026CNC铜公加工流程

CNC数控加工的流程
在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。

模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。

而铜公加工质量直接约束着EDM 加工影响。

对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。

CNC数控加工的流程
1）阅读图纸、程序单
2）将相应程序传输至机床
3）检查程序头，切削参数等
4）工件上工序加工尺寸、余量的确定
5）工件的合理装夹
6）工件的精确找正
7）工件坐标的精确建立
8）合理刀具、切削参数的选取
9）刀具的合理装夹
10）安全的试切方式
11）加工过程的观测
12）切削参数的调整
13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈
14）加工结束后工件质量的检测
加工前的注意事项
1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。

CNC加工中心编程之铜公加工方法及注意事项作为在CNC编程行业这块做的时间较长，为了将这个行业越做越好，同时也为了后来的朋友们能尽快的掌握这门技术的技巧，特汇总以下经验，希望对刚入门者有帮助（本经验适用于UG,POWERMILL,MASTERCAM编程）：加工铜公要注意的事项：1，在写刀路之前，将图档画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0或者Z=-0.1，方可以编程。

2，火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小，可同做模师父商定，通常对于精密度要求比较高的模具，火花位一般做的比较小，精公做-0.04，粗公做-0.12等，做大模具的铜公火花位通常做的比较大。

精公做0.1以上，粗公做-0.2以上。

当然骨位电极就要视骨位的厚度来定火花位的。

还有做外观电极镜面公时，火花位不能小，至少要做到-0.08以上才行。

3，加工铜公的加工思路很重要，像现在现实中，用来加工的铜公的机床，都是现在的雕铣机，像佳铁，科挺，鸿金顺，宝丰等。

（通常社会中叫它们为铜公机，下面的铜公加工参数全部是以类机床以例来做的）一般的加工思路是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角，然后光刀。

铜公机通常都是10MM的平铣刀开粗，很少用12MM以上的平刀开粗。

因为铜公机所用的主轴是电主轴，用太大的刀开粗，对主轴伤害很大。

4，铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。

像现在的铜公机开粗刀10MM，转速15000，开粗进给至少可以给到F4500-6000以上。

当然下刀量比较通常在0.4-0.5MM之间。

5，铜公机加工过程要防止锣到螺丝，锁板。

这就要求铜公机在加工准备前做好。

要求锁螺丝的位置高度不会低于15MM。

部分铜公要求基准以下避空时，加工编程前，就以底取数编程。

以上的工作经验供大家学习，当然如果大家想一起探讨的话，请跟我联系。

cnc铜公机操作流程CNC铜公机是一种高精度的数控机床，广泛应用于金属加工行业。

它能够实现对铜材料的精密加工，具有高效、精准、稳定的特点。

下面将介绍CNC铜公机的操作流程。

首先，操作人员需要对CNC铜公机进行开机操作。

打开电源开关，启动控制系统，进行系统自检，确保机器正常运行。

然后，设置加工参数，包括加工速度、进给速度、刀具转速等，根据加工要求进行调整。

接下来，操作人员需要加载铜材料到机床工作台上。

将铜材料固定在工作台上，调整夹紧力，确保铜材料牢固固定，避免在加工过程中出现移动或晃动。

然后，操作人员需要选择合适的刀具进行加工。

根据加工要求选择合适的刀具类型和规格，安装到主轴上，并进行刀具校正，确保刀具位置正确。

接下来，操作人员需要编写加工程序。

根据产品图纸和加工要求，编写加工程序，包括刀具路径、加工深度、加工速度等参数。

将编写好的加工程序上传到控制系统中。

最后，操作人员可以启动CNC铜公机进行加工。

按照设定的加工程序，启动机床，开始加工铜材料。

在加工过程中，操作人员需要监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。

加工完成后，操作人员需要对加工件进行检查。

检查加工件的尺寸精度、表面质量等，确保符合要求。

如果需要进一步加工，可以进行二次加工或修整。

总的来说，CNC铜公机的操作流程包括开机操作、加载材料、选择刀具、编写程序、加工操作和检查等步骤。

只有严格按照操作流程进行操作，才能保证加工质量和效率。

CNC铜公机的应用为金属加工行业带来了更高的精度和效率，是现代制造业的重要设备之一。

CNC数控加工中心操作规程模版一、目的和范围本操作规程旨在规范CNC数控加工中心的操作流程，确保加工质量和操作安全。

适用于CNC数控加工中心的操作人员。

二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉操作规程和设备操作手册，并具备必要的机械、电气和安全知识。

2. 在操作前，必须检查设备是否正常运行，安全装置是否完好。

3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。

4. 禁止在操作过程中随意更改系统参数和保护装置。

5. 加工中心停机状态下，禁止随意触碰设备内部和开启控制柜。

6. 发生设备故障或异常情况时，应立即停机并向上级报告。

三、设备开机操作1. 操作人员应检查设备周围的环境是否安全，有无杂物堆积。

2. 打开电源总开关，确保通电正常。

3. 打开控制柜，按照设备操作手册对控制系统进行启动。

4. 操作人员应验证各轴是否能正常动作，并按照设备手册进行校准。

5. 检查刀具库和刀具位置是否正确，并进行必要的调整。

四、加工程序设置1. 根据工艺要求，选择合适的加工程序。

2. 在控制界面上输入加工程序相关参数，包括刀具选用、加工路径、加工速度等。

3. 检查程序是否设置正确，如有误，及时进行调整。

4. 检查切割液和润滑系统是否正常工作。

五、加工操作1. 在开始加工前，确保工件固定稳定，防止因振动而导致加工质量不良。

2. 启动加工，观察加工过程中各轴的运动情况是否正常。

3. 加工过程中，注意观察刀具磨损情况，及时更换或修整刀具。

4. 检查加工后的工件尺寸和表面质量是否满足要求。

5. 加工完成后，关闭切割液和润滑系统。

6. 清洁工作区和设备，保持工作环境整洁。

六、设备关机操作1. 停止加工操作，将加工中心回到初始位置。

2. 关闭加工中心的电源开关和控制柜。

3. 清理加工中心周围的杂物，确保安全通道畅通。

七、日常维护1. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油。

2. 清洁设备的滑轨和导轨，确保其顺畅运动。

3. 定期检查电气连接和线路，确保电气设备正常工作。

铜公加工方法及注意事项--------------------------------------------------------------------------------在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。

