产能统计

生产产能统计总结汇报范文近年来，我国工业产能不断提升，经济增长势头良好。

为了更好地了解和掌握我国的生产产能情况，我进行了一次调查和统计。

下面是我对生产产能统计结果的总结汇报。

首先，我对几个重要行业的生产产能进行了统计。

根据数据统计结果显示，汽车制造行业是我国生产产能最强的行业之一。

2019年我国汽车制造业的总产能达到了2.4亿辆，同比增长了8.6%。

与此同时，电子通信设备制造业和机械设备制造业也表现出色，其总产能分别达到了1.8亿台和1.6亿台，同比增长幅度分别为7.2%和6.9%。

这三个行业的高速发展，不仅推动了我国经济的增长，也为国家的产业升级提供了有力支撑。

其次，我还对不同地区的生产产能进行了比较。

根据统计数据显示，东部沿海地区的生产产能仍然占据主导地位。

例如，广东省是我国汽车制造产能最大的省份，其汽车总产能达到772万辆，占全国总产能的32.2%。

此外，江苏省和浙江省也是汽车制造产能较强的地区，分别占据全国总产能的18.6%和15.9%。

这些地区的生产产能主要受益于其良好的产业基础和较高的技术水平。

然而，统计数据也显示出一些问题和挑战。

首先，我国部分行业的生产产能过剩。

特别是钢铁和水泥行业，由于市场需求不旺盛，致使产能利用率偏低。

2019年，我国钢铁和水泥行业的产能利用率分别为67.5%和65.4%，较低于行业平均水平。

此外，一些新兴产业的发展相对滞后，如新能源汽车和高端装备制造业，其产能利用率还有待提高。

针对以上问题和挑战，我们应该采取一系列措施来优化和调整生产产能结构。

首先，应加强市场调研和需求预测，确保生产产能与市场需求的匹配。

其次，应加大对新兴产业的支持和投入，以提高其产能利用率。

同时，还应加大技术创新和研发力度，提高产能的质量和效益。

总之，我国的生产产能在近年来得到了大幅提升，但仍存在一些问题和挑战。

通过对生产产能的统计和分析，我们可以更好地了解和把握我国的产能状况，为制定相应的政策和措施提供参考。

生产产能统计表格模板引言生产产能是指企业在一定时间内所能达到的产品或服务的数量。

为了准确评估和控制生产产能，很多企业都会使用统计表格来记录和分析相关数据。

本文档为您提供了一个生产产能统计表格模板，旨在帮助您更好地管理和掌握生产产能。

表头日期产品A产能产品B产能产品C产能总产能2021-01-01 20 30 25 752021-01-02 25 35 20 802021-01-03 30 40 30 1002021-01-04 28 38 29 952021-01-05 23 33 27 83……………表格解读日期日期列记录了每一天的具体日期，以方便对产能数据进行时间段的分析和比较。

产品A产能、产品B产能、产品C产能这三列记录了每天对应产品的生产产能。

您可以根据实际的产品种类进行修改或添加，以适应您企业的具体情况。

总产能总产能列显示了每一天的全体产品的总产能，即产品A产能、产品B产能和产品C产能的总和。

数据分析通过这个统计表格模板，您可以进行多方面的数据分析，下面是几个常见的分析方法：1. 每日产能趋势分析根据日期列和总产能列，您可以绘制折线图或柱状图，以反映每天的总产能变化趋势。

