重晶石浮选工艺的研究及工业生产调试
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重晶石选矿工艺流程
湖北时产80吨重晶石选矿工艺流程时处理80吨重晶石选矿工艺流程简介：巩义市佛瑞机械厂是专业的矿用跳汰机生产厂家，自建厂以来在我国攀枝花，重庆，贵阳，金昌，鞍山，渑池，荆门等地相续建立的多个重晶石重选生产线，客户反应良好，我厂对重晶石矿的重力分选有着丰富的经验和独到的见解，根据我厂多年来在重晶石重选领域的经验为湖北客户设计时处理80吨重晶石选矿巩义流程，详细情况如下：1、重晶石选矿工艺流程图2、重晶石选矿工艺流程简介：该选矿工艺流程为重选工艺流程，采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主要设备。
以下详细介绍该工艺流程。
①破碎流程重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机，采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎，使其达到跳汰机的有效入选粒度范围内。
一段破碎建议采用PE400*600鄂式破碎机，二段破碎建议采用PEF250*1000细鄂式破碎机。
一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎，以满足后续分选设备的入选粒度要求。
由于客户要求生产过程中不得有粉尘，因此建议在破碎流程中适当添加水，减少破碎机工作时产生的粉尘。
②筛分流程跳汰机分选对物料粒级要求比较严格，一般要求分级入选，以达到较好的选矿指标和较高的处理量，因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程，对破碎产品进行筛分处理，破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。
筛分流程采用处理量大，筛分效率高，简单实用的圆振动筛，该类型振动筛故障率低，处理能力大，筛分效率高，容易操作，是重晶石矿筛分的理想设备。
由于筛分过程也会产生一定的粉尘，因此建议在该流程中也设置补水，减少粉尘的产生。
③缓冲流程跳汰机正常工作时需要均匀稳定的给矿量，因此在跳汰机之前最好设置用于缓冲的机构和设备，例如料仓和振动给料机，料仓的作用在于避免之前设备的工作量忽大忽小，适中存有一定的物料，而振动给料机的作用在于均匀稳定的给入跳汰机物料，这两个辅助设备的存在对后续跳汰机的正常高效工作有着至关重要的作用。
萤石重晶石浮选工艺
萤石重晶石浮选工艺
萤石重晶石浮选工艺取决于矿石性质，例如是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿。
一般来说，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以5～6次精选；而伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石。
在浮选时，调整剂一般使用碳酸钠，水玻璃则作为抑制剂，最佳浮选温度为30-35度。
对于酸级萤石精粉，因其要求品位较高，浮选流程一般会设计多道精选流程，如最少不低于3次精选，有些工艺则采用了6次精选，这样可以得到萤石精矿品位保证在97%以上。
对于萤石与重晶石共生矿的处理，一种常见的工艺流程是先混合浮选得到重晶石-萤石混合粗精矿，然后再进行两种矿物的分离。
在分离浮选中，通常会用淀粉、栲胶、木质素磺酸钠等有机抑制剂或组合抑制剂来抑制重晶石，采用混合捕收剂进行捕收。
另外，对于重晶石型萤石矿，也有采用混合浮选然后分离的工艺流程；而对于嵌布粒度较粗或单体解离度较高的萤石矿，可以采用重介质分选等重力分选方法。
总的来说，根据不同的矿石性质和需求，可以选择不同的萤石重晶石浮选工艺流程和方法。
重晶石生产工艺
重晶石生产工艺重晶石（Barium Sulfate）是一种无机化合物，化学式为BaSO4，是一种重要的无色或白色晶体，具有高密度和化学稳定性，常用于制造造纸、涂料、塑料、橡胶等领域。
以下是关于重晶石的生产工艺的描述。
