IPQC制程巡检表单使用培训

第五节 IPQC工作内容
二、制程巡检
——制程巡检内容
1、IPQC应于每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验 相关资料（合约评审单、BOM清单、材料代用单、ECN、工作联络单、检验标准、曾发 生问题点） 2、开拉做出的第一个产品确认，与确认好的首件对比有无差异，评估生产过程工序是否 正常。 3、依规定按照4M1E进行巡检工作。 • 物料确认： 1）随线确认，对上线的每一款物料规格、尺寸、标示状态、包装进行确认，与BOM清 单、材料代用单、ECN一致。 2）每2小时对特殊物料（特采、影响关键工序）进行反复抽查。 3）对IPQC要求：具备物料识别常识，发现物料用错或异常，及时反馈处理。
第二节 IPQC工作意义
防止出现批量不合格品，避免不合格品流 入下道工序。
根据检测结果对产品做出判定，即产品质 量是否符合规格和标准的要求。
根据检测结果对制程做出判定，即过程各 个要素是处于正常的稳定状态，从而决定 工序是否应该继续进行生产。
第三节 IPQC工作职责及能力要求
工作职责
1、生产首件的确认； 2、过程作业方法的正确性确认； 3、过程作业不良源头追溯指导； 4、对策实施情况确认； 5、测量仪器设备使用状态确认； 6、填写IPQC品质日报表； 7、现场7S的维护； 8、做好上级临时交办的其它工作。
从品事管品人质员改进的, 定品质义维持与管制的有关工作的人員
均属之.
品管人员的精神
• 当仁不让于师的精神 • 一贯的精神 • 零缺点的精神
IPQC知识培训 一、IPQC定义 二、IPQC工作意义 三、IPQC职责及能力要求 四、IPQC工作流程 五、IPQC工作内容
第一节 IPQC定义
IPQC：In Process Quality Control 过程质量控制 一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品 质控制 。

2、把生产过程的损失控制到最低
2.1由于生产过程的变动因素多（常见的变动因素有物料、人员、设备 、工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的产品 ，为把生产过程的损失控制到最低，必须对生产过程进行实时监控。过 程巡检是发现制程变化的重要控制方法和手段。
2.2生产过程的巡检应保持足够的警惕性和适当的追溯性。应将巡检当 前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查找原因，评估变化对生 产过程产品的影响，确保生产过程持续一致，生产的产品都与生产作业 基准书的要求一致且满足顾客的要求。
权限：1）生产过程的首件检验确认权；2)制程巡检抽样权 ；3)监督物料、工艺、操作、标准的落实权；4）重大质量 异常的停线权；5）工作成果的记录权。
制程检验流程图
组装部
报检
开具《生产任务分配表》
员指工 导按书照》《组操装作按《作照制业质检部（ 按照《 员开异工 具 常自改《检善制、弹程互检程验准检基书I接分PQ生配C产表) 任务现点对场表过检》程
依据发生的事实作证据，避免双方感情用事，站在自己 的立场进行“口水仗”，这样既解决不了实际发生的问题， 也会造成检验人员与生产人员关系紧张的局面，不利各自工 作的产开。
三、坚持原则应不失灵活
检验人员要明确检验工作的目的是控制生产过程，确保生 产出合格的产品，同时生产过程中由于人员多，工序繁杂也 难免会出现这样那样的差错，出差错并不可怕，关键是大家 要认识到差错产生的原因和如何有效防范再次发生。
人
机
料
法
环
过程方法
4、监督改善的落实
生产因素的变化要求生产过程的改善，操作规范随着物 料、技术、工艺、经验的变化等也要调整，生产 工艺参数 等也会修订。生产操作人员要把各种变更及时运用到生产现 场，巡检应监督变更的落实程度，防止有效的变更没有执行 。

IPQC工作技能品管部培训教材(八)一、巡检规范1）按本厂实情，现时之IPQC工作流程如下：合格异常NG2）校模首检巡检汇报确认停机货品分隔OK正常生产3）现场品管员每天上班时要查看另一班交接记录，并做好现场交接。

