二期脱硫TH315斗式提升机大修作业文件包

中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程斗式提升机维护检修规程HG25038—91目录1总结…………………………………………………………………… (409)1.1 适用范围…………………………………………………………………… (409)1.2 结构简述…………………………………………………………………… (409)1.3 技术性能…………………………………………………………………… (409)2完好标准…………………………………………………………………… (409)零、部件 (409)运行性能 (409)技术资料 (409)设备及环境 (410)3设备的维护…………………………………………………………………… (410)日常维护 (410)定期检查内容 (410)常见故障处理方法 (410)紧急情况停车 (410)4检修周期和检修内容……………………………………………………………………411检修周期 (411)检修内容 (411)5检修方法及质量标准…………………………………………………………………411减速机 (411)头尾部传动组件 (411)联轴器及逆止器……………………………………………………………………… (412)牵引构件和料斗 (413)机壳 (413)导轨 (413)6试车及验收…………………………………………………………………… (413)试车前的准备工作 (413)试车 (v413)验收 (414)7 维护检修安全注意事项 (414)维护安全注意事项 (414)检修安全注意事项 (414)试车安全注意事项 (414)409 1 总则1.1 适用范围本规程适用于D、HL、PL, ZL型提斗式提升机的维护和检修。

1.2 结构简述斗式提升机由头、尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。

牵引构件上装有不同形式的料斗。

电机经由减速机间接驱动, 在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。

2×15吨锅炉脱硫除尘项目操作手册目录一、设备运行前的检查及操作 (1)1.1 泵的检查 (1)1.2 罗茨风机的检查 (2)1.3 烟道风门的检查 (2)1.4 螺旋给料机的检查 (2)1.5 电动阀门的检查 (3)1.6 搅拌机的检查 (3)1.7 旋流器的检查 (3)1.8 脱水机的检查 (3)二、石灰浆液的配置 (4)三、系统运行操作 (5)四、设备正常运行期间的巡视 (7)五、系统的正常停机及反冲洗 (8)六、系统事故状态下的停机及反冲洗 (9)七、脱硫系统的维护 (10)八、设备的维护与保养 (10)8.1 循环泵的维护与保养 (10)8.2 罗茨风机的维修和点检 (11)8.3 送浆泵，排渣泵的维护 (11)8.4 烟道风门的维护和保养 (12)8.5 液下泵的维护保养 (12)8.6 搅拌机的维护保养 (13)8.7 皮带机的维护保养 (13)8.8 旋流器的维护 (13)8.9 备用设备的维护 (13)九、特别注意事项 (13)十、可能出现的故障及处理方法 (14)为保证脱硫系统的正常运行，保持良好的脱硫效果，避免事故的发生，在系统运行前请仔细阅读各种设备（泵、旋流器、皮带机、烟道风门、电动阀门等）自带的说明书，同时需遵循以下操作规程：一、设备运行前的检查及操作1.1 泵的检查泵包含送浆泵、循环泵、渣浆泵、反冲洗水泵、滤液泵、事故水泵及水环式真空泵。

启动前应根据以下步骤检查整个机组：1. 泵的地脚螺栓是否松动,若松动,应拧紧全部地脚螺栓；2. 泵的轴承中润滑油是否足够、干净；3. 检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置；4. 供配电设备是否完好；5. 用手转动机组的联轴器，如能盘动，方可开启运行；6. 检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向旋转，注意泵不允许反向转动；7. 泵的吸水管中是否充满水，检查循环槽内的液位计显示大于0.8m时可以开启循环泵，配送槽内液位计显示大于0.5m时可以开启送浆泵，回用水池、反冲水池以及事故水池的液面高于液下泵吸口可以开启回用水泵、反冲水泵以及事故水泵，循环槽内的液位计显示为5m之后渣浆泵开启时间不得大于15min；且液位不得低于4米8. 泵的冷却水管道中是否有水流出。

600MW机组检修文件包LCJX-GL-007 天津蓝巢电力检修有限公司乌沙山运维部斗轮机斗轮驱动系统大修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日天津蓝巢电力检修有限公司乌沙山运维部600MW 机组检修程序LCJX-GL-007 斗轮机斗轮驱动系统大修编制审核批准天津蓝巢电力检修有限公司乌沙山运维部年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。