通过分析趋势图，您可以判断生产产能的波动情况，以便调整生产计划和资源配置。

2. 产品产能对比分析通过产品A产能、产品B产能和产品C产能列的数据，您可以计算每种产品的产能比例，并绘制饼图或堆积柱状图，以比较不同产品的产能占比。

这有助于您评估产品的生产情况，优化产能分配，以满足市场需求。

3. 产能峰值分析通过总产能列的数据，您可以找出产能的峰值，即产能最高的一天。

这有助于您了解最高产能水平，为制定生产计划提供参考。

4. 产能变动原因分析如果多个因素可能影响产能，您可以在表格中添加其他列，例如人力投入、设备故障等。

通过对不同因素与产能的关系进行对比，您可以分析产能变动的原因，从而采取相应的措施进行调整和管理。

结论生产产能统计表格是企业管理和决策的重要工具，通过记录和分析产能数据，您可以更好地了解和掌握生产情况，为提高生产效率和产品质量提供参考依据。

车间产能统计表模板
生产线上的阵阵机器轰鸣，工人们忙碌的身影，浑然一体，这就是一个典型的工厂景象。

那你有没有想过，如何才能衡量这忙碌的效果呢？答案就在生产线产能日报分析图表中。

生产线产能日报分析图表，简单说，就是记录每天每条生产线生产了多少产品，然后通过图表形式展示出来。

可能你会简单认为，这不过是一张表和一些数据，但其中蕴含的价值却远超过你的想象。

首先，生产线产能日报分析图表能让我们看到哪些生产线生产力达标，哪些没达标，这就好像细菌在显微镜下无处遁形。

如果有哪条线生产力不足，我们就可以像侦探一样去寻找原因：设备是不是出故障了？工人操作有误？找出原因后，我们就能对症下药，提升生产力。

其次，这个图表还能让我们发现优化的空间。

无论是停机时间、原材料损耗还是人力不足，各种问题在图表上都能体现。

有了这些信息，我们就能调整工作流程，提高产品质量和生产力。

老话说得好，“细节决定成败”。

要实现目标，必须细化，量化，这样我们才能更好地去追踪和评估。

虽然我们有很多技术含量高的数据工具可用，但日常的产能日报分析图表也不能轻视！它直观易懂，便于工人查看，也符合实际操作。

分析图表只是工具而已，利用好了，它能发挥出惊人的力量，因为，制胜的关键不在你手中的工具，而在你的思维和行动。

案例：
下面是一个生产线产能日报分析图表模板（底部可下载）：
我们只需要在下半部分填入我们当天的生产基础数据，汇总数据就能就自动汇总出来，并且最上面的生产线产量分析图和总生产合格量的图表就能自动显示出来，非常方便，当然你可也可以在此基础上根据自家工厂实际进行扩充完善更多的功能出来。

计算生产能力生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。

生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。

这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。

在计算生产能力时要把握以下内容：1.确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。

(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。

当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。

选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。

换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。

有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。

(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。

这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。

2.确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。

如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。

一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。

此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。

(2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。

第一章总则第一条为加强公司生产管理，提高生产效率，确保生产计划的顺利实施，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间及辅助生产部门，旨在规范员工产能统计及复核工作，确保统计数据的准确性和及时性。

第三条员工产能统计及复核工作应遵循以下原则：1. 实事求是，客观公正；2. 及时准确，确保数据真实；3. 保密原则，保护员工隐私。

第二章统计内容及方法第四条员工产能统计内容：1. 员工个人产能：指员工在一定时间内完成的生产任务数量；2. 总产能：指车间或部门在一定时间内完成的生产任务总量；3. 每小时产能：指车间或部门每小时完成的生产任务数量。

第五条统计方法：1. 以工位为基准，计算实时产能；2. 人员工位安排在到岗前确认；3. 根据生产任务和员工实际工作情况，对产能数据进行统计。

第三章统计岗位及人员设置第六条各生产车间及辅助生产部门根据需要设置专职或兼职统计员。

第七条统计人员职责：1. 负责本部门员工产能的统计工作；2. 协助综合统计员完成公司生产统计工作；3. 完成本部门的统计填报；4. 定期对统计数据进行复核，确保数据的准确性。

第八条统计人员应保持相对稳定，调（变）工作时，事前必须征求财务部的意见，并要有适合的人员接替其工作。

第四章统计数据的复核与审核第九条统计数据的复核：1. 统计员对所统计的数据进行自查，确保数据的准确性；2. 综合统计员对各部门统计数据进行复核，发现错误及时纠正。