4）核对巡检报告上之货号及模号与机台上之图纸是否一致，确认相吻合才挂上，每台机位上只能挂一张图纸（不能数张图纸臵于同一机位上，已完成生产之图纸（转模）须即时回收，以免遗失；5）每天所检查每台机第一个产品时，须与作业指导书仔细对照全面检查（包括尺寸、外观、材料、结构）；6）至少每隔1H循环检查一次，每次检查10pcs（手啤/自动啤15pcs），发现品质异常时向上级汇报，并将不良品分隔明示，同时，将停机原因及不合格品处理单编号填写在巡检报告上；7）当发现品质异常，而与首检样办相同时，须向上反映，再次证实；8）下班前须将报表收回并做好交接记录。

二、报表之规范填写：1）正确如实地填写报表，发现问题时便于及时分隔清楚，有助于品质追踪；2）字迹要端正，不能潦草，令人难以辨认；3）检查货品尺寸必须检查一个数即填写于报表上，不能一次性将所有尺寸填上，允收标准：尺寸Ac/Re=0/1外观Ac/Re=2/3；4）报表要保持清洁，不能随便更改或乱涂，且更改后要签名；三、品质异常及不良品处理1）制程发现品质异常，立即停机，并通知生产部组长改善，若对某问题未能判定须及时向上汇报；2）当货品被确认不合格，则须出具“不合格品处理单”，同时，将不良品分隔明示（包括追踪下工序有否存在同样问题），交生产部处理并改善；返工后之货品须再次抽检确认，合格后方转下一工序或送包装；四、常见仪器（量具）之使用：1）现时本厂常用之仪器有游标卡尺、高度尺、千分尺、百分表、角度尺、投影仪及牙规、塞规等，精度为0.02mm或0.01mm2）无论使用何种仪器都必须首先正确找出被测物件之基准面，同时，被测位臵与仪器测量端面允许接触，否则，局部离缝越大。

在进行制程巡检之前，必须确保所有检测 工具和设备的完好无损，并且符合标准要 求。同时，巡检人员需要对即将进行的巡 检流程有充分的了解和准备，以确保巡检 的有效性和准确性。
03 巡检过程的执行
巡检过程中，巡检人员应按照既定的检查 清单逐项进行检查，确保每一个环节都达 到质量标准。对于发现的任何问题，应立 即记录并采取相应的措施进行纠正，以保 证产品的质量不受影响。
03
相关文件及记录表单
常见检测记录表格
检测记录表概述
检测记录表是IPQC过程中不可或缺的工具，它详细 记录了产品在各个生产阶段的检测结果和状态，为 品质控制提供了准确的数据支持。
常见检测项目列表
常见的检测项目包括尺寸测量、外观检查、功能验 证等，每一项都对应着产品的关键质量特性，确保 产品满足设计和规范要求。
02
汽车配件质量事故
一家汽车制造商的供应商提供的 刹车片在高温下性能下降，导致 多起交通事故。IPQC团队通过对 生产流程和质量控制点进行优化 ，确保了刹车片的稳定性和安全 性。
03
食品行业卫生问题
某食品加工企业在生产过程中由 于忽视了IPQC的重要性，导致产 品出现微生物污染问题。通过引 入严格的现场管理和实时监控措 施，大幅提升了产品合格率和消 费者满意度。
02
持续改进机制
公司强调质量体系的动态优化 ，通过定期审核、内部评估和 顾客反馈，识别问题并采取纠 正措施。这种持续改进的机制 保障了质量管理体系的有效性 和适应性，提升了整体运营效 率。
03
员工培训与发展
为确保全员理解并执行质量体 系要求，公司制定了详细的培 训计划。包括新员工入职培训 、在职提升培训和专项技能培 训，旨在提高员工的质量管理 意识和操作技能，推动质量文 化建设。

