新产品开发、报价程序

新产品开发PM商务APQP （技术）APQP （样件制作）APQP （质量）客户第一责任岗位生成文件备注采购辅助责任岗位P h a s e 4P h a s e 0P h a s e 1P h a s e 2P h a s e 3开始0.1收集资料、通知PMRFQ1.1产品开发建议评审1.2技术与可行性分析1.3成本分析1.4开发计划1.3.2发给客户RFQ 0.1商务1.1项目主管1.2各APQP 技术团队1.2项目主管1.3报价1.4项目主管1.3.3APQP Open Issues2.1产品过程体系评审2.2过程流程图2.3P-FMEA2.4控制计划2.5培训2.6模具、工装、刀具、检具制作2.8选型及采购2.7确认所需设备2.9样件试制2.10试生产计划3.1试生产状态文件更新3.2试生产3.3试生产确认3.4PPAP3.5批产移交4.1APQP 有效性评估4.2客户满意度调查4.3持续改进结束1.2技术与可行性分析开发不开发1.3外协件、外购件确认0.1新产品开发通知书项目时间节点、项目需求量、图纸、三维、（样件、）特殊要求、市场信息、（法律法规、行业标准、）经验教训1.1产品开发建议书1.2.1产品图纸件号注释及所需标准清单1.2.2技术审核报告1.2.3产品特性清单1.2.4特殊要求清单1.2.5初始过程流程图1.2.6技术可行性分析报告0.1.1RFQ0.1.2特殊要求清单0.1.3法律法规清单0.1.4行业标准清单0.1.5经验教训数据库1.2技术与可行性分析 1.2.7APQP Open Issue 1.2.8技术可行性承诺（TFC ）1.3.1初始材料清单（BOM ）1.3.2外协件与外购件清单1.3.3成本分析报告1.3.4RFQ1.3各APQP 技术团队1.3采购1.4.1产品规范确认1.4.2新产品开发计划单（1.4.3新产品开发费用预算）1.4.4产品责任书1.4.5产品保证计划1.5阶段评审1.5阶段评审表1.5项目主管2.1过程、质量体系评审表2.1APQP 质量团队2.2.1样件状态过程流程图2.2.2样件状态过程平面布置图2.2.3样件状态过程流程图评审表2.2.4产品特性矩阵 2.2各APQP 技术团队2.3.1样件状态PFMEA 2.3.2防错措施表2.3.3防错一览表2.3.4应急计划2.3各APQP 技术团队2.4.1样件状态控制计划2.4.2SPC 清单2.4.3过程质量检查清单2.4.4作业指导书2.4.5检验指导书2.4.6包装规范 2.4各APQP 技术团队2.4APQP 质量团队2.5.1培训计划2.5.2培训记录2.5各APQP 技术团队2.6.1模具、工装、刀具、检具清单2.6.2模具、工装、刀具、检具技术交底2.6.3模具、工装、刀具、检具制作相关资料2.6各APQP 技术团队由各APQP 技术团队负责设计与验收：模具：铸造技术工装：加工技术、装配技术、泄漏技术刀具：加工技术检具：测量技术？检验团队？质量控制？2.7.1生产设备清单2.7.2检验和试验设备清单2.7APQP 样件制作团队2.8.1选型与采购计划 2.8采购2.8.2模具验收报告2.8.3工装验收报告2.8.4刀具验收报告2.8.5检具验收报告2.8.6设备验收报告 2.8APQP 样件制作团队2.8各APQP 技术团队2.9.1材料报告2.9.2铸件尺寸报告2.9.3流道Mylars 报告2.9.4加工件尺寸报告2.9.5泄漏测试报告2.9.6样件试制记录2.9.7样件试制报告 2.9APQP 样件制作团队2.10.1试生产计划2.10.2MSA 计划2.10.3过程能力分析计划2.10项目主管2.10APQP 质量团队2.11阶段评审2.11阶段评审表 2.11项目主管3.1.1试生产过程流程图3.1.2试生产PFMEA 3.1.3试生产控制计划3.1.4试生产作业指导书3.1.5试生产检验指导书3.1各APQP 技术团队3.2.1试生产记录3.2.2试生产报告3.2.3MSA 报告3.2.4过程能力分析报告3.2APQP 样件制作团队3.2APQP 质量团队3.3.1Run@Rate 3.3.2各动态文件更新 3.3各APQP 技术团队3.4.1PPAP 文件整理3.4.2PPAP 提交3.4APQP 质量团队3.5.1批产移交评审3.5.2批产移交技术交底3.5项目主管3.6阶段评审3.6阶段评审表 3.6项目主管适用于所有阶段《初始生产设备清单》、《初始检验和试验设备清单》包含在各个团队的成本分析报价单里，这个成本分析包括工序、使用设备、设备类型、Cycle Time 、理论产能, etc.0.1各APQP 技术团队1.2各APQP 技术团队1.5APQP 质量团队2.4各APQP 技术团队2.9APQP 质量团队3.5各APQP 技术团队3.6APQP 质量团队。

