第三章金属基复合材料的设计PPT课件

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金属基复合材料

四、挤压铸造法
挤压铸造法是制造金属基复合材料较理想的途径，此工艺先将增强体制成预成型体，放入固定模型内预热至一定温度，浇人金属熔体，将模具压下并加压，迅速冷却得到所需的复合材料。
挤压铸造法特点：可以制备出增强相非常高体积分数（40 %~50 %）的金属基复合材料，由于在高压下凝固，既改善了金属熔体的浸润性，又消除了气孔等缺陷，因此，挤压铸造法是制造金属基复合材料质量较好，可以一次成型。
六、熔体浸渗法
熔体浸渗工艺包括压力浸渗和无压浸渗。当前是利用惰性气体和机械装置作为压力媒体将金属熔体浸渗进多气孔的陶瓷预制块中，可制备体积分数高达50 %的复合材料，随后采用稀释的方法降低体积分数。
三、原位生成法
原位生成法指增强材料在复合材料制造过程中，并在基体中自己生成和生长的方法，增强材料以共晶的形式从基体中凝固析出，也可与加入的相应元素发生反应、或者合金熔体中的某种组分与加入的元素或化合物之间的反应生成。前者得到定向凝固共晶复合材料，后者得到反应自生成复合材料。

原位生成复合材料的特点：增强体是从金属基体中原位形核、长大的热力学稳定相，因此，增强体表面无污染，界面结合强度高。而且，原位反应产生的增强相颗粒尺寸细小、分布均匀，基体与增强材料间相容性好，界面润湿性好，不生成有害的反应物，不须对增强体进行合成、预处理和加入等工序，因此，采用该技术制备的复合材料的综合性能比较高，生产工艺简单，成本较低。
一、搅拌铸造法
搅拌铸造法制备金属基复合材料起源于 1968年，由S.Ray在熔化的铝液中加入氧化铝，并通过搅拌含有陶瓷粉末的熔化状态的铝合金而来的。

搅拌铸造法的特点是：工艺简单，操作方便，可以生产大体积的复合材料（可到达500 kg），设备投入少，生产成本低，适宜大规模生产。但加入的增强相体积分数受到制，一般不超过20 %，并且搅拌后产生的负压使复合材料很容易吸气而形成气孔，同时增强颗粒与基体合金的密度不同易造成颗粒沉积和微细颗粒的团聚等现象。

金属基复合材料(MMC)制备工艺课件

VS
详细描述
机械合金化法是一种制备金属基复合材料的有效方法。在球磨机中，将金属粉末与增强相（如碳纳米管、陶瓷颗粒等）混合，在高能球磨过程中，金属粉末与增强相在剧烈的机械力作用下发生合金化及复合。该方法具有制备工艺简单、成本低、可批量生产的优点。
扩散焊接法
总结词
通过在高温和压力作用下，使金属基体与增强相之间发生相互扩散，实现冶金结合。
用于制备高尔夫球杆、滑雪板等轻质、高强度的运动器材。
05 喷射沉积法制备mmc
喷射沉积法的原理
喷射沉积法是一种制备金属基复合材料的方法，其原理是将两种或多种材料通过高速喷射流混合，并在快速凝固条件
下形成复合材料。
在喷射沉积过程中，各种材料的颗粒或液体在高速运动中相互碰撞、混合和分
散，形成均匀的复合材料。
为了获得均匀分布的增强相，需要采用合适的分散剂和分散
工艺。
常用的分散剂包括表面活性剂、偶联剂、高分子聚合物等。
分散工艺可以采用球磨、超声波振动、搅拌等方式。
压制与烧结
压制是将混合分散后的粉末压制成一定形状和尺寸的预制件。
烧结是使预制件在高温下致密化的过程，通过物质迁移和组织转变来实现。
除了上述两种方法外，还有化学沉积法、物理气相沉积法、熔融浸渗法等方法制备金属基复合材料。
详细描述
化学沉积法是通过化学反应在金属基体上沉积增强相，实现复合。物理气相沉积法是利用物理过程，在金属基体上沉积增强相，制备金属基复合材料。熔融浸渗法是将增强相（如碳纤维、陶瓷颗粒等）与金属基体混合，经过熔融、浸渗后冷却固化，制备出金属基复合材料。这些方法各有特点，适用范围也不同，可根据实际需求选择合适的制备方法。

