机电设备安装安全作业指导书

机电作业指导书引言概述：机电作业是指在机械和电气领域进行的各种操作和维护工作。

为了确保机电作业的安全和高效进行，制定一份详细的机电作业指导书非常必要。

本文将从五个方面介绍机电作业指导书的内容和要点。

一、作业前准备1.1 作业环境准备：清理作业区域，确保周围没有杂物和危险障碍物。

1.2 安全设施检查：检查安全设施的完好性，如紧急停机按钮、警示标志等。

1.3 个人防护措施：提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并告知作业人员正确佩戴和使用。

二、作业操作步骤2.1 作业设备启动：详细介绍作业设备的启动步骤，包括电源开关、控制面板设置等。

2.2 操作流程说明：列出作业的具体操作流程，如按钮的顺序按压、控制杆的移动方向等。

2.3 注意事项提示：提醒作业人员注意事项，如操作时的姿势、手部位置，以及禁止的操作行为等。

三、作业安全措施3.1 紧急停机程序：详细介绍紧急情况下的停机程序，包括紧急停机按钮的位置和操作方法。

3.2 灭火器的使用：说明作业现场应配备灭火器，并介绍灭火器的种类和使用方法。

3.3 操作人员培训：强调作业人员接受相关培训的重要性，包括设备操作技能和应急处理能力的培养。

四、作业维护与保养4.1 定期检查：指导作业人员进行设备的定期检查，包括润滑油的添加、零部件的紧固等。

4.2 故障排除：介绍作业人员常见故障的排除方法，如检查电源、更换磨损零件等。

4.3 清洁保养：说明作业结束后的清洁保养工作，如设备表面的擦拭、零部件的清洗等。

五、作业事故处理5.1 事故报告流程：指导作业人员在发生事故时应及时报告，并说明报告的流程和相关责任人。

5.2 事故调查与分析：强调对事故进行调查和分析的重要性，以避免类似事故再次发生。

5.3 安全改进措施：提出针对事故的改进措施，如增加安全警示标志、加强培训等。

结论：机电作业指导书是确保机电作业安全和高效进行的重要工具。

通过作业前准备、作业操作步骤、作业安全措施、作业维护与保养以及作业事故处理等五个方面的详细阐述，可以帮助作业人员正确操作设备，提高作业效率，降低事故风险。

机电作业指导书一、引言机电作业指导书旨在为机电作业人员提供详细的操作指南，确保作业过程安全、高效。

本指导书适用于机电设备的安装、维修、保养等作业，旨在规范作业流程，降低事故风险，提高作业质量。

二、作业准备1. 确定作业范围：根据作业需求，明确作业范围，包括机电设备的具体部位、作业时间、作业人员等。

2. 准备工具和材料：根据作业需求，准备必要的工具和材料，确保作业过程顺利进行。

3. 安全措施：在作业前，必须进行安全检查，确保作业环境安全。

如有必要，佩戴个人防护装备，确保作业人员的人身安全。

三、作业流程1. 设备检查：在进行机电作业之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。

如发现异常情况，应及时报告，并采取相应的措施进行修复。

2. 操作步骤：根据具体作业需求，制定详细的操作步骤，确保作业过程规范、高效。

操作步骤应包括设备启动、操作顺序、注意事项等。

3. 作业技巧：根据作业经验，总结出一些作业技巧，并在指导书中进行说明。

这些技巧可以帮助作业人员更加高效地完成作业任务。

