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15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案范本一：正式风格一、前言1.项目背景2.施工目的3.法律法规依据二、工程概述1.工程名称2.工程内容3.工程量计算4.施工期限三、工程准备1.施工前准备1.1 资料准备1.2 人员准备1.3 设备准备2.施工区域划分3.施工方案四、焊接工艺1.焊接方法1.1 管焊1.1.1 焊接设备1.1.2 焊材选择1.1.3 焊接工艺参数 1.2 对焊1.2.1 焊接设备1.2.2 焊材选择1.2.3 焊接工艺参数2.焊缝评定标准3.焊接过程控制4.焊接质量控制五、热处理方案1.热处理方法2.热处理设备3.热处理工艺参数4.热处理质量控制六、安全与质量控制1.安全措施2.质量控制措施3.关键操作控制七、施工进度安排八、经济与环境效益评估1、本文档涉及附件：附件1-施工图纸、附件2-材料清单、附件3-焊接工艺规程。
2、本文所涉及的法律名词及注释：- 焊接工艺：指按照一定的规定，采用特定的方法进行焊接的过程。
- 焊材：指用于焊接的材料，包括焊接母材和填充材料。
- 焊接质量：指焊接接头的性能和可靠程度。
- 焊接工艺参数：指控制焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、速度等。
- 焊接设备：指进行焊接工作所需的设备，如焊接机、焊接钳等。
- 焊缝评定标准：指判断焊缝质量是否合格的标准，如焊缝的外观、强度等。
范本二：简洁风格一、前言1.项目背景2.施工目的3.法律法规依据二、工程概述1.工程名称2.工程内容3.工程量计算4.施工期限三、工程准备1.施工前准备1.1 资料准备1.2 人员准备1.3 设备准备2.施工区域划分3.施工方案四、焊接工艺1.焊接方法1.1 焊接设备1.2 焊材选择1.3 焊接工艺参数2.焊缝评定标准3.焊接过程控制4.焊接质量控制五、热处理方案1.热处理方法2.热处理设备3.热处理工艺参数4.热处理质量控制六、安全与质量控制1.安全措施2.质量控制措施3.关键操作控制七、施工进度安排1、本文档涉及附件：附件1-施工图纸、附件2-材料清单、附件3-焊接工艺规程。
2010年最新15CrMo合金管焊接知识|15CrMo焊接预热温度|15CrMo现货价格15CrMo合金管的焊接工艺1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 ＜0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.02.0～3.0≤0.025≤0.035 550 252 焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃2hE309Mo-16 150 ℃ 1.5h3 焊接工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热150度~200度，根据Tto-Bessyo 等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。
304是我焊接工艺实际上就是不锈钢焊接工艺。
焊道背面充氩，小电流（比碳钢、合金钢要小，一般焊接电流在60左右），短电弧（电弧电压在10V以下），焊接过程摆动要利用锯齿形摆动方式，层间温度尽量地，焊缝颜色以白黄为标准，氩弧焊焊枪角度于前进方向成90度及以下角度，对口间隙控制在2mm左右。
15crmor管道焊接工艺15CrMoR管道焊接工艺是针对高温压力容器制造的一个重要工艺，15CrMoR是一种钢材，具有优异的高温高压性能和良好的可焊性。
本文将从15CrMoR管道焊接的工艺流程、注意事项和优点等方面介绍这一工艺。
一、15CrMoR管道焊接的工艺流程1.准备工作首先需要准备好所需的焊接工具、设备和材料等。
同时，还需要将待焊接的管道进行清洗和除锈，以保证其表面干净平整，有利于焊接时的质量和效率。
2.定位和对接在对准焊接位置之后，需要进行对接。
在对接的过程中，需要准确计算焊接处的尺寸、距离和角度等参数，以确保焊接结果符合要求。
3.焊接15CrMoR管道的焊接一般采用熔覆焊、氩弧焊、埋弧焊或电弧焊等多种技术。
在焊接的过程中，需要控制好焊接温度、焊接速度和焊接的焦距等参数，以保证焊缝的质量和稳定性。
4.后处理焊接完成后，需要对焊缝进行处理。
这一过程中，需要将焊接处的凸缺、气孔和裂纹等缺陷进行处理和修补，以确保焊接处的表面光滑整齐、无缺陷。
二、15CrMoR管道焊接的注意事项1.焊接前要检查管道材料和配件是否符合规定和要求，以确保其质量符合要求。
2.在进行焊接前，需要对整个焊接环境进行安全检查和防护措施，以避免发生意外事故。
3.焊接中需特别注意保护焊接区域，以避免受到外界因素的影响，影响焊接质量。
4.焊接时需要严格控制焊接温度和焊接速度，以保证焊接质量。
5.焊接后需要进行焊缝质量检查和处理，以确保焊接处的表面光滑整齐，无缺陷，并符合相关标准和要求。
三、15CrMoR管道焊接的优点1.15CrMoR钢材的高温高压性能和良好的可焊性是进行管道焊接的理想材料选择。
2.15CrMoR管道的焊接工艺成熟，技术要求较低，能够很好地满足管道焊接的要求和质量。
3.15CrMoR管道的焊接效率高，能够保证焊接质量、色泽均匀、表面光滑整齐，降低了管道的生产成本和时间成本。
总而言之，15CrMoR管道焊接是一项非常重要的工艺，对于保证高温高压容器的安全和性能具有至关重要的作用。
15CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,TiG焊打底.E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理.方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝,TiG焊打底.E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理.焊丝和焊条的化学成分与力学性能见表1.表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C MnSi Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2. 0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25,坡口型式与尺寸见图1.