复合材料-金属基复合材料 ppt课件

(b)损伤后纤维形貌
碳纤维与铝基体发生严重反应后纤维的损伤
Cf/Al复合材料中Cf与Al基体发生界面反应，生成Al4C3。
Cf/Al的界面反应及反应产物Al4C3
❖ 准I类界面
出现准Ⅰ类界面有两种情况：
◆ 属Ⅰ类界面中的增强材料与基体，从热力学分析会可能发生界面反应，但当采用固态法制备时，形成Ⅰ类界面；而当采用液态法制备时就可能形成第Ⅲ类界面；
界面产生互溶后，受温度和时间的影响，界面会出现不稳定。
例如：Wf/Ni中，采用扩散结合制备时，界面互溶并不严重，但随着使用温度的提高和使用时间的增长，如在 1100℃下经过50h，Wf的直径仅为原来50％，这样就严重影响了Wf/Ni复合材料的使用性能和可靠性。
界面反应
界面反应是影响具有第Ⅲ类界面的复合材料界面稳定性的化学因素。增强材料与基体发生界面反应时，当形成大量脆性化合物，削弱界面的作用，界面在应力作用下发生，引起增强材料的断裂，从而影响复合材料性能的稳定性。界面反应的发生与增强材料和基体的性质有关，与反应的温度、时间有关。
1、金属基复合材料的使用要求
1、金属基复合材料的使用要求
航天飞机主货舱支柱
50 vol.% 硼纤维/6061
哈勃太空望远镜天线波导桅杆
P100碳纤维/6061铝合金
1、金属基复合材料的使用要求
航天、航空领域的发动机构件
要求复合材料不仅有高比强度和比模量，还要具有优良的耐高温性能，能在高温、氧化性气氛中正常工作。
◆ 增强材料的表面未处理，存在有吸附的氧，在制备时也会与基体产生界面反应。
如SiCf/Al，Bf/Al属于此类。为此把这类界面称之为准Ⅰ类界面。
②界面的稳定性

复合材料PPT教学课件

原有材料的特点，又使各组分间协同作用，形成了优于原材料的特性。
4 复合材料的分类：
（1）按基体分类
树脂基复合材料金属基复合材料陶瓷基复合材料
（2）按增强体的形状分类
颗粒增强复合材料夹层增强复合材料纤维增强复合材料
二形形色色的复合材料
1 生产､生活中常用的复合材料
常见的复合材料有玻璃钢和碳纤维增强复合材料。
玻璃钢是一种以玻璃纤维做增强体、合成树脂做基体的复合材料。
优点：玻璃钢的强度可达到甚至超过合金的强度，
而密度只有钢铁的1/5左右；同时，这种材料保持着较好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和机械加工性能，而且又不像普通玻璃那样硬脆。
玻璃钢制品
交流·研讨
你经常打羽毛球吗？现在羽毛球使用的大多是碳素球拍，但几年前用的多是铝合金球拍，人们还曾使用过木制球拍。
3．胰岛素改造
天然胰岛素制剂在储存中易形成二聚体和六聚体，延缓胰岛素从注射部位进入血液，从而延缓了其降血糖作用，也增加了抗原性，这是胰岛素B23-B28氨基酸残基结构所致。利用蛋白质工程技术改变这些残基，则可降低其聚合作用，使胰岛素快速起作用。该速效胰岛素已通过临床实验。
4．治癌酶的改造
请与同学们讨论：用于制造碳素球拍的材料有哪些优越性？它为什么会具有这些优越性？
• 碳纤维增强体 • 碳纤维复合材料
• 合成树脂做基体优点：具有韧性好，强度高而质轻的特点。
• 碳纤维增强复合材料也广泛应用于纺织机械和化工机械的制造，以及医学上人体组织中韧带的制作等。
2 航空、航天领域中的复合材料
本节教材小结复合材料
认识复合材料
基体增强体
形形色色的复合材料