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

新产品开发程序及管理办法新产品的开发是一项高投入、高风险的工作，为了使新产品开发工作规范有序地进行、提高新产品开发效率、降低开发风险，使公司的资金得到有效利用并尽量获得满意的结果，必须严格按照一定的程序来规范开发过程,使开发过程得到有效控制。

为了规范产品开发过程中各个环节的工作，特制定本程序及管理办法。

一、项目立项程序及管理（一）立项建议1、项目信息：一个项目的提出可以有多种途径，既可以根据销售公司通过和用户的接触提出，也可以根据公司领导、技术开发人员或销售人员通过对市场的分析提出，在此基础上，由开发部召集有关人员进行研究，并由开发部形成初步意见，形成“项目开发建议书”，并提交公司,由总工程师或公司经理办公会审批。

“项目建议书”应包含：(1）项目建议人（部门）；（2）项目提出的时间；（3）项目提出的理由；（4）项目应达到的技术水平或性能要求;（5）项目预期效益；（6）项目新增投资估算;(7）对项目实施的大概时间要求等；（8）开发部对项目的初步意见。

2、无论审批与否，项目建议书必须建立档案由开发部指派专人负责管理。

（二）项目调研项目开发建议提出并经批准后，应进行项目调研.调研分市场调研、技术调研、工艺调研等，应根据项目需要分阶段进行或同时进行。

1、调研任务及目的：进行项目调研时必须严格规定调研目的、任务、6-1时间、地点及参与调研的人员组成等。

产品开发部部长向项目调研人员下达调研任务,调研人员必须严格按照规定的目的、任务、时间、地点完成调研工作。

2、调研过程中应尽量多地收集项目资料，为开发设计阶段做好准备工作.调研过程中如果发现新的需要增加的调研内容,必须经开发部部长报告公司总工程师，由总工程师做出是否继续增加调研内容、地点及延长调研时间的决定。

3、调研结束后应按照调研任务书写调研报告，对调研结果进行汇总，以书面形式向上级领导汇报。

并将收集到的项目资料转交开发部，由专人存档管理。

调研报告应包含：（1）调研任务完成情况、目的是否达到；（2）调研内容汇总；(3）调研后对项目的认识及意见。

1目的及适用范围1.1为规范新产品研发工作，提高新产品开发的效率和有效性，特制定本程序。

1.2本程序文件适用于广州德赛的新产品开发工作。

1.3本程序文件由广州德赛制定，其解释权及修改权属于。

1.4本程序文件从年月日起执行。

2职责2.1CRRM部研发组负责新产品的开发。

2.2CRRM部分析组和策略组负责对新产品风险进行预估和策略的制定。

2.3公司高层管理会负责对新产品创意的商业分析报告进行审批。

3新产品开发流程3.1CRRM部研发组负责新创意的产生。

新产品创意来源有内部来源和外部来源。

内部来源有：调研开发部门，营销部门，有经验的公司主管人员和公司员工的建议；外部来源有：顾客，合作伙伴，政策法规的变化，竞争对手，国外同行业先进产品和理论研究或其他外部的技术进步。