焊前用角向磨光机将坡口内外与坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽,然后用丙酮清洗干净.试件为水平固定位置,对口间隙为4mm,采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处,每处点固长度应不小于20mm.焊条按表2的规范进行烘烤.焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃2hE309Mo-16 150 ℃1.5h工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热,根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25〔℃〕式中,To——预热温度,℃.[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C 〔Mn Cr〕/9 Ni/18 7Mo/90 式中,[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度〔本文中S=25mm〕;[C]x=C 〔Mn Cr〕/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃.采用氧-乙炔焰对试件进行加温,先用测温笔粗略判断试件表面的的温度〔以笔迹颜色变化快慢进行估计〕,最后用半导体点温计测定,测量点至少应选择三点,以保证试件整体均达到所要求的预热温度.焊接时,第一层采用手工钨极氩弧焊打底,为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷,送丝时采用内填丝法,即焊丝通过对口间隙从管内送入.其余各层采用焊条电弧焊,共焊6层,每个焊层一条焊道.方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4.按方案Ⅰ焊表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热与层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃715.×75min盖面层焊条电弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热与层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /盖面层焊条电弧焊E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24接时,层间温度应不低于150℃,为防止中断焊接而引起试件的降温,施焊时应由二名焊工交替操作,焊后应立即采取保温缓冷措施.热处理采用方案Ⅰ焊接的试件,焊后应进行局部高温回火处理.热处理的工艺为：升温速度为200℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷.具体采用JL-4型履带式电加热器〔1146×310〕包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度5 0mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪.。
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
15CrMo钢管焊接工艺15CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。
E80 18-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。
E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/ Mpa δ,% ;ER80S-B2L≤0.05 0.70 .41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ; E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ; E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃2hE309Mo-16 150 ℃1.5h工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度（本文中S=25mm）;打底层钨板氩弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / / 盖面层焊条电弧焊E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。
15CrMo钢管焊接工艺 焊接工艺
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 表1 焊接材料的化学成分和力学性能 型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;
ER80S-B2L ≤0.05 0.70 .41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ; E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ; E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;
焊前准备 试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。
焊条烘烤规范 焊条型号 烘烤温度 保温时间 E8018-B2 300 ℃ 2h E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 工艺参数 按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。 [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x [C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中， [C]x——成分碳当量； [C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）; [C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361 [C]p=0.045 则To=138℃ 因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