第十条统计数据的审核：1. 财务部对统计数据进行审核，确保数据的真实性和合法性；2. 审核过程中，如发现异常情况，应及时与相关部门沟通，查明原因，予以纠正。

第五章奖惩与监督第十一条对在员工产能统计及复核工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

第十二条对在工作中玩忽职守、弄虚作假、泄露数据等违反本制度的行为，给予通报批评、经济处罚等处分。

第十三条本制度由公司生产部负责解释。

第十四条本制度自发布之日起执行。

12:30-14:30 00:00-02:30
1382.5 3594.5
696 2572
14:30-16:30 02:30-04:30
14:30-16:30 02:30-04:30
1106 4700.5
904 3476
16:30-20:00 04:30-08:00
16:30-20:00 04பைடு நூலகம்30-08:00
1936.5 6637
1624 5100
异常项目及影响描述
异常总工时
3 3 3 0 主管：
基于产能，标工，效率及制程段
生产现有人力
若当有天差出异勤（人请数注（明含S其D他T自部有门需支人援力人及数可支援人 力）
加班工时
机种： SDT88-C/D
日期：2017年5月5日
班别:
□ 白班 R夜班
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 8:00-10:00 20:00-22:00
项目
8:00-10:00 20:00-22:00
时间段目标 产能
1106
目标产能累 计
1106
时间段实际 产能
752
实际产能累 计额
752
异常工时（无效工时）：
时间段
8:00-10:00 20:00-22:00 10:00-12:30 22:00-24:00 12:30-14:30 00:30-02:30 14:30-16:30 02:30-04:30 16:30-20:00 4:30-08:00 18:30~20:0
0 6:30~8:00
人力出勤 情况
标准人力 应到人力 实到人力 差异人力

产能分析统计报告模板产能分析统计报告模板1. 介绍在本报告中，我们对公司的产能进行了统计和分析。

产能是指企业在一定的资源投入和工作时间下，能够生产的最大产品数量或提供的最大服务规模。

产能分析可以帮助企业了解其目前的产能情况，找出潜在的瓶颈，并制定相应的解决方案，以提高产能和效益。

2. 数据统计我们对公司过去一年的产能进行了详细的统计和分析。

根据统计数据，公司的总产能为X个产品/服务每年。

其中，产品/服务A的产能为X个/年，占总产能的XX%；产品/服务B的产能为X个/年，占总产能的XX%；产品/服务C的产能为X个/年，占总产能的XX%；其他产品/服务的产能为X个/年，占总产能的XX%。

3. 产能利用率分析在进行产能分析时，我们还对公司的产能利用率进行了评估。

产能利用率是指实际产出与产能之间的比率，即企业利用自身产能生产产品或提供服务的效率。

根据统计数据，公司的产能利用率为XX%。

其中，产品/服务A的产能利用率为XX%；产品/服务B的产能利用率为XX%；产品/服务C的产能利用率为XX%；其他产品/服务的产能利用率为XX%。

4. 瓶颈分析通过对产能数据的统计和分析，我们发现了一些潜在的瓶颈问题。

首先，产品/服务A的产能利用率较低，说明存在生产能力不足的情况。

其次，产品/服务B的产能利用率也较低，可能是由于生产流程不够高效或人力资源不足。

此外，产品/服务C的产能利用率较高，但存在质量问题，需要加强品质管理。

5. 解决方案针对上述瓶颈问题，我们提出以下解决方案。

对于产品/服务A，公司可以增加设备和人力资源，以提高生产能力。

对于产品/服务B，公司应优化生产流程，提高生产效率，并适当增加人力资源。

对于产品/服务C，公司应加强品质管理，确保产品/服务的质量稳定和提高客户满意度。

6. 结论综上所述，通过对公司产能的统计和分析，我们发现了一些潜在的瓶颈问题，并提出了相应的解决方案。

希望这些分析和建议可以帮助公司提高产能和效益，实现可持续发展。

日人员效率（劳动效率)=当期产量/（当期参与计效的人员×日工作小时数）其中 参与计效人员包括:直接从事生产活动的工人及部分管理人员（计件工人、上料工 、司机、现场技术人员、设备维护管理人员、工具材料保管、专线计划调度员、主 管厂长、生产线线长及检验）
2014年 2015年 生产计划科统
计 车间统计 差额数量
8月份 3143
3312
2337 975
计表及计算公式
9月 10月 11月 12月 总计 平均 目标
9月份 10月份 11月份 12月份 总计 4284 2973 3076 4543 35935
3053 2236 1692 2152 31787
3889 2434 1903 2554 30255 -836 -198 -211 -402 1532
UPPH 是units Per Hour Per Person单位人时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩 UPPH（单位人时产能） 计算方式如下： UPPH=工作量/(投入时间*投入人力)。（投入时间以小时计算） ① 先算出总工时（人数×工时） ② 再用总产量除以总工时， UPH和UPPH算出来的都是某个工位的产能。 UPH=日生产量/日工作小时; UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时) UPPH（units per people per hour）人均时产能,指每小时每个人的产能, UPPH=日生产量/(日工作小时*投入人工). UPPH=年生产量/(12月*月工作日*日工作小时*工人人数)
人时产能/人均效率统计表及计算公式
XX年时间
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
A产品出库件数
B产品出库件数
C产品出数
计件工人出勤人数
XX车间出勤平均天数