请答复。

谢谢！检修单位：。

再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。

请答复。

谢谢！检修单位：。

再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。

3检修费用：计划：万元，实际：万元。

4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。

皮带输送机和斗式提升机改造施工方案1.适用范围本工艺方案适用于DT Ⅱ、 TD75 皮带输送机和TB315 型斗式提升机的改造工程。

2.施工准备2.1 技术准备2.1.1取得原有设备完整的技术文件（文件见附件1）2.1.2进行图纸会审并形成记录（记录见附件2）2.1.3对其到货的皮带输送机进行清理数量，并检查质量。

2.1.4编制施工方案并获得甲方的批准,对施工班组进行技术、安全交底。

2.1.5相关标准规范2.1.5.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5《带式输送机安全规范》 GB14784-932.1.5.6TD 型带式运输机基本参数和尺寸》 GB987 ～9962.2 工程简介本改造是对攀钢钛业公司18 万 t/a 钛渣项目二期工程运输设备输送系统其中四条皮带机及两个斗式提升机进行改造。

2.2.1 第一条为混料皮带机，规格型号为DT Ⅱ型，带宽 B=800mm ，输送量为300t/h，带速为 1.25m/s，长度为 80m，电机型号：Y250M — 4，功率：55kw，减速器型号为DCY315-40-IN 。

现需要对混料皮带机进行加长，并增加相应的护罩，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机能正常工作，所以不用更换电机与减速器。

2.2.2 第二条为成 -2 皮带机，规格型号为TD75 型，带宽 B=650mm ，输送量为 100t/h ，带速为 1.25m/s，长度为 6.2m，电机型号为Y132S-4 ，功率N=5.5KW, 减速机型号为DCY160 。

现需要对成 -2 皮带机进行加长，加长长度为6m，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机不能负载启动，需要对电机进行更换。

斗轮提升机检修作业指导书1、目的经过运行一段时间后斗式提升机部分零部件磨损严重，为保证斗式提升机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。

2、适应范围斗式提升机检修3、编制依据序号资料名称编号版本1 采样装置厂家说明书2 《电业安全工作远程》197834、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1 检修指导书编制完，经审批合格外围队2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完外围队3 检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4 检修人员到现场，并撑握检修方案外围队5 设备隔离完成运行6 检修作业票办理完成外围队7 检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因拟采用的风险监督实施确认1 在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2 检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3 检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S4 设备在检修前电源未切断设备在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。

H6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1 工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12 技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13 检修工具有一定的检修经验和现场工作经验69 起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证210 机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证7、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注4 手锤2磅1把5 重型套筒搬手1套6 活搬手12寸2把7 梅花搬手1套8 橇棍2个9 油盘2个10 破布3kg11 汽油 2.5kg8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点工作前的准备部件解体零部件的检修试运行工作结束设备安装设备组装解体前的准备1 工作前准备提前了解停运前设备运行状况：减速器的振动大小、温度大小、有无渗漏，有无异常声音；皮带是否跑偏；皮带是否打滑；皮带有无损伤；温度≤80℃振动≤0.08mm；无渗漏、无异常声音填写设备运行状况表备品备件材料工机具的准备。

2结构设计2.1斗式提升机的工作原理斗式提升机的原理：如图2.1，固接着一系列料斗的牵引构件（环链、链轮）环绕在提升机的头轮与底轮之间构成闭合轮廓。

驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱动运转。

张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转图2.1提升机示意图物料从提升机的底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处实现卸载, 从而实现在竖直方向内运送物料。

斗式提升机的料斗和牵引构件等走行部分以及头轮、底轮等安装在全密封的罩壳之内。

22斗式提升机分类斗式提升机的分类方法很多，按装载特性不同，可分为掏取式、装入式；按卸载特性不同，可分为离心式、重力式、离心一重力式（混合式）；按牵引构件种类不同，可分为带式、链式（板链、环链）；按料斗形式不同，可分为浅斗式、深斗式、有导向边斗式；按安装方式不同，可分为垂直式，倾斜式。

2.2 . 1斗式提升机的装载斗式提升机的装载方式有两种，即装入式装载（见图2）、挖取式装载（见图1）。

装入式：直接把物料装入料斗内，可用于输送块度较大或磨琢性较大的物料，取较低的运行速度（一般小于1m/s）,运动方向应迎向物料方向，供料口下缘的位置要高于拉紧轮轴所在平面挖取式：由料斗把物料装入料斗内，适用于粉状，颗粒状和摩擦性小的块状物料，采用挖取式装料。