3.2研发组根据国家政策和公司相关政策进行创意的筛选，去除不符合现行法规、客户需求以及公司财力无法承担的新方案。

3.3研发组对筛选出来的产品进行商业分析并撰写《商业分析报告》。

商业分析的方法是市场调研、预测和以下一种或多种财务方法：成本与销售额预测，现金流量贴现分析，投资回报分析。

3.4CRRM部分析组对筛选出来的产品进行风险分析和预估。

3.5研发组将《商业分析报告》交由公司高层管理会讨论审批，对于审批通过的产品，CRRM部策略组制定相应的风险政策。

3.6CRRM部研发组将审批通过的新产品创意进行开发，将其转化为产品或服务。

3.7CRRM部研发组将产品或服务方案移交市场部策划组，市场部策划组进行市场推广策划活动（具体参见《新产品推广流程》）。

4相关文件4.1《新产品推广流程》5记录5.1《商业分析报告》5.2《产品方案》1目的及适用范围1.1为系统地、高效地进行新产品推广，在竞争对手推出或模仿之前迅速打开市场，特制定本程序。

1.2本程序文件适用于广州德赛的新产品推广活动。

1.3本程序文件由广州德赛制定，其解释权及修改权属于。

1.41.5本程序文件从年月日起执行。

第1篇第一章总则第一条为规范公司新产品报价行为，提高报价效率，降低成本，确保报价的准确性和合理性，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有新产品报价活动，包括但不限于产品开发、市场调研、定价策略、销售谈判等环节。