重晶石的生产主要有两个步骤：准备原料和晶体生长。
首先，准备原料，核心原料是重晶石矿石，其主要成分为硫酸钡和少量的杂质。
重晶石矿石首先需要经过粉碎和磨粉的工序，将粗矿石破碎成适当的颗粒大小。
然后，经过洗选、浮选和精选等工艺流程，从原矿中分离出重晶石的纯净颗粒。
除了重晶石矿石外，还需要添加一定量的硫酸钾或硫酸铵等促进晶体生长的化学物质。
接下来，进行晶体生长的过程。
一般来说，重晶石的晶体生长有两种方法：自然晶体生长和人工晶体生长。
自然晶体生长是指在适当的温度和湿度条件下，让重晶石溶液先保持一定的浓度，并逐渐冷却结晶。
这种方法需要一定时间，但可以得到较大的晶体。
人工晶体生长是指通过加热、冷却、振荡和搅拌等控制条件，加速晶体生长。
这种方法可以得到更小的晶体，但生产效率更高，也更容易控制晶体的质量。
在晶体生长的过程中，重晶石溶液首先需要加热至一定温度。
然后，添加化学物质将溶液的浓度控制在适当范围，促进晶体生长。
这些化学物质可以是促进晶体生长的添加剂，也可以是控制晶体形态和尺寸的添加剂。
此外，为了提高晶体的纯度和净度，需要定期对溶液进行过滤和清理，除去其中的杂质和杂质颗粒。
最后，得到的重晶石晶体需要经过干燥和粉碎等工艺，使其成为干燥的颗粒或细粉末。
干燥过程通常是通过将湿重晶石晶体暴露在适当的温度和湿度条件下，使其失去水分而实现。
粉碎过程则是通过机械设备将重晶石晶体研磨成所需的颗粒大小和形状。
最终的产品可以根据需要进行包装和储存，以便用于不同的应用领域。
综上所述，重晶石的生产过程可以分为准备原料和晶体生长两个主要步骤。
通过合理的工艺流程和控制条件，可以得到纯度高、质量稳定的重晶石产品，满足不同领域的需求。
重晶石选矿工艺流程
重晶石选矿工艺流程重晶石是一种常见的工业矿石，广泛用于陶瓷、玻璃、化工等行业。
为了提高重晶石的品位和产量，需要进行选矿工艺流程，以下是一种常见的重晶石选矿工艺流程。
首先，原矿经过破碎、磨矿等工艺步骤进行粗选，将矿石分离出粗粒重晶石。
粗选主要采用颚式破碎机和球磨机进行。
接下来，对粗选后的矿石进行浮选，采用的是优选工艺。
首先，将矿石浸泡在药剂中，使药剂与矿石颗粒发生作用，将目标矿物与杂质分离。
然后，使用浮选机进行浮选，矿石与泡沫一起上浮，目标矿物被收集下来，形成浮选精矿。
浮选过程中，药剂的选择和控制是关键，常用的药剂有氧化铅、黄药等。
浮选得到的浮选精矿中，重晶石含量较高，但还包含一定量的杂质。
为了进一步提高重晶石的品位，需要进行二次浮选。
二次浮选的工艺与一次浮选类似，但使用的药剂和浮选条件不同。
经过二次浮选，得到的重晶石精矿品位更高，可以直接用于工业生产。
重晶石精矿经过浮选后，还需进行脱水和干燥处理。
常用的脱水设备有压滤机、真空过滤机等。
脱水后的矿石进一步经过干燥，常用的干燥设备有旋转干燥机、流化床干燥机等。
最后，重晶石经过选矿工艺流程后，得到的产品可以进行精磨和加工。
精磨主要是通过球磨机进行，将重晶石颗粒细化，提高品位和细度。
加工可以根据不同行业的需求，将重晶石加工成各种形状和规格的产品，如陶瓷砖、玻璃板等。
综上所述，重晶石的选矿工艺流程主要包括粗选、浮选、二次浮选、脱水和干燥以及精磨等步骤。
通过这些工艺步骤，能够提高重晶石的品位和产量，满足不同行业的需求，促进工业生产的发展。
同时，也需要根据不同矿石的特性和生产要求，灵活调整选矿工艺流程，以获得更好的工艺效果。
重晶石浮选工艺的研究及工业生产调试
公司 与烟 台金元 矿业机 械 有 限公 司在科 研 院所 的协 助下， 建设一 座 ２ ０ｔｄ ０ ／ 的重 晶石 浮选 厂 。 重 晶石 浮选 一 般采 用 阳离 子 捕收 剂 ， 数 阳离 多 子 捕 收剂起 泡能力 较强 ， 因此浮 选一 般不 加起 泡剂 。 脉 石 及 矿 泥 根据 矿 石性 质 采 用 不 同 调石云 英霎 氧 铁其 合
矿 石 中的重 晶石成 他形 粒 状 、 自形 板柱 状 、 半 细
粒 状镶嵌 分 布 。粒 度粗 细不 均 ， 动较 大 ， 波 最小 粒 径
０ ０ ｍｍ， ．３ 最大 粒径 ｌ ｍｍ左右 。 石 中的石 英基 本上 矿 嵌 布 于重 晶石 粒 间星 散 分 布 ， 因此 矿石 必 须通 过 细