料斗通常为稀疏布置，并允许料斗取较高的运行速度，为了避免超载和物料反撤，应使挖取的物料面高度低于拉紧轮轴所在水平面。

图2.2装载方式2.2.2斗式提升机的卸载斗式提升机的卸载方式有离心式、重力式及混合式三种离心式：卸料料斗的运行速度较高，通常取为1—2m/s。

其优点是：在一定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小；卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小。

缺点是：料斗的填充系数较小，对所提升的物料有一定的要求，只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料重力式：使用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为0.4 —0.8m/s左右，需配用带导向槽的料斗。

T416S-J0634凯迪环保华能渑池（2×350MW）热电联产工程烟气脱硫总承包工程斗式提升机技术规范书武汉凯迪电力环保有限公司2014年5月审核: 校核: 编制:目录1总则 (1)2工程概况 (2)3设计和运行条件 (4)4技术要求 (4)5设计与供货界限及范围 (7)6技术服务 (10)7技术文件和图纸交付进度 (11)8质量保证和试验 (12)9包装、运输和储存 (13)10差异表 (14)附件一：低压电机要求附件二：就地控制箱要求1 总则1.1套设备斗式提升机，包括斗式提升机的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3供方提出的产品应完全符合本技术规范书的要求。

如供方未对本技术规范书提出偏差，则认为供方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。

偏差(无论多微小)都必须清楚地书面表示。

并在报价中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题加以详细描述。

1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。

1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。

1.7本技术规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。

如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。

1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

斗式提升机 33 TH315斗式提升机主要参数确定及主要结构设计3.1提升机功率的计算本次设计TH315型斗式提升机，主要参数有功率、提升能力、料斗宽度、料斗容积、料斗间距。

由斗式提升机中TH提升机的功率计算部分内容[3]，计算过程如下： TH型斗式提升机功率计算。

TH型提升机的驱动装置为YY型(即Y型电动机和ZLY型或ZSY型二级减速器配用)，其传动轴驱动功率由下式求得：P0 =QHg + PS + PL （3-1）3600 其中：P0 ―传动轴功率(Kw) ；Q ―斗式提升机提升量(t/h)；H―物料提升高度(m)；g―重力加速度(m/s2)； PS 、PL―附加功率(Kw)见下表3-1：表3-1 PS 、PL―附加功率(Kw)附加功率 PS PL TH200 2 0.2 TH250 2 0.3 TH315 3 0.5 TH400 3 0.8 TH500 4 1.2 TH630 4 2.2 TH800 5 3.4 由此次TH315斗式提升机设计的条件可知：Q = 35 t/h ；提升高度为：H= 10m；重力加速度g取 10 m/s2 。

将数据代入公式计算可得：P0 =QHg35?10?10 + PS + PL = + 3+ 0.8 = 4.78Kw 36003600（3-2）则电动机的功率为： Pd= P0 / ?总（3-3）其中：Pd―电动机的功率(Kw)；P0―传动轴功率(Kw)；?―总机械效率。

η总=η1η2η3??ηnη1：电动机与小带轮联轴器效率 0.99 η2：V带传动效率 0.99 η3：带轮槽摩擦传动效率 0.9η4：高速级联轴器效率 0.99 (弹性柱销联轴器) η5：I轴轴承效率 0.99 (深沟球轴承，一对，稀油润滑) η6：高速级齿轮啮合效率 0.97η7：II轴轴承效率 0.99 (深沟球轴承，一对，稀油润滑)η8：低速级齿轮啮合效率 0.97η9：III轴轴承效率 0.99 (深沟球轴承，一对，稀油润滑) η10：低速级联轴器效率 0.99 (齿式联轴器) η11：链轮效率0.96η12：链轮轴承效率 0.98 (滚子轴承，一对，稀油润滑) [6]计算得：η总= 0.74将数据代入公式中求得：Pd= P0 / ?总 = 4.78/0.74 = 6.45Kw 3.2电动机的选型电动机的选择包括电动机的类型、结构形式、功率、转速和型号。

斗式提升机调试及注意事项一、型号及参数型号：TH315（输煤与输渣）TH：代表圆环链斗提升机315：代表料斗宽度（mm）输煤提升机出力：50T/h 高度：31.5米功率：15KW输渣提升机出力：8T/h 高度：11米功率：5.5KW二、结构及原理1、结构；、传动装置、上部区段、中部机壳、料斗及链条、下部区段等。