巡检的重要性？ 防止多数或大批量质量问题的产生，及时纠 正制程不合格项，降低报废，从而对制程进 行有效管控。

怎样分配利用时间—做到全面巡检；

由于在实际操作过程时，经常会出现同时间段不同产品同时加工 的现象，这就形成了IPQC不能全面掌握生产产品品质状况的问 题？由此导致一些大批量或严重的问题发生。面对这种状况我们 应该怎么办？
正确的首件确认= 工艺流程图 + 首件确认跟踪卡 + 上道工序加工的项目
★条件：缺一不可！
二：巡检确认重点以及要求
二.巡检的定义
1：什么是巡检； 2：巡检的重要性；
二.巡检的方法与重点
1：怎样分配利用时间—做到全面巡检； 4：怎样处理巡检过程中所遇到的问题； 5：巡检不良的标识，处理，跟踪；
什么是巡检？ 按照一定频率、数量，由专职质量检验员对 一加工过程中产生的产品按照对应的技术参 数和质量标准进行检验，并将相关信息及时 记录于专用记录表中。
工具 巡检专用报表 作用 准确反映出各个产品在各个工序加工的品质状况 为不良改善提供依据 便于产品后期质量问题的追溯
3：车间班组确认不良 作用： 使其能在第一时间知道不良以便及时采取对策； 在不良判定上达成一直性，以便后续追踪处理； 4：改善结果追踪 作用： 验证改善方法的有效性； 为不良改善提供依据； 报表结案
怎样做好首件/巡检
1.1：首件的定义


什么叫首检（first item） ？ 可称首件确认，是指更换产品品种或改变生产条件后所 生产的第一件或几件产品，经专职质量检验员检验合格， 以此确认生产条件能够保证生产出符合技术参数和质量 标准的产品。 首件检验有何重要性？ 对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产 品，经检验确认为合格品后，以此为标准（或检验依 据），再进行批量生产，以此防止批量报废 。

IPQC检验要点：
巡检容易忽略的问题：
一．前期异常未关闭解决，对前期异常的改善方式不清晰，前期有 未解决的
○ 异常问题时应拒绝继续生产并及时反馈.
二．异常未找到根因，不良产生的源头仍在产品不良品 三．只关注产品的不良，不重视工艺、设备工装管理维护、来料 四．只关注巡检抽取的样品不良，未对下工序流通的转序产品跟踪
4. 横向展开，对类似问题要做好预防。
① 预防问题步骤：首先除去现象，其 次除去原因，最后去除根本原因。 例如：
a. 一个人感冒，首先的吃药 去除现象
a.去除原因
是否
穿的少或晚上盖的少（多穿一
件或多盖一件）
b.去除根本原因
是否
身体抵抗力差了（锻炼身体）
IPQC的工作特性：
2 2
一．当机立断处理异常
二．实事求是反馈不符合事项
三．保持公正独立处事的态度，客观的通 报不符合事项
四．彻底追踪不良事项，对发生的问题要 穷追到底，直到彻底解决问题
○ 独立：在工作过程中不受外界因素的干 扰，可以独立工作
○ 公正：以制度为准绳，不偏不倚，实事 求是
○ 客观：就是眼见为实，论事必须有证据
IPQC检验要点：
首件：
○ 针对调机完成正式生产前的产品品质确认. ○ 目的是防止系统性风险产生批量的不良（如工艺不良、设备或工
装不良， ○ 来料不良及作业不良等。
● 首件的实施重点：
a. 正式生产前进行的针对首件的检验 b. 特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序。 c. 可能产生批量不良的工序
IPQC检验要点：
良问题
c.材料是否使用正 确
d.是否有混料情况
方法： ○ 员工操作是否正确 ○ 机器操作、调试是否 正确 ○ 修理方法是否正确

Ipqc培训内容1检验前的准备工作:上岗前先把《IPQC巡检日报表》相关栏目填好，（如：日期、拉别、制表）2对上拉前的物料进行检查。

IPQC对已上拉的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查。

a.根据相关资料（如：《生产调度单》、BOM等）检查所使用的物料是否同资料要求相符合。

b.若上拉物料不符合要求，要及时通知现场拉长或领班，若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管，最后对物料作出退货、改换、拣用或加工处理。