第三条本规定的制定和实施，旨在遵循市场规律，结合公司发展战略，确保公司产品在市场竞争中的价格优势。

第二章报价原则第四条新产品报价应遵循以下原则：1. 公平原则：报价应公正、合理，体现市场价值，确保客户利益。

2. 实际原则：报价应基于实际成本、市场需求和竞争状况，确保报价的可行性和可持续性。

3. 竞争原则：报价应考虑竞争对手的价格策略，确保公司产品在市场中的竞争力。

4. 效率原则：报价流程应简洁高效，提高工作效率，降低报价成本。

第三章报价流程第五条新产品报价流程如下：1. 市场调研：市场部负责收集相关市场信息，包括产品功能、性能、规格、价格、竞争对手等，为报价提供依据。

2. 成本核算：财务部根据市场调研结果，核算产品成本，包括制造成本、研发成本、销售成本等。

3. 定价策略：市场部结合市场调研结果和成本核算，制定定价策略，包括产品定价方法、定价目标和定价策略。

4. 报价制定：销售部根据定价策略，制定具体的报价方案，包括产品价格、折扣、支付方式等。

5. 报价审批：销售部将报价方案提交给相关部门进行审批，包括市场部、财务部、法务部等。

6. 报价执行：经审批通过的报价方案，由销售部执行，并与客户进行沟通和谈判。

7. 报价反馈：销售部收集客户反馈，对报价方案进行调整和完善。

第四章报价要求第六条新产品报价应满足以下要求：1. 价格合理：报价应综合考虑产品成本、市场需求、竞争状况等因素，确保价格合理。

2. 税费合规：报价应包含增值税、关税等税费，确保报价符合国家税收政策。

3. 支付条件明确：报价应明确支付方式、支付期限、违约责任等条款。

4. 附件齐全：报价文件应包括产品说明书、技术参数、质量标准、售后服务等附件。

新产品报价、核价管理办法
1 目的
理顺新产品报价、核价管理程序，加快信息反馈和产品开发，满足市场需求，扩大市场份额，争取最大经济效益。

2 适用范围
本办法适用于公司新产品的报价、核价的过程管理。

3 职责
3.1市场部负责对外新产品的承接，负责新产品的信息传递与价格谈判。

3.2产品技术开发部负责产品的承接，核算新产品的工时、材料消耗定额。

4 管理内容与方法
4.1市场部接到外部客户报价需求，填写报价申请单，交部门经理签字后转技术工程部，有技术工程部部门经理签字后按报价周期核算价格。

4.2技术工程部按照图纸及工艺要求出据详细的内部核算报价单，由报价人签字，部门经理审核，公司总工批准后转市场部。

4.2激光对外加工报价的由激光市场内勤负责报价，公司总工签字后转市场部。

4.3市场部接到报价单，首先交部门经理签字确认后在由业务员或内勤与客户协商议价。

4.4市场部内情或业务员根据新产品审批价格，与客户进行价格谈判。

客户提报的价格低于审批价格的，由技术工程部重新进行核价，并按4.2的程序在两个工作日之内处理完毕，反馈市场部，由市场部与客户重新进行协商、谈判。

连续两次协商、谈判不成，视为放弃；客户提报的价格满足及高于审批价格的，由市场部及时通知产品技术开发部等相关部门。

4.5市场部将最后确认的价格重新整理报价单发至客户，需客户签字确认回传后与技术工程部出据的报价单一并存档。

5 有关规定
5.1为扩大市场份额，鼓励市场部在与厂家协商、谈判过程中争取最大利益，对通过价格谈判确定的价格高于审批价格的，按照为公司创造效益的多少，每季度由财务进行汇总，报总经理办公会研究，确定奖励金额。

新产品开发工作流程1.流程工作内容2.流程具体实施要求新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）：2.1顾客要求评审（合同评审）2.1.1顾客要求评审的输入有三种：1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》；2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》；3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。

2.1.2顾客要求评审的输出有三种：1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划；2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划；3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。