《金属基复合材料》PPT课件

2、高温金属基复合材料的研究
• 主要针对高性能发动机发展的需要。研究发动机滑轮盘、转轴等关键部件的高性能耐高温结构材料。
3、金属基复合材料制备新工艺和新设备的研究
• 目前研究的重点是：真空液态金属浸渍、液态金属挤压铸造、液态金属和颗粒共喷沉积、粉末热等静压工艺等。可望解决批量制造性能稳定的金属基复合材料制件，并降低成本。同时研究工艺因素对复合材料结构和性能的影响。
• 碳化硅晶须和颗粒增强铝基复合材料被用于制造战术坦克的反射镜部件、轻型坦克的履带、空间激光镜等等。
h
9
Metal－Matrix
发展方向
1、大力研究发展颗粒增强的铝基、镁基复合材料。
• 国际ALCON公司已建成年产1.1万吨颗粒增强铝基复合材料型材、棒材、锻材、铸锭以及零件的专业工厂。生产的 SiCp/Al（Mg）锭块单重达596公斤。
钢
7.8
1460
0.46
29
13.3
2070
210
超合金
8.3
1390
0.42
19
10.7
1100
210
Ta
16.6 2990
0.17
55
6.5
410
190
Sn
7.2
230
0.21
64
23.4
10
40
Ti
4.4
1650
0.59
7
9.5
1170
110
W
19.4 3410
0.13
168
Zn
6.6
390
0.42
h
2
Metal－Matrix
特点
1、比金属的比强度高，比刚度大纤纤维维来增增强强金金属属基，复与合金材属料相多比数，足在由纤Vf维＝方20向%具-7有0%很的高高的强比度强和度高和模比量模的量。特别是纤维增强镁、铝等，具有很显著的效果。

金属基复合材料的制备工艺原理PPT课件

温度,时间,气氛.
第16页/共104页
第17页/共104页
4、产品的后序处理
烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。致密化：加热，加压（热挤压）
第18页/共104页
2021年6月20日星期日
38
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产品指标
热轧区放大示意图
厚度: 0.3-12mm; 宽度:600-1560mm; 剪切长度: 500-4500mm; 机列速度: 90m/min. 39
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第40页/共104页
2003年6月挤压
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10
第10页/共104页
粉末冶金法
➢ 粉末冶金是用于制备与成型非连续增强型金属基复合材料的一种传统的固态工艺法。生产陶瓷有相似的地方 ➢ 利用粉末冶金原理，将基体金属粉末和增强材料按设计要求的比例在适当的条件下均匀混合，然后再压坯、烧结或挤压成型，或直接用混合粉料进行热压、热轧制、热挤压成型，也可将混合料压坯后加热到基体金属的固-液相温度区间内进行半固态成型，获得复合材料或制件。 ➢ 粉末冶金可用于短纤维、颗粒或晶须增强的金属基复合材料。
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Bodycote IMT Inc. 公司的一台大型 QUINTUS®热等静压机 , 炉体热区直径 1.68 米
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在热等静压机中生产从金属粉末直接成型的接近净形状零件
第33页/共104页
在热等静压机中处理的钛合金铸件 , 用于消除在铸造过程中形成的内部微空和缺陷

复合材料资料PPT教学课件

1.合金： (1)合金。 ①形成：是由两种或两种以上的金属(或金属与非金属)熔合而成的。 ②性质特点：具有_金__属__特__性__。
(2)性能：合金具有不同于各成分金属的物理、化学或机械性能。 ①熔点：一般比它的各成分金属的_低__。 ②硬度和强度：一般比它的各成分金属的_大__。如生铁的熔点比纯铁的熔点_低__。
1.单质铜的化学性质：
(1)与非金属的反应(写出化学方程式)：
①与O2反应
加热：_2_C_u_+_O_2 _=_=_△=_=__2_C_u_O_。
常温下在潮湿的空气中：
2Cu+O2+H2O+CO2====Cu2(OH)2CO3。
△
②与S反应：2Cu+S ====Cu2S ③与Cl2反应：_C_u_+_C_l_2_=_=△_=_=_C_u_C_l__2 (_棕__黄__色烟)。
2.常见的金属材料：
铁、铬、锰
黑色金属
(1)重要的黑色金属材料——钢：
(2)常见的有色金属材料：
金属或合金铝
铝合金
铜
性能
良好的_延__展__性、_导__热__ 性和_导__电__性
密度小、强度高、塑性好、易于成型、制造工艺简单、成本低廉良好的_延__展__性、_导__电__ 性和_导__热__性
(2)与氧化性酸的反应(写出相应的化学方程式)：
与浓硫酸的反应：
_C_u_+_2_H_2S_O_4_(_浓__)_=_=_△=__=__C_u_S_O_4_+_S_O_2↑__+_2_H_2_O_。
与浓硝酸的反应： _C_u_+_4_H_N_O_3(_浓__)_=_=_=_=_C_u_(_N_O_3_)_2_+_2_N_O_2↑__+_2_H_2_O_。