4. 安全注意事项：在作业指导书中，必须详细说明作业过程中的安全注意事项，如防止电击、防止机械伤害等。

作业人员必须严格遵守这些注意事项，确保作业过程安全。

四、作业质量控制1. 检查标准：制定相应的作业质量检查标准，确保作业质量符合要求。

检查标准应包括外观质量、功能性能等方面。

2. 检查方法：明确作业质量检查的具体方法，如使用仪器设备进行检测、目视检查等。

3. 检查频率：根据作业的特点和要求，确定作业质量检查的频率。

对于重要的作业环节，应加强检查频率，确保作业质量。

4. 纠正措施：如果发现作业质量不符合要求，必须及时采取纠正措施，修复问题，确保作业质量符合标准。

五、作业记录与报告1. 作业记录：作业人员在完成作业后，必须填写详细的作业记录，包括作业时间、作业内容、作业人员等。

作业记录是对作业过程的一种总结，对于后续的作业有一定的参考价值。

机电作业指导书标题：机电作业指导书引言概述：机电作业指导书是一本用于指导机电工程师进行具体作业的手册，其中包含了作业流程、安全注意事项、操作步骤等内容。

本文将详细介绍机电作业指导书的重要性以及其具体内容。

一、作业流程1.1 作业前准备：包括检查工具设备是否完整、确认作业区域是否安全、准备必要的材料等。

1.2 作业过程：按照指导书中的步骤进行作业，注意安全操作，确保作业顺利进行。

1.3 作业后清理：清理作业现场，归还工具设备，整理相关文件记录等。

二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：根据指导书要求穿戴相应的防护装备，保障作业人员的安全。

2.2 注意作业环境：确保作业区域通风良好，无易燃易爆物品，避免发生意外事故。

2.3 遵守作业规程：严格按照指导书规定的作业流程和操作步骤进行，不擅自更改或省略。

三、操作步骤3.1 电气操作：详细介绍电气设备的操作步骤，包括开关机、调节参数等。

3.2 机械操作：说明机械设备的操作方法，如启动、停止、维护等。

3.3 控制系统操作：介绍控制系统的操作流程，包括程序设置、监控等。

四、维护保养4.1 定期检查：根据指导书要求，定期对机电设备进行检查，发现问题及时处理。

4.2 清洁保养：保持设备清洁，定期润滑、更换易损件，延长设备使用寿命。

4.3 故障排除：指导书中应包含常见故障的排除方法，方便作业人员快速解决问题。

五、注意事项5.1 严格遵守指导书规定：作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，不得擅自更改。

5.2 不擅自修理设备：如遇设备故障，应及时报告维修人员处理，不得私自修理。

5.3 定期更新指导书：随着技术的更新换代，机电作业指导书也需要定期更新，确保内容的准确性和实用性。

结论：机电作业指导书对于机电工程师进行作业具有重要的指导作用，作为一本操作手册，其内容应详细、准确，并且要求作业人员严格遵守。

只有通过正确使用机电作业指导书，才能确保作业的安全、高效进行。

机电设备及工艺作业指导书第1章机电设备概述 (3)1.1 机电设备分类与特点 (3)1.2 机电设备发展趋势 (4)1.3 机电设备在工业中的应用 (4)第2章机电设备安装与调试 (5)2.1 设备安装基本要求 (5)2.1.1 设备安装前，应详细阅读设备说明书及相关技术资料，了解设备的基本结构、功能参数及安装要求。