1）传动装置：电机、减速机、逆止器、联轴器、出料口等组成。

2）上部区段：传动链轮、上部机壳、左、右半罩等组成。

3）中部机壳：带有检视门机壳、带有挡板机壳等组成、4）链条及料斗：高强度圆环链条，料斗用链环钩与环链连接。

5）下部区段：拉紧链轮组、下部机壳、进料口、重锤杠杆拉紧装置等组成。

2原理：……………..。

三、调试前的检查1、检查所有螺栓是否拧紧。

2、检查清理内部所有杂物。

3、检查各润滑点润滑油是否加注。

4、检查链条是否张紧、料斗是否牢固。

5、检查联轴器的安装是否合乎规范。

四、空载试车和负荷试车所有项目检查合格后即可进行空载和带负荷试车，一般空载试车不小于2小时，带负荷试车不小于16小时。

1、空载试车1）启动电机，注意观察运行部分（链条、料斗）运行情况，运行部分不得与相关部位发生碰撞或卡住现象。

2）观察各轴承内升温是否正常，各密封处是否有漏油现象，其轴承温升不得超过+60℃.3）检查传动装置的工作情况，减速机是否有异常噪音、振动和漏油现象。

4）检查电机及电气控制设备是否正常。

5）仔细观察停车时逆止器的逆止效果是否可靠。

6）停车后检查所有螺栓是否松动，若松动应予以拧紧。

2、带负荷试车提升机应在空载情况下启动，在空转三分钟后方可进行带负荷试车。

带负荷试车应在原设计规定的输送量和所拟输送物料的条件下进行。

1）观察电机在负荷情况下，电流是否超过额定值，电气控制设备是否正常，减速机是否有异常噪音。

2）在均匀给料的情况下，测定输送量是否符合设计要求，观察是否有回料和提升机下部物料阻塞现象。

3）各润滑点升温是否正常，减速机运转时最大油温不得超过+90℃。

招标编号：CHDT062/06-SG-1407贵州华电桐梓发电有限公司2号机组脱硫系统大修技术规范书贵州华电桐梓发电有限公司2016年03月07日贵州华电桐梓发电有限公司2号机组脱硫系统大修技术规范书目录一、总则 (2)二、设备概况 (8)三、投标方另加附件责任和义务 (13)四、工程进度要求 (13)五、双方约定 (13)附件A合同范围 (14)附件B质量验收标准 (21)附件C机组大修服务岗位人员设置名单 (24)附件D合同考核条款 (25)附件E消耗性辅助材料清单 (26)附件F 热控设备清册 (27)附件G 差异表 (28)一、总则1 本技术规范书仅适用于贵州华电桐梓发电有限公司2X600MW机组的2号机组脱硫系统外委大修项目。

1.1 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的600MW机组A级大修及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求，投标人应根据600MW机组《发电企业设备检修导则》（DL/T 838-2003）、《石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》、火电厂烟气脱硫装置质量检验评定规程、火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程技术工艺要求进行检修及验收。

1.2 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.3 本招标文件技术规范书提出了为使保持、恢复或提高设备性能而进行的全面解体、定期检查、清扫、测量和修理、监测、调整、试验、校验和鉴定、更换零部件、焊接及其焊口质量检验、技术监督规定的检查、消缺、技术改造等方面工作的安全与技术要求。

1.4 如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的检修服务符合本招标文件和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地在投标文件中的“差异表”中提出。

1.5 检修后的性能指标按《中国华电集团公司安全性综合评价管理规定》、《中国华电集团公司创建星级企业管理规定》及相关设备产品说明书中较高要求执行。

斗式提升机检修规程1、总则1.1为加强车间斗提机设备检修工作特制定本规程.1.2适用范围本规程适用于各车间的TDTG系列型斗式提升机（以下简称为“提升机”）的维护与检修。

提升机的附属设备如减速机等的维护检修按有关规程执行。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

1.3编写依据：二、斗式提升机的检修周期及内容1．检修周期：大修（月）12小修（月）3注：上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。

2.检修内容如下：2.1小修2.1.1各加油点油路疏通并加油；2.1.2检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；2.1.3尾部调节装置检查、修理或更换；2.1.4头部止逆器检查、修理；2.1.5检查、调整联轴器间隙，更换易损件；2.1.6进出溜道补焊；2.1.7密封处理。