金属基复合材料制备工艺PPT幻灯片课件

金属基复合材料的制备工艺
金属基复合材料制备及成形工艺
金属基复合材料的性能、应用、成本等在很大程度上取决于制备技术；
研究和发展有效的制备技术一直是金属基复合材料研究中最重要的问题之一。
2
复合材料的概念与定义
常规材料的优缺点：
• 金属材料的优点：优良的延展性和可加工性。缺点：强度相对低，耐热、耐磨、耐蚀性差，如铝；
19
热压法工艺流程
在增强材料上铺金属箔
裁剪成形
加热至所需温度
加压与保压
抽真空
冷却取出制品并加以整理
20
影响扩散粘结过程的主要参数是：温度、压力和一定温度及压力下维持的时间。另外，气氛对质量也有较大影响。
21
扩散粘结过程分为三个阶段：
1.粘结表面的最初接触，由于加热、加压，使表面发生变形、移动、表面膜（氧化膜）破坏；
26
5.1. 粉末轧制法
27
5.2 块（带）材轧制复合法
28
5.3 温轧复合生产线
29
6.爆炸焊接法
是利用炸药产生强大脉冲应力，通过使碰撞的材料发生塑性变形、粘结处金属的局部扰动以及热过程使材料焊接起来。
2) 可以自由选择强化颗粒种类、尺寸，且强化颗粒添加量范围广； 3) 与铸造法相比，较易实现强化颗粒的均匀分散（微颗粒除外）。 4) 与液相法相比，制备温度低，界面反应可控； 5) 可根据要求设计复合材料的性能； 6) 其组织致密、细化、均匀、内部缺陷明显改善； 7) 利于净成型或近净成型，二次加工性能好。
2.1.3 连续增强相金属基复合材料的制备工艺
碳纤维硼纤维 SiC纤维氧化铝纤维
铝合金——固态、液态法镁合金—— 固态、液态法钛合金—— 固态法高温合金——固态法金属间化合物——固态法

金属基复合材料 (3)(共17张PPT)

功纤能维复在合室材温料拉是伸除实具验有时某具些有烧特完殊全结功弹能性特的性应外力烧，—还应结有变一特定性力，学在性高能温要下求具预的有符很烧合高结材的料抗；蠕变能力，不会有烧什么缩塑性延伸。
高温性能和抗湿能力对于工程结构的耐久性也常常是重要的。直接涂覆通常在较低温度下进行，或者虽然温度很高，但纤维与基体在高温下接触的时间极短，因而不必担心他们之间发生严重的化学反应的危险。
• 二、粉末冶金法（原则上可以用来制造各类增强体增强的金属基复合材料，但主要用它制造非连续增强复合材料，特别是晶须和颗粒复合材料及他们的小尺寸的零件）：
• 三、压力加工法；
• 四、爆炸焊接法（特点是作用时间极短，材料几乎不加热）。
第8页，共17页。
粉末冶金工艺过程
原料粉末
混合
其它添加剂
金属基粒子复合材料又称金属陶瓷，是由钛、镍、钴、铬等金属与碳化物、氮化物、氧化物、硼化物等组成的非均质材料。等离子喷涂纤维/基体箔材先驱（预制）带（板）：
分硼为--铝：复一合、材连料续在浸研渍究法上。很重视。浸适热处理电镀高温烧结复压精整锻造轧制挤压烧结
碳化物金属陶瓷作为工具材料已被广泛应用，称作硬质合金。直接涂覆法用于制造长纤维复合材料，系将基体涂于纤维上而得，一般只能制造半成品—复合丝或无纬带。
在实验室中直接涂覆法常被用来制造供基础研究用的材料。锻打复烧（浸油）热处理
天构件的理想Βιβλιοθήκη 料；硼--铝复合材料在研究上很重视。
围又可分为低温、中温、高温三类；又可分为：（1）、真空压力铸造法；
由于纤维对复合材料的束缚，使得材料的最大轴向断裂延伸率小于1％，致使零件的加工制造在很多情况下是在复合材料热压过程中用易于弯曲的预制板加工成最终形状的。