(5)2.1.2 设备安装场地应满足设备运行所需的温度、湿度、洁净度等环境条件，保证设备正常运行。

(5)2.1.3 设备安装前，应对安装现场进行清理，保证现场无杂物、油污等，避免影响设备安装及运行。

(5)2.1.4 设备安装过程中，应遵循设备安装图纸及工艺要求，保证设备安装位置、方向及尺寸准确无误。

(5)2.1.5 设备安装应按照国家及行业相关标准进行，保证设备安装质量。

(5)2.1.6 设备安装过程中，应检查设备零部件及安装工具的完好性，避免因零部件损坏或工具不良导致设备安装问题。

(5)2.2 设备调试步骤与方法 (5)2.2.1 单机调试 (5)2.2.2 联动调试 (6)2.3 设备验收与交付 (6)2.3.1 设备验收 (6)2.3.2 设备交付 (6)第3章电气控制系统 (6)3.1 电气控制元件及功能 (6)3.1.1 控制元件概述 (6)3.1.2 开关及按钮 (6)3.1.3 继电器 (6)3.1.4 接触器 (6)3.1.5 控制器 (7)3.2 控制电路设计 (7)3.2.1 控制电路设计原则 (7)3.2.2 控制电路设计步骤 (7)3.2.3 控制电路实例分析 (7)3.3 电气控制系统故障分析与处理 (7)3.3.1 故障分析方法 (7)3.3.2 常见故障处理 (7)3.3.3 预防措施 (7)第4章电机与驱动 (8)4.1 电机类型及工作原理 (8)4.1.1 交流电机 (8)4.1.3 步进电机 (8)4.1.4 伺服电机 (8)4.2 电机选型与安装 (8)4.2.1 电机选型 (8)4.2.2 电机安装 (9)4.3 驱动器及控制系统 (9)4.3.1 驱动器类型 (9)4.3.2 控制系统 (9)第5章液压与气动系统 (9)5.1 液压系统原理与组成 (9)5.1.1 液压系统原理 (10)5.1.2 液压系统组成 (10)5.2 液压元件及回路设计 (10)5.2.1 液压元件 (10)5.2.2 液压回路设计 (10)5.3 气动系统原理与组成 (10)5.3.1 气动系统原理 (11)5.3.2 气动系统组成 (11)5.4 气动元件及回路设计 (11)5.4.1 气动元件 (11)5.4.2 气动回路设计 (11)第6章机械设备维护与保养 (11)6.1 设备维护保养的基本要求 (11)6.1.1 维护保养的定义 (11)6.1.2 维护保养的目的 (11)6.1.3 维护保养的基本原则 (12)6.1.4 维护保养的主要内容 (12)6.2 常用维护保养工具与设备 (12)6.2.1 通用工具 (12)6.2.2 专用工具 (12)6.3 设备故障诊断与排除 (12)6.3.1 故障诊断方法 (12)6.3.2 故障排除步骤 (13)6.3.3 故障排除注意事项 (13)第7章工艺流程设计 (13)7.1 工艺流程概述 (13)7.2 工艺参数确定与设备选型 (13)7.2.1 工艺参数确定 (13)7.2.2 设备选型 (13)7.3 工艺流程图的绘制 (14)第8章机电设备安全操作 (14)8.1 安全操作基本要求 (14)8.1.1 操作人员要求 (14)8.1.3 操作过程中要求 (14)8.1.4 操作后注意事项 (14)8.2 机电设备安全防护措施 (15)8.2.1 机械设备安全防护 (15)8.2.2 电气设备安全防护 (15)8.2.3 环境安全防护 (15)8.3 应急预案 (15)8.3.1 报告 (15)8.3.2 处理 (15)8.3.3 调查与分析 (15)8.3.4 预防措施 (15)第9章机电设备故障诊断与维修 (16)9.1 故障诊断方法与步骤 (16)9.1.1 故障诊断方法 (16)9.1.2 故障诊断步骤 (16)9.2 常用维修工具与设备 (16)9.2.1 常用维修工具 (16)9.2.2 常用检测设备 (16)9.3 典型故障案例分析 (17)第10章机电设备管理 (17)10.1 设备资产管理 (17)10.1.1 资产登记 (17)10.1.2 资产分类与编码 (17)10.1.3 设备台账 (17)10.2 设备使用与维护管理 (17)10.2.1 设备操作规范 (17)10.2.2 设备维护保养 (18)10.2.3 故障处理 (18)10.3 设备维修与改造管理 (18)10.3.1 维修管理 (18)10.3.2 改造管理 (18)10.3.3 质量验收 (18)10.3.4 改造后评估 (18)第1章机电设备概述1.1 机电设备分类与特点机电设备是指在生产过程中，利用电力、热能、机械能等能量形式，通过传动、控制、信息处理等技术手段，完成特定功能的设备总称。