还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。

扣火花位两种方式：一种直接在电极上扣；另一种在刀具上扣。

铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。

加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。

开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可以限定小刀的走刀范围，以免直接太多的空刀。

铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。

铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。

加工铜料的有关经验参数：前模开粗的问题，首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180度即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。

cnc工艺操作规程CNC工艺操作规程一、概述CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过预先编写程序控制机床进行加工操作。

CNC工艺操作规程是指在CNC机床加工过程中，为了保证加工质量和提高工作效率，制定的一系列操作规则和操作步骤。

二、操作前准备1. 检查机床各部位的润滑情况，确保机床运转流畅。

2. 检查设备的电源，并确保电源正常运行。

3. 审查加工图纸和工艺文件，了解零件的加工要求和工艺参数。

三、开机操作1. 打开电源开关，启动CNC机床，确保数控系统正常运行。

2. 登录数控系统，输入加工程序，根据实际需要选择相应的加工模式和坐标系。

3. 检查工件夹紧装置的稳定性，确认工件正确夹紧。

4. 进行坐标系和刀具的初始设置，根据加工需求确定刀具尺寸和刀具刃磨情况。

四、加工操作1. 手动操作a. 进行手动零点设定，确认机床坐标系和工件坐标系的对应关系。

b. 进行手动定位，通过手动移动机床刀具，移动至需要加工的位置。

c. 通过手动操作，进行试切、试刀，检查切削动作和切削参数是否合适。

2. 自动操作a. 根据加工程序，进行自动加工操作。

b. 监控加工过程中各项参数的变化，如进给速度、切削速度等。

五、加工中的注意事项1. 严格按照加工程序进行操作，不得随意更改程序。

2. 在加工过程中，及时调整加工参数，以保证加工质量。

3. 严禁将手放置在机床工作区域内，以免发生意外伤害。

4. 出现异常情况时，应及时停机检查，并采取相应措施解决问题。

六、加工结束后的操作1. 完成加工任务后，及时关闭机床电源，清洁机床表面和工作区域。

2. 根据需要，将刀具及时更换或修磨，并进行合适的保养措施。

七、安全操作规范1. 在操作CNC机床时，应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

2. 不得擅自打开或修改机床的电气设备和元件。

3. 不得将机床用于超出其规定范围的加工任务。

4. 不得在机床运行过程中随意触摸机床部件。

铜公加工方法及注意事项铜公加工方法及注意事项在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。

还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。

铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。

加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。

开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。

铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。

铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。

加工铜料的有关经验参数：刀具大小1~23~56~1012~20进给率(FEED rate)50~200（50~100）200~500（50~300）500~1000（200~600）1000~2000（600~1000）主轴转速(SPINDLE)30003000~2500（2400~1200）2500~2000（1200~700）1500~2000（600~250）注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。

CNC操作规程标题：CNC操作规程引言概述：计算机数控（CNC）技术是现代创造业中的重要技术之一，其操作规程对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍CNC操作规程的内容及重要性。

一、操作前准备1.1 确认工件图纸和加工工艺：在进行CNC加工之前，操作人员需要子细阅读工件图纸和加工工艺，了解加工要求和工艺流程。

1.2 检查设备和工具：操作人员需要检查CNC设备、刀具、夹具等工具是否完好，确保可以正常进行加工。

1.3 设置工件坐标系：根据工件图纸和加工工艺要求，设置好工件的坐标系，确保加工的准确性。

二、程序编辑2.1 导入加工程序：根据工件图纸和加工工艺要求，编写相应的加工程序，并导入到CNC系统中。

2.2 检查程序正确性：在导入程序之后，需要进行程序的检查，确保程序的正确性和完整性。

2.3 设置加工参数：根据工件材料和加工要求，设置好加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

三、安全操作3.1 穿戴防护装备：操作人员在进行CNC加工时，需要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。

3.2 避免碰撞：在加工过程中，需要避免刀具与夹具、工件等发生碰撞，避免造成设备损坏。

3.3 定期检查设备：定期检查CNC设备的运行状态，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。

四、加工过程控制4.1 监控加工过程：在加工过程中，需要不断监控加工状态，确保加工质量和工件精度。

4.2 调整加工参数：根据加工情况，及时调整加工参数，保证加工效果。

4.3 处理异常情况：如果在加工过程中浮现异常情况，需要及时处理，避免影响加工质量。

五、加工完成后工作5.1 清洁工作台：在加工完成后，及时清洁工作台和设备，保持工作环境整洁。

5.2 检查工件质量：检查加工完成的工件质量，确保符合要求。

5.3 关机和设备保养：在工作完成后，及时关闭CNC设备，并进行设备的保养维护，延长设备的使用寿命。

结论：CNC操作规程是保证加工质量、提高生产效率的重要保障，操作人员应严格。