制造业产能利用率报告的统计与解析引言：制造业作为一个国家经济发展的重要支柱，对于一个国家的产业结构和竞争力具有重要的影响。

而制造业的产能利用率则是衡量制造业生产效益的重要指标。

本文将通过统计和解析制造业产能利用率报告，从不同角度探讨制造业产能利用率的影响因素和趋势变化。

一、制造业产能利用率的定义与测算方法1.1 制造业产能利用率的定义1.2 制造业产能利用率的测算方法二、制造业产能利用率的影响因素2.1 宏观经济因素对制造业产能利用率的影响2.2 供给链管理对制造业产能利用率的影响2.3 技术创新对制造业产能利用率的影响2.4 人力资源对制造业产能利用率的影响三、制造业产能利用率的趋势变化3.1 国家级制造业产能利用率的趋势变化3.2 细分行业制造业产能利用率的趋势变化3.3 地区差异对制造业产能利用率的影响四、制造业产能利用率报告的数据解读4.1 制造业产能利用率的总体情况4.2 制造业产能利用率的前景展望五、提高制造业产能利用率的建议5.1 优化生产流程5.2 鼓励技术创新和升级5.3 提升人力资源素质5.4 加强供应链管理5.5 政策支持与产业升级六、国际比较与对照6.1 国际制造业产能利用率的比较6.2 吸取国际经验与教训结语：制造业产能利用率是一个评估制造业生产效益和竞争力的重要指标。