机电作业指导书标题：机电作业指导书引言概述：机电作业指导书是指在机电设备维护、操作、安装等方面的指导手册，旨在帮助操作人员正确、安全地进行机电作业。

本文将从机电作业指导书的编写、内容要点、使用方法、更新维护和重要性等方面进行详细介绍。

一、编写机电作业指导书1.1 确定编写目的：明确机电作业指导书的编写目的，是为了指导操作人员正确操作机电设备、提高工作效率还是保障工作安全。

1.2 收集资料：搜集相关机电设备的技术资料、操作手册、安全规范等，为编写指导书提供依据。

1.3 制定编写计划：根据资料收集情况，制定详细的编写计划，包括内容结构、排版风格、编写时间等。

二、机电作业指导书内容要点2.1 机电设备介绍：对机电设备的基本结构、工作原理、技术参数等进行介绍，让操作人员了解设备的基本情况。

2.2 操作流程：详细描述机电设备的操作流程，包括开机、调试、停机等步骤，确保操作人员按照正确的流程进行操作。

2.3 安全注意事项：列出机电设备操作中需要注意的安全事项，如穿戴防护用具、避免触电、防止火灾等，确保操作人员的安全。

三、机电作业指导书使用方法3.1 培训操作人员：在使用机电作业指导书前，对操作人员进行相关培训，让他们了解指导书的内容和使用方法。

3.2 实际操作中参考：在实际操作机电设备时，操作人员可以根据指导书的内容进行参考，确保操作的正确性和安全性。

3.3 定期更新维护：机电作业指导书内容随着技术的更新而变化，需要定期对指导书进行更新维护，保证其准确性和实用性。

四、机电作业指导书的重要性4.1 提高工作效率：通过机电作业指导书的指导，操作人员可以快速熟悉机电设备的操作流程，提高工作效率。

4.2 保障工作安全：指导书中包含了安全注意事项和操作规范，可以有效保障操作人员的工作安全，减少事故发生的可能性。

4.3 规范操作流程：机电作业指导书规范了机电设备的操作流程，确保操作人员按照标准流程进行操作，提高作业质量。

机电设备安装安全作业指导书1）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。

2）检查作业环境，排除不安全因素。

如洞口临边、平台、走道周边等有无防护措施。

3）检查所使用的工具，如钻孔用的电钻是否能正常工作，电源导线有无破损，插头是否完好，金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的移动开关箱。

4）同时排除现场施工的其它不安全因素。

2、作业中的安全要求：1）作业前应认真检查吊索具、钢丝绳是否符合安全要求，焊机、焊把线接线是否规范。

2）高处作业时地面要有专人监护并设警戒区。

3）设备安装作业高度在2m或2m以上时，必须设置安全防护，当安全防护设施不到时，不得登高作业。

4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用结构檩条、支撑攀登上下，不得在独立梁及其它高处狭窄而无防护的平台、构件上行走。

5）设备安装过程中，不得间歇，桥架、配管等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6）用卷扬吊物时，卷扬必须固定牢，四周设警戒旗，由专人持证操作。

严禁翻越栏杆和在桥架上行走。

1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。

2）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。

灯具应架空或用固定架，离地不低于2.4m。

3）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。

4）电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆碾压，严禁用电缆线拖拉或吊物品。

作业场所严禁吸烟，并设有消防器材。

5）作业完毕，应将使用的电动工具、移动开关箱切断开源并妥善保管。

6）下班时，应将废料、剩余材料集中清理，集中堆放在指定地点。

7）在确认无误后，方能离开现场。

4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。

2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。

同时，抢救和帮助伤员脱离险境。

3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。

设备安装调试作业安全监理作业指导书1 概述1.1 为加强建设工程监理项目机电设备、管道（含容器）等安装工程在投入前的系统调试作业安全监理工作，保证系统调试工作安全、有序、高效进行，特编制机电设备安装调试作业安全监理作业指导书。

1.2 系统调试是按照设计规定的产品、质量、安全标准，对设备安装和工艺设计安全、质量进行检验的重要工序，和建筑安装阶段的管理一样，系统调试阶段是建设工程全生命周期监理的有机组成部分，是危险性较大的安全监理的重要阶段。

1.3 系统调试一般可分为单机试运转、无负荷联动试车、热负荷联动试车三个阶段。

无负荷联动试车又可分为区域联动试车和全线联动试车。

（如管道试压视同无负荷试车、全线冷运行视同全线联动试车）2 工程难点和风险分析2.1 设备安装调试阶段，安全监理风险大大增加。

主要有以下几个方面：2.1.1 进入安装调试现场的单位和人员众多，除施工单位人员外，设备设计、制造单位人员、材料备件供应商、生产管理操作和设备点检人员都到现场服务。

