将管道连接起来，并进行密封处理，确保管道之间无渗漏。

5.管道固定：根据设计要求和工程规范，使用支架、夹具等将管道固定在槽内，以保持管道的稳定性和安全性。

6.管道测试：在管道铺设完成后，对管道进行压力测试，以确保管道无泄漏和承压能力符合要求。

7.预埋件施工：根据需要，在开槽槽底预先埋设需要穿过地面的管道，如电缆、通讯线路等，并进行保护措施，如灌浆、铠装等。

三、施工要点1.施工安全：施工人员应佩戴好劳保用品，注意施工现场的安全，遵守施工规范和操作规程，防止事故发生。

2.施工质量：施工人员应严格按照设计要求施工，确保管道铺设牢固、水平、垂直和斜度符合要求，保证工程质量。

3.施工速度：施工人员应合理组织施工工序和施工人员，高效完成施工任务，确保项目按时完成。

机电二次配管施工方法一、施工流程：1.施工准备：(1)根据设计图纸和施工方案，确定施工范围、施工内容、施工材料等。

(2)准备施工材料，包括管道、管件、固定件、密封件等。

(3)制定施工计划，确定施工顺序和时间节点。

2.管道布置：(1)根据设计图纸和施工方案，在施工现场进行测量、拓展，确定管道的走向和位置。

(2)根据现场情况，选择合适的管道连接方式，包括焊接、承插、松套、强力套管等。

(3)预留接驳口，将管道与设备连接点预留好。

3.管道连接：(1)确定好管道的走向和位置后，进行管道的切割、连接工作。

(2)切割管道时，应采用相应的工具和设备，确保切割平整、光滑。

(3)管道连接时，选择适当的连接方式，包括焊接、承插、松套、强力套管等。

4.设备安装：(1)根据设计图纸和设备安装说明，确定设备的安装位置。

(2)准备好所需的安装工具和设备，根据安装说明进行设备的安装。

(3)安装时，要注意设备的稳固性和安全性，确保设备安装后不会出现松动或垮塌等问题。

5.系统调试：(1)完成设备安装后，根据设计要求和施工方案进行系统调试。

(2)系统调试包括设备的启动、运行和检测等工作，确保系统正常运行。

(3)调试过程中，要注意安全和操作规范，确保施工人员和设备的安全。

6.完工验收：(1)完成系统调试后，对施工质量进行验收，包括管道连接的严密性和设备的运行情况等。

(2)验收合格后，进行竣工记录和档案整理工作。

二、注意事项：1.遵守相关规范和标准：施工过程中要遵守相关的施工规范和标准，包括管道安装标准、电气设备安装标准等，确保施工质量符合要求。

2.安全第一：施工过程中要注重施工安全，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。

使用安全工具进行施工，遵循安全操作规程，严禁违章操作。

3.施工质量控制：施工过程中要进行质量控制，包括材料的质量、管道连接的严密性、设备的安装质量等，确保施工质量符合要求。

4.施工进度控制：制定合理的施工计划，对施工进度进行控制，确保按时完成施工任务。

二次配管的施工方案施工方案概述本二次配管施工方案旨在为各类建筑物内的二次配管施工提供明确的施工步骤和技术要求，确保施工过程的顺利进行，满足设计要求和使用功能。

本方案将涵盖从材料准备到系统调试与检验的全过程。

材料准备与选型2.1 材料清单根据施工图纸和设计要求，列出所需的所有管道材料、连接件、固定件等。

2.2 材料选型根据使用场所、介质性质、工作压力和温度等因素，选择合适的管道材料，如PPR、PVC、铜管、钢管等。

确保所选材料满足设计要求和相关标准。

工具与设备准备列出施工中所需的工具和设备，如管道切割机、管钳、焊枪、测量尺、电钻、电焊机、起重设备等。

确保所有工具和设备状态良好，满足施工要求。

安全防护措施4.1 现场安全确保施工现场整洁有序，防止杂物绊倒或碰伤。

设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。

4.2 个人防护施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

在高处作业时，应使用安全带。

4.3 防火措施施工现场应配备灭火器材，严禁烟火。

对于易燃易爆材料，应单独存放，并采取相应的防火措施。

测量与标线步骤5.1 测量使用测量尺、水平尺等工具，根据施工图纸，确定管道的安装位置和高度。

5.2 标线在墙壁、地面或梁上标出管道的走向、位置和固定点。

管道切割与连接6.1 管道切割使用管道切割机或手锯等工具，按照标线进行管道切割。

确保切口平整、光滑，无裂纹。

6.2 管道连接根据所选管道材料，采用相应的连接方式，如热熔连接、螺纹连接、焊接等。

确保连接牢固、密封性好。

管道固定与安装7.1 管道固定使用管夹、吊架、支架等固定件，将管道固定在墙壁、地面或梁上。

确保固定牢固、稳定。

7.2 管道安装按照施工图纸和标线，将管道逐段安装到位。

确保管道走向正确、坡度符合要求。

系统调试与检验8.1 系统调试在管道安装完成后，进行系统调试。

检查管道连接处是否渗漏、阀门是否灵活、水流是否畅通等。

8.2 系统检验对系统进行全面的检验，包括外观检查、性能测试等。