2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。

评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。

能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。

技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。

最终将单据交回销售部。

销售部将经过审批的单据分发到相关部门。

如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。

时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。

特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。

2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。

开发新产品的程序
1.确定需求：在开发新产品之前，必须明确产品要解决的问题或满足的需求，包括市场前景、用户群体和目标定位等。

2. 市场调研：通过市场调研，了解竞争对手、市场趋势、用户需求等信息，为产品设计提供参考。

3. 制定产品规划：根据需求和市场调研结果，制定产品规划，包括产品功能、设计、定价、销售渠道等方面。

4. 原型设计：根据产品规划，进行原型设计，可以通过手绘草图、3D打印等方式完成。

5. 测试评估：对原型进行测试评估，了解产品的优缺点和改进方向，并进行适当修改。

6. 生产制造：确定产品设计后，进行生产制造，并进行质量控制，确保产品满足用户需求。

7. 推广营销：在产品上市前，进行推广营销，包括宣传、广告、促销活动等，提高产品曝光度和销售量。

8. 客户服务：在产品上市后，提供客户服务，解决用户遇到的问题和反馈，保证产品质量和用户满意度。

以上是开发新产品的程序，其中每个环节都需要认真执行，才能最终开发出符合市场需求和用户期待的优质产品。

- 1 -。

新产品开发及承认流程程序文件一、说明本文件描述了新产品开发及承认流程，旨在促进新产品快速开发、高效承认，确保新产品的质量和准时上市。

二、定义1.新产品：指公司内部或外部创新团队所提出的，具有市场开发潜力的产品。

2.开发团队：指由市场部、研发部、运营部等相关职能部门组成的团队。

3.承认团队：指由高级管理人员、质量控制人员等相关部门组成的团队。

三、流程1.新产品提案(1)通过市场调研和竞争分析，市场部综合评估市场需求，确认新产品提案。

(2)新产品提案包括市场需求、竞争分析、预计市场份额、预计销售利润等信息。

2.研发与设计(1)开发团队根据新产品提案，制定详细的开发计划和产品设计方案。

(2)开发团队进行产品原型制作，并进行内部评估。

(3)开发团队进行产品设计的迭代优化，确保其符合市场需求和技术可行性。

3.测试与验证(1)开发团队进行产品功能测试和性能测试，包括产品寿命测试、环境测试等。

(2)开发团队对产品进行可靠性和安全性验证。

(3)开发团队承认产品的技术性能，并对测试结果进行总结和评估。

4.承认流程(1)开发团队编写新产品承认报告，并提交到承认团队。

(2)承认团队对新产品进行评审，并提出意见和建议。

(3)开发团队根据承认团队的意见和建议，进行产品进一步优化。

(4)承认团队根据新产品承认报告和优化进展，对新产品进行承认决策。

(5)承认决策结果通知开发团队，包括承认或不承认的理由和决策依据。

5.产品准备与上市(1)开发团队在承认决策通过后，开始进行产品准备工作，包括产品规格、包装设计、市场推广方案等。

(2)开发团队与供应链部门合作，确保产品制造和供应的准备。

(3)开发团队与运营部门合作，进行市场上市计划和推广。

(4)上市后，开发团队与运营部门、市场部门进行产品迭代优化，持续改进产品。

四、文件管理1.新产品提案、开发计划、产品设计方案等文件由开发团队负责管理。

2.新产品承认报告和相关评审意见由承认团队负责管理。

新产品开发流程介绍——产品经理必看产品开发（NPD）是企业构思、设计实现产品的过程，企业需要依据市场需求、行业环境和企业战略等多方面来设计产品开发流程。

产品开发流程包括哪些步骤？我对产品开发的流程、最小可行流程、开发方法与其他相关事项做了如下梳理。

考虑可能有朋友接触不深，所以首先介绍一下传统的瀑布开发模式，然后结合敏捷开发的特点形成了一套最佳产品开发流程，以供参考。

一、新产品开发流程介绍产品开发流程是指公司构思和实现新产品的整个活动，其中产品概念可能源自市场，也可能源自全自主创新的工作空间，当然，通常这些想法也包括来自客户。

当对现有产品进行管理时，它也可称为产品生命周期流程。

使用敏捷方法，po可以减少步骤数量并充分结合利用瀑布式（最小单元）和敏捷式（快速多轮迭代）两种产品开发方法。

产品研发最基本流程产品开发战略是企业战略与产品开发之间的桥梁，通过产品开发流程实现新产品并满足市场需求。

产品开发流程因公司而异，与行业、产品类型、产品是渐进式改进还是突破性创新，以及公司对产品的关注和迫切程度密切相关。

现在产品开发流程大多是敏捷的，所以有的人包装为叫敏捷产品开发。

二、新产品开发流程「NPD」典型的瀑布式产品开发流程有六个步骤：第1步：构思：创意产生；第2步：产品定义；第3步：原型设计；第4步：详细设计；第5步：验证/测试；第六步：商业化。

1.第1步：构思“构思”是新产品开发流程NPD的第一步，是新产品概念的起源。

通常这一步是为新产品进行想法筛选的结果，一般会涉及：探索产品概念的创意；业务分析；进行市场研究；并探索其技术和市场风险。

在早期阶段弄错产品概念会浪费时间并增加机会成本，当然，也并非所有新产品创意都来自内部。

逐步探索，不断调整战略，适应市场、引导市场是很很关键的。

2.第2步：产品定义此步进行概念开发，涉及细化产品概念的定义，并确保团队真正了解产品构思和客户需求。

设计团队在此阶段组建，该团队对新产品概念的技术、市场和业务方面进行了首次详细评估，并确定核心功能。

新产品开发流程程序文件一、前期准备阶段1.明确产品研发目标：对于新产品的开发，需要明确产品的研发目标和市场需求，例如产品定位、目标群体、市场竞争等方面。

2.市场调研：进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况，通过用户反馈、竞争对手的产品分析等形成报告。

