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梁、板钢筋安装技术交底交底内容:一、施工准备:1.材料要求:1.1.钢筋：有出厂合格证, 已按规定作力学性能复试：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。
1.2.绑扎铁丝：20#～22#火烧丝, 火烧丝表面没有锈蚀现象。
1.3.垫块: 控制混凝土保护层用的成品塑料环圈、塑料垫块、大理石垫块。
1.4.马凳、分隔筋: 控制梁上下铁间距的工字型马凳、控制楼板上下铁间距的马凳及控制梁上铁上排与上二排间距的分隔筋。
2、主要工具：剥肋滚压直螺纹连接所用普通扳手30把, 钢筋操作工人每人一个卷尺和一个绑扎铅丝钩, 小白线, 每三人一个线坠。
3.作业条件:3.1.梁底模、楼板底模验收完毕。
3.2.作业面清理干净, 墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净并调整顺直, 墙柱边线已经放好, 并已办理好验线签认手续。
3.3、加工完的半成品钢筋根据配料单和钢筋牌号分别码放在楼板上, 下铺木方子, 不得直接码放在楼板混凝土上。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同并应符合表1.表2、表3要求：二、框架梁钢筋的一般规定:1.钢筋混凝土保护层厚度:地上、地下室内梁受力筋保护层厚度为25mm, 有覆土板保护层厚度为25mm, 地上、地下室内板保护层厚度为15mm, 楼板分布筋保护层厚度为10mm, 梁、板中预埋管保护层厚度为30mm。
2.梁、楼板钢筋当采用绑扎搭接时, 接头错开50%, 即接头相互错开1.3Ll(Ll为非抗震时的绑扎搭接长度), 抗震时绑扎搭接长度LlE为1.4laE, 非抗震时绑扎搭接长度Ll为1.4la。
抗震锚固长度laE=1.15 la, 非抗震锚固长度la=ζb, ζa（可取1.1）、lab的取值详见下表, 抗震等级二级：三、操作工艺及施工方法:1.梁钢筋绑扎:工艺流程: 梁底模施工验收完毕画主次梁钢筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋筋安放垫块设置通常马凳绑上层钢筋。
一、交底目的为确保梁板钢筋施工过程中的安全，防止事故发生，现将梁板钢筋施工的安全技术要求进行交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前准备1. 施工人员必须经过安全培训，熟悉并掌握本工种的安全操作规程，持证上岗。
2. 机械设备应进行定期检查、保养，确保设备安全可靠。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作区域。
4. 作业前应检查施工环境，确保施工场地平整、坚实，排水畅通。
三、施工过程安全注意事项1. 钢筋加工与绑扎：（1）钢筋加工应在地面进行，不得在高空操作。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（4）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
2. 钢筋焊接与切割：（1）焊接作业人员应穿戴防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等。
（2）焊接作业现场应配备灭火器等消防器材。
（3）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
3. 起吊与运输：（1）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
4. 高空作业：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（3）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即停止施工，组织人员救援。
2. 保护事故现场，及时上报相关部门。
3. 根据事故原因，采取相应措施，防止事故再次发生。
梁板钢筋绑扎技术交底一、工程概况在开始梁板钢筋绑扎之前，首先向大家介绍一下本工程的基本情况。
本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
梁板结构是整个建筑结构中的重要组成部分，其钢筋绑扎的质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
二、施工准备1、材料准备钢筋：应按照设计要求选用合适规格、型号和强度等级的钢筋，并确保钢筋的质量符合国家标准。
扎丝：一般采用 20-22 号镀锌铁丝，用于绑扎钢筋。
保护层垫块：采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
2、工具准备钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。
撬棍：用于调整钢筋位置。
绑扎架：用于固定钢筋，便于绑扎操作。
钢丝刷：用于清理钢筋表面的锈迹。
3、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确梁板钢筋的规格、数量、间距和位置等。
对施工人员进行技术交底，使其了解钢筋绑扎的工艺流程和质量标准。
4、作业条件准备模板安装完毕，并经验收合格。
梁、板的纵向受力钢筋的位置已弹线标记。
施工现场已具备足够的照明和通风条件。
三、工艺流程1、梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
技术交底(钢筋混凝土梁柱)技术交底（钢筋混凝土梁柱）一、背景介绍随着建筑工程的发展，钢筋混凝土结构成为主流。
作为建筑中常用的一种结构形式，钢筋混凝土梁柱承担着承重、支撑和传递力量的重要任务。
为了确保钢筋混凝土梁柱的质量和安全性，需要对其进行详细的技术交底。
二、技术要求1. 设计要求：钢筋混凝土梁柱的设计需满足国家相关规范和标准，确保其强度、稳定性和耐久性。
设计要求：钢筋混凝土梁柱的设计需满足国家相关规范和标准，确保其强度、稳定性和耐久性。
2. 施工工艺要求：施工过程应遵循设计要求，并确保梁柱的尺寸、位置和相互间的连接符合规范。
梁柱的细部处理应符合防腐、防火要求，并与其他构件进行良好的连接。
施工工艺要求：施工过程应遵循设计要求，并确保梁柱的尺寸、位置和相互间的连接符合规范。
梁柱的细部处理应符合防腐、防火要求，并与其他构件进行良好的连接。
3. 固定与连接要求：梁柱的固定与连接应使用符合规范要求的材料和方法，确保其承载力和稳定性。
特别需要注意梁柱与地基、墙体等其他构件的连接，以保证整体结构的牢固性。
固定与连接要求：梁柱的固定与连接应使用符合规范要求的材料和方法，确保其承载力和稳定性。
特别需要注意梁柱与地基、墙体等其他构件的连接，以保证整体结构的牢固性。
4. 质量控制要求：在施工过程中应加强质量控制，确保梁柱的尺寸精确、混凝土配合比合理、钢筋布置准确，并进行相应的检测和验收。
质量控制要求：在施工过程中应加强质量控制，确保梁柱的尺寸精确、混凝土配合比合理、钢筋布置准确，并进行相应的检测和验收。
三、施工流程1. 准备工作：包括施工场地的清理、标志的设置、施工材料和设备的配备等。
准备工作：包括施工场地的清理、标志的设置、施工材料和设备的配备等。
2. 模板制作：根据设计要求制作梁柱模板，保证模板的强度和尺寸准确。
模板制作：根据设计要求制作梁柱模板，保证模板的强度和尺寸准确。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸和计划要求，进行钢筋的定位、剪断、焊接和绑扎，确保钢筋的布置符合要求。
一、交底对象全体参与梁场钢筋施工的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身和他人的生命安全。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员的身体状况符合施工要求。
2. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工场应设置在安全、通风、防尘、防火、防雷击的环境中。
（2）钢筋加工过程中，严禁将钢筋直接放置在地面，必须使用专用托盘或支架。
（3）钢筋运输过程中，应确保运输车辆安全，货物固定牢固，防止在运输过程中发生意外。
3. 钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎时，应按照施工图纸和规范要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（2）绑扎过程中，严禁在模板上操作，必须使用脚手板或安全平台。
（3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