IPQC要负责跟进，直至处理完毕。

c.对不合格的物料处理的结果，3对拉上产品生产过程的检验a确定工单号，确定检验规范b是否悬挂作业指导书，排拉是否按工序流程安排c上线物料是否符合工单BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认d认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/2He烙铁是否有接地防漏电措施f确定有合格的首件、样板g用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与工单一致h首件核对插件方式,内部点胶工艺,结构等与样版一致i员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。

j新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈k作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉l不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合格品是否准时记录m物料、半成品、产成品摆放是否有落实状态标识及签名。

n对转序的产品进行抽检。

4有客诉及退货情况是否了解及跟进。

返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈5 对于在巡查过程当中IPQC发现的质量问题，要求及时通知拉长或主管，采取有效措施，并跟进现场的纠正过程和结果，不良比例超过10%要填写<<异常单>>并要追踪处理结果.6 对于经常出现质量问题或产品质量问题较为突出的拉别，可通过缩短巡检周期或增加抽查数量的方式来对产品质量加以控制。

工作质量具体要求 严格遵守品质保证的
三不政策
三不放过原則
品质保证的三不政策:
1. 不 接 受 不 良 品. 2. 不 制 造 不 良 品. 3. 不 流 出 不 良 品.
三不放过原則
1.事件原因分析不清不放过﹔ 2.事件責任者与群体未受到教育不放过﹔ 3.事件沒有防范措施不放過.
不合格品的控制
反馈流程
不管什么样的异常都必须反馈上报，如产品与样品不符就是异 常就必须及时报告反馈给管理者
反馈流程：IPQC----- 领班-----主管-----经理-----总经理
生产现场应该注意的事项
养成良好的品质意识首先要注意一下几点
1．不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品） 2．不要让不合格品流到下一工序 3．不要抛扔产品 4．不要把产品直接放在地上 5．不要不按操作规范作业 6．不要无首检作业 7．不要乱摆放产品 8．不要一味追求速度 9．不要机器带病作业 •10．不要“知情不报”
机位交接能更直观的了解机 位质量状况,能观察到两班员 工各自的加工的方式方法,更 好的保持两班的一致;
书面交接,能防止口 头交接的余漏,可供
以后出现问题时追 求责任归属.
交接班时要求方方面面都要具到,当天的质量状况﹑问题点﹑质 量要求,最新动态,客户反馈的信息,员工的作业方式方法,其它的 一些特别要求和归定.
3.发现问题立即处理.
4.重大问题要求生产线立即停机并开出《品质异常联络单》
问题处理技巧
问题判定
问题处理
不接受
不接受
产品缺陷已超出我司标准(工艺 要求,成品判定标准).
生产线立即停止生产.
接受 产品有缺陷但在我司标准内.
接受 生产线可以生产.

最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚公差 根据开发图纸
2 尺寸 其它关键尺寸 根据开发图纸
壁厚规、千分尺 ※ 游标卡尺、千分尺 ※
水平直度 将管材置于平台上，用水平尺及目视管材变形<1mm
水平尺、长直铝材及目 视
※
试装适配性 喷粉后各规格管材与标准配件适配合适
试装
※
3 功能
喷粉工艺
经酸洗除污后g富锌磷化、有机锌环氧粉末静电喷涂处理.(酸洗时间控制在3分钟以
3
偏差如下表
3
栏杆直线度
4
钢卷尺、卡尺
※
4
栏杆高度
3
其它关键尺寸 依据开发图纸
游标卡尺
※
各规格管材与标准配件适配合适
试装
※
4
功能
试装适配性 19竖杆盖板铝材H11-683与19竖杆铝材H11-684配合
要完好
试装
※
5
特性
材质 让供应商提供材质报告
材质报告
※
6
测试
力学测试
按《JG/T342-2012建筑用玻璃与金属护栏》12.0项 相关测试进行。
（what）
• 在什么地方做？从哪里入手？
（where）
• 什么时候做？什么时机最适宜？
（when）
• 由谁来做？谁来承担？谁来负责？
（who）
• 方法如何？怎么做？如何提高效率？如何实施？
（how）
• 花费多少？做到什么程度？多少数量？质量如何 ？ （how much）
三、问题的改善方法（5W2H)
5 特性
试) (如附表方法，选用：61～120μm：硬或软底材2mm间距)
喷粉涂层铅笔硬度 不低于3H