氧化 石蜡 皂或 十二烷 基黄 酸钠 加 氧化石 蜡皂 做捕 收 剂 ， 玻璃 和碳 酸钠作 为调 整剂 和脉 石抑 制 剂 ， 水 浮选 效果 较好 。 精矿 品位Ｂ Ｓ 大 于９ ， ｉ 。 于 １ ａＯ ８ ＳＯ 大
达 到 了预想 指标 。闭路 试验 流程 见 图 １ 试验结 果 见 ，
特点 选 择 了氧 化石 蜡 皂 、 酸 、 油 十二 烷 基 黄 酸钠 、 烃
基 酸 等几 种 捕收 剂 ， 分别 进 行 了试验 及 分 组 组 合用
药； 试验 脉石 抑制剂 选择 了水 玻璃 、 酸钠 、 碳 栲胶 、 柠
檬酸 等进 行 了浮选 试验 。 实验 结果 表 明 ， 用油 酸加 采
重 晶石 浮选 工 艺 的研究 及 工业 生产 调 试
王德 强 于振 江 徐兆 令 谷 大亮
（ 台金 元 矿 业 机 械 有 限公 司 ） 烟
摘 要 ： 过试 验 室 小型试 验及 工业 生产 试验 ， 通 调整 流程 和 药荆条件 ， 讨 了重 晶选矿 工 艺， 探 使
矿 石 中的重 晶石成 他形 粒 状 、 自形 板柱 状 、 半 细
粒 状镶嵌 分 布 。粒 度粗 细不 均 ， 动较 大 ， 波 最小 粒 径
０ ０ ｍｍ， ．３ 最大 粒径 ｌ ｍｍ左右 。 石 中的石 英基 本上 矿 嵌 布 于重 晶石 粒 间星 散 分 布 ， 因此 矿石 必 须通 过 细
氧化 石蜡 皂或 十二烷 基黄 酸钠 加 氧化石 蜡皂 做捕 收 剂 ， 玻璃 和碳 酸钠作 为调 整剂 和脉 石抑 制 剂 ， 水 浮选 效果 较好 。 精矿 品位Ｂ Ｓ 大 于９ ， ｉ 。 于 １ ａＯ ８ ＳＯ 大
达 到 了预想 指标 。闭路 试验 流程 见 图 １ 试验结 果 见 ，
特点 选 择 了氧 化石 蜡 皂 、 酸 、 油 十二 烷 基 黄 酸钠 、 烃
基 酸 等几 种 捕收 剂 ， 分别 进 行 了试验 及 分 组 组 合用
药； 试验 脉石 抑制剂 选择 了水 玻璃 、 酸钠 、 碳 栲胶 、 柠
檬酸 等进 行 了浮选 试验 。 实验 结果 表 明 ， 用油 酸加 采
重 晶石 浮选 工 艺 的研究 及 工业 生产 调 试
王德 强 于振 江 徐兆 令 谷 大亮
（ 台金 元 矿 业 机 械 有 限公 司 ） 烟
摘 要 ： 过试 验 室 小型试 验及 工业 生产 试验 ， 通 调整 流程 和 药荆条件 ， 讨 了重 晶选矿 工 艺， 探 使
重晶石提纯工艺及设备选型
立志当早，存高远
重晶石提纯工艺及设备选型
重晶石是一种重要的矿物原料，作为一种矿产资源，未经加工提纯的重晶石往往无法得到很好的市场销路，要想获得理想的销售价格和销路，就必须对重晶石矿原矿进行工业的生产提纯。
重晶石原矿多为块状，工业生产提纯的第一步为破碎，将大块重晶石矿破碎
为小块，再进行筛分分级为30～50，8～30，0～8 和+50mm 四个级别，大于50mm 的块矿返回破碎机破碎，30～50mm 粒级进入手选流程，8～30mm 粒级进入AM30 跳汰机进行粗粒跳汰分选，0～8mm 粒级进入梯形跳汰机进行中，细粒跳汰分选。
经分选后精矿尾矿均经脱水筛脱水，水重新范围水循环流程，尾矿进入尾矿场，精矿分级堆放。
选矿设备简介：
重晶石性脆易碎，经简单的破碎即可获得很好的破碎效果，因此破碎流程中
使用粗鄂式破碎机对原矿进行破碎，该破碎流程具有简单可靠，节省成品，破碎效率高等优点。
筛分流程采用圆振动筛对破碎后矿石进行筛分分级，圆振动筛结构简单，操作简便，使用维护成本低，很适合用于重晶石矿的筛分分级作业。
手选流程采用简单的速度可调试皮带手选机即可，人工分选出粗粒重晶石块矿。
跳汰流程采用AM30 跳汰机和2LTC～6109/8T 跳汰机对0～30mm 粒级重晶石矿进行高效分选，精矿分级排出，获得多种不同粒级重晶石精矿。
脱水流程采用直线脱水筛，对精矿和尾矿分别进行脱水作业，使精矿和尾矿
中的水分降至最低，保证水损耗量最小。
浮选精选工艺研究及应用
浮选精选工艺研究及应用摘要：煤炭为国民经济发展做出贡献的同时，也带来了严重的区域性污染，并己成为了制约经济发展的重要因素。