（4）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外架或安全网，并挂好安全带。
4. 起吊与搬运（1）起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
（3）吊运在楼层搬运、绑扎钢筋时，应注意不要靠近和碰撞电线，并注意与裸体电线的安全距离。
5. 高空作业（1）高空作业时，必须搭设脚手架和马道，确保作业人员安全。
（2）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高空作业过程中，严禁将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
6. 雷雨天气（1）雷雨天气时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（2）现场应配备防雷设备，确保作业人员安全。
7. 现场管理（1）现场应设立安全警示标志，明确警示内容。
（2）现场应配备消防器材，确保火灾事故得到及时处理。
（3）现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
1施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
1.1.3铁丝：可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20〜22号火烧丝。
或
用塑料卡、拉筋、支撑筋。
1.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.2 作业条件：
1.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
1.2.2熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
1.2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
1.2.4根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
1.2.5根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
1.2.6模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2操作工艺
上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光
圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。
4-10
2. 当螺纹钢筋直径w 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5d 采用。
3. 任何情况下搭接长度均不小于
300mm 。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到
搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分 率：受拉区不得超过 25% ;受压区不得超过 50%。
当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心 至长度为钢筋直径 35倍且不小于500mm 的区段内，有接头钢筋面积占
钢筋总面积百分率： 受拉区不宜超过50% ;受压区不限制。
2.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
2.1.5 柱箍筋绑扎
2.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑 扎。
2.1.5.2
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点 成梅花交错绑扎。
2.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
2.1.5.4
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成
135 °，平直部分长度不小于
10d （d 为箍筋直
径）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于
5d 。
2.1.5.5
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设 计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
2.1.5.6
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为
25mm ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间
距一般1000mm ，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后 的尺寸要符合设计要求。
2.3 梁钢筋绑扎： 2.
3.1 工艺流程：
画主次梁箍筋间距~ -
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
-|穿主梁上层纵向架立筋
-
2.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2.3.3
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的 下部纵向受力
钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑 扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2.3.4
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中 心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，
2.3.6
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为
135°，平直部分长度为
10d ，如
做成封闭箍时，单面焊缝长度为
5d 。
2.3.7
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间
放主梁次梁箍筋 — 穿主梁底层纵筋及弯起筋 按箍筋间距绑扎 - 穿次梁上层纵向钢筋 - 按箍筋间距绑扎
距与加密区长度均要符合设计要求。
■■
238 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
2.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm
时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的
10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（n级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
2.4 板钢筋绑扎：
2.4.1 工艺流程：
2.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
2.4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
2.4.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
2.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要
求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述
梁相同。
2.5 楼梯钢筋绑扎：
2.5.1 工艺流程：
2.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
2.5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3质量标准
3.1 保证工程：
3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录
6.1钢筋出厂质量证明或实验报告单。
6.2钢筋机械性能实验报告。
6.3进口钢筋应有化学成分检验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
6.4钢筋隐蔽验收记录。
技术负责人：交底人：接交人:。
