“敏捷制造”助力中国“创客”经济

什么是敏捷制造敏捷制造三要素敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。

该计划始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT&T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。

此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。

在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。

敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。

敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。

从这一目标中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。

术一、敏捷制造的生产技术敏捷性是通过将技术、管理和人员三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。

首先，具有高度柔性的生产设备是创建敏捷制造企业的必要条件（但不是充分条件）。

所必需的生产技术在设备上的具体体现是：由可改变结构、可量测的模块化制造单元构成的可编程的柔性机床组；“智能”制造过程控制装置；用传感器、采样器、分析仪与智能诊断软件相配合，对制造过程进行闭环监视，等等。

其次，在产品开发和制造过程中，能运用计算机能力和制造过程的知识基础，用数字计算方法设计复杂产品；可靠地模拟产品的特性和状态，精确地模拟产品制造过程。

各项工作是同时进行的，而不是按顺序进行的的。

同时开发新产品，编制生产工艺规程，进行产品销售。

设计工作不仅属于工程领域，也不只是工程与制造的结合。

从用材料制造成品到产品最终报废的整个产品生命周期内，每一个阶段的代表都要参加产品设计。

技。

术在缩短新产品的开发与生产周期上可充分发挥作用。

再次，敏捷制造企业是一种高度集成的组织。

敏捷制造的发展及其应用敏捷制造技术是人类社会进入20世纪90年代以来，随着高新信息技术的迅猛发展和信息技术产品的大量产生而出现的，最早是在1999年，由美国里海（Lehigh）大学与美国海军制造技术办公室合作的《21世纪制造业发展战略》的报告中提出来的。

是作为替代大量生产的一种新型制造模式，是一种新的制造战略。

敏捷制造技术的操作方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设计和选择产品的外观成，联盟即解体。

其核心是建立一种对用户需求作出灵敏快速反应的市场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已经开始形成。

敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、化学工业等传统产业的生产方式在未来的世纪中变得更“灵活”。

其特点是着眼于各种规模的模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷性。

敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人),以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。

敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。

根据近年来敏捷制造的发展情况,与其他制造模式相比较,敏捷制造的主要特征如下:(1)以满足用户要求,获得利润为目标;(2)以竞争能力和信誉为依据,选择组成动态公司的合作伙伴;(3)基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力;(4)把知识、技术、信息投入生产实际。

随着敏捷性的提高,企业向精良生产过渡将更迅速和廉价。

为实现敏捷制造方式,制造企业的生产系统及生产过程应具备可重构性、可重用性和规模可调性。

一个企业的敏捷性,将取决于其组织形态和组织灵活性、先进柔性制造技术的适应性和可靠性,以及员工的文化素质及决策能力,即通过人员、组织和技术的有机结合发挥最大的经济效益。