炼焦煤在我国属于稀缺资源，程度堪比高品位铁矿石；而多年习惯的洗选模式，造成惊人的稀缺资源浪费！如何进一步提高炼焦煤洗选效率，减少稀缺资源浪费，对此关于浮选精选工艺在煤炭洗选过程中的应用进行研究分析。
一、引言三门峡永龙精煤有限公司隶属于河南能源化工集团义煤公司，属中央矿区型炼焦煤选煤厂。
厂址位于渑池县英豪镇工业园区。
公司主要入洗三门峡龙王庄煤业及陕渑煤田原煤，原煤牌号为主焦煤。
工艺采用重介+浮选联合工艺，煤泥水压滤回收，洗水达到一级闭路循环。
近年来，原煤煤质情况逐渐变差，泥化现象越发严重，我公司煤泥系统初步设计洗选原煤煤泥含量为20%-25%，目前我公司洗选龙王庄原煤煤泥含量为40%-50%，约为设计能力的2倍，由此可见浮选系统面临巨大挑战。
因此做好煤泥中精煤回收效率管理，对选煤厂效益至关重要。
二、面临现状煤泥处理水系统采用一次浮选+二次浮选工艺，一次浮选精煤进入精煤经卧脱离心机脱水后的滤液水再进行二次浮选，二次浮选精煤采用快开压滤机脱水。
因洗选过程中，高灰细泥含量大，浮选入料浓度大，浮选效果差，导致卧脱精煤灰分偏高，精煤质量控住不稳定，浮选精煤含带较多高灰细泥，分选精度差，根据此情况我公司对浮选系统进行研究优化，保证选煤厂效益最大化。
三、实验分析根据公司实际生产情况，对一次浮选精矿进行筛分实验，分析其粒度组成，具体数据如下：一次浮选精矿筛分实验通过实验数据分析，影响一次浮选精煤灰分粒度级为0-0.075mm，其中0.075-0.045mm粒度级灰分为15.2%，产率17.61%。
0-0.045mm粒度级灰分为21.53%，产率39.85%。
根据此情况，如能将0-0.075mm粒度级物料进行筛除后，一次浮选精矿灰分将达到9.92%，但浮选精煤产率将减少57.46%。
如将0-0.045mm粒度级物料筛除，一次浮选精矿灰分将达到11.22%，浮选精煤产率将减少39.85%。
重庆某萤石-重晶石矿浮选试验
关键词 萤石 重晶石 混 合 浮选 优先 浮 选 十二烷 基硫 酸钠 木 质 素磺 酸钠 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４—６０８２．２０１８．０２．０２１
Ｅｘｐｅｒｉｍ ｅｎｔ ｏｎ Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｌｕｏｒｉｔｅ－Ｂａｒｉｔｅ Ｏｒｅ ｉｎ Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ
摘 要 重庆 某 萤石．重 晶石矿 ＢａＳＯ 和 ＣａＦ 品位 分别 为 ５２．５７％ 、３２．７７％ ，主要 目的矿 物 为 重 晶石 、萤石 ，脉 石矿 物是 方 解石 、石 英和其 他 少量 杂质 ，较 为复 杂难 选。 为 回收利 用矿 石 中的重 晶 石 和 萤石 ，进行 了选 矿试 验 。结 果表 明 ，相 比重 晶石 优先 浮 选再 浮选 萤石 流程 ，重 晶石 、萤石混 合 浮 选一 分 离浮 选原 则流程 指标 更好 。在 磨矿 细度 一０．０７４ ｍｍ 占 ７５％ 、混 合 浮 选 以十 二 烷 基硫 酸钠 为捕 收剂 ，酸 性水玻 璃 、栲 胶 和硫 酸铝 组合 抑制 剂 ，重 晶石 浮选 以碳 酸 钠 为调整 剂 、酸性 水玻 璃为抑 制 剂 ，萤石 浮 选 以栲 胶 、硫 酸 铝 、木 质 素磺 酸钠 和 ＮａＦ为 组合 抑 制 剂 、油 酸 为捕 收 剂 ，原矿 经 ｌ粗 ｌ 扫混 合 浮选一 混合精 矿 １粗 ２精 １扫 重 晶石优 先 浮选．重晶石 浮 选尾 矿 １粗 ４精 ｌ扫 萤石浮 选 闭路 流程 选别 ，可 获 得 产 率 ５２．４４％ 、ＢａＳＯ 品 位 ９４．８３％ 、回 收 率 ９７．００％ 的 重 晶石 精 矿 和 产 率 ３Ｏ． ３３％ 、ＣａＦ，品位 ９０．０６％ 、回收 率 ８２．８６％ 萤石 精 矿 ，实现 了可 浮 性 相 近 的 萤石 、重 晶石 的有 效 分 离，对 类似 矿石 的 开发利 用具 有 一定 的参 考价值 和指 导 意义 。
Ｅｘｐｅｒｉｍ ｅｎｔ ｏｎ Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｌｕｏｒｉｔｅ－Ｂａｒｉｔｅ Ｏｒｅ ｉｎ Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ
摘 要 重庆 某 萤石．重 晶石矿 ＢａＳＯ 和 ＣａＦ 品位 分别 为 ５２．５７％ 、３２．７７％ ，主要 目的矿 物 为 重 晶石 、萤石 ，脉 石矿 物是 方 解石 、石 英和其 他 少量 杂质 ，较 为复 杂难 选。 为 回收利 用矿 石 中的重 晶 石 和 萤石 ，进行 了选 矿试 验 。结 果表 明 ，相 比重 晶石 优先 浮 选再 浮选 萤石 流程 ，重 晶石 、萤石混 合 浮 选一 分 离浮 选原 则流程 指标 更好 。在 磨矿 细度 一０．０７４ ｍｍ 占 ７５％ 、混 合 浮 选 以十 二 烷 基硫 酸钠 为捕 收剂 ，酸 性水玻 璃 、栲 胶 和硫 酸铝 组合 抑制 剂 ，重 晶石 浮选 以碳 酸 钠 为调整 剂 、酸性 水玻 璃为抑 制 剂 ，萤石 浮 选 以栲 胶 、硫 酸 铝 、木 质 素磺 酸钠 和 ＮａＦ为 组合 抑 制 剂 、油 酸 为捕 收 剂 ，原矿 经 ｌ粗 ｌ 扫混 合 浮选一 混合精 矿 １粗 ２精 １扫 重 晶石优 先 浮选．重晶石 浮 选尾 矿 １粗 ４精 ｌ扫 萤石浮 选 闭路 流程 选别 ，可 获 得 产 率 ５２．４４％ 、ＢａＳＯ 品 位 ９４．８３％ 、回 收 率 ９７．００％ 的 重 晶石 精 矿 和 产 率 ３Ｏ． ３３％ 、ＣａＦ，品位 ９０．０６％ 、回收 率 ８２．８６％ 萤石 精 矿 ，实现 了可 浮 性 相 近 的 萤石 、重 晶石 的有 效 分 离，对 类似 矿石 的 开发利 用具 有 一定 的参 考价值 和指 导 意义 。
矿石浮选、磁选及重选等选矿工艺试验及指标研究
矿石浮选、磁选及重选等选矿工艺试验及指标研究摘要：选矿工艺试验及指标研究是矿山生产过程中不可或缺的环节。
通过对矿石的浮选、磁选和重选等工艺试验，研究提取有价值矿物的最佳工艺流程和技术条件，对于实现矿石资源有效利用、提高经济效益具有重要意义。
本文将介绍选矿工艺试验及指标研究的重要作用、原则和优势。
关键词：矿石浮选;磁选及重选;选矿工艺试验指标引言矿石浮选、磁选及重选等选矿工艺试验及指标研究是矿山生产中至关重要的环节。
通过对不同矿石样品的浮选、磁选和重选工艺试验，研究并确定合适的选矿指标和流程参数，能够优化矿石的回收率、提高矿石的质量和经济效益。
本文将探讨选矿工艺试验及指标研究在矿山生产中的重要作用、原则和优势。
1选矿工艺试验及指标研究的重要作用（1）提高矿石的回收率：选矿工艺试验能够优化和改进矿石处理流程，提高有价值矿物的回收率，从而实现对矿山资源的最大利用。
（2）改善矿石的品位与质量：通过选矿工艺试验，可以选择合适的选矿指标和条件，有效去除杂质和非有价值矿物，提高矿石的品位与质量。
（3）降低生产成本：选矿工艺试验可以帮助降低矿石加工过程中的物料损失和能耗，并提高生产效率，从而减少生产成本。
（4）减少环境污染：通过优化选矿工艺流程和技术条件，能够降低废弃物和尾矿的排放，减少对环境的污染。
2选矿工艺试验及指标研究的原则（1）样品选择与制备：选择代表性样品进行试验，确保试验结果具有可靠性和可重复性。
同时，样品制备要符合试验要求，避免因样品制备不当导致试验结果偏差。
（2）工艺流程控制：根据矿石特性和试验要求，选择合适的工艺流程和操作技术，确保试验过程可控和可重复。
（3）参数调整和优化：通过对试验过程中的参数调整和优化，确定最佳工艺条件和操作参数，以实现优化选矿指标和经济效益。
（4）试验数据分析与评价：对试验结果进行及时和准确的数据记录和分析，并评估试验结果的可靠性和实用性。
3选矿工艺试验及指标研究的优势（1）系统分析：通过选矿工艺试验，能够系统地对不同矿石样品进行分析和研究，为制定选矿工艺流程和技术条件提供科学依据。
重晶石矿浮选捕收剂
立志当早，存高远重晶石矿浮选捕收剂一、相关概述1、理论组成%：BaO 65.7，SO3 34.3。
常含Sr、Ca、Pb。
Ba 与Sr 可成完全类质同像替代。
2、物理性质：纯净者为无色透明。
一般呈白、灰白、浅黄、淡褐色;含杂质可呈浅蓝色、粉红、灰暗色等。
条痕白色。
玻璃光泽，解理面珍珠光泽。
硬度3~3.5。
性脆。
相对密度4.3~4.5。