2.2大修2.2.1包括小修内容；2.2.2头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；2.2.3更换部分变形的链板、料斗；2.2.4牵引构件、料斗检查、修理或更换；2.2.5机壳部分更换；2.2.6进出溜槽修理或更换；2.2.7导轨的校正或更换；2.2.8减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换已损坏的零部件。

；2.2.9设备防腐刷漆。

上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。

三、检修与质量标准：3.1拆卸前的准备工作：3.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

3.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于斗式提升机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。

3.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。

3.1.4斗式提升机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须切断电源并挂上“有人工作，禁止合闸”警戒牌；不具备施工条件时不得强行检修。

3.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。

2结构设计2.1斗式提升机的工作原理斗式提升机的原理：如图2.1，固接着一系列料斗的牵引构件（环链、链轮）环绕在提升机的头轮与底轮之间构成闭合轮廓。

驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱动运转。

张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。

图2.1 提升机示意图物料从提升机的底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处实现卸载，从而实现在竖直方向内运送物料。

斗式提升机的料斗和牵引构件等走行部分以及头轮、底轮等安装在全密封的罩壳之内。

2.2.斗式提升机分类斗式提升机的分类方法很多，按装载特性不同，可分为掏取式、装入式；按卸载特性不同，可分为离心式、重力式、离心—重力式（混合式）；按牵引构件种类不同，可分为带式、链式（板链、环链）；按料斗形式不同，可分为浅斗式、深斗式、有导向边斗式；按安装方式不同，可分为垂直式，倾斜式。

2.2．1斗式提升机的装载斗式提升机的装载方式有两种，即装入式装载（见图2）、挖取式装载（见图1）。

装入式：直接把物料装入料斗内，可用于输送块度较大或磨琢性较大的物料，取较低的运行速度（一般小于1m ／s ）,运动方向应迎向物料方向，供料口下缘的位置要高于拉紧轮轴所在平面挖取式：由料斗把物料装入料斗内，适用于粉状，颗粒状和摩擦性小的块状物料，采用挖取式装料。

料斗通常为稀疏布置，并允许料斗取较高的运行速度，为了避免超载和物料反撤，应使挖取的物料面高度低于拉紧轮轴所在水平面。

图2.2 装载方式2.2.2 斗式提升机的卸载斗式提升机的卸载方式有离心式、重力式及混合式三种。

离心式：卸料料斗的运行速度较高，通常取为1—2m/s。

其优点是：在一定的料斗图 2图 1速度下驱动轮尺寸为最小；卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小。

缺点是：料斗的填充系数较小，对所提升的物料有一定的要求，只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料重力式：使用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为0.4—0.8m/s左右，需配用带导向槽的料斗。

绪论斗式提升机是连续垂直或大倾角提升粉状物料的输送机械，具有结构简单、能耗低、维护方便、体积小、占地面积少、封闭输送对环境污染小、布置灵活及适应性强等特点。

在港口主要用于散货码头筒仓系统内，也可用于其他输送环节的散料垂直提升。

国内斗提机的设计制造技术是50 年代由前苏联引进的, 直到80 年代几乎没有大的发展。

在此期间, 虽各行业就使用中存在的一些问题也作过一些改进, 如ZL 型和钩头链式斗提机的设计等工作, 但大都因为某些原因未能得到推广。

自80 年代以后, 随着国家改革开放和经济发展的需要, 一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗提机, 从而促进了国内斗提机技术的发展。

有关斗提机的部颁标准JB3926—85 及按此标准设计的TD、TH 及TB 系列斗提机的相继问世, 使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距, 尤其是板链式斗提机存在的差距更大一些。

目前国内生产的带斗式提升机的输送量可达15433/m h。

换链斗式提升机的最大输送量可达11343/m h。

斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。

斗式提升机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑，提升高度达，有良好的密封性等；缺点是：对过载的敏感性打，料斗和牵引构件易损坏。

而且其提升物料的高度可达80m（如TDG型），一般常用范围小于40m。

大多数时候采用垂直式斗式提升机，当垂直式不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式提升机。

由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。

在现代的工农业生产中，机械化程度，决定了生产效率和经济效益。

斗式提升机的应用，提高了机械化程度，降低了劳动强度，取得了良好的经济效益和社会效益，促进了生产力的迅速发展，节约的人类在工作中所需的人力、物力和时间等等；也在一定程度上保证的生产安全，提高经济效益。