2.1.2 能源介质水、电、风、气（汽）、液大多已开通，易燃易爆、有毒有害区域的动火管理难度大。

2.1.3 调试设备处于磨合初期，也是最不稳定的时期，许多设备安全保护功能尚未投入，停机检修排故作业和交叉作业较多，安全联络监控管理难度大。

2.1.4 主要危险性较大的因素有以下方面：⑴无调试方案或调试方案不符合要求。

⑵未建立健全参与调试各单位组织体系和各岗位安全管理职责。

⑶压力设备未卸压而动作，造成物体打击和机械伤害。

⑷能源介质外泄，引起中毒、窒息、爆炸、火灾。

⑸调试检修排故作业未实行“三方挂牌”制度。

⑹易燃易爆危化品场所违章动火。

⑺未停机、卸压进行检修排故作业。

3 监理依据3.1 GB/T 26429-2010 设备工程监理规范3.2 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范3.3 GB50397-2007 冶金电气设备工程安装验收规范3.4 国务院第344号危险化学品安全管理条例3.5 劳部发（1995）56号爆炸危险场所安全规定3.6 GB 50720-2011 建设工程施工现场消防安全技术规范4 监理监控要点4.1 设备安装阶段安全监控要点：⑴机电设备、管道安装一定要编制施工方案。

施工机电设备安全操作规程范本一、总则1. 为确保施工机电设备的安全运行，本规程旨在规范施工机电设备的操作，保障施工作业人员的生命财产安全。

2. 施工机电设备包括但不限于起重机械、混凝土搅拌机、排水泵等各类设备。

3. 所有施工机电设备操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书方可上岗操作。

4. 所有施工机电设备必须定期进行安全检查和维护保养，并做好相应的记录。

5. 本规程适用于所有施工机电设备的操作，包括现场施工、设备调试、设备运输等工作环节。

二、安全操作规范1. 操作前1.1 操作人员应熟悉施工机电设备的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。

1.2 检查设备周围环境是否存在障碍物或危险物品，必要时进行清理。

1.3 检查设备本身是否存在损坏或故障，如有问题应及时报修 or 替换。

1.4 确认设备是否得到专业人员的维护保养，并查看维护记录。

1.5 确认设备所需的电力、燃料等资源是否充足，如有不足应及时补充。

2. 操作中2.1 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

2.2 在操作过程中，不得擅自拆卸或改动设备的安全保护装置。

2.3 在操作中，不得随意触碰设备运转部件，如皮带传动、齿轮传动等。

2.4 在操作起重机械时，必须按照安全负荷限制，严禁超载操作。

2.5 在操作混凝土搅拌机时，应遵循正确的搅拌比例，严禁操作不当导致设备异常。

2.6 在操作排水泵时，必须确保泵的进、出口通畅，防止堵塞。

2.7 在操作各类设备时，如遇突发情况或异常情况，应立即停机，并向负责人报告。

3. 操作后3.1 操作结束后，操作人员应及时切断电源、燃料等供应，进行设备的清洁和维护。

3.2 操作人员应将设备归位，并保持设备周围整洁有序。

3.3 操作人员应将设备使用情况记录在操作日志中，包括操作时间、操作内容和设备状态等。

3.4 操作人员应定期检查设备的安全状况，如发现问题应及时报修。

三、安全警示与应急措施1. 防止操作人员疲劳驾驶，必要时适当安排轮班制度。

机电设备管理作业指导书1、技术资料：做好技术资料的收集、整理和保管工作，一项不合格罚款 50 — 200 元。

(1)有完整的设备技术档案。

(2)有完整的设备图纸和技术资料。

(3)有完整的电气供电系统图、电气设备布置图。

(4)有各种开关的整定计算档案。

(5)有完整的设备、配件、电缆、五小台帐，帐、卡(编号)、物相符。

2、管理制度：建立健全各种机电安全管理制度，检查中发现制度不全、不完善，记录执行不好，罚款50-20。

元/次。

(1)各种电气试验制度。

(2)各种机电设备操作规程(定期审批)、岗位责任制齐全完整、装订成册。

(3)有设备运行、维修、保养、事故分析追查制度，并详细记录。

(4)有设备包机制度；(5)有干部上岗制度；(6)有油脂管理制度；(7)有配件管理制度；(8)有机电安全隐患自查自纠管理制度；(9)防爆电气设备、五小电器、电缆入井制度齐全完整;3、完好率：(包括机电设备完好率、电气设备完好率、小型电气合格率及电缆悬挂合格率)V90%罚款500元/次项。