金属基复合材料MMC课件

高性能结构件
金属基复合材料具有高强度、高刚性和轻量化的特点，适用于制造航空航天领域的高性能结构件。
耐高温性能
金属基复合材料能够承受高温环境，适用于制造飞机和火箭的燃烧室和喷嘴等部件。
减振降噪性能
金属基复合材料的减振降噪性能较好，可用于制造飞机和火箭的起落架和机身等部件。
电子封装材料的应用
散热性能
新材料与新技术的研发
1 2 3
高性能增强相的研发利用新材料如碳纳米管、陶瓷纳米颗粒等，提高金属基复合材料的力学性能和热稳定性。
金属基复合材料的制备技术研究新的制备方法，如原位合成、喷射沉积、激光熔覆等，以实现高效、低成本的生产。
多功能金属基复合材料开发具有导电、导热、磁性等功能的新型金属基复合材料，满足不同领域的应用需求。
分类
根据增强体的不同，金属基复合材料可分为连续增强金属基复合材料和非连续增强金属基复合材料。
金属基复合材料的特性
高比强度和比模量
可设计性强
金属基复合材料具有较高的比强度和比模量，能够满足轻量化设计的需求。
通过选择不同的增强体和金属基体，可以定制金属基复合材料的性能，满足各种应用需求。
良好的热稳定性和耐磨性
车、高尔夫球杆等。
医疗器械
用于制造医疗器械，如手术刀、牙科工具等，提高医疗器械的耐用性
和可靠性。
02
金属基复合材料的制备方法
粉末冶金法
粉末冶金法是一种常用的制备金属基复合材料的方法，通过将增强体（如碳纤维、陶瓷颗粒等）与金属粉末混合，经过压制、烧结和热等静压等工序，制备出具有优异性能的金属基复合材料。
界面设计与优化
01
02
03
界面类型