具低磨损性，良好的屏蔽性，能吸收X 射线和r 射线。
3、产状于组合：主要产于低温热液矿脉中，如石英重晶石，萤石重晶石等。
4、工业应用⑴化工原料：用于提取金属钡和制备钡化合物。
⑵钻探泥浆原料：重晶石具有性软，密度大，具化学惰性，其产量的大多数用作钻井泥浆加重剂。
⑶化工填料：重晶石粉是通用的工业填料和良好的增光剂，加重剂。
⑷医疗方面：重晶石具有良好的吸收X 射线和r 射线的性能，因而可用作屏蔽材料。
硫酸钡粉在X射线造影诊断用药。
二、选矿方法根据矿石性质、矿山规模以及用途的不同，主要有重选和浮选方法。
重选主要包括洗矿、脱泥、筛分、跳汰、摇床、螺旋溜槽等方法。
浮选主要为正浮选，在浮选剂作用下，将重晶石与方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、二氧化硅及硅酸盐等杂质进行分离。
三、浮选工艺要求1、磨矿细度：重晶石的浮选一般要求磨矿细度200 为85~90%，通常以第一段磨矿分级机溢流进入旋流器，经旋流器的分级后进行第二段磨矿。
2、搅拌：以强力二级搅拌槽为宜。
3、浮选：流程一般为一粗一扫(有的没有扫选)五至六次精选，中矿可一次返回或第一精，第二精依次返回，第三~五(六)精集中再选后直接排尾。
四、常规药剂的效果作为重晶石浮选的调整剂主要为水玻璃、碳酸钠，有时矿石复杂时，加入其它抑制剂，其捕收剂主要为油酸、氧化石蜡皂、石油磺酸钠等，其上述捕收剂在实际生产中主要存有如下几方面问题：⑴选择性差，难达到较高的精矿品味。
⑵回收率偏低，跑尾较。
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重晶石浮选工艺的研究及工业生产调试王德强 于振江 徐兆令 谷大亮(烟台金元矿业机械有限公司)摘 要: 通过试验室小型试验及工业生产试验, 调整流程和药剂条件, 探讨了重晶选矿工艺, 使 其精矿技术指标及生产能力均达到设计指标, 化工级重晶石产品全部达到出口标准。
关键词: 重晶石; 浮选工艺; 生产调试文章编号: 100925683 (2006) 0620047202中图分类号: TD 923文献标识码: B2 试验室小型试验重晶石浮选的捕收剂种类较多, 根据该矿石的 特点选择了氧化石蜡皂、油酸、十二烷基黄酸钠、烃 基酸等几种捕收剂, 分别进行了试验及分组组合用 药; 试验脉石抑制剂选择了水玻璃、碳酸钠、栲胶、柠 檬酸等进行了浮选试验。
实验结果表明, 采用油酸加 氧化石蜡皂或十二烷基黄酸钠加氧化石蜡皂做捕收 剂, 水玻璃和碳酸钠作为调整剂和脉石抑制剂, 浮选 效果较好。
精矿品位B aSO 4 大于98% , S i O 2 大于1%达到了预想指标。
闭路试验流程见图 1, 试验结果见福建省永安地区长期以来从事重晶石的开采, 采出的矿石经手选后, B aSO 4 大于 90% 的产品主要 为出口产品。
B aSO 4 大于 85% 的产品作为钻探用的 泥浆加重剂销往全国各地。
由于持续开采, 高品位资 源减少, 贫矿大量堆积。
为此, 永安安泰重晶石有限 公司与烟台金元矿业机械有限公司在科研院所的协 助下, 建设一座 200 t ƒd 的重晶石浮选厂。
重晶石浮选一般采用阳离子捕收剂, 多数阳离子捕收剂起泡能力较强, 因此浮选一般不加起泡剂。
脉石及矿泥根据矿石性质采用不同调整剂给予抑 制。
试验室小型试验结果表明: 采用单一捕收剂选别 指标较差, 组合用药重晶石回收率较高, 生产调试时 经过几次流程调整和药剂调整, 使其精矿品位和回 收率均达到了设计指标, 精矿品位达到了化工级标 准, 取得了较好的经济效益。
1 矿石性质矿石中的主要矿物为重晶石, 次要矿物为云母、 石英和少量的黄铁矿及氧化铁矿物, 其他矿物含量 很少, 各种矿物的相对含量见表 1。
(% )表 1 矿石中矿物相对含量表黄铁矿 氧化铁 矿物种类 重晶石 云母 石英 其他 合计 黄铜矿相对含量 71. 50 14. 30 9. 80 2. 10 1. 50 0. 80 100. 00矿石中的重晶石成他形粒状、半自形板柱状、细 粒状镶嵌分布。
粒度粗细不均, 波动较大, 最小粒径0. 03mm , 最大粒径1mm 左右。