1.所用材料在使用前核对其材质、型号和规格，对标记不清楚或对其材质有疑义时，应予以复验，复验合格方可使用。
2.对于15CrMo选用焊条的牌号为：热307，焊丝的牌号为：H13CrMo。
3.焊条使用前按烘烤工艺予以烘烤，烘烤合格被领出后超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次；焊丝使用前进行清理、除锈、除油。
4.管道焊接前，在坡口两侧均匀进行预热，预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。
预热方法采用电加热法，电加热法使用有困难是可用火焰加热法。
预热温度按材质和壁厚确定。
预热温度用测温笔进行测量，测量点在两侧整个圆周上均匀选取。
5.焊接采用手工钨极氩弧焊接，达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且底层焊道一次连续焊完。
底层焊道焊完检查合格后，在保持预热温度的条件下，立即进行其它层的焊接，每条焊缝一次连续焊完。
如中断焊接，再采取后热、缓冷措施后再焊接。
6.焊缝的射线检查按规定比例进行抽查，焊缝返修前应了解缺陷，分析缺陷产生原因，制订返修工艺措施，同一部位的返修次数不得超过两次。
7.管道的热处理按设计要求的进行。
热处理采用电加热法加热。
8.管道焊口热处理的加热范围为以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围内予以保温。
9.热处理加热要均匀，温控要准确，测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点选在加热区域内，且不少于两点。
10.焊口的热处理质量用测量硬度的方法按规定的比例对热处理焊逢进行抽检，焊缝的硬度一般不超过目材布氏硬度HB+100，硬度超过规定值，再加倍检查热处理的焊缝，仍不合格重新做热处理，并做硬度测定。
11.焊后热处理合格后，对热处理焊口10%的超声波探伤和渗透检查，以无裂纹为合格。
12.。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550℃之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%，所以称作低合金，简称合金钢。
它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。
例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道φ273×11共1200米，其设计温度为480℃，设计压力为5.5Mpa，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。
由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。
因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。
为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。
该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。
所以15CrMoG耐热合金钢与碳素钢、不锈钢等管道相比不管从施工工艺还是施工时所使用的工机具要求都更高，也更复杂。
因此通过本工法的实施,使我公司的管道施工综合能力得到很大的提高,填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢安装技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造良好的社会效益。
更为今后公司施工同类管道奠定了坚实的基础，提高了 1 市场竞争能力。
2.2本工法贯彻实施后，使我公司得以熟练掌握15CrMoG材质高温高压蒸汽管道的打磨、预热、焊接、层间温度、焊后缓冷、焊缝及管道的热处理等所有工序及每个工序的具体要求及相关参数。
为今后公司施工同类合金管道将起到较大的指导作用。
3 适用范围适用于管道介质在10MPa、550℃以下的15CrMoG材质或同类型材质的高温、高压蒸汽管道或其它介质管道的焊接。
4工艺原理为了保证耐热钢具有较好的高温强度和高温抗氧化性能,要加入一定量的Cr和Mo,但含有Cr和Mo的钢焊后在空气中冷却时,具有明显的淬硬倾向,焊缝和热影响区出现硬而脆的马氏体组织,不仅影响焊接接头的力学性能,而且引起很大的内应力,容易产生裂纹。
耐热钢焊缝及热影响区的淬硬倾向主要和以下因素有关：Cr和C的含量越多,硬化越严重；焊件越厚,截面积越大（也就是焊件的刚性越大）硬化越严重；焊件不预热或预热温度过低（特别在冬季施焊时）硬化越严重;焊接时的线能量越小,硬化越严重。
此外，焊缝中扩散氢的含量较高也是导致15CrMoG耐热钢焊缝或热影响区产生裂纹的重要原因。
为保证焊接质量，在焊接时必须选用碱性低氢型焊条，严格按技术要求进行预热，保持层间温度、焊后缓冷并及时进行热处理等工艺措施。
5 施工工艺流程及操作要点15CrMoG耐热合金钢之所以能在一定的高温(350-550℃)下长期稳定的工作,是因为它具有比一般低碳钢更好的高温力学性能和高温抗氧化性能, 因为普通碳素钢在高温时，不仅强度低，而且会发生氧化，温度越高，氧化越严重。
而氧化铁很粗疏，因而导致氧化过程不断向钢材内部进行，加速钢材的破坏。
如果在钢中加入铬（Cr），则由于铬（Cr）和氧（O）的亲和力比铁（Fe）与氧（O）的亲和力大，高温时，在金属表面首先形成氧化铬，致密的氧化烙在金属表面形成一层保护膜；因而能防止内部金属受到氧化。
但是由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
15CrMoG钢的化学成分如下：C：0.16%，Si：0.27%，Mn：0.55%，Cr：0.95%，Mo：0.50%，S≤0.40%，P≤0.035%，其碳当2量（按国际焊接协会11W）推荐的公式：Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝0.545%根据经验：当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMoG钢的碳当量Ceq值已达0.545%，故15CrMoG钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMoG钢焊接时，焊接材料的选择和制定严格的焊接工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关重要。