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青铜——铜锡合金，是人类历史上发现的第一个合金。
青铜时代
青铜文化——中国古代科技之花
———青铜鼎 ——春秋.金柄铁剑
——被史学界誉为“世界第八大奇迹”的四川三星堆青铜面具
铁器时代
天然陨铁敲打成最早使用铁器
炼青铜
ห้องสมุดไป่ตู้
发现海棉状铁凝固在炉渣中
发现烧红的钢淬入冷水，可使钢变得更硬，现在叫淬火工艺。
浴以五牲之溺，淬以五牲之脂。
铁器时代反复锻打钢
中国古代冶炼技术
《天工开物》记载的古代冶炼金属的场面
近代发展史
第一次技术革命第二次技术革命第三次技术革命第四次技术革命
18世纪后期，以蒸汽机的发明为主要标志，促进了钢铁1材9 世料纪发展末。，以电的发明为标志，促进了无机材料发展和2高0世分纪子材中料期出，现以。原子能应用为重要标志，实现了合成材2料0世、纪半7导0年体代材，料以的计工算业机化、。特别是微电子技术、生物工程技术和空间技术为主要标志，促进了各类新型材料发展。
着重要的改进，显示出单一材料所不具有的新性能。
复合材料的设计是一个复杂的系统过程，它涉及环境负载、设计要求、材料选择、成形工艺、力学分析、检测测试、安全可靠性及成本等诸多因素。
3.1 金属基复合材料的可设计性
3.1.1 复合材料的可设计性
复合材料的出现与发展为材料及结构设计者提供了前所未有的好时机。设计者可以根据外部环境的变化与要求来设计具有不同特性与性能的复合材料，以满足工程实际对高性能复合材料及结构的要求。这种可设计的灵活性再加上复合材料优良的特性（高比强、高比模等）使复合材料在不同应用领域竞争中成为特别受欢迎的候选材料。
第3章金属基复合材料的设计
主要内容
1.金属基复合材料设计的基本原则 2.基体材料选择 3.增强体材料选择
基本要求
了解：了解金属基复合复合材料的基本组成（基体、增强体）及各自的特点和功能。
掌握：掌握金属基复合材料的设计原则和方法，根据使用工况选择性能与价格比合理的基体和增强体。
尽管复合材料的各组分保持其相对独立性，但是并不是各组分材料性能的简单叠加，而是各组分之间“取长补短”，“协同作用”，极大地弥补了单一材料的缺点，有
硬质合金组织(Co+WC)
硬质合金铣刀
对环境与负载的要求：机械负载热应力潮湿环境
选择材料：基体材料增强材料几何形状
成型方法：工艺
过程优化设计
损伤及破坏分析：强度准则损伤机理破坏过程
复合材料响应：应力场
温度场等设计变量优化
代表性单元性能考察有限元方法
实验力学方法结构宏观性能
复合材料设计的基本步骤
3.1.2 复合材料设计的研究方法
材料、能源、信息、生物是现代文明的四大支柱
人类的文明史
旧石器时代
新石器时代
多样化时代
铁器时代
青铜器时代
微芯片时代
材料设计时代
人造材料时代材料时代
石器时代
天然材料使用
石器：劳动生产工具。如石矢、石刀、石铲、石凿、石斧等石器的制造 → 磨光石器
发展了制陶技术，陶器是人类第一个人工合成材料。
利用野生葛、苎麻等原料制成织品。用石头做建筑材料
陶埙（xun）——中华古韵
世界上最古老的乐器编钟——距今已经有2400 多年的历史。不过，最古老的乐器当属吹奏乐器埙。埙是中国特有的闭口吹奏乐器，形状多种多样，大部分为平底、卵形。埙的材料以陶土为主，也有石制、骨制的。
单向纤维增强复合材料 PRMCs复合材料
层状复合材料
蜂窝夹心复合材料
编织复合材料
功能梯度复合材料
单向纤维增强复合材料是一种正交各向异性材料,连续纤维在基体中呈同向平行排列。这种材料由纤维（如玻璃纤维、碳纤维）与聚合物（如环氧树脂）复合而成,具有优的性能。
模型示意图
宁波大成公司以UHMWPE纤维单向纤维增强布制作的2cm厚插板可以有效防御以AK-47为代表的突击步枪普通弹的攻击.
利用信息材料和新的制备工艺制造大规模集成电路芯片，将人类社会带入了信息时代。
十多年前的手机十多年前的照相机
中国神六航天飞船的发射
飞船系统从神舟二号开始的新老交替正式完成，40岁以下的技术人员已占整个队伍的80％以上。分系统副主任设计师以上关键技术岗位人员平均年龄３２岁。
神六飞船的”外衣”材料
钢铁工业时代的象征
总重量7千吨，由不到一万五千个金属体焊在一起而成的艾菲尔铁塔是巴黎的象征，也是钢铁工业时代蓬勃发展的结晶。
半导体材料——进入信息时代
2.53GHz处理器（左） 2.8GHz处理器（右）
Intel用纳米工艺生产的6.5MB 芯片（左）刻满SRAM芯片晶圆，集成晶体管总数为3300亿颗（右）
与国外比，我们有不少创新，如俄航天服手腕利用织物弹性变形实现活动，而我们采用的是材料结构变形,呈波纹状.这个波纹是由很多等容结构形成的。
目前我军配备的95式突击步枪，口径 5.8mm ，弹丸初速 930m/s ，属于世界上威力相当大的突击步枪之一;采用这种插板也完全可以对其进行有效防护。 1cm厚的碳化硅或氧化铝陶瓷块材料加上约 50 层 UHMWPE 纤维单向纤维片制成的防弹插板能够抵御狙击步枪穿甲弹的攻击，这样一块 30cm×25cm的插板重约2.6kg。
复合材料在弹性模量、线胀系数和材料强度等方面具有明显的各向异性性质。复合材料的几何非线性及物理非线性也是要特殊考虑的。复合材料的可设计性是它超过传统材料的最显著的优点之一。
复合材料具有不同层次上的宏观、细观和微观结构，可将复合材料分为六大类型。
复合材料设计问题要求确定增强体的几何特征（连续纤维、颗粒等）、基体材料、增强材料和增强体的微观结构以及增强体的体积分数。一般来说，复合材料及结构设计大体上可分为如下步骤.
红山玉器——还是个谜
辽宁西部山区，发现了距今大约五千多年的大型祭坛、女神庙和积石冢群址，考古学家初步推断，五千年前，这里曾经存在过一个专门制作红山玉器的部落,具有国家雏形的原始文明社会。把中华文明史提前了一千多年。
青铜器时代
人类知道使用天然的金和铜
烧制陶器
炼铜技术铸造技术
铜是人类获得的第二种人造材料。