3.需求分析：根据市场调研的结果，进行需求分析，明确新产品的功能、特点和技术要求，形成产品需求文档。

4.初步设计：根据产品需求文档，进行初步设计，包括产品外观设计、结构设计、电路设计等方面，形成初步设计文档。

5.技术评估：对初步设计进行技术评估，确定可行性和技术难点，并提出解决方案，形成技术评估报告。

二、详细设计阶段1.详细设计：根据初步设计和技术评估报告，进行详细设计，包括产品结构详图、电路原理图、软件算法等方面，形成详细设计文档。

2.材料选型：根据详细设计文档，选择合适的材料和零部件，进行材料选型和供应商选择，并形成材料选型报告。

3.技术验证：对详细设计进行技术验证，包括模拟仿真测试、实物样品制作和测试等方面，确保设计方案的可行性和稳定性。

4.原型制作：根据详细设计和技术验证结果，进行产品原型的制作和调试，形成产品原型。

5.性能测试：对产品原型进行功能性能测试，包括质量检测、电性能测试、环境试验等方面，评估产品是否符合设计要求。

三、小批量制造阶段1.工艺开发：根据产品设计和性能测试结果，进行工艺开发，包括生产工艺流程、工装夹具制作等方面，确定生产流程。

2.供应链搭建：建立合作关系并进行供应链搭建，包括原材料采购、外包加工、物流运输等方面，确保生产所需资源供应。

3.小批量试制：根据工艺开发和供应链搭建结果，进行小批量试制，验证生产流程和工艺可行性。

4.品质控制：对试制产品进行品质控制，包括质量检测、性能测试、环境试验等方面，确保产品符合设计要求。

5.用户反馈：对试制产品进行用户反馈收集，了解产品的优缺点和改进方向，并进行改进调整。

四、量产阶段1.生产准备：根据小批量试制结果，进行生产准备，包括设备投入、员工培训等方面，为正式量产做好准备。

新产品开发的过程和工作内容新产品开发是指企业通过研究和创新，将新的产品或服务推向市场，并使其成功获得消费者的认可和用户的满意度。

这是一个复杂而多样化的过程，需要团队的合作和各项工作的沟通协调。

本文将详细介绍新产品开发的一般过程和各项工作内容。

一、新产品开发的一般过程新产品开发一般分为以下几个阶段：1.市场调研和需求分析：在这个阶段，团队需要对市场进行调研，了解消费者的需求和竞争对手的情况。

通过市场调研，可以确定产品的定位、目标用户、需求和差距，为下一步的开发工作提供引导。

2.概念开发和筛选：在这个阶段，团队需要根据市场调研的结果，提出各种潜在的产品创意，并进行筛选和评估。

在评估过程中，需要考虑产品的技术可行性、市场潜力、竞争优势和商业可行性等因素，以确定最有前景的产品概念。

3.产品设计和开发：在这个阶段，团队需要进行详细的产品设计和技术开发工作。

产品设计不仅包括外观设计，还包括功能设计、用户界面设计、生产工艺设计等方面。

技术开发则包括原型制作、系统开发、测试和优化等工作。

4.市场推广和销售：在这个阶段，团队需要进行市场推广和销售工作，以确保产品能够被消费者知晓和购买。

市场推广包括市场定位、品牌建设、广告宣传、渠道拓展等工作。

销售则需要建立销售渠道、招募销售人员、培训销售团队，并监控销售情况和反馈。

5.售后服务和持续改进：在产品上市后，团队需要提供良好的售后服务，解决用户的问题和疑虑。

同时，团队还需要根据用户反馈和市场变化，进行持续的产品改进和升级，以增加产品的竞争力和用户满意度。