矿石中的石英基本上嵌布于重晶石粒间星散分布, 因此矿石必须通过细 磨, 使重晶石与石英单体解离, 否则浮选精矿中含S i O 2 过高。
云母也是该矿石中的主要脉石矿物, 必须通过抑制剂使云母进入浮选尾矿中。
图 1 试验室闭路试验流程表 2 闭路试验结果品位 ( % )回收率 ( % )产品名称产率( % )B aSO 4S i O 2 B aSO 4 S i O 2 重晶石精矿l|I 重晶石精矿¦ 尾矿 原矿 70. 80 6. 15 23. 05 100. 00 98. 25 79. 2014. 95 77. 880. 85 13. 00 45. 00 11. 7789. 32 6. 25 4. 43 100. 00 5. 11 6. 79 88. 10 100. 00王德强 ( 1978- ) , 男, 山东省烟台人, 264004 山东省烟台市芝罘 区卧龙开发区。
3 初期试生产安泰重晶石有限公司于 2002 年建设一座 20047总第 445 期矿业快报 2006 年 6 月第 6 期t ƒd 重晶石选矿厂, 碎矿采用一段闭路流程, 磨矿采用二段闭路流程, 浮选采用一次粗选、两次扫选、三 次精选, 产出化工级重晶石精矿, 扫选精矿与精选尾 矿合并再进行三次精选, 产出重剂重晶石产品。
工艺 流程见图 2。
率提高到83% , 达到了预期指标。
改造后的选矿工艺 流程见图 3, 改造后测定的生产指标见表 3。
图 3 改造后的选矿工艺流程图(% )表 3 生产指标考查结果表图 2 初期生产选矿工艺流程图品位生产 日期产品 名称 回收率(B aSO 4) 产率B aSO 4 S i O 2 根据设计的工艺流程进行了工业生产试验, 试 验生产期间化工级精矿品位B aSO 4 为 96% , S i O 2 为1. 5% , 且回收率偏低 (B aSO 4 回收率为 67% ) , 通过考查发现如下几方面问题。
( 1) 药剂条件不合理。
单一用 Y Z 捕收剂, 重晶 石回收率和精矿品位不高, 改为组合用药。
(2) 单一水玻璃为脉石抑制剂效果差, 增加碳酸 钠效果较好。
(3) 浮选流程结构不合理。
精选全部采用开路流 程, 化工级产品回收率偏低, 经济效益差, 需要对流 程结构进行调整。
(4) 由于原矿品位高, 因此浮选各作业产率都比 较大, 浮选时间不足, 将刮板改为“十”型刮板后回收 率有明显提高。
(5) 泡沫量大, 并且发粘, 输送困难, 经常出现跑槽现象, 采用水雾消泡取得明显效果。
4 改造后的选矿工艺流程及生产指标在初试的基础上又进行小型试验, 增加一次精 选作业同时进行药剂调整, 精矿品位B aSO 4 提高到 98. 5% , S i O 2 降低到0. 75% , 进而达到出口产品质 量标准。
精选尾矿通过增加精选次数和药剂调整可 以再次分选出化工级重晶石精矿, 化工级产品回收48化工级产品加重剂级产品 尾矿原矿 71. 133. 0525. 82 100. 00 98. 22 90. 13 20. 65 78. 00 0. 73 1. 8589. 56 3. 53 6. 91 100. 00 11223化工级产品 加重剂级产品 尾矿原矿 63. 67 5. 1331. 20 100. 00 98. 50 88. 00 32. 00 77. 20 0. 70 1. 74 79. 18 8. 22 12. 60 100. 00 11224化工级产品 加重剂级产品 尾矿原矿 63. 11 5. 5831. 31 100. 00 98. 62 90. 20 40. 01 80. 10 0. 61 1. 64 77. 69 6. 28 16. 03 100. 00 11225化工级产品 加重剂级产品尾矿 原矿 71. 42 3. 31 25. 27 100. 00 98. 14 89. 7 28. 77 80. 15 0. 56 1. 82 87. 22 3. 70 9. 08 100. 00 11226化工级产品 加重剂级产品尾矿 原矿 64. 99 4. 85 30. 16 100. 00 98. 35 88. 50 33. 45 78. 30 0. 65 2. 10 81. 63 5. 48 12. 89 100. 