制造生产模式的演变与敏捷制造制造生产模式的演变与敏捷制造随着社会的不断发展，科技的进步以及市场变化的加速，制造业也经历了不断的变革和发展。

从最早的人工制作到现在的自动化生产，制造业已然成为了现代经济发展的重要支柱之一。

而随着更多数字化技术的引入，制造业模式也将不断更新和变革，其中敏捷制造模式是当前制造业的热门话题之一。

一、传统制造业模式传统制造业基于“大规模生产、低成本制造”的原则，一般采用流水线生产方式，大量生产同类产品，以提高效率和降低成本。

这种模式产品的质量相对更稳定，适合于生产大量的标准化产品。

但同时又面临着生产周期长、生产成本高、库存积压等问题，难以适应市场的快速变化和个性化需求。

二、灵活制造业模式灵活制造是对传统制造业模式的改进。

它基于大规模定制的原则，即生产少量、个性化定制的产品。

这种模式可以满足客户个性化的需求，也可以节省生产成本，减少库存压力。

但同时，每个产品都要单独定制，成本仍然较高，难以实现效率的提升。

三、敏捷制造模式敏捷制造是在灵活制造的基础上进一步改进的模式。

它对制造流程进行了优化，利用数字化技术和物联网技术实现了效率的提升和个性化定制的同时，减少了成本和库存压力。

敏捷制造的核心思想是“按需生产、即时交付”，通过提高制造流程的灵活性和响应速度，满足客户个性化需求的同时又实现了成本的控制。

同时，敏捷制造也打破了传统制造业模式中创新的瓶颈，能够更快地推出新产品，更好地满足市场需求。

四、数字化技术对敏捷制造的支持敏捷制造中数字化技术的应用至关重要。

数字化技术可以将整个制造过程数字化，从供应链管理到生产计划、制造过程和质量控制，实现所有流程的可视化和信息化，提高运营效率和生产质量。

同时，物联网技术和大数据技术也为敏捷制造提供了支持，能够实现全球范围内的实时协作和数据共享，支持精益生产和模块化设计，提高制造流程的灵活性和效率。

总之，随着数字化技术的不断发展和应用，敏捷制造模式正在成为制造业发展的趋势。

敏捷制造模式下的生产效率提升策略在当今快节奏的市场环境下，企业面临着日益激烈的竞争压力。

为了提高生产效率，许多企业开始采用敏捷制造模式，以快速响应市场需求，同时确保产品质量和效率。

敏捷制造模式下的生产效率提升策略是如何实施的呢？接下来将进行详细介绍。

敏捷制造模式是一种注重灵活性和创新性的生产模式，通过及时调整生产计划和资源配置，以快速响应市场需求。

在这种模式下，企业需要借助现代信息技术和智能制造技术，实现生产过程的高效和精准。

下面将从多个角度探讨敏捷制造模式下的生产效率提升策略。

一、优化供应链管理：供应链是企业生产的重要环节，优化供应链管理是提高生产效率的关键。

在敏捷制造模式下，企业需要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同。

通过采用先进的供应链管理技术，有效减少库存，缩短交付周期，降低成本，提高生产效率。

二、强化生产计划与调度：在敏捷制造模式下，生产计划和调度的灵活性和准确性对提升生产效率至关重要。

企业可以利用先进的生产计划软件，实时监控市场需求和生产进度，及时调整生产计划，避免生产过剩或短缺，确保生产稳定运行。

三、自动化生产设备与智能制造技术：随着科技的不断发展，自动化生产设备和智能制造技术正在成为提高生产效率的重要手段。

企业可以引入更加智能化的生产设备，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。

四、人才培养与团队建设：在敏捷制造模式下，人才培养和团队建设是非常重要的。

企业需要注重培养员工的综合素质和团队合作意识，提高员工的专业水平和技能，激发团队的创新潜力，提升团队的执行力和协同能力。

五、精益生产管理与持续改进：精益生产管理是提高生产效率的有效手段，通过消除浪费和持续改进，实现生产过程的高效和精准。

企业可以借鉴精益生产管理的理念和方法，不断优化生产流程和管理模式，提高生产效率和质量。

六、快速响应市场需求：敏捷制造模式的核心是快速响应市场需求，企业需要根据市场的变化及时调整生产计划和资源配置，保持产品的灵活性和创新性。

敏捷制造名词解释敏捷制造是一种在制造业中广泛应用的生产管理方法，其核心理念是以客户需求为导向，通过灵活、高效的生产过程来满足市场需求。

它强调快速反应市场变化的能力，提高生产过程的灵活性和适应性。

敏捷制造的核心概念包括如下几个方面：1. 及时交付：敏捷制造将产品的交付时间作为核心目标之一。

通过缩短生产周期、提高交付速度，能够更快地满足客户的需求。

2. 快速变更：敏捷制造鼓励企业在生产过程中灵活应对变化。

它要求企业能够快速响应新产品需求或市场变化，并及时调整生产计划和生产线布局。

3. 跨职能团队合作：敏捷制造倡导各部门之间的紧密合作和沟通，强调将不同专业技能的人员组成跨职能团队，以提升生产效率和协同作业能力。

4. 持续改进：敏捷制造强调制造企业应积极进行持续改进，寻找生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。