二、新产品开发的工作内容在新产品开发的过程中，需要完成以下各项工作：1.市场调研和需求分析：进行市场调研，了解目标市场和消费者的需求。

通过问卷调查、市场竞争分析、用户访谈等方法，收集和分析市场数据和用户反馈，确定产品的目标定位和需求。

2.产品创意和概念开发：根据市场调研的结果，团队需要提出各种创意，并进行筛选和评估。

通过头脑风暴、创新工作坊等方式，产生新的产品概念，并进行初步设计和评估。

新产品研发费用流程
1. 立项申请
研发部门根据市场分析和公司战略,提出新产品研发项目的立项申请。

该申请需要列明项目的研发目的、预期产品定位和客户群、预算开支等信息。

立项申请需要经过高层管理人员的批准。

2. 资金拨付
立项通过后,财务部门根据立项批复的金额,拨付研发启动资金,新产品研发项目正式启动。

3. 过程管控
研发过程中,项目负责人需要跟踪研发进度和费用支出情况。

如果需要追加资金,需要再次申请立项批复。

4. 试制和测试
研发小组会根据设计方案,试制样品和进行各项测试。

这需要消耗材料和设备维护费用。

5. 成果验收
研发项目完成后,需要进行成果验收,评估研发输出是否符合立项要求。

6. 结题和决算
研发部门提交研发项目总结报告,列明最终产出。

财务部门对项目进行决算,核实实际投入费用是否符合批复金额。

7. 资料归档
研发部门需要归档研发报告、样品、测试数据等资料,以备后续生产准备和新产品发布之用。

这样的流程可以确保新产品研发费用的可控性和可追溯性。

新产品开发、报价程序一、产品开发1．自我开发新产品（责任部门：开发科）开发科（现虚设）进行市场调研，确定所要开发产品的市场定位（包括用料标准、价格档次等），填写《新产品开发可行性报告》送主管副总。

2．客户委托开发新产品（责任部门：经营科、技术科）我司客户将图纸或样品及产品要求等提供给我司，由经营科与技术科与客户对口接洽。

技术科负责填写《客户委托开发新产品报告》送至主管副总。

二、立项审查（责任人：主管副总）主管副总根据《新产品开发可行性报告》或《客户委托开发新产品报告》审查新产品开发立项，研究开发的可行性，报总经理批准，并将结果通知开发科和技术科。

三、新产品设计（责任部门：技术科）技术科对新产品进行产品结构分析、工艺路线选择、材料分析选择、生产复杂程度分析、投入设备模具分析，并请制造部做好样品生产前准备和物料供应工作。

四、样品制造（责任部门：技术科、制造部）制造部安排车间打样，技术科负责技术指导。

五、样品确认（责任部门：经营科、技术科）1、自我开发的样品完成后，由技术科提交一份《产品试制报告》给经营计划科审查，并报主管副总确认。

2、客户委托开发的样品完成后，由技术科与客户进行样品确认事宜。

（以上为新产品开发流程，不规定要求完成日期）六、新产品工艺定额确定（责任部门：技术科）样品确认后，技术科需在样品确认后的五个工作日内将新产品的工艺定额（或零配件明细表）确定并发至供应科、财务科、经营计划科，同时将新产品班产能力计算出来交至财务科。

七、确定新产品材料成本（责任部门：供应科）供应科在三个工作日内按新产品工艺定额（或零配件明细表）将材料成本（客户提供物料部分可由经营计划科询价）和我司需投入的模具费用确定并交给财务科。

八、确定新产品的生产制造成本（责任部门：财务科）财务科在二个工作日内根据技术科提供的新产品班产能力及供应科提供的材料价格和模具费用等资料计算出新产品的生产制造成本报给经营计划科。