00 11227化工级产品加重剂级产品 尾矿原矿 67. 904. 1028. 00 100. 00 98. 35 88. 50 34. 61 80. 10 0. 89 1. 92 83. 37 4. 53 12. 10 100. 00 11228化工级产品 加重剂级产品 尾矿原矿 67. 034. 34 28. 63 100. 0098. 36 89. 09 32. 15 78. 960. 69 1. 85 83. 53 4. 88 11. 59 100. 00生产平均 指标 (下转第 67 页)章正华: 大顶铁矿细碎工艺的技术改造2006 年6 月第6 期石入磨, 提高入磨矿石品位, 经过多次考察后在细碎产品入磨矿仓的皮带上增加了一道磁滑轮干选作业( 配备的皮带宽1. 6m , 磁滑轮规格为Ø 900mm ×1800mm , 磁表场强达到500m T , 离磁表100mm 处场强仍可达80m T ) , 将其中的废石提前抛出。
改造后的细碎工艺流程见图2。
破碎粒度, 细碎作业H P 圆锥基本处于全天候作业, 原有的P Y D 1750 圆锥通常处于备用状态。
(2) 通过湿式筛分和加大筛分面积, 筛分效率有明显提高, 特别是将其中的- 2mm 部分脱除, 为后续的磁滑轮干选创造了条件。
(3) - 12 + 2mm 部分经过磁滑轮干选工艺后, 入磨矿石品位提高了3. 5%～6% , 废石抛出率为8. 13%～12. 65% , 废石品位约9. 97%～12% , 金属回收率可达到97. 5%～98. 11% 。
抛废效果较为显著。
3 改造前后效果比较(1) 细碎设备改造后, 选矿厂的综合产量大幅度提高, 破碎能力已由原设计的年处理原矿100 万t提高到目前的300 万t的规模。
(2) 由于入磨粒度的降低和入磨品位的提高, 球磨车间在保持磨矿细度相同的情况下, 综合产量比改造前要提高25% 。
(3) 细碎工艺改造后, 由于产量的大幅上升, 不仅磨矿的吨矿球耗和电耗下降, 而且其他设备的生产效率都得到显著提高。
仅细碎抛废减少废石入磨一项可节约电费135 万元, 若考虑其增加产量带来的综合效益约3 000万元。
4 结语( 1) 通过细碎工艺改造近两年来的生产实践证明, 选用的H P 圆锥是实现“多碎少磨”的理想设备,细碎后的抛废也是实现“早抛多抛”的可行措施。
该改造取得了明显的经济效益。
( 2 )由于改造场地的限制, 闭路筛洗形成的- 2mm 部分没有经过湿式磁选抛废, 虽经分级机进一步脱泥脱水, 但含水含泥量仍然偏大, 对后续的磨矿仓的放矿有一定影响, 在今后的技改中应进一步完善。
(3) 要进一步降低入磨粒度, 在下一步的中碎改造中仍然要引进H P 系列圆锥, 以减轻细碎的负荷。
(收稿日期2006202221)图2 改造后的细碎工艺流程212 生产实践情况( 1) 该设备运行后, 当排矿口调整到18mm时- 16mm 达到75. 6% , 其中- 12mm 达到66. 08% , - 2mm 达到16. 44% ; 入磨粒度为- 12mm 达到95. 78% , 其中-8mm 以下达到72198% , - 2mm 达到19. 94% 。
粒级分析结果见表2。
该设备在大顶矿业股份有限公司选矿厂运行近两年以来, 工作十分平稳, 作业率可达到90% 以上, 设备维护维修简单, 破碎效果较传统圆锥破碎机有较大改进。
目前为降低表2 细碎工艺改造后的精粒级分析圆锥排矿粒度分布( %)最终产品粒度分布( %)粒级ƒmm 各粒级产率正累积产率各粒级产率正累积产率+ 12 - 12+ 10 - 10+ 8 - 8+ 2 33. 928. 594. 5436. 5133. 9242. 5147. 0583. 564. 2214. 428. 3853. 044. 2218. 6427. 0280. 06- 2 16. 44 100. 00 19. 94 100. 00(上接第48 页)5 结语(1) 安泰重晶石选矿厂在试生产期间, 经过流程的调整和药剂条件的改善使精矿品位B aSO 4 为98. 5% , S i O2 为0. 69% , 达到了出口品级标准, 矿山生产取得了较好的经济效益, 为重晶石贫矿的开发和利用提供了经验。