通过统计和解析制造业产能利用率报告，我们可以更好地了解制造业的发展状况和存在的问题，为制定针对性的政策和措施提供依据。

同时，充分利用统计和解析结果，可以帮助企业和政府部门制定有效的措施，提高制造业的产能利用率，推动制造业的可持续发展。

计算生产能力生产能力产能对于所有企业以及企业所有层级来说,都是一个重要的问题.生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度.这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人.在计算生产能力时要把握以下内容：1.确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性,不同企业的产品和生产过程差别很大,在计算生产能力以前,必须确定本企业的生产能力计量单位.1投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关,不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位.当企业以产出量作为计量单位时,则需考虑企业生产的产品种类有多少,如果只有一种主要产品,则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品,则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位,这时可采用代表产品计量法.选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品,其他的产品可利用换算系数换算到代表产品.换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额.有时企业用产出量计算生产能力准确度不高,不能很好的反映生产能力,则可以用投入量作为计量单位,如总设备数、装机容量等.2以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品,这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的.这类企业的生产特征往往是分解型的,即使用一种主要原料,分解制造出多种产品.2.确定影响生产能力的因素1产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响.如果生产相似产品,作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大.一般来说,产出越相近,其生产方式和材料就越有可能实现标准化,从而能达到更大的生产能力.此外设计的特定产品组合也必须加以考虑,因为不同产品有不同的产量.2人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响.另外,相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系.3设施因素生产设施的设计,包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素.厂址因素,包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间,也是很重要的因素.同样,工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行.4工艺因素产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素,工艺设计是否合理影响产品质量.如果产品质量不能达到标准,就会增加产品检验和返工工作,从而导致产量下降. 5运作因素一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储备的决策、发货的推迟、所采购的原材料部件的合意性,以及质量检验与制程控制,都对有效生产能力具有影响.6其他因素产品标准,特别是产品最低质量标准,能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择余地,比如企业为了达到产品和设备的污染标准,经常会减少有效生产能力.3.计算成批加工企业的生产能力这种类型的企业,生产部门的组织采用工艺专业化原则,产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性.它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系.1计算单台设备产能由于加工的零件不是单一品种,数量可达上百上千种.所有零件的形状大小不同,加工的工艺步骤也不同,而且加工的时间长短不一,这时不能用产出量计算,而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算,称为机时.计算公式如下：He=Ho×η=Ho1－θ=Fo－S其中：Ho——年制度工作时间；η——设备制度工作时间计划利用率；θ——设备计划修理停工率；S——设备计划修理停工时间.2计算班组产能车间班组是最小生产单位,每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备,但它们的性能与能力不一定相同.所以计算班组生产能力是从单台设备开始,再将这些设备的生产能力整合计算.如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大,则全部设备的时间之和就是班组的生产能力.如果技术参数相差很大,这时要分别统计不同参数设备的机时,着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足生产要求.3确定车间产能由于班组的加工对象是零件,它们的能力应该以机时计量,而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数,所以它的生产能力应该以产量计量.工时与产量之间的换算是比较简单的.4确定工厂产能工厂生产能力可以根据主要生产车间的能力来确定,能力不足的车间,可以用调整措施解决.4.计算流水线企业的生产能力1计算流水线生产能力流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力,所以从单台设备开始计算.计算公式如下：M单=He/ti式中：M单——单台设备生产能力；He——单台设备计划期年有效工作时间小时；ti——单件产品在该设备上加工的时间定额小时/件.如果工序由一台设备承担时,单台设备的生产能力即为该工序能力.当工序由N台设备承担时,工序生产能力为M单×N.2确定车间的生产能力如果是制造车间,它既有零件加工流水线,又有部件装配流水线,这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定.即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力,也应该按照这个原则确定.如果是零件加工车间,每个零件有一条专用生产线,而所有零件又都是为本企业的产品配套,那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力.3确定企业的生产能力由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大,选用的设备性能差别很大,生产能力不一致,因此,基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定.而当基本生产车间和辅助生产部门的生产能力不一致时,企业应由基本生产车间的生产能力决定.计算生产能力是做好生产能力规划工作所必须的步骤,也是企业必须重视的问题.通过计算企业的生产能力,不仅可能认识自己的实际能力,做到心中有数,还可以发现生产过程的瓶颈部分和过剩环节,为科学合理地规划生产能力提供基础资料.。

产能统计表模板
以下是一个简单的产能统计表模板，您可以根据需要进行修改和调整。

日期生产产品生产数量合格数量不合格数量合格率
:--: :--: :--: :--: :--: :--:
产品A 1000 980 20 98%
产品B 800 780 20 %
产品A 1200 1180 20 %
产品B 900 880 20 %
产品A 1100 1070 30 %
产品B 700 680 20 %
说明：
1. 日期：生产日期。

2. 生产产品：生产的产品的名称。

3. 生产数量：当天生产的总数量。

4. 合格数量：经过质量检查，符合标准的产品数量。

5. 不合格数量：经过质量检查，不符合标准的产品数量。

6. 合格率：合格数量除以生产数量，然后乘以100，得到合格率。

您可以使用Excel或其他电子表格软件打开此模板，并根据实际生产数据进行填写和计算。

通过这种方式，您可以轻松地跟踪和记录生产数据，并根据需要生成各种报表和图表。

工业企业生产情况统计指标引言工业企业是一个国家经济的重要组成部分，对于评估经济发展水平和制定相应政策具有重要的参考价值。

而生产情况统计指标则是评估工业企业生产情况的重要工具，通过统计数据能够客观地反映企业的生产效率、产能利用率、产品质量等关键指标，为企业管理和决策提供依据。

本文将介绍工业企业生产情况统计指标的主要内容，包括生产总值、工业增加值、产能利用率、产品质量等指标的定义和计算方法，并分析这些指标对于评估工业企业生产情况以及制定相应政策的意义。