4、事故率：井下一线单位N1%,其它单位NO. 5%,罚款1000-2000 元/月 o5、防爆率：（包括电气设备防爆率、小型电气防爆率）6、待修率W5%,每超1%,罚款200元。

<100%, 除执行单项失爆罚款外, 每降低1%,罚款100元。

7、严格执行矿质量标准化文件的各项规定。

8、未按要求完成机电质量标准化会战规定项目，罚款500-2000 元/项。

9、未按规定及时上报各种报表、计划（包括能耗表、工作总结、工作计划以及各种临时报表），罚款100元/项次。

10、未按时完成作业计划下达的工作任务。

罚款200—500 元/项次。

不能按期完成临时安排的工作，罚款200元/次。

11、各单位机电负责人不按时参加矿机电工作会议，迟到早退者罚50元/次，无故缺席罚款100元/次。

12、私自外借设备、电缆、五小电器及其它器材，罚款500—3000元并限期追回，追不回按物件价值115%处罚，损坏照价赔偿，情节严重从重处罚。

水厂机电设备安装作业指导书一、水厂机电设备安装工艺流程图：沉淀池（斜管）结构制作安装→滤池(无阀、虹吸)安装→水泵安装→大型阀门安装二、施工工艺及要求一）沉淀池（斜管）工艺结构制作安装沉淀池工艺结构制作安装流程：斜管制作→斜管安装→调试1 斜管制作1.1 各种预埋件（包括套管）、管配件的制作应严格按照设计图的要求进行放样，放样应采取先用油毛毡进行放样裁剪，然后进行实物加工。

1.2 斜管下面的承托层的主骨架的加工两端应比池内尽空尺寸略短一至三公分，主骨架上面的钢筋的拉网的两端应与预埋件焊接牢固，采用八字形联接形式双面焊接。

与花蓝螺栓连接的端部采用O形焊接的应双面焊接。

若采用钢绞线作承托层时，采用纵横交叉垂直布置，其间距为30cm，两端应与池壁上预埋件连接，采用花蓝螺栓固定。

1.3 斜管焊接采用调温电烙铁焊接，现场加工，避开火源堆放。

1.4 钢制集水槽的钻孔加工，要先用石膏笔放线定点，然后钻凿，拼装时最好在车间加工，若在现场加工，应设置加工平台。

为避免集水槽吊装时发生变形，加工完毕后应在槽口上端间隔50-60公分，采用宽2-3公分的扁铁连接上部两端口，以免变形。

钢制集水槽制作的误差控制在±3mm以内。

砼集水槽在现场预制，槽上两端集水孔采用同孔径的圆木预埋固定，以便拆模后便于清除。

模板拆除时，砼强度必须达到100%方能拆模。

不锈钢集水槽制作应根据设计要求请专业厂家制作。

1.5 池底的穿孔集水管的钻孔应90度错位排列钻孔。

2 斜管安装2.1 各种预埋件的预埋应与砼内的钢筋焊接牢固，以免浇筑砼时产生移动错位，预埋定位时严格按照设计要求采用吊锤、水平尺定位。

2.2 承托层安装主骨架的工字钢或槽钢应与预埋的钢板焊接牢固，拉网采用在花蓝螺柱两端紧固，紧固时力度以放上斜管后不坠为宜。

2.3 斜管安装时应注意要按池形局部的不规则作相应的裁剪，以免局部安装不到位出现沉淀短流。

斜管安装完毕后，上部应用尼龙绳成“井”字型布置，间距1m，将斜管拉紧压牢，以免池内注水后斜管上浮。