通过不断提高生产效率和质量水平，提升企业竞争力。

5. 在线监控：敏捷制造倡导采用先进的信息技术手段，对生产过程进行实时监控和数据分析。

通过对生产数据进行实时跟踪和分析，能够及时发现问题，并采取对策进行调整。

6. 客户导向：敏捷制造强调以客户需求为导向的生产管理思想。

企业需要深入了解客户需求，及时调整产品规格和设计，以提供更符合市场需求的产品。

敏捷制造的优势主要体现在以下几个方面：1. 降低库存：通过缩短产品交付周期和灵活调整生产计划，敏捷制造能够大幅度降低库存水平，减少库存成本和仓储成本。

2. 提高交付速度：敏捷制造能够快速响应市场需求，缩短产品的交付时间，提高交付速度，从而提升客户满意度。

3. 提高生产效率：敏捷制造倡导跨职能团队合作和持续改进，能够提高生产效率和协同作业能力，降低生产成本。

4. 增强市场竞争力：敏捷制造能够快速适应市场需求，提供高质量、个性化的产品，从而提高企业在市场中的竞争力。

总之，敏捷制造是一种注重灵活、高效的生产管理方法，能够帮助企业快速适应市场需求，提高生产效率和交付速度，降低库存成本，增强企业的市场竞争力。

敏捷制造的特点及应用一.敏捷制造的特点1、从产品开发到生产周期的全过程满足要求敏捷制造采用柔性化、模块化的产品设计方法和可重组的工艺设备，使产品的功能和性能可根据用户的具体需要进行改变，并借助仿真技术可让用户很方便地参与设计，从而很快地生产出满足用户需要的产品。

它对产品质量的概念是，保证在整个产品生产周期内达到用户满意；企业的质量跟踪将持续到产品报废，甚至直到产品的更新换代。

2、采用多变的动态组织结构21世纪衡量竞争优势的准则在于企业对市场反应的速度和满足用户的能力。

而要提高这种速度和能力，必须以最快的速度把企业内部的优势和企业外部不同公司的优势集中在一起，组成为灵活的经营实体，即虚拟公司。

所谓虚拟公司，是一种利用信息技术打破时空阻隔的新型企业组织形式。

它一般是某个企业为完成一定任务项目而与供货商、销售商、设计单位或设计师，甚至与用户所组成的企业联合体。

选择这些合作伙伴的依据是他们的专长、竞争能力和商誉。

这样，虚拟公司能把与任务项目有关的各领域的精华力量集中起来，形成单个公司所无法比拟的绝对优势。

当既定任务一旦完成，公司即行解体。

当出现新的市场机会时，再重新组建新的虚拟公司。

虚拟公司这种动态组织结构，大大缩短了产品上市时间，加速产品的改进发展，使产品质量不断提高，也能大大降低公司开支，增加收益。

虚拟公司已被认为是企业重新建造自己生产经营过程的一个步骤，预计10年到20年以后，虚拟公司的数目会急剧增加。

3、战略着眼点在于长期获取经济效益传统的大批量生产企业，其竞争优势在于规模生产，即依靠大量生产同一产品，减少每个产品所分摊的制造费用和人工费用，来降低产品的成本。