1. 生产总值（Gross Domestic Product, GDP）生产总值是用于衡量一个国家或地区在一定时期内所生产的所有最终产品和提供的服务的价值总和。

在工业企业生产情况统计中，生产总值常被用作一个国家或地区工业生产水平的重要指标。

计算方法：生产总值的计算可以采用支出法、产出法和收入法等不同方法，其中最为常用的是产出法。

产出法计算生产总值主要考虑工业企业直接生产的价值。

生产总值的意义：生产总值是评估一个国家或地区工业生产发展水平的重要指标。

通过对生产总值的统计，可以了解一个国家或地区工业生产的总体规模和变化趋势，为相应政策的制定提供依据。

2. 工业增加值（Industrial Added Value）工业增加值是指工业企业在一定时期内生产的产品和提供的服务的总体增值金额。

它是衡量工业企业生产能力和生产效益的重要指标。

计算方法：工业增加值的计算一般采用产出法，即通过减去工业企业生产过程中所消耗的中间产品和原材料的价值，得到最终产品的净增值。

工业增加值的意义：工业增加值可以反映工业企业的生产能力和效益水平。

通过工业增加值的统计，可以了解一个工业企业或整个工业部门的总体发展情况，比较不同企业或不同地区的工业生产能力和效益水平。

3. 产能利用率（Capacity Utilization）产能利用率是指工业企业实际生产能力与理论最大生产能力之间的比率。

它是评估工业企业生产效率和资源利用状况的重要指标。

5
130.8
湖北
1
5
辽宁
1
84
内蒙
8
507.2
宁夏
3
129
青海
7
255
山西
3
115
陕西
2
90
四川
3
57
云南
7
273
重庆
2
44
合计
73
3917
各国具体统计情况如下如下：
澳大利亚
城市
公司名
产能
贝尔湾
力拓（贝尔湾）有限公司
19
博因岛
博恩冶炼厂有限公司（BSL）
58.5
波特兰 Tomago
美铝世界氧化铝澳大利亚有限公司 Tomago -A波lum特i兰nu铝m业Company
Pty.Ltd
35.8 59
2 国家 阿塞拜疆
3 国家 巴林
4 国家 波斯尼亚
5
澳大利亚合计
172.3
阿塞拜疆
城市
公司名
产能
Ganja
Ganja 铝业
5
阿塞拜疆合计
5
巴林
城市
公司名
产能
Askar
阿尔巴（巴林铝业）
150
巴林合计
150
波斯尼亚
城市
公司名
产能
莫斯塔尔
Aluminij dd Mostar
滨州
山东魏桥铝业
山东省合计
新疆维吾尔自治区
城市
公司名
石河子
天山铝业
乌鲁木齐
新疆众和股份有限公司
阜康市
新疆天龙矿业股份有限公司
玛纳斯县
新疆嘉润资源控股有限公司

生产产能统计表背景在现代的工业生产中，生产产能是一个关键的指标，它反映了一个企业或者一个行业的生产能力和效率。

生产产能统计表是一种数据报告工具，用于记录和汇总生产过程中的各种指标数据，以便于企业或行业进行生产计划和决策。

本文将详细介绍如何制作一个生产产能统计表，并解释其中的各个指标含义。

统计表结构生产产能统计表可以按照时间维度和产品维度进行统计。

一般情况下，统计表的主要结构如下：日期产品A产量产品B产量产品C产量总产量2021-01-01 1000 800 600 24002021-01-02 1200 900 700 28002021-01-03 1100 850 650 2600总计3300 2550 1950 7800上表是一个按日期统计的生产产能统计表，以日期为行，产品为列，记录了每天各个产品的产量以及总产量。

产能指标生产产能统计表中的指标反映了企业或行业的生产能力和效率，下面是一些常用的产能指标的解释：1.产量：表示单位时间内完成的产品数量，通常以个、件、吨等计量单位表示。