课程目的
快速、准确地反馈制程中出现的品质问题，预防 品质问题的发生： 一、明确IPQC每日工作内容。 二、掌握制程巡检的基本方法。 三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能 为履行其岗位职责打下坚定的基础！！！
课程目录
一、首件确认 二、物料确认 三、
资料确认
四、作业方法确认
五、仪器、设备点检确认
（2）、所有品检岗位。
3、人员上岗资格确认依据： （1）、是否符合SOP(作业指导书）的要求。 （2）、是否符合SIP(检验指导书）的要求。
七、核对 QC工程图
1、核对 QC工程图掌握品质管控点的目的： （1）、使IPQC巡检时对各个产品工艺流程中的各个品质管控点加严抽检或检测验证； （2）评估各个产品工艺流程中是否存在品质隐患； 2、核对 QC工程图产品类型： （1）、在线生产的产品； （2）、新产品试产或首批量产； （3）、设计修改结构的产品 ； 3、核对 QC工程图时间 ：产品排拉下线时
六、人员上岗资格确认
七、核对QC工程图 八、不良品确认 九、报表审核 十、异常反馈 十一、每月写工作总结，月底上交
一、首件确认
1、首件检验依据来源: （1）：产品制令单/返工制令单 （2）：BOM （3）： ECN ( 4 ) ： 《产品外观检验判定标准》 （5）：《测试作业指导书》. 2、首件确认目的: （1）、为生产、 QC及QA提供准确的样品; （2）、预防批量性不良产生: 3、首件检查时间: （1）：对每一批次产品生产出来的第1 个产品.
五、仪器、设备点检确认 （有铅:350±20℃,无铅: 380±20℃)确保烙铁温度符 合工艺需求,避免因温度过高或偏低造成焊接不良导致 品质的发生.将点检不合格的烙铁进行调试或维修,更换 处理. （2）、使用方法:将恒温测试仪电源开启使用相应的有 铅、无铅感温线进行测试(将烙铁头接触感温线中间点3 秒后读取显示温度,待回温后再次测试). 4.设备点检 依《设备设施点检表》对产线所有ME点检后的仪器 设备进行确认.对于不符合点检项目要求的,由点检人员 进行整改,并将问题录于《IPQC巡线问题点记录表》中. 注:以上所有点检须在每日10:00前完成.

1.仪器校驗設備狀況 2.生產設備 及模具與保養點檢
按照计划保養點檢實施
設備運行現況 日常点检实施状况
3.設備防護
设备清洁状况
设备履历表建立齐全
制程管控稽核要点
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IPQC岗位培训
IPQC岗制程参数巡检 IPQC外观、尺寸、扭力巡检 制程异常的反馈和改善结果追踪
IPQC如何稽核现场-制程管控稽核要点
一.稽核的定義: • 定期或不定期對制程相關之人員、 設備、材料、方法、 • 環境等進行檢查與核對,並及時改善 或糾正不合理作業 • 方式,以完善自主管理,實現持續穩 定地產出合乎客戶要求的產品.
稽核內容之三
異常管制 維修記錄(模具修复单） 维修后復生產時首件记录 異常發生時產出品之追溯和处理 结果
1.設備異常 2.模具異常
層別標示
有反馈给处理者的证据
3.制程異常
明确异常处理方式 改善对策实施状况和有效性 追踪
制程管控稽核要点 稽核內容之四 校正與維護
校驗記錄齐全合格 保管環境合格 使用方法与SOP相同 保養計劃
制程管控稽核要点
] ® ½ Ö ¤ º ® e ¤ § ¤ C
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