九、确定新产品利润率并报价（责任部门：经营科）经营计划科在接到财务科提交的产品制造成本后三个工作日内确定新产品的利润率并将价格报给我司客户。

新产品开发的主要管理程序新产品开发的主要管理程序是一个复杂而关键的过程，需要经过多个阶段和多个团队的协作。

下面将详细介绍这个程序的主要步骤。

1. 概念阶段：在这个阶段，团队需要确定新产品的概念和目标。

他们将进行市场调研，了解消费者需求和竞争对手情况。

在这个阶段，团队还会制定产品的核心功能和特点，并制定初步的项目计划。

2. 设计阶段：在这个阶段，团队将开始进行产品的设计工作。

设计团队将根据市场调研结果和产品目标，制定产品的外观设计、用户界面设计和功能设计。

他们还会制定产品的技术要求，并与工程团队进行沟通和协调。

3. 开发阶段：在这个阶段，工程团队将开始进行产品的开发工作。

他们将根据设计团队提供的设计和技术要求，进行软件和硬件的开发，包括编码、测试和集成等工作。

同时，团队还需与供应商合作，确保原材料和零部件的供应。

4. 测试阶段：在产品开发的最后阶段，团队将进行产品的测试工作。

他们将进行功能测试、性能测试和用户体验测试，以确保产品的质量和稳定性。

团队还将收集用户反馈，并根据需要对产品进行修改和改进。

5. 生产阶段：当产品通过测试并获得批准后，团队将准备产品的生产工作。

他们将与生产部门合作，制定生产计划，并确保生产线的正常运行。

团队还将制定产品的包装和物流方案，以确保产品能够安全地送达客户手中。

6. 销售与市场推广阶段：在产品开始生产之前，团队将开始进行销售和市场推广工作。

他们将与销售部门合作，确定销售渠道和定价策略，并制定市场推广计划。

团队还将进行市场宣传和广告活动，以吸引用户对产品的关注和购买。

7. 售后服务阶段：在产品上市后，团队将提供售后服务，包括用户支持和维修等。

他们将建立客户服务团队，回答用户的问题、解决用户的问题，并收集用户反馈，以改进产品和服务。

以上是新产品开发的主要管理程序。

通过以上步骤的有序执行，团队将能够有效地开发和推出一款成功的新产品。

这个过程需要团队成员的密切合作和协调，以确保产品能够按时、按质量要求投入市场。

新产品开发的流程是一个系统性的过程，涉及到市场调研、概念设计、产品设计、开发、测试、生产和推广等各个环节。

下面是一个典型的新产品开发流程：1.市场调研：在开发新产品之前，需对市场进行充分的调研，包括用户需求、竞争对手、市场规模和趋势等方面的信息。

这些数据将作为决策的重要依据。

2.制定产品策略：在市场调研的基础上，明确产品的定位、目标用户和核心竞争力，并制定相应的产品策略，包括产品特性、定价策略和销售渠道等。

3.概念设计：根据市场调研和产品策略，进行概念设计，生成初步的产品理念和原型。

这一阶段需要与设计师、工程师等进行多次的讨论和修改，确保产品设计的合理性和可行性。

4.产品设计：在概念设计的基础上，进行详细的产品设计，包括产品外观、功能、结构和材料等方面。

设计师和工程师需要密切合作，确保产品的设计与制造的可实现性。

5.开发和测试：基于产品设计，进行产品的开发和测试。

开发团队根据设计图纸进行工艺制造，同时进行各种测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试等。

6.生产和制造：在产品开发和测试通过后，进入正式的生产和制造环节。

这包括原材料采购、生产线的组织和调试、产品组装和包装等。

生产过程需要符合质量管理体系，并进行严格的质量控制。

7.推广和营销：在产品生产完成后，将进行市场推广和营销活动。

这包括制定营销策略、确定推广渠道、制作推广材料和广告等。

同时，还需要进行销售培训，提高销售人员的产品知识和销售技巧。

8.客户反馈和改进：产品上市后，需要及时收集客户的反馈和意见。

通过用户调研、市场反馈和销售数据等信息，对产品进行分析和评估，以便不断改进和优化产品。

9.系统维护和更新：随着技术的进步和市场的变化，产品需要进行持续的维护和更新。

这包括产品功能的升级、技术改进和质量提升等方面，以适应市场需求的变化。

以上就是一个典型的新产品开发流程。

当然，不同行业和不同公司在实际操作中可能会有所差异，但整体流程是通用的。

在每个环节中，都需要不同的团队成员紧密合作，确保各个环节的无缝衔接和高效推进。