2.产能利用率：表示生产能力和实际产量之间的比例关系，计算公式为实际产量除以生产能力再乘以100%。

3.单产：表示单位产品的生产成本或生产效益，计算公式为总产量除以总成本或总收益。

4.产能增长率：表示单位时间内产能的增长幅度，计算公式为当前期产能减去上期产能再除以上期产能再乘以100%。

5.设备利用率：表示生产设备的使用时间与总时间之间的比例关系，计算公式为生产设备的使用时间除以总时间。

6.劳动生产率：表示单位劳动力创造的产值或产能，计算公式为总产量除以总劳动力。

数据分析与决策生产产能统计表不仅用于记录和汇总生产数据，还可以用于进行数据分析和决策。

通过对统计表中的数据进行分析，可以了解生产效率、成本和质量等方面的情况，从而制定相应的改进方案和决策。

下面是一些常见的数据分析和决策应用：1.生产计划：通过分析每天的产量情况，可以制定合理的生产计划，以满足市场需求。

《产能表数据统计的那些事儿》哎，一说起产能表数据统计，我这心里就五味杂陈。

想当年，我也是个统计小白，对着那一串串数字，感觉就像是看着天书，头疼得要命。

不过，经过一段时间的摸爬滚打，我也算是从“菜鸟”升级成了“老鸟”，今天就来跟大家聊聊产能表数据统计的那些事儿，保证让你听得津津有味，还能学到点真本事！首先，咱们得明确一点，产能表数据统计可不是什么高大上的活儿，但它绝对是生产管理中不可或缺的一环。

你想啊，要是不知道自己的生产线一天能产出多少东西，那还怎么制定生产计划，怎么控制成本，怎么保证利润呢？所以，这产能表数据统计，看似简单，实则意义重大。

那么，怎么进行产能表数据统计呢？别急，我这就给你细细道来。

第一步，收集数据这第一步，听起来简单，实则暗藏玄机。

你得知道要收集哪些数据吧？比如设备的规格、性能参数，员工的技能水平和工作效率，还有原材料的供应情况等等。

这些数据，可都是影响产能的关键因素。

想当年，我第一次做数据统计的时候，就跟个无头苍蝇似的，不知道从哪里下手。

后来，还是我们部门的老李给我指了条明路，告诉我哪些数据是必须的，哪些数据是可以忽略的。

这才让我恍然大悟，原来收集数据也有这么多门道！第二步，整理数据收集完数据，接下来就得整理了。

这一步，我可是吃了不少苦头。

一开始，我把所有数据都堆在一起，乱糟糟的，看着就头疼。

后来，我学聪明了，用Excel做了个表格，把各项数据分门别类地填进去。

嘿，你还别说，这一整理，数据就变得清晰多了，看起来也舒服多了。

而且，用Excel还有个好处，就是可以用各种公式和函数来计算和分析数据，简直不要太方便！第三步，分析数据数据整理好了，接下来就得分析了。

这一步，我可是下了不少功夫。

我先是看了看设备的利用率，发现有些设备老是闲着，这简直就是浪费啊！然后，我又看了看员工的工作效率，发现有些员工干活儿那叫一个快，而有些员工则慢悠悠的，跟蜗牛似的。

这下子，我心里就有数了，知道该从哪里下手来提高产能了。

6.3.3每天制作出每条线、每个组、每个课、每个客户别的产能使用率。
6.4企划单位
6.4.1每天依生产日报表于ERP系统中导出产值日报表，产值报表中应包括总日产值，人均日产值，人均时产值，并加以趋势图进行统计。
6.4.2依工程课IE统计的每日生产产能使用率汇总表，检讨线别，组别，课别，客户别的产能状况，并进行合理调整与生产计划安排。
3.4企划课
依生产日报表于ERP系统中导出产值日报表，并依据产能使用率合理进行生产计划安排。
3.5品管课
确认生产日报表中损失工时数及责任单位。
4.定义
4.1内销工令:工令号以L开头的编号为内销工令，须进行ERP内销系统进行统计表输入。
4.2外销工令: 工令号单除L开头编号外，其它统一为外销工令，须进行ERP外销系统进行 统计表输入。
2.适用范围
全公司各部门
3.职责
3.1制造部
3.1.1生产线长
正确填写生产日报表，出勤及加班统计表。
3.1.2生产助理
每日核对生产日报表与加班统计表，并将生产日报表内容输入ERP系统。
3.2人资课
将每天每人出勤及加班统计表内容输入ERP系统。
3.3工程课
将每天的ERP系统中生产日报表及人事出勤统计表进行稽核，并进行差异提报，同时统计产能利用率。
6.1.2.3重工工令不可输入生产日统计表维护画面，要进入损失工时维护画面进行维护，其它损失工时也要进入损失工时维护画面进行维护
6.1.2.4将生产日报表中错误部分用红笔纠正，将正确数据输入ERP系统内。
6.1.2.5将有作纠正的报表，退给产线线长并重点提醒，并要求提出改善措施。
6.1.2.6助理每周/月作汇总提报课长、副理，对屡犯的线长进行教育、并实施淘汰或降职等制度。