5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 焊接工艺评定1.焊接材料的选择针对15CrMoG钢的焊接特点及材质性能表，参照国家相关规范上的焊接工艺要求，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用焊丝PP.TIG-R30，规格为Φ2.5的焊丝手工钨极氩弧焊打底。
采用牌号为CHH307（如图5.2.1-2）、规格为Φ3.2×350的焊条电弧焊盖面。
焊后进行局部热处理。
3方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，规格为Φ2.5的焊丝手工钨极氩弧焊打底，采用牌号为E309Mo-16、规格为Φ3.2焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表5.2.1-1。
表5.2.1-1 焊接材料的化学成分和力学性能2.焊前准备试件采用15CrMoG钢管,规格为φ273×11，坡口型式及尺寸见图5.2.1-3。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为3-3.5mm，采用手工钨极氩弧焊沿圆周均匀点焊六处，每处点固长度不小于20mm。
焊条按表5.2.1-2的规范进行烘烤。
焊接接头：对接详图：α坡口形式：衬垫α=60°δ 图5.2.1-3注：第一层为手工氩弧焊；第二、三、四层为手工电弧焊3.焊接工艺参数的选择按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）（5.2.1-1）4式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x+[C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度（本文中S=11mm）[C]x=C+（Mn+Cr）/9+7/90Mo=0.361 [C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。
采用氧-乙炔火焰对试件进行加温，用测温仪判断试件表面的温度，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度150℃。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道。
方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表5.2.1-3、4。
表5.2.1-3 方案Ⅰ的焊接工艺参数表5.2.1-4 方案Ⅱ的焊接工艺参数按方案Ⅰ焊接时，层间温度不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，焊接过程中随时用测温仪检查试件焊缝表面的温度，并且施焊时最好由二名焊工交替操作，焊后立即采取保温缓冷措施。
54.焊后热处理采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后立即进行局部高温回火处理。
根据国家规范技术要求及反复试验总结出热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。
具体采用电加热器包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用电加热器自动控温仪控制。
5.焊接工艺评定试验结果试件焊后按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》标准进行100%的X射线照相检验，焊缝Ⅱ级合格。
按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》标准进行焊接力学性能评定试验。
试件评定结果见表5.2.1-5及图5.2.1-9。
表5.2.1-5 焊接工艺评定试验结果从上表5.2.1-5（图5.2.1-9）拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。
根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理结果比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能的目的，而且使韧性与强度配合适当。
方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。
难点是焊后热处理要求较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。
方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏、裂纹，存在安全隐患。
因此，从使用可靠性考虑及保证焊接质量，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥，并编制详细的焊接工艺指导书。
5.2.2 施工准备1.施工人员要熟悉施工图纸，掌握有关设计、施工规范的要求。
并作好施工人员施工前的培训工作。
62.组织工程技术人员和测量人员对管道基础进行验收及复查。
3.对已到货的管道、管件应设置专人看管，并且要与其他材质的管道分开严禁不同材质的管道混放混装，不同材质的管道、管件并应作好相应的标记。
4.管道组成件及管道支撑件在施工过程中也应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为有色金属的管道组成件及管道支撑件，在使用及储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.2.3 焊接材料验收及复检1.焊条、焊丝的选用，应按照5.2.1焊接工艺评定中的规定进行验收。
2.施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度,并应做好书面记录。
3.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.9%。
5.2.4管道预制及焊条的烘烤1.以图纸为依据准备好弯头、管道，焊缝坡口形式及尺寸见焊接工艺评定图5.2.1-3。