敏捷制造是采用先进制造技术和具有高度柔性的设备进行生产，这些具有高柔性、可重组的设备可用于多种产品，不需要像大批量生产那样要求在短期内回收专用设备及工本等费用。

而且变换容易，可在一段较长的时间内获取经济效益，所以它可以使生产成本与批量无关，做到完全按订单生产，充分把握市场中的每一个获利时机，使企业长期获取经济效益。

企业如何实现敏捷制造在当今竞争激烈、市场需求快速变化的商业环境中，企业要想保持竞争力，实现敏捷制造至关重要。

敏捷制造能够帮助企业快速响应市场变化，高效地生产出满足客户需求的产品，从而在市场中占据有利地位。

那么，企业究竟该如何实现敏捷制造呢？首先，企业需要建立灵活的供应链体系。

供应链是企业生产运营的重要支撑，一个灵活的供应链能够迅速适应市场需求的变化。

这意味着企业要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息的实时共享和协同运作。

例如，当市场需求突然增加时，供应商能够迅速调整原材料的供应，确保企业的生产不受影响；反之，当需求减少时，供应商也能相应地降低供应，避免库存积压。

为了实现这一点，企业可以采用供应商管理库存（VMI）等先进的供应链管理模式。

在 VMI 模式下，供应商可以直接管理企业的库存，根据实际需求进行补货，大大提高了供应链的响应速度和灵活性。

同时，企业还应该加强对供应商的评估和选择，选择那些具有良好应变能力和服务水平的供应商作为合作伙伴。

其次，优化生产流程是实现敏捷制造的关键。

传统的生产流程往往存在着诸多繁琐的环节和流程，导致生产效率低下，难以快速响应市场变化。

因此，企业需要对生产流程进行重新审视和优化，去除那些不必要的环节，简化操作流程，提高生产效率。

比如，引入精益生产的理念和方法，通过消除浪费、减少库存、优化生产布局等措施，实现生产流程的优化。

此外，采用先进的制造技术和设备，如自动化生产线、数控机床、工业机器人等，也能够提高生产效率和精度，缩短生产周期。

再者，培养敏捷的企业文化也是必不可少的。

企业文化是企业的灵魂，决定了企业员工的思维方式和行为习惯。

敏捷的企业文化强调创新、协作、快速响应和持续改进。

在这样的文化氛围中，员工敢于尝试新的方法和思路，能够迅速做出决策并付诸行动。

为了培养敏捷的企业文化，企业领导要起到表率作用，鼓励员工提出新的想法和建议，并给予及时的反馈和支持。

同时，企业还可以通过组织培训、团队建设活动等方式，加强员工之间的沟通与协作，提高团队的凝聚力和战斗力。

“敏捷+”创新创业项目管理作者：许秀影来源：《项目管理评论》2016年第05期国家“十三五”战略提出，将“大众创业、万众创新”打造成为推动中国经济继续前行的“双引擎”。

管理学大师德鲁克指出，只有那些能够创造出一些新的、与众不同的事情，并能创造价值的活动才能称之为创业。

创业是实现创新的过程，而创新是创业的本质和手段。

因此，要取得“大众创业、万众创新”的成功，必须有好的实践模式。

“创业大师”布兰克观察并提出，中国在“双创”进程中最缺乏的是创新创业管理工具。

“商业模式设计”、“客户开发”及“敏捷开发”这三个管理工具就是布兰克所整合出来的、以敏捷思维为核心的“敏捷创新创业”（Lean LaunchPad，LLP）方法，能够协助创新创业团队，将科研成果尽快商品化。

敏捷创新创业的三个步骤布兰克认为，自从1908年美国哈佛大学设立MBA学位以来，所有商学院课程都是教导学生如何管理一个已经存在的大公司。

这100多年来，没有任何工具教导如何管理创新创业。

新创公司不是大公司的缩小版，不能用传统管理大公司的方式来管理新创公司。

他根据自己在硅谷多次创业的实践经验，加上在美国国家科学委员会的计划赞助，设计出适合创新与创业的LLP模式。

敏捷团队努力尽早提供有用的成果，为客户创造最高价值，经由假设、测试、反馈与开发三个步骤开发创意产品。

步骤1：假设。

将空白商业模式图大海报纸贴在墙上，团队将商业模式图步骤1到9的结果，写在3M贴纸上，贴在步骤1到9的字段内。

这是团队假设我们开发的产品有什么特色，可以为客户解决什么问题，对客户有什么效益。

步骤2：测试。

创业者必须走到户外，每个迭代（一周至两周）与一定数量的客户进行面对面的接触，验证自己的商业模式图是否符合客户需求，并有至少1小时在博客或其他网络媒体进行团队讨论。

步骤3：根据反馈开发产品。

每个迭代根据客户的反馈，以敏捷开发方式进行产品开发，并修订商业模式图，再回到步骤1，直到做出符合客户需求最精简的产品。